ผู้ผลิตแผ่นโลหะต้องมองหาการประหยัดต้นทุนในทุกด้านของธุรกิจรวมถึงการลดการเกิดเศษจากการผลิตและการประหยัดพลังงาน

ขณะที่โรงงานผลิตชิ้นงานโลหะแผ่นพยายามค้นหาวิธีการใหม่ๆ ในการลดค่าใช้จ่าย เทคโนโลยีใหม่ที่เพิ่งเปิดตัวเมื่อไม่นานมานี้สามารถประหยัดต้นทุนได้ในรูปแบบที่ในอดีตไม่สามารถทำได้  นั่นคือการบริหารการลดการเกิดเศษและการประหยัดพลังงานอาจจะไม่มีคุณลักษณะพิเศษที่แสดงผลโดยตรงแบบที่อัตราการตอกต่อนาที [hits per minute (HPM)] หรือความลึกของแกน Y [deep throat depth] มี แต่ในการผลิตทุกวันนี้ กระทั่งเศษเล็กๆ น้อยๆ ที่เป็นของเหลือจากการผลิตล้วนมีประโยชน์ทั้งนั้น เครื่องเจาะรุ่นใหม่มีความทันสมัย รวดเร็ว ไว้วางใจได้ และส่วนใหญ่ทำงานโดยอัตโนมัติ อย่างไรก็ตาม มีบางอย่างที่อาจจะทำให้มันช้าลง เช่น  เมื่อชิ้นส่วนติดอยู่ในเศษโครงเหล็ก ความเร็วของกระบวนการและความเชื่อมั่นจะได้รับผลกระทบในทางลบ นอกจากนี้การขนถ่ายเศษโครงเหล็กยังเป็นอีกหนึ่งขั้นตอนการทำงานที่จำเป็นต้องมีผู้ควบคุมเครื่องเพื่อทำการเคลื่อนย้ายสิ่งที่เหลืออยู่ไปยังภาชนะ หรือต้องมีระบบอัตโนมัติที่ต้องใช้ทั้งเวลาและการลงทุนเครื่องเจาะอัตโนมัติสมัยใหม่สามารถจัดเรียงและแยกชิ้นส่วนแต่ละชิ้นเพื่อการจัดเก็บและขนย้ายต่อไป ในบางระบบ ชิ้นงานที่ถูกเจาะสามารถยกออกได้ โดยใช้เครื่องมือคัดเลือก-จัดเรียงจะจับชิ้นส่วนเมื่อแผ่นโลหะชิ้นสุดท้ายถูกเคลื่อนย้าย จากนั้นชิ้นส่วนจะถูกยกออกจากผังด้วยเครื่องดูดที่ตั้งโปรแกรมได้

ทั้งนี้ด้วยกระบวนการทำงานที่กล่าวไว้ข้างต้นจะมีผลทำให้รอบเวลาของเครื่องจักรจะยาวขึ้น ซึ่งการใช้ระบบอัตโนมัติอาจจะลดรอบเวลาโดยรวมลงได้ ขึ้นอยู่กับรูปร่าง ขนาด และจำนวนของชิ้นส่วนบนแต่ละแผ่น นั่นคือชิ้นส่วนจะมาถึงการดำเนินการต่อไปเร็วขึ้น ซึ่งส่วนใหญ่จะเป็นอัตราที่สม่ำเสมอใช่ หากไม่มีระบบอัตโนมัติ

เครื่องกดเจาะจะสามารถผลิตชิ้นส่วนได้มากกว่าในช่วงเวลาที่กำหนด แต่บ่อยครั้งที่ชิ้นส่วนเหล่านั้นจะกองอยู่บนพื้นขณะที่ผู้ควบคุมเครื่องต้องใช้มือเขย่ามันออกจากผังเพื่อจัดเรียง (และการจัดเรียงก็มีแนวโน้มว่าจะผิดพลาด) เครื่องกดเจาะอาจจะผลิตชิ้นส่วนได้มากกว่า แต่มันอาจจะเพียงแค่ป้อนชิ้นส่วนไปยังจุดติดขัดของการเขย่าและการจัดเรียงก็เป็นได้ ยิ่งกว่านั้น ระบบอัตโนมัติยังลดโอกาสของความผิดพลาดในการจัดเรียง เช่น เมื่อผู้ดูแลวัสดุจัดกลุ่มชิ้นส่วนสองกลุ่มจากต่างชิ้นงานที่ดูคล้ายกันผิดพลาด ข้อผิดพลาดเหล่านี้อาจจะเพิ่มขึ้นหากเป็นการจัดผังแบบไดนามิคซึ่งชิ้นส่วนจากหลายๆ ชิ้นงานถูกจัดกลุ่มอยู่บนแผ่นเดียว

