การตัดเวอเตอร์เจ็ทเป็นกระบวนการตัดโดยใช้น้ำแรงดันสูง ซึ่งมักผสมผงขัดที่มีความคม เพื่อตัดเฉือนโลหะประเภทต่าง ๆ การทำความเข้าใจถึงหลักการ ข้อได้เปรียบ และแนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุดของการตัดวอเตอร์เจ็ท ถือเป็นสิ่งสำคัญสำหรับผู้ประกอบการแปรรูปโลหะ ซึ่งมีเป้าหมายในการเพิ่มกำลังการผลิตและรักษาความได้เปรียบทางการแข่งขันในตลาด บทความนี้จะขอนำเสนอการสำรวจแง่มุมต่าง ๆ ของการตัดวอเตอร์เจ็ทอย่างรอบด้าน โดยเน้นถึงผลกระทบต่อการเพิ่มผลผลิตและประสิทธิภาพในการแปรรูปและประกอบโลหะ

หลักการตัดวอเตอร์เจ็ท

หลักการของกระบวนการตัดคือการใช้ปั๊มแรงดันสูงเพื่อบังคับให้น้ำไหลผ่านหัวพ่นเจ็ทและหัวน๊อตเซิลที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดเล็ก ทำให้เกิดกระแสน้ำขนาดเล็กเท่ากับเส้นผมของมนุษย์ซึ่งมีพลังที่สามารถตัดวัสดุที่อ่อนได้ จากนั้นจะใส่ผงทรายโกเมนเข้าไปในกระแสวอเตอร์เจ็ทความเร็วเหนือเสียง น้ำและผงทรายโกเมนออกจากหัวตัดด้วยความเร็วเกือบสี่เท่าของความเร็วเสียง เพิ่มพลังการตัดขึ้นเป็น 1,000 เท่า สามารถตัดเหล็กที่มีความหนามากกว่าหนึ่งฟุตได้ ความดันในระบบวอเตอร์เจ็ทโดยทั่วไปอยู่ระหว่าง 30,000 ถึง 90,000 ปอนด์ต่อตารางนิ้ว ทำให้สามารถตัดได้อย่างแม่นยำสูงโดยไม่ต้องนำความร้อนเข้าไปในวัสดุ

ข้อดีของการตัดวอเตอร์เจ็ท

ความแม่นยำและคุณภาพ

ข้อดีสำคัญที่สุดประการหนึ่งของการตัดวอเตอร์เจ็ท คือความแม่นยำ เทคโนโลยีนี้สามารถบรรลุความคลาดเคลื่อนได้ละเอียดสูงถึง ±0.001 นิ้ว ทำให้เหมาะสำหรับการใช้งานที่ต้องการความแม่นยำสูง กระบวนการตัดไม่สร้างความร้อน ชิ้นงานไม่ได้รับผลกระทบจากความร้อนที่สะท้อนกลับมา จึงรักษาความสมบูรณ์ของวัสดุไว้ ซึ่งเป็นประโยชน์อย่างยิ่งสำหรับโลหะที่ไวต่อความร้อน เช่น ไทเทเนียมและโลหะผสมบางชนิด

ความสามารถที่หลากหลาย

ความอเนกประสงค์และความสามารถในการตัดวัสดุหลากหลายประเภทนอกเหนือจากโลหะ เช่น หิน แก้ว และวัสดุผสม คือหนึ่งในข้อได้เปรียบที่สุดของการตัดวอเตอร์เจ็ท ความอเนกประสงค์นี้ทำให้มันเป็นเครื่องมือที่มีคุณค่าในอุตสาหกรรมต่าง ๆ ตั้งแต่การบินและอวกาศและยานยนต์ ไปจนถึงการก่อสร้างและงานศิลปะ ความสามารถในการตัดรูปทรงที่ซับซ้อนและงานออกแบบที่มีลายละเอียดสูง ช่วยเพิ่มความสามารถในการนำไปประยุกต์ใช้ในภาคส่วนต่าง ๆ

