ภายหลังจากการจัดงาน Dealer Seminar 2025 โดย Tungaloy-NTK Thailand ได้สำเร็จลุล่วงไปอย่างงดงาม กิจกรรมในวันถัดมาคือการเข้าร่วมงาน Asia Seminar 2025 ซึ่งเป็นเวทีสำคัญในการแลกเปลี่ยนองค์ความรู้และประสบการณ์จากดีลเลอร์และลูกค้าทั่วภูมิภาคเอเชียกว่า 100 ท่าน อาทิ จากประเทศออสเตรเลีย สิงคโปร์ มาเลเซีย อินโดนีเซีย และอีกหลายประเทศ โดยวัตถุประสงค์ของงานในครั้งนี้คือ เพื่อแสดงให้เห็นถึงศักยภาพของกระบวนการผลิตที่มีมาตรฐานระดับสากลของโรงงาน Tungaloy อย่างใกล้ชิด พร้อมทั้งสร้างความสัมพันธ์อันดีระหว่างผู้แทนจำหน่าย- ลูกค้าในเอเซียและทีมงานจากโรงงานโดยตรง กิจกรรมในครั้งนี้นับเป็นอีกก้าวสำคัญในการส่งเสริมความร่วมมือ และการพัฒนาธุรกิจอย่างยั่งยืนร่วมกันในระยะยาว
กิจกรรมไฮไลท์ของงานในครั้งนี้ คือการเปิดตัวผลิตภัณฑ์ใหม่พร้อมสาธิตการกัดชิ้นงานจริง เพื่อให้เห็นถึงศักยภาพและประสิทธิภาพของเทคโนโลยีล่าสุด อีกหนึ่งกิจกรรมที่น่าประทับใจคือการเยี่ยมชมโรงงาน แสดงให้เห็นถึงกระบวนการผลิตอันล้ำสมัยที่ได้มาตรฐานระดับโลก
MEGA Tech พาทุกท่านร่วมสำรวจและเก็บเกี่ยวความประทับใจจากกิจกรรมไฮไลท์เหล่านี้ตลอดงานอย่างใกล้ชิด
งานเริ่มต้นด้วยบรรยากาศที่อบอุ่นและเป็นกันเอง เปิดงานอย่างเป็นทางการด้วยคำกล่าวต้อนรับจากคุณ Satoshi Kinoshita ประธานและประธานเจ้าหน้าที่บริหารของ Tungaloy Corporation ซึ่งได้ถ่ายทอดเรื่องราวความเป็นมาของบริษัท พร้อมแบ่งปันปรัชญาการดำเนินงานที่ยึดมั่นมาตลอดหลายทศวรรษ สะท้อนให้เห็นถึงวิสัยทัศน์อันมั่นคง และความมุ่งมั่นของทังกาลอยด์ในการพัฒนาเทคโนโลยีที่ตอบโจทย์อุตสาหกรรมยุคใหม่อย่างยั่งยืน ดังนี้
บริษัท Tungaloy Corporation มีต้นกำเนิดจากการพัฒนาคาร์ไบด์เจ้าแรกๆ ของโลกโดย Toshiba ในปี 1929 และแยกตัวออกมาเป็น Tungaloy Corporation ในปี 2004 จากนั้นได้เข้าร่วมกับ IMC Group ซึ่งเป็นกลุ่มผู้ผลิตเครื่องมือตัดอันดับ 2 ของโลก ในปี 2008
Tungaloy ร่วมมือกับ NTK ในการนำเสนอโซลูชันเครื่องมือตัดคุณภาพสูง เช่น PVD, CVD, CBN, PCD, เซรามิก และเซอร์เมท รองรับทุกวัสดุและความต้องการของงานกลึง
ด้วยประสบการณ์กว่า 98 ปี บริษัทประสบความสำเร็จอย่างมากทั้งในและต่างประเทศ เช่น การจดสิทธิบัตร 650 รายการ และเปิดตัวผลิตภัณฑ์ใหม่ 1,500 รายการภายใน 5 ปีที่ผ่านมา
Tungaloy มุ่งเน้นการเติบโตอย่างยั่งยืน โดยลดการปล่อย CO2e ผ่านแนวทาง 3 ด้าน:
- Dispose: เครื่องมือตัดอย่าง TungForce-Rec ช่วยลดการใช้วัสดุได้มากกว่า 99%
- Use: ADDMultiTurn ลดการใช้พลังงานลงได้ถึง 55%
- Produce: เช่น ECO 09 ช่วยลดการปล่อย CO2e ในกระบวนการผลิตลง 17%
บริษัทยังดำเนินการด้านสิ่งแวดล้อมอื่น ๆ เช่น การใช้พลังงานแสงอาทิตย์ (ลด CO2 ได้ 82 ตัน/ปี), กระดาษจากเปลือกกล้วย (ลดการใช้กระดาษ 400,000 แผ่น/ปี) และบรรจุภัณฑ์พลาสติกที่ลดลง 580 กก./ปี