HACO –Q Series: เป็นมากกว่าเครื่องกดเจาะ

ด้วยหัวเจาะความเร็วสูงระบบไฮบริด (ไฟฟ้า-ไฮดรอลิค) ขนาด 22-30 ตัน แกน Y (throat) ขนาด 1615 มม. และแกนหมุนความเร็วสูงสำหรับเครื่องมือทั้งหมด Haco Q5 จึงเป็นเครื่องเจาะระบบหัวตอก CNC ที่สมบูรณ์แบบและยืดหยุ่นที่สุดในตลาด Haco Q-series จะเปลี่ยนโรงงานของคุณให้เป็นโรงงานที่มีความสามารถในการผลิตและมีความยืดหยุ่นสูงสุดด้วยเครื่องเจาะแผ่นโลหะ CNC

จากเครื่องกดเจาะแบบดั้งเดิมสู่เครื่องผลิตชิ้นส่วนหลายหน้าที่ ด้วยคุณลักษณะมากมายต่อไปนี้ การผลิตชิ้นส่วนจึงไม่จำเป็นต้องมีการดำเนินการลำดับที่สองซึ่งมีค่าใช้สูง

• การต๊าปโดยการใช้ด้ามและเม็ดมีดมาตรฐานตัวปรับที่เป็นสากลและราคาไม่แพงสามารถยึดต๊าปรีดเกลียวจาก M2 ถึง M10
• ข้อรัดเดี่ยวที่สามารถตั้งโปรแกรมอัตโนมัติเพื่อความแม่นยำมากขึ้น
• ประตูเอียงขนาดยักษ์ (750 มม. X 1500 มม.) พร้อมสายพานลำเลียง
• ความสามารถในการโค้งงอ 70 มม.
• เครื่องมือที่ทำดัชนีได้ 20 ชิ้น หรือเครื่องมืออเนกประสงค์ที่ทำดัชนีได้ 200 ชิ้นสามารถบรรจุไว้ในอุปกรณ์เปลี่ยนเครื่องมือแบบสองทิศทาง
• จังหวะการเจาะซึ่งปรับได้เพื่อประสิทธิผลและความปลอดภัยสูงสุด
• ระบบการขนถ่ายแผ่นโลหะด้วยการเลือกและจัดเรียงหรือด้วยระบบ Evac Train
• การใช้ประโยชน์จากเครื่องมือที่มีล้อ

TruMatic 1000 fiber จากก้าวเล็กๆ สู่ความยิ่งใหญ่​

TruPunch 1000 (S19) รุ่นใหม่เป็นเครื่องพั้นซ์ชิ่งรุ่นสมรรถนะปานกลาง ราคาย่อมเยา เหมาะสำหรับผู้ประกอบการที่เพิ่งจะเริ่มต้นธุรกิจซึ่งยังไม่ต้องการกำลังการผลิตสูงมากนัก เครื่องจักรรุ่นนี้สามารถปรับเปลี่ยน และอัพเกรดให้เป็น TruMatic 1000 fiber เครื่องพั้นซ์ชิ่ง และเครื่องตัดเลเซอร์ในหนึ่งเดียว เพื่อรองรับการเติบโตของธุรกิจ ด้วย TruDisk solid-state laser ขนาด 3kW สามารถเชื่อมต่อกับเครื่อง TruPunch 1000 (S19)ได้ และสามารถเปลี่ยนการใช้งานจากเลเซอร์แบบ 2D มาเป็น เทคโนโลยีการพั้นซ์ชิ่งและการตัดด้วยเลเซอร์ได้ง่ายด้วยเงินทุนเพียงเล็กน้อย ในส่วนของผู้ใช้งานที่มี TruDisk solid-state laser อยู่แล้ว สามารถใช้งาน TruMatic 1000 fiber ร่วมกับ TruDisk ตัวเดิมโดยผ่านระบบเครือข่ายเลเซอร์ของทรุ้มพ์ฟได้

เครื่องพั้นซ์ชิ่งและเครื่องตัดเลเซอร์นี้ให้ประโยชน์แก่ผู้ใช้งานในแต่ละกระบวนการ ความเร็วในการตัดด้วยเลเซอร์ผสมผสานกับความสามารถในการเจาะ ตอกรู ขึ้นรูปของเครื่องพั้นซ์ชิ่ง จะช่วยลดปัญหาของการทำงาน 2 ขั้นตอน สิ่งที่สำคัญไปกว่านั้นคือ การสับเปลี่ยนโหมดการใช้งานระหว่างการตัดด้วยเลเซอร์และพั้นซ์ชิ่งเป็นไปอย่างมีประสิทธิภาพและไม่เกิดการแทรกแซงซึ่งกันและกัน

Sheet metal fabricators need to look for cost savings in every aspect of business including scrap reduction and energy savings.