ประสิทธิภาพ

การไม่มีความเครียดจากความร้อนหมายความว่า ไม่จำเป็นต้องมีกระบวนการเพิ่มเติม เช่น การเจียระไน หรือการอบชุบ ส่งผลให้เวลาในการผลิตโดยรวมลดลง นอกจากนี้ความสามารถในการตัดรูปทรงที่ซับซ้อนและรูปแบบที่ซ้อนกัน อีกทั้งยังช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการใช้วัสดุอย่างคุ้มค่าและลดของเสียให้เหลือน้อยที่สุด ประสิทธิภาพนี้แปลเป็นการประหยัดต้นทุนและทำให้โครงการการผลิต สามารถเสร็จสิ้นในระยะเวลาดำเนินการที่เร็วขึ้น ความสามารถในการตัดรูปทรงที่ซับซ้อนและรูปแบบที่ซ้อนกันช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการใช้วัสดุ ลดของเสีย และลดต้นทุน

เพิ่มความเร็วการผลิต

เพิ่มความรวดเร็วในการตัดและไม่ต้องมีกระบวนการทำงานเพิ่มเติม เช่น การเจียระไน หรือการอบชุบ ส่งผลให้ระยะเวลาในกระบวนการผลิตโดยรวมสั้นลง นั่นคือวิธีการเพิ่มผลผลิตอย่างมีนัยสำคัญและอย่างต่อเนื่อง

กรณีศึกษาและการประยุกต์ทางอุตสาหกรรม

อุตสาหกรรมการบินและอวกาศ

ในอุตสาหกรรมการบินและอวกาศ ซึ่งความแม่นยำและความสมบูรณ์ของวัสดุเป็นสิ่งสำคัญยิ่ง การตัดวอเตอร์เจ็ทถูกนำมาใช้อย่างแพร่หลายเพื่อผลิตชิ้นส่วนจากไทเทเนียม อลูมิเนียม และวัสดุคอมโพสิต ความสามารถในการตัดรูปทรงที่ซับซ้อนโดยไม่เปลี่ยนแปลงคุณสมบัติของวัสดุ ทำให้มั่นใจได้ว่าชิ้นส่วนจะถูกต้องตามมาตรฐานความปลอดภัยและประสิทธิภาพที่เข้มงวด ความแม่นยำของการตัดวอเตอร์เจ็ทยังช่วยให้สามารถผลิตชิ้นส่วนที่ซับซ้อนซึ่งประกอบเข้าได้อย่างพอดีกับส่วนประกอบอื่น ๆ ลดเวลาในการประกอบและเพิ่มประสิทธิภาพโดยรวมของเครื่องบิน

อุตสาหกรรมยานยนต์

อุตสาหกรรมยานยนต์ได้ประโยชน์จากการตัดวอเตอร์เจ็ทสำหรับการผลิตชิ้นส่วน เช่น เกียร์ ขายึด และแผงพาเนลต่าง ๆ ความเร็วและความแม่นยำของการตัดวอเตอร์เจ็ทช่วยให้สร้างชิ้นส่วนต้นแบบและผลิตชิ้นส่วนสั่งทำพิเศษได้อย่างรวดเร็ว เทคโนโลยีนี้ยังช่วยให้สามารถตัดวัสดุหลายชั้นได้ ซึ่งจำเป็นมากในการออกแบบรถยนต์สมัยใหม่ ด้วยการใช้การตัดวอเตอร์เจ็ท ผู้ผลิตยานยนต์สามารถสร้างส่วนประกอบที่มีน้ำหนักเบาและทนทาน ซึ่งช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการใช้เชื้อเพลิงและความปลอดภัย นอกจากนี้ ความยืดหยุ่นของการตัดวอเตอร์เจ็ทยังทำให้สามารถปรับแต่งชิ้นส่วนเพื่อให้ตรงตามข้อกำหนดการออกแบบเฉพาะ เพิ่มความสวยงามและฟังก์ชันการใช้งานของยานยนต์

อุตสาหกรรมต่อเรือ

การตัดวอเตอร์เจ็ทยังรุกคืบเข้าสู่อุตสาหกรรมต่อเรือด้วยเช่นกัน ซึ่งต้องการความแม่นยำและประสิทธิภาพที่สูง การต่อเรือเกี่ยวข้องกับการใช้แผ่นโลหะขนาดใหญ่และโครงสร้างที่ซับซ้อน ซึ่งอาจเป็นเรื่องยากที่จะตัดและขึ้นรูปโดยใช้วิธีการแบบดั้งเดิม การตัดวอเตอร์เจ็ทมีข้อดีหลายประการที่ทำให้มันเหมาะสำหรับงานต่อเรือ

