กระแสความนิยมของเทคโนโลยี Waterjet

          ผู้ประกอบการมักต้องการลงทุนด้านเทคโนโลยีต่างๆ ที่จะช่วยส่งเสริมให้ธุรกิจเกิดความคล่องตัวได้ดียิ่งขึ้น จึงส่งผลให้เทคโนโลยีวอเตอร์เจ็ท waterjet เครื่องจักรตัดโลหะแผ่นด้วยพลังน้ำแรงดันสูงเป็นที่ได้รับความสนใจมากขึ้น  โดยเทคโนโลยีวอเตอร์เจ็ท waterjet มีการพัฒนาในเรื่องของความเร็วและความแม่นยำที่มากขึ้น อีกทั้งมีราคาที่ไม่สูงนัก  ผู้ประกอบการในโรงงานส่วนใหญ่ค้นพบว่ากระบวนการตัดชิ้นงานที่รวดเร็วยิ่งขึ้นจะให้ปริมาณงานที่เพิ่มขึ้น, ความแม่นยำของกระบวนการตัดที่มากขึ้นจะทำให้สามารถนำไปปรับใช้ได้ตรงกับความต้องการมากยิ่งขึ้น และต้นทุนของการดำเนินการที่ต่ำลงจะส่งผลให้ผลตอบแทนจากการลงทุนดีขึ้น

กระบวนการตัดชิ้นงานที่ให้คุณภาพและมีความแม่นยำสูง

จากกระบวนการตัดชิ้นงานด้วยเครื่องตัดโลหะแผ่นด้วยพลังน้ำแรงดันสูง Water Jet Cutting ซึ่งไม่สามารถหลีกเลี่ยงรอยตัดที่เกิดจากแรงเฉื่อยของลำน้ำแรงดันสูง (stream lag) ที่ทำให้ผิวตัดเอียง หรือเป็นเตเปอร์ (taper) ได้ ส่งผลให้บริษัท Flow ซึ่งมีความเชี่ยวชาญและมีนวัตกรรมวอเตอร์เจ็ท Water Jet มากมาย ได้มีการพัฒนา Dynamic Waterjet® ขึ้น โดยมีการชดเชยข้อผิดพลาดและเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการตัดชิ้นงานให้มีความเร็วและแม่นยำยิ่งขึ้น, เศษโลหะลดลง, เพิ่มความสามารถในกระบวนการผลิตและนำไปสู่ผลตอบแทนการลงทุน (ROI) ที่สูงขึ้น

จากอุตสาหกรรมที่หลากหลาย บริษัท Flow จึงได้มีการเสนอกระบวนการตัดชิ้นงานด้วยเครื่องตัดโลหะแผ่นด้วยพลังน้ำแรงดันสูง Water Jet Cutting ที่หลากหลายรูปแบบ  โดยยึดหลักของการที่ลูกค้าสามารถซื้อหาในราคาที่จับต้องได้ และใช้เทคโนโลยี 5 แกน ที่มีระบบใช้งานง่าย อีกทั้งยังมีการพัฒนาการใช้งานให้เหมาะกับงานตัดแบบ 3 มิติ ด้วย Dynamic XD นอกจากนั้น บริษัท Flow ยังมีการพัฒนาอุปกรณ์สำหรับการตรวจจับความสูง (height sensing) และปรับระดับหัวตัดตามโครงสร้าง (contour following) เพื่อให้หัวตัดสามารถใช้งานได้อย่างมีประสิทธิภาพสูงสุด

ระบบซอฟต์แวร์ที่เป็นมิตรต่อผู้ใช้งาน

          ระบบซอฟต์แวร์ถือเป็นส่วนประกอบที่จำเป็นสูงสุดสำหรับกระบวนการตัดด้วยเครื่องตัดโลหะแผ่นด้วยพลังน้ำแรงดันสูง Water Jet Cutting เพราะเป็นส่วนทำให้กระบวนการตัดชิ้นงานเป็นไปอย่างมีคุณภาพและมีความแม่นยำสูง ซึ่งจะทำให้เกิดความสามารถในการผลิตโดยรวมเพิ่มขึ้น โดยวิธีการใช้งานของ FlowXpert software นั้นใช้งานได้ง่ายและมีความครอบคลุมกับงานตัดหลายรูปแบบ รวมทั้งสามารถใช้ได้ในกระบวนการตัดที่มีการขึ้นรูปในรูปแบบ 3 มิติ (3D CAD)

