ตำนานแห่งนวัตกรรม

เมื่อปี 1972 Seibu Electric ได้สร้างนวัตกรรมใหม่ ซึ่งเปลี่ยนแปลงโลกไปอย่างสิ้นเชิง นั่นคือ การพัฒนาเครื่อง Wire EDM ระบบ CNC ขึ้นเป็นครั้งแรกของโลก ซึ่งนวัตกรรมนี้ถือเป็นจุดเริ่มต้นยุคใหม่ของการตัดเฉือนความเที่ยงตรงสูง ซึ่งช่วยให้ผู้ผลิตสามารถผลิตชิ้นงานที่มีความซับซ้อนได้อย่างเที่ยงตรงชนิดที่ไม่เคยทำได้มาก่อน และปัจจุบันนี้ Seibu Electric ผลิตเครื่อง Wire EDM ให้แก่ลูกค้าทั่วโลกไปแล้วมากกว่า 10,000 เครื่อง และยังคงมุ่งมั่นที่จะสร้างมาตรฐานใหม่ให้กับอุตสาหกรรม ทั้งในด้านคุณภาพและประสิทธิภาพที่ดีเยี่ยมยิ่งๆขึ้นไป

Seibu เป็นผู้ผลิตระบบเมคคาทรอนิกส์ครบวงจร โดยเน้นในส่วนของอุปกรณ์ระบบกระจายสินค้า เครื่องจักรอุตสาหกรรม และเครื่องจักรความเที่ยงตรงสูงตามปรัชญาของบริษัท นั่นคือ “Ultra-precision and Mechatromation” และบริษัทกำลังจะฉลองครบรอบ 100 ปีของการก่อตั้งในปี 2027 ที่กำลังจะมาถึงนี้ และเราตั้งเป้าหมายสู่การเป็นบริษัทเฉพาะทางระดับโลกที่จะสร้างสังคมและสิ่งแวดล้อมที่ยั่งยืน พร้อมทั้งสร้างสรรค์คุณค่าให้กับสังคมและเศรษฐกิจไปพร้อมๆ กัน 

Seibu ประกอบด้วยหน่วยธุรกิจสามแผนก ได้แก่ แผนกอุปกรณ์ระบบกระจายสินค้า แผนกเครื่องจักรอุตสาหกรรม และแผนกเครื่องจักรความเที่ยงตรงสูง 

1. แผนกอุปกรณ์ระบบกระจายสินค้า

ผลิตภัณฑ์หลัก ได้แก่ ระบบบริหารคลังสินค้าอัตโนมัติ ระบบ FMS ระบบหยิบลังอัตโนมัติ ระบบขนถ่ายและระบบสายพานลำเลียง รวมถึงระบบขนถ่ายสินค้าด้วยหุ่นยนต์

2. แผนกเครื่องจักรอุตสาหกรรม

ผลิตภัณฑ์หลัก ได้แก่ ระบบควบคุมวาล์ว ระบบควบคุมประตู และระบบควบคุมวาล์ว/ประตู ระบบควบคุมวาล์วและประตูของเราเป็นอุปกรณ์หลักที่ช่วยในการควบคุมระบบส่งถ่ายพลังงานที่มีความสำคัญ เช่น น้ำประปา ไฟฟ้า ก๊าซ น้ำมัน รวมถึงแหล่งพลังงานอื่นๆ 

3. แผนกเครื่องจักรความเที่ยงตรงสูง

ผลิตภัณฑ์หลัก ได้แก่ เครื่อง Wire EDM ความเที่ยงสูงและความเที่ยงตรงสูงพิเศษ เครื่อง Wire EDM ความเที่ยงตรงสูงพิเศษ (ระบบน้ำมัน) เครื่องกลึง NC ความเที่ยงตรงสูงขนาดเล็ก และเครื่องเจียในแบบอิสระ เครื่อง Wire EDM ของเราผ่านการพิสูจน์แล้วว่ามีความเที่ยงตรงในการตัดเฉือนสูง ในขณะที่เครื่องกลึง NC เหมาะสำหรับการตัดเฉือนชิ้นงานที่ต้องการความเที่ยงตรงสูง และเครื่องตัดที่สามารถรองรับการตัดเฉือนรูปทรงอิสระได้ตามต้องการ 