อุตสาหกรรมหนัก

วัสดุที่เรียกว่า “วัสดุตัดยาก” เช่น วัสดุหนาและแข็งซึ่งยากต่อการตัดเฉือนด้วยวิธีการแบบดั้งเดิม สามารถตัดได้ด้วยวอเตอร์เจ็ท เทคโนโลยีนี้สามารถจัดการกับวัสดุต่าง ๆ เช่น เหล็กชุบแข็ง และวัสดุคอมโพสิต ทำให้เหมาะสำหรับการผลิตชิ้นส่วนสำหรับเครื่องจักรงานหนัก ความยืดหยุ่นของการตัดวอเตอร์เจ็ทยังช่วยให้ผู้ผลิตสามารถสลับการขึ้นงานที่ใช้วัสดุและความหนาที่แตกต่างกัน โดยใช้เวลาเซ็ตอัพน้อยที่สุด ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพในการปฏิบัติงาน

อุตสาหกรรมผลิตเครื่องจักรกล

ผู้ผลิตเครื่องจักรกลใช้วอเตอร์เจ็ทในการผลิตงานต้นแบบและงานชิ้นส่วนสั่งทำพิเศษได้อย่างรวดเร็ว ความแม่นยำและความสามารถรอบด้านของเทคโนโลยีนี้ ช่วยให้ผู้ผลิตสามารถสร้างการออกแบบที่ซับซ้อนและสามารถปรับเปลี่ยนได้ทันที โดยไม่ต้องรอให้จบกระบวนการทั้งหมด ความสามารถนี้เป็นประโยชน์อย่างยิ่งต่อการพัฒนาเครื่องจักรรุ่นใหม่ และตอบสนองความต้องการของลูกค้าที่หลากหลาย ความสามารถในการตัดวัสดุหลากหลายประเภท รวมถึง โลหะ พลาสติก และวัสดุผสม ยังช่วยเพิ่มการประยุกต์ใช้การตัดด้วยระบบวอเตอร์เจ็ทสำหรับการผลิตเครื่องจักรอีกด้วย

อุตสาหกรรมพลังงาน

ความสามารถในการตัดที่แม่นยำของเทคโนโลยีวอเตอร์เจ็ท ทำให้ผู้ผลิตสามารถผลิตชิ้นส่วนที่มีคุณสมบัติตามหลักอากาศพลศาสตร์ที่จำเป็นและความสมบูรณ์ของโครงสร้างได้ กระบวนการตัดแบบเย็นช่วยขจัดความเสี่ยงต่อความเครียดและการเสียรูปทรงที่เกิดจากความร้อน ช่วยให้กังหันลมมีอายุยืนยาวและมีประสิทธิภาพสูง สำหรับการผลิตแผงโซลาร์เซลล์ การตัดวอเตอร์เจ็ทสามารถใช้ตัดเวเฟอร์ซิลิคอนและแผ่นฟิล์มบางได้โดยไม่ก่อให้เกิดความเสียหายจากความร้อน ในอุตสาหกรรมน้ำมันและก๊าซ การตัดวอเตอร์เจ็ทถูกนำมาใช้เพื่อตัดท่อปลอกและท่อโลหะต่าง ๆ ช่วยให้สามารถดัดแปลงและซ่อมแซมได้อย่างแม่นยำและปลอดภัย

อุตสาหกรรมเพื่อการป้องกันประเทศ

การตัดวอเตอร์เจ็ททำให้มั่นใจได้ว่า ลูกค้าจะได้รับความแม่นยำและผิวขอบที่สะอาดที่ของวัสดุก้าวหน้า เช่น ไทเทเนียม เคฟล่าร์ และวัสดุคอมโพสิตสำหรับขีปนาวุธ ช่วยให้มั่นใจในประสิทธิภาพและความน่าเชื่อถือของเกราะและส่วนประกอบต่างสำหรับอุตสาหกรรมป้องกันประเทศและการทหาร ความสามารถในการตัดรูปทรงและพื้นผิวที่ซับซ้อนยังช่วยให้สามารถบูรณาการคุณสมบัติขั้นสูงเข้ามาไว้ในการออกแบบ เพิ่มประสิทธิภาพและสมรรถนะการป้องกันให้กับยานพาหนะทางทหาร เทคโนโลยีนี้สามารถตัดผ่านวัสดุคอมโพสิตโดยไม่เกิดการหลุดล่อนหรือดึงเส้นใยออกมา ซึ่งช่วยรักษาความสมบูรณ์ของโครงสร้างและลักษณะการทำงานของวัสดุ ความสามารถนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการผลิตชิ้นส่วนน้ำหนักเบาและแข็งแรงสูง ซึ่งใช้ในระบบการป้องกันประเทศสมัยใหม่ รวมถึงเครื่องบิน กองทัพเรือ และอุปกรณ์ป้องกันส่วนบุคคล