นอกจากนี้ MEGA Tech ได้รับโอกาสพิเศษสัมภาษณ์คุณ Kinoshita ประธานและประธานเจ้าหน้าที่บริหารของ Tungaloy Corporation, MEGA Tech ได้รับฟังมุมมองเชิงลึกเกี่ยวกับทิศทางขององค์กรในหลายประเด็นสำคัญ เช่นกลยุทธ์ด้านความยั่งยืน, การสร้างความได้เปรียบทางการแข่งขันผ่านนวัตกรรม, และแนวโน้มของอุตสาหกรรมการผลิตโลก
คุณ Kinoshita ระบุว่า อุตสาหกรรมยานยนต์ยังคงเป็นกลุ่มลูกค้าหลัก โดยเฉพาะในญี่ปุ่นและไทย ซึ่งคิดเป็นสัดส่วนถึง 40–50% ของยอดขายในญี่ปุ่น อย่างไรก็ตาม Tungaloy ไม่ได้จำกัดอยู่แค่อุตสาหกรรมเดียว แต่เน้นการตอบสนองต่อความแข็งแกร่งของแต่ละประเทศ เช่น ศักยภาพของไทยในเรื่องของ AI, Data Center และชิ้นส่วนความแม่นยำสูง Tungaloy มุ่งเน้น การลดต้นทุนโดยรวมของลูกค้า โดยผ่านการเพิ่มประสิทธิภาพ เช่น การลดเวลาเครื่องจักรลงครึ่งหนึ่ง ซึ่งจะช่วยลดต้นทุนได้มากกว่า 20% และยังสนับสนุนแนวทางความยั่งยืนด้วยการลดการใช้พลังงานและทรัพยากรอีกด้วย
ด้วยการเปิดตัวผลิตภัณฑ์ใหม่กว่า 50 รายการต่อปี ซึ่งมากกว่าคู่แข่งถึง 3–10 เท่า และความแข็งแกร่งของเครือข่ายระดับโลก Tungaloy จึงสามารถรับฟัง “เสียงของลูกค้า” และพัฒนานวัตกรรมที่ตอบสนองต่อการเปลี่ยนแปลงของอุตสาหกรรมได้อย่างรวดเร็ว เช่น การผลิตแบบ Light Weight, Additive Manufacturing และ High-Precision Casting
“แม้ระบบการผลิตสมัยใหม่ อาจใช้เครื่องมือตัดน้อยลง แต่ลูกค้ายังคงต้องการโซลูชันที่ตอบโจทย์เทคโนโลยีแห่งอนาคต และนั่นคือสิ่งที่ Tungaloy พร้อมตอบสนองอย่างเต็มที่และเต็มความสามารถ” คุณ Kinoshita กล่าวสรุปอย่างมั่นใจ
ต่อเนื่องด้วยช่วงพิเศษ “New Product Line” นำโดยคุณคาวากุชิ ทัตซึยะ, Chief Technical Officer ,Tungaloy Corporation ที่จะพาทุกท่านก้าวสู่โลกแห่ง เทคโนโลยีล่าสุดในแต่ละหมวดผลิตภัณฑ์ พร้อมนำเสนอ Case Study เชิงลึก ที่พิสูจน์แล้วว่าสามารถ ยกระดับประสิทธิภาพการผลิตได้อย่างชัดเจนและเป็นรูปธรรม
AddForce Millline กลุ่มผลิตภัณฑ์เครื่องมือกัดรุ่นล่าสุดเพื่องานตัดเฉือนที่รวดเร็วยิ่งกว่าเดิม
1. DoTwistBall: คำตอบที่ดีที่สุดสำหรับงานกัดขึ้นรูป
หัวกัดปาดแบบทรง R คมตัดแบบเฉลียง สำหรับงานขึ้นรูป รูปทรงเม็ดมีดแบบบิดที่เป็นเอกลักษณ์ช่วยให้การล็อคเม็ดมีดมั่นคงและมีเสถียรภาพสูง เม็ดมีด 2 แบบ สามารถใช้งานได้กับหัวกัดปาดตัวเดียวกันทั้งเม็ดมีดทรง R และเม็ดมีดที่ใช้อัตราป้อนสูง
2. DoFeed: เครื่องมือกัดปาดหน้ารุ่นใหม่สำหรับงานกัดอัตราป้อนสูง