จุดเด่นของเครื่อง Wire EDM จาก Seibu

1. คงความแม่นยำของการตัดได้ยาวนาน 

เครื่อง Wire EDM ของ Seibu มีชื่อเสียงเป็นที่ยอมรับอยู่แล้วในด้านความเที่ยงตรงและแม่นยำ แต่คำถามที่ลูกค้าส่วนใหญ่อยากรู้คือ เครื่องของเราสามารถคงความแม่นยำระดับนี้เอาไว้ได้ตลอดหรือไม่ คำตอบคือได้แน่นอน และความลับที่อยู่เบื้องหลังความแม่นยำนี้มาจากเทคนิคการขัดด้วยมือแบบโบราณที่เรียกว่า “คิซาเกะ” ซึ่งเป็นวิธีการที่ทำให้ได้พื้นผิวเรียบและเที่ยงตรงสูงมากกว่าการใช้เครื่องจักร ผู้ที่ทำกระบวนการนี้จำเป็นต้องมีทักษะระดับสูง รวมทั้งยังต้องมีความชำนาญในการพิจารณาพื้นผิวอีกด้วย ขั้นตอนการขัดเรียบนี้เป็นการทำด้วยมือทั้งหมด ทำให้พื้นผิวมีความเรียบสูงมาก และช่วยป้องกันไม่ให้เกิดการขูดขีดบนพื้นผิวของเครื่อง ในกรณีของเครื่อง Wire EDM ทั่วไป หลังจากใช้งานไปไม่กี่ปี เครื่องจะเริ่มมีช่องว่างระหว่างตัวนำทั้งสองตัว ซึ่งส่งผลต่อความแม่นยำของการทำงาน แต่ในกรณีของเครื่องที่ผลิตด้วยเทคนิค “คิซาเกะ” เครื่องจะยังคงระดับความแม่นยำได้เหมือนใหม่เป็นเวลากว่า 10 ปี 

2. ใช้งานง่ายและสะดวกรวดเร็ว

เครื่อง Wire EDM ของ Seibu มาพร้อมระบบควบคุม CNC ที่ทันสมัย รองรับโปรแกรมและการทำงานขั้นสูง พร้อมด้วยอินเตอร์เฟสผู้ใช้ที่เข้าใจง่าย ทำให้สามารถปรับตั้งและใช้งานได้อย่างสะดวก รวมทั้งสามารถทำการตัดเฉือนที่มีความซับซ้อนสูงได้อย่างมีประสิทธิภาพและแม่นยำ นอกจากนี้ ยังมีระบบควบคุมความตึงลวดขั้นสูง ช่วยเพิ่มเสถียรภาพของการตัด ป้องกันการขาดของลวด และเพิ่มประสิทธิภาพสูงสุดให้กับการทำงาน ฟังก์ชั่น “CC-Support” (Cutting Condition Support) ช่วยให้ผู้ควบคุมเครื่องสามารถปรับเปลี่ยนค่าการตัดได้ โดยการแตะที่ไอคอนชิ้นงาน ทำให้สามารถแก้ไขขนาดของชิ้นงานได้อย่างสะดวก การแก้ไขค่าการตัดนั้นโดยปกติแล้วเป็นงานที่ยุ่งยากและซับซ้อน แต่ฟังก์ชั่น CC-Support ของ Seibu ช่วยให้ผู้ควบคุมเครื่องสามารถแก้ปัญหาการทำงานได้อย่างสะดวกและง่ายเป็นพิเศษ