จากที่กล่าวมาทั้งหมดจะเห็นได้ว่า การตัดวอเตอร์เจ็ทได้กลายเป็นเครื่องมือที่ขาดไม่ได้ในงานผลิต แปรรูป และประกอบโลหะ โดยให้ความแม่นยำ ความอเนกประสงค์ และประสิทธิภาพที่เหนือชั้น ความสามารถในการตัดวัสดุหลากหลายประเภทด้วยความแม่นยำสูงและเกิดของเสียน้อยที่สุด ทำให้การตัดวอเตอร์เจ็ทเป็นเครื่องมือล้ำค่าในอุตสาหกรรมต่าง ๆ

ด้วยการนำแนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุดมาใช้และก้าวตามความก้าวหน้าทางเทคโนโลยีให้ทัน ธุรกิจต่าง ๆ ก็สามารถปลดล็อกศักยภาพสูงสุดของการตัดวอเตอร์เจ็ท เพื่อให้ได้ผลผลิตและประสิทธิภาพสูงในกระบวนการผลิตโลหะของตน

Article by: MEGATech & Siam Anankit Ltd., Part. << Click Here

Waterjet cutting method uses a high-pressure stream of water, often combined with an abrasive material, to slice through a wide range of metals. Understanding the principles, advantages, and best practices of waterjet cutting is essential for metal fabrication businesses aiming to enhance productivity and maintain a competitive edge in the market. This comprehensive overview explores the various facets of waterjet cutting, highlighting its impact on productivity and efficiency in metal fabrication.

Principles of Waterjet Cutting

A principle of waterjet cutting is using a high-pressure pump to force water through a tiny jewel orifice and small-diameter nozzle, creating a stream as small as a human hair which can cut soft materials. To increase cutting power by 1,000x, garnet is pulled into the supersonic waterjet stream. Water and garnet exit the cutting head at nearly four times the speed of sound, capable of cutting steel over one foot thick. The pressure in these systems typically ranges from 30,000 to 90,000 psi (pounds per square inch), allowing for highly precise cuts without introducing heat into the material.

Advantages of Waterjet Cutting

Precision and Quality

One of the most significant advantages of waterjet cutting is its precision. The technology can achieve tolerances as tight as ±0.001 inches, making it ideal for applications requiring high accuracy. The cutting process does not generate heat, preventing thermal distortion and preserving the material’s integrity. This is particularly beneficial for metals sensitive to heat, such as titanium and certain alloys.

Versatility

The high versatile and capable of cutting a wide range of materials besides metals, including stone, glass, and composites is the one of biggest advantages of waterjet cutting. This versatility makes it a valuable tool in various industries, from aerospace and automotive to construction and art. The ability to cut complex shapes and intricate designs further enhances its applicability across different sectors.

Efficiency

The absence of thermal stress means that secondary processes, such as grinding or heat treatment, are often unnecessary, reducing the overall production time. Additionally, the ability to cut complex shapes and nested patterns optimizes material usage, minimizing waste. This efficiency translates into cost savings and faster turnaround times for manufacturing projects. The ability to cut complex shapes and nested patterns optimizes material usage, reducing waste and lowering costs.

Enhanced Production Speed

Rapid cutting speeds and the elimination of secondary processes such as grinding, or heat treatment shorten the overall production time. That’s the way to continuously, significantly boost productivity.

Case Studies and Industry Applications

Aerospace Industry

In the aerospace industry, where precision and material integrity are paramount, waterjet cutting is extensively used to manufacture components from titanium, aluminum, and composites. The ability to cut complex shapes without altering the material properties ensures that the parts meet stringent safety and performance standards. The precision of waterjet cutting also allows to produce intricate parts that fit perfectly with other components, reducing assembly time and improving overall aircraft performance.

Automotive Industry

The automotive industry benefits from waterjet cutting in producing parts such as gears, brackets, and panels. The speed and accuracy of waterjet cutting allow for rapid prototyping and the manufacture of custom parts. This technology also enables the cutting of multi-layered materials, which is essential in modern car design. By using waterjet cutting, automotive manufacturers can create lightweight and durable components that contribute to improved fuel efficiency and safety. Additionally, the flexibility of waterjet cutting allows for the customization of parts to meet specific design requirements, enhancing the aesthetic and functional aspects of vehicles.

