MEGA Tech ขอนำเสนอเทคโนโลยีวอเตอร์เจ็ทเป็นหนึ่งในวิธีการตัดเฉือนที่อเนกประสงค์ที่สุดและมีความก้าวหน้ารวดเร็วที่สุด รวมทั้งถูกนำมาใช้กับงานผลิตในอุตสาหกรรมต่างๆ ทั่วโลก ระบบวอเตอร์เจ็ทสามารถใช้แทนหรือเสริมกับวิธีการตัดเฉือนอื่นๆ เช่น การกัด การตัดด้วยเลเซอร์ การตัดเฉือนแบบ EDM พลาสม่า และการเซาะร่อง

               เทคโนโลยีวอเตอร์เจ็ทช่วยพลิกโฉมหน้าของอุตสาหกรรมการผลิต เนื่องจากให้ทั้งความอเนกประสงค์และประสิทธิภาพสำหรับสายการผลิตทุกรูปแบบ นวัตกรรมการตัดเฉือนรูปแบบใหม่นี้เป็นการใช้น้ำแรงดันสูงผสมวัสดุขัด เพื่อตัดวัสดุชนิดต่างๆ อย่างแม่นยำ ช่วยให้สามารถพลิกโฉมอุตสาหกรรมต่างๆ ได้ทุกแขนง ตั้งแต่อากาศยานไปจนถึงงานศิลปะ บทความนี้จะพาคุณไปรู้จักกับการใช้งานและข้อดีของเทคโนโลยีวอเตอร์เจ็ทที่ใช้ในสายการผลิตของอุตสาหกรรมต่างๆ

รู้จักกับเทคโนโลยีการตัดด้วยวอเตอร์เจ็ท

               เทคโนโลยีวอเตอร์เจ็ทถูกคิดค้นขึ้นเป็นครั้งแรกในช่วงทศวรรษ 1970 โดย Flow International Corporation จากนั้น ได้มีการปรับปรุงและพัฒนาอย่างต่อเนื่องจนกลายเป็นเทคโนโลยีที่มีความซับซ้อนและสามารถรองรับความต้องการได้ทุกอุตสาหกรรม เครื่องตัดระบบวอเตอร์เจ็ทใช้พลังของน้ำแรงดันสูงผสมกับวัสดุขัด เช่น ทรายการ์เน็ต ทำให้สามารถตัดวัสดุชิ้นงานได้หลากหลาย ตั้งแต่ผ้าที่มีความอ่อนนุ่มไปจนถึงวัสดุแข็ง ความอเนกประสงค์ของเทคโนโลยีนี้ทำให้มีการนำเครื่องตัดวอเตอร์เจ็ทไปใช้กับสายการผลิตหลากหลายประเภท และช่วยเปิดทางเลือกใหม่ให้กับกระบวนการผลิตของผู้ผลิต

               ระบบตัดด้วยวอเตอร์เจ็ทประกอบด้วยปั๊มแรงดันสูง หัวตัด และระบบท่อทาง แผงควบคุมการทำงานและซอฟต์แวร์มีการทำงานร่วมกันผ่านทางอินเตอร์เฟสระหว่างมนุษย์-เครื่องจักร การทำงานของเครื่องตัดแบบวอเตอร์เจ็ทจะเริ่มจากการวาง (หรือจับยึด) ชิ้นงานไว้บนโต๊ะงาน จากนั้น หัวตัดจะเคลื่อนที่ในระนาบ XY เหนือชิ้นงานเพื่อทำการตัด เครื่องตัดบางรุ่นอาจใช้หัวตัดแบบเคลื่อนที่ได้ห้าแกนเพื่อให้สามารถตัดเอียงหรือตัดชิ้นงานแบบสามมิติได้