นวัตกรรมใหม่ที่โดดเด่น

เครื่อง Wire EDM ของ Seibu มาพร้อมคุณสมบัติที่เป็นนวัตกรรมใหม่มากมาย เพื่อช่วยให้การทำงานง่ายยิ่งขึ้นและยกระดับประสิทธิภาพการผลิต เช่น ระบบร้อยลวดอัตโนมัติที่ช่วยลดระยะเวลาในการเตรียมเครื่องและป้องกันปัญหาเวลาสูญเปล่า รวมถึงกลไกขั้นสูงสำหรับควบคุมการกัดเซาะเนื่องจากประกายไฟที่จะช่วยควบคุมค่าการตัดให้มีประสิทธิภาพสูงสุด คุณสมบัติต่างๆ เหล่านี้ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพและความรวดเร็วให้กับการทำงานของเครื่อง ตัวอย่างบางส่วนของเทคโนโลยีล่าสุดที่เรานำมาใช้กับเครื่อง Wire EDM ของเรา ได้แก่

1. ระบบป้อนลวดอัตโนมัติ (AWF หรือ Automatic Wire Feeding)

เราเลือกใช้วิธีอบอ่อนแบบแห้งมาโดยตลอดตั้งแต่ปี 1981 และในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา เราได้พัฒนาฟังก์ชั่นที่ช่วยให้สามารถทำการอบอ่อนได้ในตำแหน่งตายตัว โดยไม่ต้องหมุนล้อ จุดเด่นเฉพาะตัวอย่างหนึ่งของระบบป้อนลวดของเรา คือความสามารถในการป้อนลวดได้ในน้ำ ผู้ควบคุมเครื่องจึงไม่จำเป็นต้องถ่ายน้ำออกจากถังเมื่อลวดขาด ทำให้ใช้เวลาในการทำงานน้อยลงอย่างเห็นได้ชัด นอกจากนั้นแล้ว เครื่องของเรายังสามารถป้อนลวดได้ ณ จุดที่ลวดขาด ทำให้ผู้ควบคุมเครื่องไม่จำเป็นต้องกลับไปที่ต้นม้วนลวดเพื่อร้อยลวด แล้วค่อยกลับมาที่จุดที่ลวดขาดอีกทีหนึ่ง Seibu ยังคงมุ่นมั่นที่จะพัฒนาความสามารถเฉพาะตัวของระบบป้อนลวดให้ดียิ่งขึ้นต่อไปในอนาคต 

2. การเชื่อมแกนชิ้นงาน (Core Stitch) 

ฟังก์ชั่นเชื่อมแกนชิ้นงาน (Core Stitch) ช่วยในการตัดแกนชิ้นงานออก โดยการเชื่อมทองเหลืองเป็นแนวแคบมากที่บริเวณด้านบนของชิ้นงาน โดยการนำแกนชิ้นงานออกสามารถทำได้ง่ายๆ เพียงแค่ใช้ค้อนเคาะที่ตัวแกนเพื่อให้หลุดออกหลังจากทำขั้นตอนการตัดหยาบเสร็จแล้ว วิธีนี้ช่วยลดระยะเวลาที่ใช้ในการผลิตชิ้นงานที่ต้องตัดแกนออกหลายแกน เรายังมีซอฟต์แวร์แปลงฟังก์ชั่น Core Stitch เพื่อให้ได้จุดเชื่อมและระยะเชื่อมที่มีประสิทธิภาพสูงสุด โดยซอฟต์แวร์นี้จะวิเคราะห์โปรแกรม NC และแทรกโค้ดสำหรับการเชื่อมแกนลงในโปรแกรม NC โดยอัตโนมัติ

3. การเคลือบ EL

การเคลือบ EL เป็นเทคโนโลยีเฉพาะตัวสำหรับป้องกันไม่ให้โคบอลต์ (Co) ละลายในน้ำ โดยการเคลือบพื้นผิวการตัดด้วยทองเหลือง วิธีนี้จะช่วยให้แม่พิมพ์มีความทนทานมากขึ้น และสามารถทำการตัดในน้ำได้ ซึ่งจะช่วยลดปริมาณงานบำรุงรักษาลง