Shipbuilding Industry

Waterjet cutting has made significant inroads into the shipbuilding industry, where the demand for precision and efficiency is high. The construction of ships involves the use of large metal plates and complex structures, which can be challenging to cut and shape using traditional methods. Waterjet cutting offers several advantages that make it ideal for shipbuilding applications.

Heavy Industry

Called “hard-to-cut materials” such as thick and hard materials that are challenging to process with traditional methods can be cut by waterjet. The technology can handle materials such as hardened steel, and composite materials, making it suitable for producing parts for heavy-duty machinery. The flexibility of waterjet cutting also allows manufacturers to switch between different materials and thicknesses with minimal setup time, enhancing operational efficiency.

Machinery

The machinery manufacturers use waterjet for rapid production of prototypes and customized parts. The technology’s precision and versatility allow manufacturers to create intricate designs and adjust on the fly. This capability is particularly beneficial for developing new machinery models and meeting diverse customer requirements. The ability to cut a wide range of materials, including metals, plastics, and composites, further enhances the applicability of waterjet cutting in machinery manufacturing.

Energy

The precision cutting capabilities of waterjet technology allowed the manufacturer to produce parts with the necessary aerodynamic properties and structural integrity. The cold cutting process eliminated the risk of heat-induced stress and deformation, ensuring the longevity and performance of the wind turbines. In the manufacturing of solar panels, waterjet cutting can be used to cut silicon wafers and thin-film substrates without causing thermal damage. In the oil and gas industry, waterjet cutting is employed to cut through metal casings and pipelines, allowing for precise and safe modifications and repairs.

Defense

The required precision and clean edges of advanced materials such as titanium, Kevlar, and ballistic composites, ensuring the effectiveness and reliability of the armor and components by waterjet cutting. The ability to cut complex shapes and contours also allow for the integration of advanced design features, enhancing the protection and performance of military vehicles. The technology can cut through composite materials without delamination or fiber pull-out, preserving the structural integrity and performance characteristics of the materials. This capability is critical for producing lightweight, high-strength components used in modern defense systems, including aircraft, naval vessels, and personal protective equipment.

Waterjet cutting has become an indispensable tool in metal fabrication, offering unparalleled precision, versatility, and efficiency. The ability to cut a wide range of materials with high accuracy and minimal waste makes waterjet cutting a valuable asset in various industries.

By adopting the best practices and keeping up with technological advancements, businesses can unlock the full potential of waterjet cutting, achieving high productivity and efficiency in their metal fabrication processes.

Article by: MEGATech & Siam Anankit Ltd., Part. << Click Here

ウォータージェット切断法は高圧の水流と研磨材を組み合わせて様々な金属を切断します。ウォータージェット切断の原理、利点、ベストプラクティスを理解する事は生産性の向上と市場での競争力の維持を目指す金属加工企業にとって不可欠です。この包括的な概要ではウォータージェット切断のさまざまな側面を取り上げ、金属加工における生産性と効率性への影響について話します。

ウォータージェット切断の原理

ウォータージェット切断の原理は高圧ポンプを使用して水を小さな宝石のオリフィスと小径のノズルに押し込み柔らかい材料を切断できる人間の髪の毛ほどの細い水流を作り出すものです。切断力を 1,000 倍に高めるためにガーネットを超音速のウォータージェット水流に引き込みます。水とガーネットは音速のほぼ 4 倍の速度で切断ヘッドから排出され1 フィートを超える厚さの鋼鉄の切断が可能です。これらのシステムの圧力は通常 30,000 ～ 90,000 psi (ポンド/平方インチ) の範囲で材料に熱を加える事なく非常に正確な切断が可能です。

ウォータージェット切断の利点

精度と品質

ウォータージェット切断の最も重要な利点の 1つはその精度です。この技術は±0.001 インチという狭い許容誤差を実現できるため高精度が求められる用途に最適です。切断プロセスでは熱が発生しないために熱による歪みが無く材料の完全性が維持できます。これはチタンや特定の合金などの熱に敏感な金属に特に有効です。

汎用性

汎用性が高く金属だけでなく、石、ガラス、複合材などの様々な材料を切断できる事はウォータージェット切断の最大の利点の 1 つです。この汎用性により航空宇宙、自動車、建設、芸術などの様々な業界で貴重なツールとなっています。複雑な形状や複雑なデザインを切断できるため色々な分野での適用性がさらに高まります。