อเนกประสงค์สำหรับทุกสายการผลิต

               ระบบวอเตอร์เจ็ทแบบน้ำล้วนเป็นวิธีการตัดด้วยวอเตอร์เจ็ทแบบแรกสุด โดยเป็นการใช้เจ็ทน้ำที่บางมาก (เส้นผ่านศูนย์กลาง .004 ถึง .010) ทำให้ตัดได้รวดเร็วและรูปทรงละเอียดเป็นพิเศษ รวมทั้งสามารถใช้งานได้ตลอด 24 ชั่วโมง รูปแบบการใช้งานในปัจจุบันที่พบได้บ่อยที่สุดสำหรับการตัดระบบวอเตอร์เจ็ทแบบน้ำล้วน ได้แก่ การตัดวัสดุอ่อนนุ่ม เช่น ซีล โฟม ผ้าอ้อมใช้แล้วทิ้ง กระดาษทิชชู่ พลาสติก พรม และอาหาร

               เทคโนโลยีวอเตอร์เจ็ทแบบผสมวัสดุขัดจะมีการเติมทรายการ์เน็ตลงในหัวตัด เพื่อผสมกับเจ็ทน้ำ โดยใช้สำหรับการตัดวัสดุแข็ง เช่น โลหะ เซรามิก หิน แก้ว และวัสดุคอมโพสิต เครื่องตัดวอเตอร์เจ็ทของ Flow ใช้เวลาเพียงสองนาทีในการเปลี่ยนจากระบบวอเตอร์เจ็ทแบบน้ำล้วนสำหรับการตัดวัสดุอ่อนนุ่มมาเป็นระบบวอเตอร์เจ็ทแบบผสมวัสดุขัดสำหรับการตัดวัสดุแข็งทุกประเภท ทั้งวัสดุบางหรือแม้แต่วัสดุที่มีความหนามากกว่า 10 นิ้ว

               อุตสาหกรรมยานยนต์: ระบบวอเตอร์เจ็ทมีบทบาทสำคัญในอุตสาหกรรมยานยนต์ โดยถูกนำมาใช้กับการตัดชิ้นงานโลหะความเที่ยงตรงสูงเพื่อผลิตชิ้นส่วนเครื่องยนต์ไปจนถึงการผลิตรูปทรงภายในที่ซับซ้อนจากวัสดุอ่อนนุ่ม ช่วยให้การผลิตมีความแม่นยำและประสิทธิภาพสูง เทคโนโลยีวอเตอร์เจ็ทให้รูปทรงที่เที่ยงตรง พร้อมทั้งช่วยลดปริมาณวัสดุเหลือทิ้ง การตัดด้วยวอเตอร์เจ็ทจะไม่เกิดความร้อนที่บริเวณการตัดทำให้ชิ้นงานสามารถคงความสมบูรณ์ทางโครงสร้างเอาไว้ได้ ซึ่งเป็นปัจจัยสำคัญต่อความปลอดภัยและสมรรถนะของรถยนต์

               การผลิต: การตัดระบบวอเตอร์เจ็ทช่วยพลิกโฉมหน้าของอุตสาหกรรมการผลิต เนื่องจากให้ความเที่ยงตรงสูงและสามารถใช้กับการผลิตวัสดุได้หลากหลายชนิด โดยส่วนใหญ่แล้ว ระบบวอเตอร์เจ็ทมักจะถูกนำมาใช้ในการขึ้นรูปชิ้นงานจากโลหะ วัสดุคอมโพสิต และพลาสติก ไม่ว่าจะเป็นชิ้นส่วนเครื่องจักรที่ซับซ้อนไปจนถึงชิ้นส่วนโครงสร้างขนาดใหญ่ เทคโนโลยีวอเตอร์เจ็ทสามารถตัดชิ้นงานได้อย่างแม่นยำตรงตามข้อกำหนดที่เข้มงวดของการผลิตสมัยใหม่