เปิดตัว Ryu Technology Co., Ltd ผู้แทนจำหน่ายในตลาดประเทศไทย

เรามีความยินดีที่จะประกาศความร่วมมือกับ Ryu Technology Co., Ltd ในฐานะตัวแทนจำหน่ายอย่างเป็นทางการในตลาดประเทศไทย โดย Ryu Technology Co., Ltd มีสำนักงานใหญ่ตั้งอยู่ที่กรุงเทพฯ และมีโรงงานผลิตตั้งอยู่ที่จังหวัดชลบุรี ทีมฝ่ายบริการที่ประจำในโรงงานมีความพร้อมให้การบริการและให้ความช่วยเหลืออย่างรวดเร็วและครอบคลุมแก่ลูกค้าของเราได้อย่างมีประสิทธิภาพสูงสุด

นอกจากนี้ โรงงานได้จัดตั้งโชว์รูมแสดงเครื่องตัดลวด EDM ของ Seibu ซึ่งมีการสาธิตการใช้งานจริงในกระบวนการผลิตแต่ละขั้นตอนอย่างใกล้ชิด  Ryu Technology Co., Ltd  มุ่งมั่นที่จะนำเสนอไม่เพียงแค่โซลูชั่นเครื่องตัดลวด EDM เท่านั้น แต่ยังรวมถึงผลิตภัณฑ์อื่น ๆ ของ Seibu เช่น valve actuators และระบบการบริหารจัดการวัสดุ เป็นต้น เพื่อส่งเสริมให้เราขยายธุรกิจในตลาดประเทศไทยให้เติบโตอย่างแข็งแกร่งและยั่งยืนต่อไป

Article by MEGA Tech & SEIBU ELECTRIC & MACHINERY CO., LTD. << Click Here

A Legacy of Innovation

In 1972, Seibu Electric achieved a groundbreaking milestone with the development of the world’s first CNC Wire EDM. This innovation marked the beginning of a new era in precision machining, enabling manufacturers to achieve unprecedented levels of accuracy and complexity in their components. Today, with over 10,000 Wire EDM machines delivered worldwide, Seibu Electric continues to set the benchmark for quality and performance in the industry.

Seibu is an integrated mechatronics manufacturer with focus on distribution equipment, industrial machines, and precision machines in its pursuit of “Ultra-precision and Mechatromation” In 2027, it will be our 100^th anniversary of the company founding. We aim to be a global niche company that helps to build a sustainable society and environment, creating social value and economic value.

 Seibu is divided into three divisions. Distribution equipment division, Industrial machine division and precision machine division.

1. Distribution equipment division`s main products are automated warehousing system, FMS system, automatic case picking systems, conveyor and handling and handling systems and Robotics material handling.

2. Industrial machine division`s main products are valve actuators, gate actuators and valve/gate control systems. Our products provide valve actuators and gate actuators that are key to enabling lifelines such as water, electricity, gas, oil, and other energy sources. 

3. Precision machine division main products are Ultra-precision and high precision wire EDMs, Ultra-precision wire EDMs (oil spec.), High-precision, compact NC lathes and Free-form internal grinding machines. We develops wire EDMs with proven pitch machining accuracy, NC lathes for precision parts machining, and cutting machines that enable free-form machining. 

Key Features of Seibu’s Wire EDM Machines

1. Longevity of cutting accuracy 

Knowing that highly precision accuracy of Seibu Wire EDM, but question is can this accuracy last for long time? The answer is YES. The secret behind this accuracy comes from our traditional hand scrapping called “KISAGE”. It is a way of making a very precise flat surface that cannot be achieve with machinery. It is a extremely skillful work that requires not only high level of manual skill, but also good judgment. The removal process is by hand. By able to achieve the high level of flatness, it helps the machine to avoid the stress of surface scratch. Usually after using a few years of machine, the gap between the two guide started to have space between and it will affect to the accuracy, but with the KISAGE technique, it can last the same accuracy from factory shipped to more than 10 years. 

2. User Friendly Application

Equipped with state-of-the-art CNC controls, Seibu’s Wire EDM machines offer advanced programming and operational capabilities. The intuitive user interface allows for easy setup and operation, making it possible to execute complex machining processes with efficiency and accuracy. The integration of advanced wire tension control systems further enhances cutting stability, minimizing wire breakage and optimizing performance. One example is function called “CC-Support” known as cutting condition support. This allows operator to change the cutting condition by tapping the icon of the workpiece and allow to modify the dimension of the workpiece. This is a usual complicated task to modify the parameter of cutting condition but Seibu`s CC-Support can solve the operator`s problem by very easy and simple operation.