เม็ดมีด 4 คมตัด พร้อมมุมคายบวกสูง ทำให้กัดชิ้นงานได้ราบรื่นและใช้แรงตัดต่ำ เครื่องมือตระกูล DoFeed ใช้งานได้ง่ายแม้จะเป็นงานที่ต้องใช้ระยะยื่นยาว พร้อมทั้งยังใช้อัตราป้อนได้สูงและปราศจากการสั่นสะท้าน ส่งผลให้ทำงานกัดที่ระยะกินลึกสูงได้อย่างราบรื่น ถ้าต้องการชิ้นงานที่มีคุณภาพผิวงานดีขึ้น เพียงแค่ใช้เม็ดมีดไวเปอร์หนึ่งตัวกับหัวกัดเท่านั้นเพื่อให้ได้คุณภาพผิวงานเหนือกว่าอย่างเห็นได้ชัดเจน เม็ดมีด 03 ใช้กับเครื่องมือที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็ก สำหรับการกัดพื้นที่แคบที่ต้องใช้ระยะกินลึกมาก จุดเด่นของเครื่องมือรุ่นนี้อยู่ที่เม็ดมีดซึ่งมีความหนาแน่นสูง ส่งผลให้ใช้อัตราป้อนงานได้สูงขึ้นและอัตราการขจัดเนื้อโลหะสูงขึ้น
3. MillQuadFeed: หัวกัดปาดหน้าอัตราป้อนสูงสำหรับงานกัดหนักโดยเฉพาะ พร้อมเม็ดมีด 4 คมตัด
การออกแบบเม็ดมีดที่เป็นเอกลักษณ์ช่วยให้เปลี่ยนมุมเข้างานได้ เม็ดมีดรุ่นนี้มีจุดเด่นอยู่ที่คมตัดทรงคลื่น ซึ่งช่วยให้กัดงานหนักได้ง่าย พร้อมทั้งช่วยในการควบคุมเศษและลดผลกระทบของเศษที่บริเวณตัดเฉือน เม็ดมีดติดตั้งได้อย่างแน่นหนาเข้ากับช่องใส่เม็ดมีดออกแบบพิเศษ ให้ความมั่นคงสูงและเหมาะสำหรับงานกัดหนัก
4. DoTripleMill: หัวกัดปาดหน้าอเนกประสงค์ ช่วยลดค่าใช้จ่ายเนื่องจากกัดวัสดุได้หลากหลายชนิด
ตัวเครื่องมือมาพร้อมช่องใส่เม็ดมีดออกแบบพิเศษคล้ายเดือยหางเหยี่ยว ช่วยให้ติดตั้งเม็ดมีดได้มั่นคงยิ่งขึ้นและมีอายุการใช้งานนานขึ้น นอกจากนี้ ช่องใส่เม็ดมีดยังรองรับเม็ดมีดได้ถึง 3 รูปทรง ทั้งเม็ดมีดสี่เหลี่ยม แปดเหลี่ยม และกลม โดยสำหรับงานที่ใช้ระยะกินลึกมาก เม็ดมีดสี่เหลี่ยม 8 คมตัดคือตัวเลือกที่ดีที่สุด เนื่องจากมีคมตัดแบบเว้า ซึ่งช่วยให้เศษมีรูปร่างดีและคายออกได้ง่าย เม็ดมีดแปดเหลี่ยม 16 คมตัดช่วยลดต้นทุนได้มากยิ่งขึ้นสำหรับงานกัดปาดหน้า ส่วนเม็ดมีดกลม 8 คมตัดเหมาะสำหรับการกัดอัตราป้อนสูงหรือกัดปาดที่มีระยะกินลึกมาก ลดแรงตัดและลดความเสียหายจากความร้อนที่คมตัดด้วยการออกแบบคมตัดแบบร่องเลื้อย
5. DoForceTri: หัวกัดรุ่นใหม่สำหรับงานกัดบ่า 90°
หัวกัดรุ่นนี้ใช้ร่วมกับเม็ดมีดสองด้านทรงสามเหลี่ยม 6 คมตัด ช่วยให้ประหยัดต้นทุนการผลิตได้มากขึ้น คมตัดของเม็ดมีดออกแบบให้เป็นทรงเว้าและมีมุมคายบวก ทำให้ได้เศษทรงกลมและคายเศษออกจากบริเวณตัดเฉือนได้ง่าย DoForceTri สามารถทำงานกัดบ่า 90 องศาเต็มระยะกินลึก รวมทั้งยังใช้ได้กับงานกัดร่องด้วยเช่นกัน เม็ดมีดมาพร้อมคมตัดแบบไวเปอร์ที่ช่วยให้ได้คุณภาพผิวงานดีขึ้น นอกจากนี้ เครื่องมือรุ่นนี้ยังสามารถติดตั้งเม็ดมีดแบบคมตัดเลื่อยที่ใช้โดยเฉพาะกับตัวจับยึดที่มีระยะยื่นยาวเป็นพิเศษ เม็ดมีดถูกออกแบบมาให้หักเศษได้อย่างมีประสิทธิภาพ ช่วยลดแรงตัดและป้องกันการสั่นสะท้าน
DrillMeister ดอกสว่านแบบเปลี่ยนหัวได้ประสิทธิภาพสูง