          ปัจจัยหลักที่สำคัญที่สุดในการสร้างวิวัฒนาการวอเตอร์เจ็ท Waterjet  คือ การใช้ซอฟต์แวร์ในระบบการทำงาน โดยบริษัท Flow ได้ใช้หลักการออกแบบซอฟต์แวร์ที่ทันสมัยด้วยการพัฒนาให้ใช้งานง่ายยิ่งขึ้น แม้จะไม่มีทักษะความชำนาญเฉพาะด้านมากนักก็ตาม และยังมีระบบการทำงานในรูปแบบอัตโนมัติที่ให้ความยืดหยุ่นมากยิ่งขึ้น ซึ่งถือเป็นการเปิดโอกาสใหม่ในการผสมผสานเทคโนโลยีวอเตอร์เจ็ท Waterjet ให้เข้ากับสภาพแวดล้อมในกระบวนการผลิตแบบ multi-process เพื่อนำคุณค่าและคุณประโยชน์ของเทคโนโลยีวอเตอร์เจ็ท Waterjet เข้าไปสู่ตลาดอุตสาหกรรมใหม่ ๆ เพิ่มมากขึ้น

อนาคตอันก้าวไกลของเครื่องตัดโลหะแผ่นด้วยพลังน้ำแรงดันสูง Water Jet

          นอกจากนี้ อุตสาหกรรมยังมีการปรับเปลี่ยนรูปแบบกระบวนการซ่อมบำรุงไปสู่รูปแบบการซ่อมบำรุงเชิงป้องกัน (Preventative Maintenance: PM) มากยิ่งขึ้น ซึ่งกระบวนการซ่อมบำรุงที่เชื่อถือได้และคาดการณ์ได้แม่นยำ จะช่วยส่งเสริมให้เครื่องจักรทำงานได้อย่างเต็มประสิทธิภาพสูงสุด ซึ่งเป็นการตอบโจทย์ความต้องการของผู้ประกอบการในการเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการผลิตโดยรวมให้ดียิ่งขึ้น

          บริษัท Flow มุ่งเน้นความสำคัญของการพัฒนาระบบซอฟต์แวร์และระบบการเชื่อมต่อ เป็นปัจจัยหลัก  โดยเครื่องจักรที่ถูกเชื่อมต่อจะให้ข้อมูลตั้งแต่ช่วงการซ่อมบำรุงเชิงคาดการณ์ (Predictive Maintenance: PdM) ไปจนถึงช่วงการทำงานของเครื่องเครื่องตัดโลหะแผ่นด้วยพลังน้ำแรงดันสูง Water Jet ที่เหมาะสมเพื่อนำไปสู่การปรับปรุงกระบวนการตัดอย่างต่อเนื่อง การใช้เซ็นเซอร์และอัลกอริธึมร่วมกันเพื่อสร้างการแจ้งเตือนไปยังผู้ใช้งานนั้น จะช่วยเพิ่มความทนทานของเครื่องเครื่องตัดโลหะแผ่นด้วยพลังน้ำแรงดันสูง Water Jet และทำให้มั่นใจได้ว่าระบบจะยังคงดำเนินการได้อย่างเหมาะสมที่สุด โดยผลจากการใช้ระบบแบบเชื่อมต่อ (Connected system) จะช่วยทำให้กระบวนการซ่อมบำรุง, กระบวนการจัดการ และกระบวนการติดต่อสื่อสารกับบริษัท Flow ง่ายยิ่งขึ้น โดยไม่เพียงแต่ตรวจจับความเสี่ยงที่อาจเกิดขึ้นได้เท่านั้น แต่ยังให้แนวทางการทำงานที่ชัดเจนเพื่อลดปัญหาในกระบวนการผลิตและแก้ไขปัญหาในกระบวนการผลิตได้ตรงจุดอีกด้วย

Article by: Siam Anankit Ltd., Part. & MEGATech

Click Here >> www.siamanankit.com

Article by: Siam Anankit Ltd., Part. And MEGA Tech

          Manufacturers want to invest in technology that gives their business flexibility, and this is where waterjet shines. Waterjets are advancing to be faster, more accurate, and less expensive to operate. For most shops, faster cutting results in higher throughput; better accuracy means they can tackle applications with stricter requirements; and lower operating costs means a better return on investment.

Cut Quality and Accuracy

With waterjet cutting, stream lag and taper are inevitable, but with Flow’s decades of waterjet expertise and innovation, we’ve developed Dynamic Waterjet^® which compensates for these inherent errors, allowing parts to be cut faster and more accurately. The ability to cut high-quality parts reduces waste, increases productivity, and leads to higher ROI for shops.