ข้อดีและความเป็นไปได้ในอนาคต

               เที่ยงตรงและแม่นยำ: ระบบวอเตอร์เจ็ทมีจุดเด่นที่ความเที่ยงตรงและแม่นยำเป็นพิเศษ ระบบควบคุมการทำงานด้วยคอมพิวเตอร์ทำให้สามารถตัดชิ้นงานได้ที่พิกัดความเผื่อต่ำมากเพียง ~0.1 มม. ความเที่ยงตรงระดับนี้มีประโยชน์อย่างมากต่ออุตสาหกรรมต่างๆ โดยช่วยให้ชิ้นส่วนประกอบเข้าด้วยกันได้อย่างพอดีและทำงานได้อย่างเต็มประสิทธิภาพ โดยไม่จำเป็นต้องแต่งชิ้นงานหลังการตัดเฉือน นอกจากนี้ กระบวนการตัดยังเป็นแบบไร้สัมผัส ซึ่งช่วยขจัดปัญหาเครื่องมือสึกหรอ ทำให้สามารถตัดได้อย่างแม่นยำและสม่ำเสมอตลอดขั้นตอนการผลิต ความเที่ยงตรงของระบบวอเตอร์เจ็ทเป็นปัจจัยที่สำคัญอย่างยิ่งต่อสายการผลิตทุกประเภท ตั้งแต่การผลิตอุปกรณ์การแพทย์ขนาดเล็กไปจนถึงการผลิตชิ้นงานประดับตกแต่งทางสถาปัตยกรรมขนาดใหญ่

               รองรับวัสดุหลายชนิด: หนึ่งในข้อดีสำคัญของระบบวอเตอร์เจ็ทคือ ความอเนกประสงค์เนื่องจากสามารถใช้กับการตัดวัสดุได้หลายชนิด ตั้งแต่เซรามิกที่มีความเปราะไปจนถึงโลหะความแข็งแรงสูง หรือผ้าเนื้อละเอียดอ่อนไปจนถึงวัสดุคอมโพสิตหนา เทคโนโลยีวอเตอร์เจ็ทสามารถใช้ได้กับการตัดวัสดุเกือบทุกชนิด ทำให้ไม่จำเป็นต้องใช้วิธีการตัดหลายแบบหรือเครื่องจักรหลายเครื่อง ช่วยลดความซับซ้อนของสายการผลิตและลดต้นทุนการผลิตได้อีกทางหนึ่ง

               โดยสรุปแล้ว เทคโนโลยีวอเตอร์เจ็ทได้กลายมาเป็นพลังขับเคลื่อนการเปลี่ยนแปลงให้กับอุตสาหกรรมต่างๆ ด้วยจุดเด่นทั้งในด้านความเที่ยงตรง ความอเนกประสงค์ในการทำงานกับวัสดุชนิดต่างๆ และความยั่งยืน ทำให้ระบบวอเตอร์เจ็ทกลายเป็นหัวใจสำคัญของอุตสาหกรรมการผลิตสมัยใหม่ ไม่ว่าจะเป็นการผลิตชิ้นส่วนยานยนต์ที่ซับซ้อนไปจนถึงการสร้างชิ้นส่วนอากาศยานความเที่ยงตรงสูง เทคโนโลยีวอเตอร์เจ็ทกำลังเขียนประวัติศาสตร์หน้าใหม่ให้กับอุตสาหกรรมการผลิต และเป็นนวัตกรรมที่จะขับเคลื่อนและกำหนดนิยามใหม่ให้กับความเป็นไปได้ รวมทั้งจะมีบทบาทสำคัญยิ่งกว่าเดิมในการกำหนดทิศทางอนาคตของอุตสาหกรรมการผลิต

Article by: Siam Anankit Ltd., Part

www.siamanankit.com << Click Here

MEGA Tech presents, the waterjet process is recognized as one of the most versatile and fastest growing cutting processes used in production applications across the globe. Waterjet complements or replaces other technologies such as milling, laser, EDM, plasma and routers.

               Waterjet cutting technology has revolutionized the manufacturing industry by offering a versatile and efficient solution for a wide range of production lines. This innovative method utilizes a high-pressure stream of water mixed with abrasive materials to precisely cut through various materials, making it an indispensable tool. With its remarkable ability to cut through an array of materials while maintaining accuracy, waterjet cutting has transformed industries ranging from aerospace to artistry. In this article, we’ll explore the applications and advantages of waterjet cutting across different production lines.

Introduction to Waterjet Cutting

               Waterjet cutting technology which was initially developed in the 1970s by Flow international corporation, has evolved into a sophisticated technology that caters to the intricate needs of diverse industries. By harnessing the power of high-pressure water streams, often enhanced with abrasive particles like garnet, waterjet machines are capable of cutting through materials that span from soft textiles to hard metals. This adaptability has led to the integration of waterjet cutting across various production lines, transforming the way manufacturers approach their processes.