งานเจาะเป็นงานที่ต้องใช้เวลามาก ดังนั้น การเลือกเครื่องมือที่เหมาะกับงานจึงเป็นปัจจัยสำคัญที่จะช่วยลดปัญหาเวลาสูญเปล่า ดอกสว่านคาร์ไบด์แบบเปลี่ยนเม็ดมีดรุ่นใหม่ DrillMeister ผ่านการออกแบบทางวิศวกรรมอย่างละเอียด เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานและลดปัญหาที่ทำให้ต้องหยุดเครื่องจักร
ระบบจับยึดเม็ดมีดนวัตกรรมใหม่ช่วยในการจับยึดเม็ดมีดได้อย่างแน่นหนา ช่องใส่เม็ดมีดแบบเดือยหางเหยี่ยว ช่วยป้องกันเม็ดมีดหลุด พร้อมทั้งให้การเจาะที่ราบรื่นและต่อเนื่อง รวมถึงช่วยยืดอายุการใช้งานของตัวดอกสว่าน
DrillMeister มาพร้อมคมตัด Ultimate ประสิทธิภาพสูงสองคมตัด ช่วยให้เจาะได้อย่างมั่นคง โดยไม่จำเป็นต้องเจาะรูนำ ดังนั้น จึงช่วยลดระยะเวลาการผลิตลงอย่างเห็นได้ชัด ดอกสว่าน DrillMeister รองรับการเจาะวัสดุชนิดต่างๆ หลากหลายและมีขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางให้เลือกตั้งแต่ 6 มม. (0.24 นิ้ว) ถึง 25.9 มม. (1.02 นิ้ว) ที่ระดับความละเอียด 0.1 มม.
การเคลือบผิว PVD แบบพิเศษช่วยเพิ่มความต้านทานการสึกหรอ ช่วยให้เครื่องมือมีประสิทธิภาพสูงขึ้นและอายุการใช้งานนานขึ้น
นอกจากนี้ DrillMeister ยังมีหัวให้เลือกถึงมากถึง 5 แบบ ตั้งแต่ DMP, DMC, DMF, DMH และ DMN ซึ่งครอบคลุมงานและวัสดุอย่างหลากหลาย ไม่ว่าจะเป็นวัสดุชิ้นงานแบบมาตรฐานจนถึงการเจาะรูแบบพื้นเรียบ เรียกว่าทำได้ครบ
ผลิตภัณฑ์ตระกูล DrillMeister มีตัวเลือกเครื่องมือหลายร้อยรายการ ให้คุณเลือกใช้งานได้อย่างเต็มประสิทธิภาพ เจาะได้เร็วขึ้น 60% และอายุการใช้งานนานขึ้น 20% เมื่อเปรียบเทียบกับเครื่องมือยี่ห้ออื่นๆ
PremiumTec – ยกระดับประสิทธิภาพการกลึงชิ้นงาน
ในระหว่างงานสัมมนา Tungaloy ได้นำเสนอ PremiumTec ซึ่งเป็นเทคโนโลยีการเคลือบผิวโดยเฉพาะสำหรับงานกลึง เม็ดมีดมีเกรดหลากหลายชนิด โดดเด่นด้วยนวัตกรรมการออกแบบและการเคลือบผิวที่มุ่งเน้นเพิ่มประสิทธิภาพการผลิต เพิ่มอายุการใช้งานของเครื่องมือ และครอบคลุมวัสดุหลากหลายชนิด ผลิตภัณฑ์กลุ่ม PremiumTec นี้ประกอบด้วยเกรดผิวเคลือบ PVD และ CVD ที่ผสานชั้นเคลือบผิวให้มีความแข็งเป็นพิเศษ ซึ่งช่วยเพิ่มความทนทานต่อการสึกหรอได้อย่างมีนัยสำคัญ
จุดเด่นของเทคโนโลยี PremiumTec
- เพิ่มความทนทานและอายุการใช้งานเครื่องมืองานกลึง
เนื่องจากพื้นผิวเรียบขึ้น ผสมกับความแข็งแรงของชั้นเคลือบ ทำให้ทนต่อช็อตและการแตกระหว่างการตัดได้ดี - ลดการ build-up edge และ chipping
พื้นผิวที่เรียบกว่าเดิมช่วยให้น้ำมันและเศษโลหะไม่เกาะ แก้ปัญหาในงานกลึงเหล็กและโลหะผสมได้อย่างมีประสิทธิภาพ - เหมาะกับงาน interrupted cutting
ด้วยความต้านทานต่อการสั่นสะเทือนและ fracture toughness ทำให้การเข้า-ออกในการตัดเฉือนได้มีประสิทธิภาพและทนทานต่อการใช้งาน
MiniForceTurn CBN เพื่อการควบคุมเศษที่ยอดเยี่ยม