Recognizing the industry’s diversity, Flow offers a wide selection of waterjet cutting solutions. We introduced an affordable and simple-to-use 5-axis technology with the design of the Pivot+ Waterjet and made advancements to true 3D cutting capabilities with our Dynamic XD. We also developed tools for height sensing and contour following for Flow cutting heads to optimize the cutting experience.

User-friendly Software

        

Software is a critical component of waterjet cutting, contributing to cut part quality, accuracy, and overall productivity. FlowXpert software solutions are intuitive and comprehensive and we also offer true 3D CAD capabilities.

An essential aspect of waterjet evolution is software-based. Flow is employing modern software design principles, by developing a new, more intuitive user experience allowing a faster user ramp, less need for waterjet specific expertise, and significantly more flexibility for automation of workflow. This new foundation opens new possibilities for integrating waterjet technology into multi-process production environments bringing the value of the waterjet process to new markets.

The Future of Waterjet

The industry is also shifting away from break/fix to a more preventative maintenance model. Reliable and predictable maintenance supports maximum uptime, giving manufacturers what they need to increase overall system efficiency. Flow also sees significant growth in software and connectivity. Connected machines will supply data ranging from predictive maintenance intervals to optimized machine operation to continually improve the cutting process. Using a combination of sensors and algorithms to generate action-based alerts to the user enhances machine durability while ensuring the system continues to run optimally. The impact of having a connected system simplifies maintenance, operation, and communication with Flow by not only sensing a potential risk but also providing a clear action-based path to mitigate and resolve.

Article by: Siam Anankit Ltd., Part. And MEGA Tech

ウォータージェットの魅力は、製造社に対してビジネスへの柔軟性を寄与する技術の導入というところです。ウォータージェットは、高速化、高精度化、低コスト化が進んでおり、ほとんどの工場では、切断速度が速くなることでスループット及び精度が向上することで、より厳しい要件のアプリケーションにも対応できるようになり、運用コストが下がることで投資収益率が向上します。

切断品質及び制度

ウォータージェット切断では、ストリームラグやテーパーは避けられませんが、Flowの数十年にわたるウォータージェットに関する専門知識と技術革新により、これらの固有の誤差を補正するダイナミックウォータージェット®を開発し、より速く、より正確に部品を切断できるようになりました。高品質の部品切断能力は、無駄を削減し、生産性を向上させ、職場のROI（費用対効果）を高めることにつながります。

複数業界の多様性を認識しながら、Flowは大幅なウォータージェットカッティングソリューションを提供しています。ピボット＋ウォータージェットのデザインでは、手頃な価格で使いやすい5軸技術を導入し、Dynamic XDでは真の3Dカッティング機能へと進化させました。また、Flowのカッティングヘッド用に高さ感知と輪郭追従のためのツールを開発し、カッティング体験を最適化しました。

ユーザにやさしいソフト

     ソフトウェアは、ウォータージェット切断の重要な要素であり、切断部品の品質、精度、及び全体的な生産性に貢献します。FlowXpertのソフトウェアソリューションは、直感的で包括的なものであり、真の3D CAD機能も提供しています。

ソフトウェアベースは、ウォータージェットの進化に欠かせないものです。Flowは、最新のソフトウェア設計原理を採用し、より直感的なユーザー体験を実現することで、ユーザーの操作性を向上させ、ウォータージェットに特化した専門知識を必要とせず、ワークフローの自動化のための柔軟性を大幅に向上させています。この新しい基盤は、ウォータージェット技術をマルチプロセス生産環境に統合するための新たな可能性を開き、ウォータージェットプロセスの価値を新たな市場にもたらします。

ウォータージェットの未来

産業界では、ブレーク／フィックスからより予防保全可能なモデルへと移行しています。信頼性が高く予測可能なメンテナンスは、最大の稼働時間を寄与し、システム全体の効率を向上させるために必要なものを製造社に提供します。

Flowは、ソフトウェアと接続性においても大きな成長を遂げており、接続された機械は、予測的なメンテナンス間隔から最適化された機械操作に至るまでのデータを提供し、切削プロセスを継続的に改善します。センサーとアルゴリズムの組み合わせを使用してアクションベースのアラートをユーザーに生成することで、システムを最適に稼働させながら機械の耐久性を向上させることができます。接続されたシステムを持つことのインパクトは、潜在的なリスクを感知するだけでなく、軽減と解決のための明確なアクションベースのパスを提供することで、メンテナンス、操作、Flowとのコミュニケーションを簡素化します。