Innovative Features

Seibu’s Wire EDM machines come equipped with several innovative features that streamline operations and boost productivity. Automatic wire threading systems reduce setup time and minimize downtime, while enhanced spark erosion control mechanisms ensure optimal cutting conditions. These features collectively contribute to the overall efficiency and effectiveness of the machines. Here is an example of our latest technology.

1. Automatic Wire Feeding System (AWF)

We have used anneal dry method consistently since 1981. In recent years we developed functionality that allows annealing in a fixed position without rotating the rollers. One of the unique points about feeding is that we allow wire feeding in water so that operator does not need to clear out the water from the work tank when wire breaks. This reduces drastically the working time of operator. In addition, we allow the wire feed at wire break point. This also allows operator to not need to go back to original point to wire thread and go back to wire break point. Seibu`s unique functionality of wire feeding continues to develop more. 

2. Core stich 

Core stich functions allows the process of cutting off the core by creating very narrow electrolytic bridge of brass at top of the part that allows removal of core by only tapping the core after all roughing operations have been completed. This helps to reduce the time of cutting a multiple core. We also offer a core stich conversion software that optimizes the welding point and distance by analyzing NC programs and automatically inserts the core stich codes into NC programs. 

3. EL Coating

EL coating is a unique technology that prevents cobalt (Co) from dissolving in water by means of coating the cutting surface with brass. This increase the endurance of the mold. This makes it possible to cut in water which reduce maintenance work

Introducing Ryu Technology Co., Ltd to Thailand market

     We are pleased to announce our partnership with Ryu Technology Co., Ltd as our official distributor in the Thailand market. Headquartered in Bangkok and Ryu Technology Co., Ltd operates a production facility in Chonburi. The service team, located at the factory, is dedicated to delivering prompt and comprehensive support to our customers.

Additionally, the factory features a showroom showcasing Seibu’s Wire EDM machines, where live demonstrations and sample processing take place. 

Ryu Technology Co., Ltd  is committed to offering not only Wire EDM solutions but also a range of other Seibu products, including valve actuators and material handling systems, thereby facilitating the growth of our presence in the Thailand market.

Article by MEGA Tech & SEIBU ELECTRIC & MACHINERY CO., LTD. << Click Here

西部電機の紹介

1972年、西部電機は世界初のCNCワイヤ放電加工機を開発し、画期的な功績を達成しました。この技術革新は精密機械加工の新時代の幕開けとなり、西部電機は前例のない精度と複雑な部品を実現することを可能にしました。今日までに、西部電機は世界中で10,000台以上のワイヤ放電加工機の生産、及び販売を業界における品質と性能の基準を築き続けています。

西部電機は、 搬送機械、産業機械、精密機械に重点を置き、「超精密とメカトロメーション 」追求する統合メカトロニクスメーカーです。2027年には、創業100周年を迎える予定です。弊社は持続可能な社会と環境の構築に貢献し、社会的価値と経済的価値を創造する グローバルニッチトップ企業を目指します。

西部電機は、搬送機械事業、産業機械事業部、精密機械事業部の 3つの部門に分かれています。

1. 搬送機械事業の主力製品は、自体自動倉庫、FMSシステム、ケースピッキング、コンベヤ・ハンドリングシステム、ロボティクス・マ テハンです。

2. 産業機械事業部の主力製品は、バルブ・アクチュエータ、ゲート
   ミ アクチュエータ、およびバルブ・ゲート制御システムです。これらの製品は、水道、電力、ガス、石油、その他のエネルギー源などの イ フラインを支えるための重要な技術を提供しています。

3. 精密機械事業部の主力製品は、超精密・高精度ワイヤ放電加工 機、超精密ワイヤ放電加工機（油仕様）、高精度・コンパクトNC旋盤、由形状内面研削盤です。弊社は、実証されたピッチ加工精度を持つワイヤ放電加工機、精密部品加工用のNC旋盤、そして自由曲面加工を可能にする切削機械を開発しています。