効率

熱応力がないため研削や熱処理などの二次プロセスが不要になる事が多く全体的な製造時間が短縮されます。更に複雑な形状やネストされたパターンをカットできるため材料の使用が最適化され無駄が最小限に抑えられます。この効率性により製造プロジェクトのコストが削減されターンアラウンド時間が短縮されます。複雑な形状やネストされたパターンをカットできるため材料の使用が最適化され無駄が削減されコストが低減されます。

生産速度の向上

高速切断速度と研磨や熱処理などの二次工程の排除により全体的な生産時間が短縮されます。これにより生産性を継続的に大幅に向上させます。

ケーススタディと業界アプリケーション

航空宇宙産業

精度と材料の完全性が何よりも重要となる航空宇宙産業ではウォータージェット切断がチタン、アルミニウム、複合材の部品の製造に広く使用されています。材料特性を変えずに複雑な形状を切断できるため部品は厳格な安全性と性能基準を満たすことができます。ウォータージェット切断の精度により他の部品と完全に適合する複雑な部品を製造することも可能になり組み立て時間が短縮され航空機全体の性能が向上します。

自動車業界

自動車業界はギア、ブラケット、パネルなどの部品の製造にウォータージェット切断の恩恵を受けています。ウォータージェット切断のスピードと精度により迅速な試作品とカスタム部品の製造が可能になります。この技術により現代の自動車設計に不可欠な多層材料の切断も可能になります。ウォータージェット切断を使用する事で自動車メーカーは軽量で耐久性のある部品を製造でき燃費と安全性の向上に貢献できます。更にウォータージェット切断の柔軟性により特定の設計要件を満たすように部品をカスタマイズでき車両の美観と機能面が向上します。

造船業界

ウォータージェット切断は精度と効率性に対する要求が高い造船業界に大きく浸透しています。船舶の建造には大型の金属板と複雑な構造物の使用が伴い従来の方法では切断や成形が難しい場合があります。ウォータージェット切断には造船用途に最適な数々の利点があります。

重工業

従来の方法では加工が難しい厚くて硬い材料等のいわゆる「難削材」はウォータージェットで切断できます。この技術は硬化鋼や複合材料などの材料を処理できるため大型機械の部品製造に適しています。ウォータージェット切断の柔軟性によりメーカーは最小限のセットアップ時間で様々な材料や厚さを切り替えることができ運用効率が向上します。

機械

機械メーカーはプロトタイプやカスタマイズされた部品の迅速な製造にウォータージェットを使用しています。この技術の精度と汎用性によりメーカーは複雑なデザインを作成したその場で調整することができます。この機能は新しい機械モデルの開発やさまざまな顧客要件への対応に特に役立ちます。金属、プラスチック、複合材など色々な材料を切断できるため機械製造におけるウォータージェット切断の適用性がさらに高まります。

エネルギー

ウォータージェット技術の精密切断機能によりメーカーは必要な空力特性と構造的完全性を備えた部品を製造できるようになりました。冷間切断プロセスにより熱による応力や変形のリスクがなくなり風力タービンの寿命と性能が確保されました。ソーラーパネルの製造ではウォータージェット切断を使用して熱による損傷を引き起こすことなくシリコンウェーハや薄膜基板を切断できます。石油およびガス業界ではウォータージェット切断を使用して金属ケースやパイプラインを切断し正確で安全な改造や修理を行っています。

防衛

チタン、ケブラー、弾道複合材などの先進材料の必要な精度ときれいなエッジはウォータージェット切断によって装甲とコンポーネントの有効性と信頼性を確保します。複雑な形状と輪郭を切断する機能により高度な設計機能を統合し軍用車両の保護とパフォーマンスを向上させることもできます。この技術により層間剥離や繊維の引き抜きなしで複合材料を切断できるため材料の構造的完全性とパフォーマンス特性が維持されます。この機能は航空機、海軍艦艇、個人用保護具などの現代の防衛システムで使用される軽量で高強度のコンポーネントを製造するために不可欠です。

ウォータージェット切断は比類のない精度、汎用性、効率性を提供し、金属加工に欠かせないツールとなっています。様々な材料を高精度で最小限の廃棄物で切断できるためウォータージェット切断は色々な業界で貴重な資産となっています。

ベストプラクティスを採用し技術の進歩に遅れない事で企業はウォータージェット切断の可能性を最大限に引き出し金属加工プロセスで高い生産性と効率性を実現できます。

Article by: MEGATech & Siam Anankit Ltd., Part. << Click Here