วิศวกรมการขึ้นรูปโลหะชิ้นงานขนาดใหญ่ด้วยวิธีการปั้มขึ้นรูปนั้น จำเป็นต้องการองค์ประกอบหลายๆอย่างทั้งทางด้านวัสดุชิ้นงาน แม่พิมพ์ แรงในการกดทับ ฯลฯ ระบบตรวจสอบอัจฉริยะช่วยให้คุณสามารถตรวจย้อนหลังการปั้มชุบแข็ง (press hardening) ชิ้นส่วนน้ำหนักเบาและเช็คบันทึกการทำงานได้โดยง่าย
กระบวนการ press hardening ชิ้นงานหรือเรานิยมเรียกกันว่าการปั้มขึ้นรูปร้อนในอุตสาหกรรมการขึ้นรูปโลหะมีปัจจัยหลายประการที่ส่งผลต่อคุณภาพชิ้นงาน ได้แก่ อุณหภูมิของแผ่นงานขณะออกจากเตาอบ, ช่วงเวลาก่อนวางแผ่นงานในแม่พิมพ์, แรงกดที่ใช้, และปัจจัยอื่นๆ ตัวแปรทั้งหมดนี้มีผลโดยตรงต่อคุณภาพชิ้นงาน ซึ่งนี่เป็นเหตุผลที่คุณควรมีบันทึกขั้นตอนการผลิตอย่างละเอียด และหากมีข้อสงสัยผู้ปฏิบัติงานต้องสามารถตรวจสอบชิ้นส่วนเหล่านี้ย้อนหลังได้ถูกต้องแม่นยำ
ระบบแรกที่ชูเลอร์วางเครือข่ายโดยใช้ซอฟต์แวร์มาเป็นตัวช่วยคือสายงานการปั้มขึ้นรูปร้อนที่ศูนย์เทคโนโลยีการขึ้นรูปร้อนที่สำนักงานใหญ่ของบริษัทในเมืองก็อพพิงเงน โดยได้มีการบันทึกวิดีโอและกล้องถ่ายภาพความร้อนฉายภาพในเวลาจริงตั้งแต่ที่ตัวป้อนแผ่นงาน, การเคลื่อนของชิ้นงานไปจนถึงส่วนที่ชิ้นงานออกจากสายการผลิต โดยระหว่างนี้ระบบจะบันทึกและประมวลข้อมูลอย่างต่อเนื่อง (ซึ่งก็คือ “ระบบตรวจสอบกระบวนการผลิต”) เซ็นเซอร์คุณภาพสูงจำนวนมากที่ติดตั้งไว้ที่แท่นพิมพ์, แม่พิมพ์, เตาเผาและระบบระบายความร้อนสามารถตรวจจับการเปลี่ยนแปลงแม้เพียงเล็กน้อยของอุณหภูมิ, ความดัน, ลักษณะการสั่นสะเทือนและอัตราการเคลื่อนชิ้นงานตามรอบเวลาซึ่งวัดผลในระดับเศษเสี้ยววินาที
ตลอดกระบวนการนี้ระบบการตรวจสอบของชูเลอร์ทำการเก็บข้อมูลจำนวนมหาศาลผ่านตัวเซ็นเซอร์หลายเมกกะไบต์ต่อวินาทีและยังสามารถสังเคราะห์ข้อมูลจากส่วนต่างๆในระบบเข้าด้วยกัน ทั้งนี้เพื่อให้คุณสามารถเรียกใช้ข้อมูลที่จำเป็นและถูกต้องได้ตลอดเวลาชุดคำสั่งซอฟต์แวร์จะวิเคราะห์ข้อมูลและบันทึกความจำตามขนาดการใช้งาน ซึ่งทำให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถเห็นภาพแนวโน้มข้อมูลประเภทต่างๆในระยะยาว
ระบุจุดที่เกิดความผิดพลาดได้ทันที
ซอฟต์แวร์ช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถสืบย้อนงานขึ้นรูปร้อนทุกชิ้นงานในทุกรายละเอียด ด้วยประวัติข้อมูลในระบบผู้ปฏิบัติงานสามารถเช็คได้ว่าโครงร่างแผ่นเหล็กมีอุณหภูมิร้อนพอแล้วหรือยัง, ชิ้นงานอยู่ในแม่พิมพ์นานพอหรือไม่ หรือระบายความร้อนภายในเวลาที่เหมาะสมหรือไม่
ผู้ปฏิบัติงานสามารถระบุจุดที่เกิดความผิดพลาดหรือสาเหตุความผิดพลาดได้ในทันที – ไม่ว่าเกิดจากตัวเผาในเตาไม่ทำงาน หรือแม่พิมพ์เริ่มสึกหลังผ่านการใช้งานไประยะหนึ่ง
ผู้ผลิตชิ้นงานโลหะโดยเฉพาะผู้ผลิตชิ้นส่วนที่เกี่ยวกับความปลอดภัยกำลังเผชิญแรงกดดันจากหลายด้านที่ต้องการระบบการผลิตที่ดียิ่งขึ้นต่อเนื่องตลอดระยะเวลาหลายปี เช่น การขึ้นรูปร้อนเสากลางรถยนต์ อุปกรณ์ที่พัฒนาขึ้นใหม่ของชูเลอร์ – ซึ่งก็คือ ระบบการตรวจสอบเครื่องจักร (MMS) -สามารถตรวจจับหากผู้ปฏิบัติงานปรับการตั้งค่าสายการผลิตผ่านระบบแมนนวลโดยไม่บันทึกการเปลี่ยนแปลง ระบบการตรวจสอบทำให้มั่นใจได้ว่าข้อมูลสำคัญจะไม่สูญหายในระหว่างการสื่อสารกับฝ่ายบริหารการผลิต
ซอฟต์แวร์ไม่เพียงตรวจจับที่สายงานการผลิตแต่ยังสามารถใช้งานแยกต่างหากในระบบวินโดว์ในคอมพิวเตอร์ด้วย ผู้ปฏิบัติงานสามารถใช้คอมพิวเตอร์ตัวอื่นเพื่อเข้าถึงข้อมูลในเครือข่ายของบริษัทผ่านการเชื่อมต่อที่ปลอดภัย นอกจากนี้ชูเลอร์ยังวางแผนที่จะเพิ่มคุณสมบัติการทำงานอื่นๆของอุปกรณ์ด้วย เช่น สามารถแจ้งการบำรุงรักษาล่วงหน้า