MiniForceTurn คือเม็ดมีดมุมบวกสองด้านที่ประหยัดและยังมีประสิทธิภาพสำหรับการกลึงภายใน ตอนนี้ MiniForceTurn มีเม็ดมีด CBN แบบที่ให้ความแข็งแกร่งและความมั่นคงเพิ่มเติมในสภาพการตัดที่รุนแรง ปลาย CBN มีความแข็งแรงเป็นอย่างมาก เหมะกับการกลึงชิ้นงานโลหะแข็ง โลหะอัลลอยหรือวัสดุแข็งชนิดพิเศษต่างๆ นอกจากนี้ยังมีหน้าลายหักเศษที่ถูกออกแบบมาเป็นพิเศษช่วยให้ควบคุมเศษได้เป็นอย่างดี ลดปัญหาในงาน Finishing และ Semi Finishing
ISO-EcoTurn เพื่อการประหยัดต้นทุน
หนึ่งในไฮไลต์สำหรับผู้ผลิตที่คำนึงถึงต้นทุนคือ ISO-EcoTurn ซึ่งเป็นเม็ดมีดกลึงขนาดเล็กที่ไม่เหมือนใคร แต่ยังคงความหนาและ geometry ของ chipbreaker เหมือนกับ insert ขนาดมาตรฐาน ช่วยให้รักษาความต้านทานต่อการแตกร้าวและเสถียรภาพในการตัดเฉือน นอกจากนี้ ISO-EcoTurn ยังสามารถใส่กับด้าม ISO แบบมาตรฐานได้ทันทีลดความยุ่งยากในการจัดการ และยังพัฒนาด้ามจับสำหรับเครื่อง Swiss พร้อมระบบล็อคแบบ lever-lock เพื่อเพิ่มความเสถียรในการตัดเฉือน
ขยายขอบเขตศักยภาพ – โซลูชันวัสดุขั้นสูงและเกรดพิเศษ โดย Tungaloy-NTK
นอกเหนือจากนวัตกรรมเฉพาะทางในด้านงานกัดและงานเจาะแล้ว งานสัมมนายังได้นำเสนอภาพรวมของโซลูชันวัสดุที่ครอบคลุมจาก Tungaloy โดยเฉพาะความร่วมมือเชิงกลยุทธ์กับ NTK ที่ทำให้ทั้งสองบริษัทกลายเป็นซัพพลายเออร์วัสดุแบบครบวงจร โดยผู้บรรยายคือ คุณอิสึเกะ นากาโอกะ , NTK Product Group, Assistant MD., NTK Japan ได้นำเสนอเครื่องมือตัดขั้นสูงที่ตอบโจทย์ทุกประเภทวัสดุ ความร่วมมือนี้เปิดโอกาสให้ Tungaloy สามารถจัดหาเครื่องมือตัดที่มีเกรดเหมาะสมที่สุด อาทิ alumina-based, silicon nitride (SiAlON)– เหมาะสำหรับอัตราป้อนสูง , Whisker – ทางเลือกมาตรฐานทั่วไป , Bidemics – เกรดเฉพาะจาก NTK ที่ออกแบบมาสำหรับงานความเร็วสูง เกรดวัสดุที่หลากหลายเหล่านี้ทำให้ Tungaloy สามารถตอบโจทย์การตัดเฉือนในอุตสาหกรรมต่าง ๆ ได้อย่างครอบคลุม ไม่ว่าจะเป็นอุตสาหกรรมการบินและอวกาศ ซึ่งต้องการโซลูชันสำหรับวัสดุทนความร้อนสูง (HRSA), อุตสาหกรรมยานยนต์ที่ใช้กับเหล็กหล่อและวัสดุแข็ง และอุตสาหกรรมลูกรีด (Mill Roll) ที่ต้องการการตัดเฉือนวัสดุแข็งเป็นพิเศษ
โซลูชันเฉพาะทางสำหรับอุตสาหกรรมที่มีความต้องการสูง
อุตสาหกรรมการบินและอวกาศ (โซลูชัน HRSA):
ในส่วนนี้ Tungaloy-NTK ได้แสดงให้เห็นถึงบทบาทสำคัญของโซลูชัน HRSA ในการผลิตชิ้นส่วนเครื่องยนต์อากาศยาน เช่น ใบพัด พัดลม คอมเพรสเซอร์แรงดันสูงและต่ำ ดิสก์เทอร์ไบน์ และห้องเผาไหม้ ที่ใช้ได้ทั้งในงานกลึงและงานกัด หนึ่งในกรณีศึกษาที่น่าสนใจคือการตัด Inconel 718 ซึ่งทำให้สามารถเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตได้ถึง 1.85 เท่า และยืดอายุการใช้งานของเครื่องมือได้เป็นสองเท่า นอกจากนี้ ยังมีโซลูชันการกัดใหม่ในกลุ่ม JRF series และ Ceramatic ที่พัฒนาประสิทธิภาพสำหรับวัสดุที่ตัดยากโดยเฉพาะ