As sheet metal shops examine new ways to reduce costs, recently released new technology can save money in ways that previously were not possible. Skeleton removal and energy savings may not have the cachet that hits per minute (HPM) or a deep throat depth carries, but in today’s manufacturing, every little bit helps. Modern punching machines are highly sophisticated, fast, dependable, and often automated. However, there are a few things that can slow them down. For example, when parts become caught in the skeleton, process speed and reliability are negatively affected. Also, unloading the skeleton is a separate work step requiring either the machine operator to move the unwieldy leftovers into a container, or using automation, which requires time and an outlay of capital.  

Modern punching automation is able to sort and stage individual parts for transport to the next operation. In some systems, a punched part can be lifted out. Interior hits are optimized and punched normally. The perimeter hits around each part are punched, and the pick-and-sort device then grips the part as the final tab is removed. The part is lifted out of the nest with programmable suction pads.

This does prolong the machine cycle time. But depending on the shape, size, and number of parts on each sheet, the automation may in fact shorten the overall cycle time. That is, parts arrive at the next operation sooner, often at a more consistent rate.

Yes, without the automation the punch press could produce more parts during a given time frame, yet quite often those parts sit on the floor as operators manually shake them out of nests and sort them (and sorting itself is prone to error). The punch press may be producing more parts, but it may just be feeding parts to a bottleneck in shaking and sorting. Moreover, automation reduces the chance for sorting errors, like when a material handler mistakenly groups two similar-looking parts from different jobs. The potential for these errors can increase with dynamic nesting, in which parts from multiple jobs are grouped on a single sheet.

HACO –Q Series: SO MUCH MORE THAN JUST A PUNCH PRESS

With its 22 or 30 ton high -speed Hybrid Servo Electric-Hydraulic punching head, Y-axis (throat) of 1615 mm (63″) and high speed rotation axis for all tools, the Haco Q5 is the perfect and most flexible CNC turret punching machine on the market.

The Haco Q-series convert your workshop into one with the highest productivity and flexibility that can be achieved with CNC sheet metal punching machines.

From traditional punch press to a multifunctional part processing machine. Producing parts without the need of expensive secondary operations can be achieved thanks to the many below features:

• Revolutionary rigid tapping by using a standard punch holder and a tap insert. The inexpensive Universal Rigid Tap Adapter can hold roll taps from M2 till M10
• Automatic programmable single clamp move for better part accuracy
• Giant part chute door ( 750 mm x 1500 mm) with integrated part conveyor
• 70 mm high bending capability 
• 20 indexable tools, or 200 indexable MultiTools can be loaded into the bidirectional automatic toolchanger 
• Adaptive Punch Stroke optimizes productivity and safety. 
• Sheet loading/unloading system with part pick and sorting or with part Evac Train. 
• Full use of Wheel tools.

TruMatic 1000 fiber Think big, start small

The TruPunch 1000 (S19) is a new compact entry-level machine that can be expanded into an equally space saving TruMatic 1000 fiber punch laser machine, allowing sheet metal processors to upgrade their machine to keep pace with their growing business.

A three kilowatt TruDisk solid-state laser can be connected to convert the TruPunch 1000 (S19) punching machine into a punch laser machine. Never before has TRUMPF offered a combination machine in the entry-level segment, this move enables customers to switch from 2D laser processing to punch laser technology with relative ease.

The combination of punch and laser machine allows fabricators to benefit from each process. The cutting speed of a laser combined with the forming capabilities of punching can eliminate the need for secondary operations. More importantly, changeover between laser cutting and forming with the punch system’s form tools is efficient and free of intervention.

A laser cutting head, laser evacuation unit and beam guard turn the TruPunch 1000 into a TruMatic 1000 fiber.

References:
Procurement Centre (Thailand) Co., Ltd
and TRUMPF Ltd.