西部電機ワイヤ放電加工機の主な特徴

1. 長期にわたる精度維持

西部電機のワイヤ放電加工機が高精度であることはよく知られて いますが、その精度が長期間維持されるかどうか疑問に思われる方もいるでしょう。その答えは「YES」です。この精度の秘密は、当社の伝統的な手作業である「キサゲ」にあります。機械では実現できない非常に精密な平面を作り出す技術であり、高度な手作業のスキルと優れた判断力が求められます。平坦化プロセスは手作業で行われ、これにより機械が表面の傷によるストレスを回避することができます。通常、数年使用するとガイド間の隙間が広がり、精度に影響を及ぼしますが、キサゲ技術を使用することで、出荷時と同じ精度を10年以上維持することが可能です。

2. ユーザーフレンドリーなアプリケーション

最新鋭のCNC制御装置を搭載した西部電機ワイヤ放電加工機は、高度なプログラミング能力と操作能力を備えています。直感的なユーザーインターフェースにより、セットアップと操作 が簡単で、複雑な加工工程を効率的かつ正確に実行することができます。高度な加工制御システムにより、加工中の安定性がさらに向上し、ワイヤの断線を最小限に抑え、パフォーマンスを最適化します。その一例が加工条件サポートと知られる「CC-サポート」と呼ばれる機能です。これは、オペレータがワークのアイコンをタップすることで加工条件を変更し、ワークの寸法を修正できるようにするものです。通常、加工条件のパラメータを変更するのは複雑な作業ですが「CC-サポート」は非常に簡単でシンプルな操作でオペレーターの課題を解決することができます。　

革新的な機能

西部のワイヤ放電加工機には、作業を合理化し、生産性を向上させる革新的な機能がいくつか搭載されています。自動ワイヤ結線システムは、セットアップ時間を短縮し、ダウンタイムを最小限に抑えます。これらの機能は、総合的に機械の全体的な効率と効果に貢献します。当社の最新技術の一例をご紹介します。

1. 自動ワイヤー供給システム（AWF）

1981年から一貫してアニールドライ方式を採用しています。近年 はローラーを回転させずに定位置でアニールできる機能を開発しました。ユ ニークな点は、水中結線を可能にしたことで、断線時に作業者が加工槽内の水を排水する必要がありません。これにより、オペレーターの作業時間を大幅に短縮することができます。また、断線点での結線も可能です。これにより、作業者は原点に戻って結線をする必要がなくなります。西部独自の機能である自動ワイヤ供給システムは、今後もさらに進化を続けます。

2. コア・ステッチ

コアステッチ機能とは、ワイヤ電極線の真鍮を溶着させながら加工を行い、中子を保持する機能です。粗加工がすべて完了した後に中子を軽く叩くだけで簡単に取り外すことができるプロセスを可能にします。これにより、複数のコアを切断する時間を短縮することができます。また、NCプログラムを解析して溶接箇所と距離を最適化し、専用コードをNCプログラムに自動挿入する専用変換ソフトも提供しています。

3. ELコーティング

ELコーティングとは切断面を真鍮でコーティングすることでコバルト(Co)の水への溶解を防ぐ独自の技術です。これにより金型の耐久性が向上メンテナンスの負担が軽減されます。

タイ市場への進

この度、タイ市場における正規代理店として、Ryu Technology社との提携を発表いたします。Ryu Technology社はバンコクに本社を置いております。Ryu Technologyのサービスチームは、お客様に迅速かつ包括的支援をお届けすることに専念しています。

さらに、工場内には西部電機のワイヤ放電加工機を展示する ショールームがあり、実機でのデモやサンプル加工を実施しています。 Ryu Technology社はワイヤ放電加工機だけでなく、バルブ駆動装置やマテリアルハンドリングシステムなど、西部電機の様々な製品を提供することで、タイ市場での存在感を高めていきます。

Article by MEGA Tech & SEIBU ELECTRIC & MACHINERY CO., LTD. << Click Here