อุตสาหกรรมยานยนต์:
Tungaloy-NTK เน้นการนำเสนอเกรดเซรามิกชั้นนำสำหรับงานกัดและงานกลึงหยาบในเหล็กหล่อ เช่น เหล็กหล่อเทา FC250 สามารถเพิ่มผลผลิตได้ 1.2 เท่า และยืดอายุการใช้งานของเม็ดมีดได้ 1.5 เท่า ขณะที่การตัด FC200 ช่วยลดต้นทุนเม็ดมีดได้ถึง 80% พร้อมแก้ปัญหาเม็ดมีด CBN ที่อาจแตกร้าวจากการช็อกความร้อนในสภาวะเปียก สำหรับวัสดุแข็ง เช่น SCM415 และ SCr420H Tungaloy-NTK ได้แสดงให้เห็นว่าเกรดเซรามิกที่ล้ำสมัยสามารถยืดอายุเครื่องมือได้ถึง 2 เท่า
อุตสาหกรรมลูกรีด (Mill Roll):
Tungaloy-NTK ได้เน้นย้ำถึงเกรดเซรามิกที่ให้ผลผลิตสูงในการตัดเฉือนลูกรีด เช่น เกรด HC7 สำหรับวัสดุแข็ง, HC5 สำหรับการกลึงแข็งโดยเฉพาะ และ HC2 ซึ่งให้ประสิทธิภาพด้านต้นทุนที่ดีกว่า CBN สำหรับงานเชื่อมด้วยแรงเสียดทาน (FSW) ในโลหะกลุ่มเฟอร์รัส Tungaloy-NTK มีเครื่องมือเซรามิกที่ให้สมรรถนะสูงและลดต้นทุนได้อย่างมากเมื่อเทียบกับเครื่องมือทั่วไป ส่วนโลหะเบา Tungaloy-NTK ก็มีเครื่องมือคาร์ไบด์สำหรับงาน FSW เช่นกัน
เครื่องมือขนาดเล็กและเทคโนโลยีการเคลือบขั้นสูง: PMS NTK650
Tungaloy-NTK ยังได้แนะนำเครื่องมือกลุ่มชิ้นงานขนาดเล็ก ที่ครอบคลุมเกรดเคลือบ PVD หลากหลาย เพื่อตอบสนองความต้องการในการตัดเฉือนชิ้นงานขนาดเล็ก โดยไฮไลต์หลักคือ NTK650 ซึ่งใช้เทคโนโลยีการเคลือบ HiPIMS (High Power Impulse Magnetron Sputtering) ซึ่งช่วยให้พื้นผิวของเครื่องมือเรียบเนียน ลดข้อบกพร่อง และยืดอายุการใช้งานของเครื่องมือเมื่อใช้กับโลหะกลุ่มนิกเกิล และวัสดุกลุ่ม M และ P
ข้อดีอื่น ๆ ของ NTK650 ได้แก่ ป้องกันการลอกของชั้นเคลือบ , ลดปัญหาเศษติดปลายมีด (Built-up edge) ,ป้องกันข้อบกพร่องภายในชั้นเคลือบ , มั่นใจในอายุการใช้งานที่ยาวนานและเสถียรของเครื่องมือได้ยิ่งขึ้น
ความเข้มข้นของการบรรยายจากกลุ่มผลิตภัณฑ์ใหม่ของ Tungaloy–NTK ไม่ได้หยุดอยู่แค่เทคโนโลยีที่ล้ำหน้า แต่ยังจุดประกายแรงบันดาลใจให้กับผู้ร่วมงาน ผ่านการสาธิตการกัด การเจาะ และการกลึงบนชิ้นงานจริงด้วยเครื่องจักรอัจฉริยะภายในโชว์รูมของ Tungaloy ที่สะท้อนให้เห็นถึงศักยภาพอันแท้จริงของนวัตกรรมยุคใหม่ เส้นทางสู่การเปลี่ยนผ่านสู่อุตสาหกรรม 4.0 ไม่ใช่แค่เป็นไปได้ — แต่เกิดขึ้นแล้ว ณ ที่แห่งนี้ จุดประกายความเชื่อมั่นว่าอุตสาหกรรมไทยสามารถเติบโตได้อย่างก้าวกระโดด มั่นคงและไร้ขีดจำกัด
Factory Tour เจาะลึกเบื้องหลังนวัตกรรม! เปิดประสบการณ์สุดล้ำกับสายการผลิต Cutting Tools ระดับโลก