               The waterjet cutting system is comprised of the ultrahigh-pressure system with pump, cutting head, and plumbing.the operating panel and software are co-working with full configuration for man-machine interface. With the waterjet cutting machine tool, the material is placed (or fixtured) on a work table and the cutting head is moved in an XY plane over the top. Sometimes the head has five axes of motion for bevel or 3D cutting.

Versatility in Production Lines

               Pure waterjet is the original waterjet cutting method. It features a thin stream (.004 to .010 diameter), extremely detailed geometry, fast cutting speed, and is able to run 24 hours per day. The largest uses for pure waterjet cutting today involve soft materials like gasket, foam, disposable diapers, tissue paper, plastic, carpet, and food.

               An abrasive waterjet adds a garnet abrasive fed into the cutting head, mixed with the pure waterjet stream, and used to cut hard materials like metal, ceramic, stone, glass and composite. On a Flow waterjet, it takes only two minutes to switch from pure waterjet cutting of soft materials to abrasive waterjet cutting of nearly any hard material – whether thin or over 10 inches thick.

               Automotive Industry: Waterjet cutting plays a pivotal role in the automotive sector. From precision cutting of metal components for engine parts to creating complex interior designs from soft materials, waterjet technology ensures accuracy and efficiency in manufacturing. Waterjet technology ensures minimal material wastage and precise shapes. The absence of heat-affected zones during cutting safeguards the structural integrity of the components, a crucial factor in maintaining vehicle safety and performance.

               Manufacturing and Fabrication: Waterjet cutting has revolutionized the manufacturing and fabrication industries by offering unmatched precision and material versatility. It’s extensively employed for shaping components from metals, composites, and plastics. From intricate parts for machinery to large-scale structural elements, waterjet technology ensures accurate cuts that meet the stringent demands of modern manufacturing.

Advantages and Future Implications

               Precision and Accuracy: Waterjet cutting stands out for its exceptional precision and accuracy. he technology’s computer-controlled systems enable intricate cuts with tolerances as small as ~0.1 mm. This level of precision is invaluable across industries, ensuring that components fit seamlessly and perform optimally, without the need for extensive post-cutting adjustments. The non-contact nature of the process eliminates the risk of tool wear, ensuring consistent and accurate cuts throughout production. This precision is vital across all production lines, from micro-scale medical device manufacturing to crafting massive architectural installations.

               Material Flexibility: One of the most significant advantages of waterjet cutting is its versatility in handling a wide array of materials. From brittle ceramics to resilient metals, and from delicate fabrics to thick composites, waterjet technology adapts seamlessly, eliminating the need for multiple cutting methods and machinery, streamlining production lines and reducing costs.

               In conclusion, waterjet cutting has emerged as a transformative force across various production lines. Its precision, material versatility, and sustainability make it an indispensable tool in modern manufacturing. From creating intricate automotive components to shaping aerospace parts with unparalleled accuracy, waterjet technology has rewritten the rules of production. As industries continue to evolve, waterjet cutting will driving innovation and redefining what’s possible and play an even more significant role in shaping the future of manufacturing.

Article by: Siam Anankit Ltd. Part. & MEGA Tech

ウォータージェットプロセスは世界中の生産用途で使用されている最も多用途で急速に成長している切断プロセスの一つとして認識されています。ウォータージェットはフライス加工、レーザー、EDM、プラズマ、ルーターなどの他のテクノロジーを補完またはそれを置き換えます。

ウォータージェット切断技術は幅広い生産ラインに多用途かつ効率的なソリューションを提供することで製造業界に革命をもたらしました。この革新的な切断方法は研磨材を混合した高圧の水流を利用して様々な材料を正確に切断できるため不可欠なツールとなっています。ウォータージェット切断は精度を維持し且つ様々な材料を切断するその驚くべき能力で航空宇宙から芸術に至るまでの産業を変革してきました。この記事では、様々な生産ラインにおけるウォータージェット切断の用途と利点を探っていきます。