板金加工業者は、廃材の削減や省エネを含め、あらゆるビジネスの側面でコスト削減を検討する必要があります。

板金屋がコスト削減のための新しい方法を検討していますが、最近リリースされた新技術により、以前は不可能だった方法で費用を節約することができるようになりました。廃材の取り外しとエネルギー節約には、1分あたりの打ち込み回数（HPM）や加工の深さと言ったほどの特徴ではないかもしれないが、今日の製造現場では多少なりとも役に立つことになります。現代のパンチングマシンは高度に洗練され、高速駆動であり、信頼性があり、多くは自動化されています。 しかしながら、それらを遅くさせ得る幾つかの要因が存在します。例えば、部品が廃材に引っ掛かっていると、作業速度と信頼性に悪影響を及ぼします。また、廃材を積み下ろすのも、また別の作業工程として存在します。積み下ろし作業というのは機械オペレータが扱いにくい残留物をコンテナに移動させるか、もしくは自動化してしまう必要があります。そしてこの事により、時間やお金が必要となります。

板金屋がコスト削減のための新しい方法を検討していますが、最近リリースされた新技術により、以前は不可能だった方法で費用を節約することができるようになりました。廃材の取り外しとエネルギー節約には、1分あたりの打ち込み回数（HPM）や加工の深さと言ったほどの特徴ではないかもしれないが、今日の製造現場では多少なりとも役に立つことになります。現代のパンチングマシンは高度に洗練され、高速駆動であり、信頼性があり、多くは自動化されています。 しかしながら、それらを遅くさせ得る幾つかの要因が存在します。例えば、部品が廃材に引っ掛かっていると、作業速度と信頼性に悪影響を及ぼします。また、廃材を積み下ろすのも、また別の作業工程として存在します。積み下ろし作業というのは機械オペレータが扱いにくい残留物をコンテナに移動させるか、もしくは自動化してしまう必要があります。そしてこの事により、時間やお金が必要となります。

これにより、そのマシンサイクルタイムが長くなります。しかし、各シートの上にある部品の形状、サイズ、数に依っては、自動化は実際のところ 全体としての サイクルタイムを短くすることがあります。つまり、しばしば、より着実な割合で、部品がより早く次の操作に到着します。

ええ、自動化がなければ、パンチングプレス機は定められた時間枠内でもっと多くの部品を生産することができるのですが、だいたいほとんどの場合に、オペレータが手作業で、ネストから振って取り出しては並べ替えるので、床に置かれたままです（そして、その並べ替え自体がエラーを生み易いのです）。パンチングプレス機はより多くの部品を生産しているかもしれませんが、揺さぶって並べ替えるというボトルネックに部品を供給しているだけかもしれません。それだけでなく、自動化することで、異なるジョブで作られた2つの類似した部品を、材料担当者が誤ってグループ化してしまう時の様な、ソートエラーの可能性を減らすことになります。これらのエラーの可能性は、複数のジョブの部品が1つの板金にグループ化されているダイナミックネストで主に増加したりします。

HACO –Q シリーズ：パンチプレス以上のもの

HACO –Q シリーズ：パンチプレス以上のもの

Haco Qシリーズにより、あなたの作業場が、CNC板金パンチングマシンで実現可能な最も高い生産性と柔軟性を持った作業場に変わります。

これまでのパンチングプレスから多機能の部品加工機への進化。以下に示す多くの特徴により、派生的な作業に高価な費用をかけずに部品を生産することができます：

• 標準的なパンチホルダーとタップインサートを使用した革新的な精密タッピング
• 安価なユニバーサルリジッドタップアダプタは、M2からM10までのロールタップを保持可能
• 自動プログラム可能なシングルクランプの動作がより高度な部品精度を実現
• 一体型部品コンベアを付きの巨大な部品シュートドア（750mm×1500mm）
• 70 mmの高い曲げ加工能力
• 20個のインデックス可能なツール、または200個のインデックス可能なMultiToolsは、双方向の自動ツールチェンジャーに搭載することができます
• アダプティブパンチストロークが生産性と安全性を最大化します。
• 部品のピックアンドソート、またはエバク・トレインの部品を使用した、板金積み込み/積み下ろしシステム。
• 円盤ツールのフル活用。

円盤ツールのフル活用。

TruPunch 1000(S19)は、新しいコンパクトなエントリーレベルのマシンで、省スペースのTruMatic 1000ファイバーパンチレーザーマシンへと拡張可能であり、ビジネスの成長に合わせて板金加工機からアップグレード可能です。

TruPunch 1000(S19)は、新しいコンパクトなエントリーレベルのマシンで、省スペースのTruMatic 1000ファイバーパンチレーザーマシンへと拡張可能であり、ビジネスの成長に合わせて板金加工機からアップグレード可能です。

TruPunch 1000(S19)は、新しいコンパクトなエントリーレベルのマシンで、省スペースのTruMatic 1000ファイバーパンチレーザーマシンへと拡張可能であり、ビジネスの成長に合わせて板金加工機からアップグレード可能です。