เราเริ่มต้นการสำรวจโลกแห่งเทคโนโลยีด้วย Factory Tour ที่แบ่งคณะจากประเทศไทยออกเป็น 2 กลุ่ม เพื่อให้ทุกคนได้สัมผัสกระบวนการผลิตอย่างใกล้ชิดและทั่วถึง โดยมีผู้บรรยายหลักจาก Tungaloy-NTK Thailand ได้แก่ ดร.นิธิชัย จิตกุศลรุ่งเรือง (Marketing Executive & Product Specialist) และคุณธรรมนิตย์ ตินติเสวี (Application Manager) ร่วมถ่ายทอดความรู้และอธิบายทุกขั้นตอนอย่างละเอียด ร่วมกับทีมวิศวกรผู้เชี่ยวชาญจากประเทศญี่ปุ่น ตลอดเส้นทางของการเยี่ยมชม ผู้ร่วมงานได้รับข้อมูลเชิงลึกที่ทั้งครบถ้วนและเข้าใจง่าย ทำให้การเยี่ยมชมในครั้งนี้เต็มไปด้วยทั้งความรู้และแรงบันดาลใจอย่างแท้จริง
ที่แรกที่เราไปเยี่ยมชม คือ กระบวนการผลิตเม็ดมีด CBN (Cubic Boron Nitride) มีการผสานทั้งเทคโนโลยีล้ำสมัยและการควบคุมคุณภาพอย่างเข้มงวดในทุกขั้นตอน ตั้งแต่การผสมผงวัตถุดิบที่อยู่ภายใต้การควบคุมด้วยเทคนิคขั้นสูง เพื่อให้ได้ CBN blank ที่มีโครงสร้างสม่ำเสมอและมีความบริสุทธิ์สูง ไปจนถึงกระบวนการ Vacuum Sintering ภายใต้อุณหภูมิและแรงดันสูง ซึ่งเป็นหัวใจสำคัญในการสร้างผลึก CBN ที่มีความแข็งแรงทนทานอย่างเหนือระดับ นอกจากนี้ความใส่ใจในรายละเอียดยังสะท้อนให้เห็นผ่านการตรวจสอบคุณสมบัติของชิ้นงานในทุกหน่วยผลิต ทั้งค่าความแข็ง (Hardness) และความหนา (Thickness) เพื่อให้มั่นใจว่าเม็ดมีดทุกชิ้นสามารถรองรับการใช้งานที่ต้องการความแม่นยำสูง และเหมาะสมสำหรับงานตัดเฉือนวัสดุแข็งพิเศษด้วยความเร็วสูง
ต่อมาเราได้เข้าไปเห็นการประยุกต์ใช้เทคโนโลยี Additive Manufacturing : Metal 3D Printing ในกระบวนการผลิตระดับ Mass Production ช่วยยกระดับทั้งประสิทธิภาพ ความแม่นยำ และความยืดหยุ่นในการออกแบบเครื่องมือตัดอย่างก้าวกระโดด ส่งผลให้ลดระยะเวลาและต้นทุนในการผลิตลงได้อย่างมีนัยสำคัญ พร้อมทั้งรักษาคุณภาพและความแม่นยำของชิ้นงานตามมาตรฐานระดับสูง
จากนั้นคณะได้เข้าชมกระบวนการขึ้นรูปเม็ดมีด (Pressing Process) ซึ่งดำเนินการด้วยเครื่องกดที่มีความแม่นยำสูง เม็ดมีดที่ผ่านการขึ้นรูปจะถูกส่งต่อเข้าสู่กระบวนการเผาอบ (Sintering) เพื่อให้โครงสร้างวัสดุเกิดการรวมตัวอย่างสมบูรณ์และได้คุณสมบัติเชิงกลที่เหมาะสมต่อการใช้งาน เมื่อผ่านการเผาอบแล้ว เม็ดมีดจะเข้าสู่กระบวนการเจียร (Grinding) ทั้งด้านบนและด้านล่าง เพื่อควบคุมค่าความหนาและความเรียบให้เป็นไปตามมาตรฐานที่กำหนดอย่างแม่นยำในระดับไมครอน ซึ่งเป็นขั้นตอนสำคัญในการรับประกันคุณภาพและความเสถียรของเครื่องมือตัดในทุกการใช้งาน
กระบวนการผลิตสุดท้ายที่ได้เยี่ยมชมคือขั้นตอนการเคลือบผิวเครื่องมือตัด (Coating Process) ด้วยเทคโนโลยี CVD และ PVD ซึ่งเป็นกระบวนการเคลือบผิวขั้นสูงแบบ Multi Layer ที่ได้รับการออกแบบมาเพื่อเพิ่มสมรรถนะของเครื่องมือตัดในทุกมิติ การเคลือบแบบหลายชั้นจะช่วยกระจายและต้านทานแรงเสียดทานได้ดีกว่าการเคลือบชั้นเดียว ช่วยยืดอายุการใช้งานของเครื่องมือตัดให้ยาวนานยิ่งขึ้น พร้อมทั้งลดการเกิด Built-up Edge ด้วยผิวเคลือบที่เรียบและมีความสม่ำเสมอสูง ซึ่งช่วยให้การตัดเฉือนเป็นไปอย่างต่อเนื่องและได้คุณภาพผิวชิ้นงานที่ดียิ่งขึ้น