ウォータージェットカッティングの概要

1970 年代にフロー インターナショナル社によって最初に開発されたウォータージェット切断技術は様々な業界の複雑なニーズに応える高度な技術に進化しました。多くの場合、ガーネットなどの研磨粒子で強化された高圧水流の力を利用することでウォータージェットマシンは柔らかい繊維から硬い金属に至るまでの材料を切断することができます。この適応性により様々な生産ラインにわたるウォータージェット切断の統合が実現しメーカーのプロセスへのアプローチ方法が変わりました。

ウォータージェット切断システムはポンプ、切断ヘッド、配管を備えた超高圧システムで構成されています。操作パネルとソフトウェアはマンマシンインターフェイスの完全な構成で連携。ウォータージェット切断工作機械では材料を作業テーブル上に置き (または固定し)切断ヘッドをその上で XY 平面内で移動させます。ベベルまたは 3D 切断のためにヘッドに 5 つの動作軸がある場合もあります。

生産ラインの多用途性

ピュアウォータージェットとは独自のウォータージェット切断法です。細い流れ (直径 0.004 ～ 0.010)、非常に詳細な形状、速い切断速度が特徴で1日24時間稼働可能。今日純ウォータージェット切断の最大の用途にはガスケット、フォーム、紙おむつ、ティッシュペーパー、プラスチック、カーペット、食品などの柔らかい素材が含まれます。

研磨ウォータージェットは切断ヘッドに供給されるガーネット研磨剤の追加で純粋なウォータージェットの流れと混合して金属、セラミック、石、ガラス、複合材料などの硬質材料の切断に使用されます。Flow（フロー）ウォータージェットでは柔らかい材料用の純粋なウォータージェット切断から薄いか10インチを超える厚さのほぼ全ての硬い材料の研磨ウォータージェット切断に切り替えるのに掛かる時間はわずか 2 分です。

自動車産業: ウォータージェット切断は自動車分野で極めて重要な役割を果たしています。エンジン部品の金属部品の精密切断から軟質材料からの複雑な内装デザインの作成に至るまでウォータージェット技術は製造における精度と効率を保証します。ウォータージェット技術により材料の無駄を最小限に抑え正確な形状を実現します。切断中に熱の影響を受けるゾーンがないため車両の安全性と性能を維持する上で重要な要素であるコンポーネントの構造的完全性が保護されます。

製造およびに加工: ウォータージェット切断は比類のない精度と材料の多用途性を提供することで製造および加工業界に革命をもたらしました。この技術は金属、複合材料、プラスチックからコンポーネントを成形するために広く使用されています。機械の複雑な部品から大規模な構造要素に至るまでウォータージェット技術は現代の製造業の厳しい要求を満たす正確な切断を保証します。

利点と将来への影響

正度と精度: ウォータージェット切断はその卓越した正度と精度で際立っています。このテクノロジーのコンピュータ制御システムにより公差が 0.1 mm 程度の複雑な切断が可能になります。このレベルの精度はあらゆる業界にとって非常に貴重であり切断後の大規模な調整を必要とせずにコンポーネントがシームレスにフィットし最適に動作することが保証されます。非接触プロセスの性質により工具摩耗のリスクが排除され生産全体を通じて一貫した正確な切断が保証されます。この精度はマイクロスケールの医療機器の製造から大規模な建築設備の製作に至るまで全ての生産ラインで不可欠です。

材料の柔軟性: ウォータージェット切断の最も重要な利点の一つは幅広い材料を処理できる多用途性です。ウォータージェット技術は脆いセラミックから弾性のある金属まで、繊細な布地から厚い複合材料まで、そのシームレスな対応で複数の切断方法や機械の必要性を排除し生産ラインを合理化、コストを削減します。

結論として、ウォータージェット切断は様々な生産ライン全体に変革をもたらす力として歓迎されています。その精度、材料の多様性、持続可能性は現代の製造において不可欠なツールとなっています。複雑な自動車部品の作成から比類のない精度での航空宇宙部品の成形に至るまでウォータージェット技術は生産のルールを書き換えました。産業が進化し続けるにつれてウォータージェット切断はイノベーションを推進し何が可能かを再定義し製造業の未来を形作る上で更に重要な役割を果たすことになります。

Article by: Siam Anankit Ltd. Part. & MEGA Tech