Factory Tour ในครั้งนี้ได้มอบประสบการณ์อันล้ำค่าและน่าประทับใจอย่างแท้จริง เปิดมุมมองใหม่ให้กับผู้เข้าร่วมได้เห็นถึงเบื้องหลังของการผลิต Cutting Tools ที่เปี่ยมด้วยนวัตกรรมระดับโลก ตั้งแต่กระบวนการผลิตเม็ดมีด CBN ที่ใช้เทคโนโลยีขั้นสูงและการควบคุมคุณภาพที่แม่นยำ ไปจนถึงการนำเทคโนโลยี Additive Manufacturing มายกระดับประสิทธิภาพการผลิต พร้อมทั้งสัมผัสกระบวนการเคลือบผิวแบบ Multi Layer ที่สะท้อนถึงความชำนาญและมาตรฐานระดับสูงของ Tungaloy ได้อย่างชัดเจน ตลอดการเยี่ยมชมเต็มไปด้วยความรู้ แรงบันดาลใจ และความเชื่อมั่นในศักยภาพของเครื่องมือตัดที่พร้อมรองรับทุกความท้าทายในโลกอุตสาหกรรมยุคใหม่
แม้งานเลี้ยงจะมีวันอำลา แต่บรรยากาศแห่งความอบอุ่น ความสนุกสนาน และความประทับใจยังคงตราตรึงในใจของทุกคนไม่รู้ลืม — นั่นคือสิ่งที่เกิดขึ้นในค่ำคืนพิเศษ Asia Dinner Party ที่เปี่ยมไปด้วยมิตรภาพและรอยยิ้ม ภายใต้การต้อนรับอย่างอบอุ่นจากคุณซาโตชิ คิโนชิตะ ประธานบริษัท Tungaloy Corporation พร้อมทีมงานจากโรงงานที่เดินทางมาร่วมเฉลิมฉลองกับพวกเราอย่างเป็นกันเอง
ไฮไลท์ของค่ำคืนคือการแสดง “Towa Taiko” กลองญี่ปุ่นที่ทรงพลังและงดงาม ถ่ายทอดจิตวิญญาณแห่งความสามัคคีของชาวญี่ปุ่นได้อย่างลึกซึ้ง และที่น่าตื่นเต้นยิ่งกว่าคือการเปิดโอกาสให้พวกเราได้ร่วมสัมผัสประสบการณ์ตีกลองด้วยตนเอง ค่ำคืนที่เต็มไปด้วยเสียงหัวเราะ มิตรภาพ และวัฒนธรรม ได้สานความสัมพันธ์ระหว่างกันอย่างแน่นแฟ้น และกลายเป็นหนึ่งในความทรงจำแสนพิเศษที่เราทุกคนจะเก็บไว้อย่างไม่มีวันลืม…
MEGA Tech ขอยุติการรายงาน Episode 2 ของงาน Tungaloy Asia Seminar 2025 ไว้ ณ โอกาสนี้ และขอขอบคุณทุกท่านที่ติดตามเราอย่างอบอุ่นตลอดทั้งรายการ
หากคุณกำลังมองหาแนวทางใหม่ในการยกระดับประสิทธิภาพการผลิต หรือเผชิญกับความท้าทายที่ต้องการโซลูชันอัจฉริยะและแม่นยำ — ถึงเวลาแล้วที่จะเปลี่ยนทุกอุปสรรคให้กลายเป็นโอกาสแห่งความสำเร็จ!
Tungaloy – NTK (Thailand) Co., Ltd. พร้อมด้วยพันธมิตรดีลเลอร์ชั้นนำของประเทศไทย พร้อมเคียงข้างคุณทุกก้าว ด้วยนวัตกรรมเครื่องมือตัดระดับโลก ผสานกับประสบการณ์เชิงลึกในภาคอุตสาหกรรมที่ได้รับการยอมรับในระดับสากล พวกเขาคือพลังเบื้องหลังการยกระดับสายการผลิตสู่มาตรฐานใหม่ของ “ความแม่นยำ ความคุ้มค่า และความยั่งยืน” ติดต่อกับพวกเขาได้เลย แล้วค้นพบศักยภาพใหม่ที่พร้อมเปลี่ยนกระบวนการผลิตของคุณให้เหนือกว่าเดิมอย่างที่คุณไม่เคยคาดคิด!
ติดตามบทความ Episode 1 Tungaloy Dearler Seminar 2025 ได้ที่ลิงค์นี้ << Click Here
Article by: MEGA Tech << Click Here