In many industrial sectors, there have been attempts to move forwards and develop a new way of development to reach Industry 4.0. Besides automation system, other technologies to plan the management system through fast communications are at the heart of manufacturing process to operate effectively.

Management in each manufacturing process is interrelated, especially in the form of chain which begins at the beginning until the end of cycle. In each cycle, there must be a manufacturing system to increase the maximum effectiveness, from product development, manufacturing plan, and the logistics system between suppliers and customers. Many leading manufacturers have tried to increase the competitiveness in order to meet the demands of the market through the increase of manufacturing efficiency instead of machinery investment because the increase of manufacturing capability requires a high amount of investment and takes a long time to recover the investment. Through technology in manufacturing cycle, it is a good method to increase the convenience in management. There are many technologies for different kinds of works.

Enterprise Resource Planning (ERP)

ERP is a tool used in business management to resolve problems inside the organization and to help plan the budget and the overall resource management of the organization an in effective manner. It also goes beyond the boundaries among departments, making a holistic management possible so that the organization reaches the best benefit. It is an approach which brings in business process alongside applications in each department to become an enterprise with data stored at one place for simple usage. This system is still limited in terms of manufacturing because it can only store overall manufacturing data. It does not involve the management of manufacturing process and the design which means that some factories need to use other kinds of software to complement the overall manufacturing efficiency.

Manufacturing Execution System (MES)

Because ERP system is still limited in many aspects, some processing data cannot be accessed. MES is designed to cover more processes inside the factory during the suitable time. It covers 3 major process as in PRODUCTION, PERSONNEL and QUALITY. It begins with the order from the customers, the manufacturing plan, and the plan to receive raw materials and workpieces from suppliers to the manufacturing process for higher effectiveness and the highest possible quality yet with a low cost. Therefore, MES plays a central role in exchanging data with ERP system and the job on the site in order to make the data more real-time. Besides, MES can be used as a monitor to track what is happening on the site in order to make an immediate decision when necessary. This machine can also transfer and display data directly without any other staff member or other medium.

Product Lifecycle Management (PLM)

PLM is a system to manage the product lifecycle with the aim to collect all organizations into the product lifecycle management from the idea stage to the design in CAD/CAM/CAE in order to develop the product as well as predictive engineering analytics and mechatronic system simulation (1D CAE) which is used to design the production in the optimal condition before the actual development. Finite element analysis (FEA) is used to analyze the manufacturing process with high complexity. Modal testing and analysis is used for planning the manufacturing process and the energy usage for the optimal output and the use of products, including the whole processing system to increase the efficiency in the world’s competitive market. At the present moment, PLM can also be used as a Product Data Management platform which collects information about the personnel, the processes, the business administration system, and the security system alongside data as the main system for a large organization. Currently, it is the most popular system.

Manufacturing Operations Management (MOM)

MOM is a novel approach which becomes highly successful. It has been widely used in industrial sectors in Europe and America. This approach combines PLM and MEs with SCADA Intelligence system and Manufacturing Intelligence to control a wide range of processes from research and product development, the increase of flexibility to the manufacturing method according to the customer’s demands, advanced planning and scheduling, the manufacturing process from the starting point to the final product with the most suitable output so that the overall manufacturing efficiency is the best. It uses software and automation system to control the whole system in a real-time manner from the production management, the analysis of production efficiency, the quality control as well as the quality assurance including human machine interface (HMI), to name a few. It can be said that this system can be used to embrace the concept of Industry 4.0.

多くの産業はインダストリー4.0での製造を目指して進歩し続けている。自動化の導入に加え、生産の効率化を助ける中心的な役割を果たす、迅速なコミュニケーションに基づく管理システム構築のためのテクノロジーを模索している。

　製造工程の各段階における管理は始めから終わりまで連鎖し、関連し合っている。製造開発から生産計画、サプライヤーから顧客への物流に至るまで、効率を最大限高める製造管理システムがそれぞれのサイクルにおいて不可欠である。先端を行く製造業者たちは市場の要求に応えるべく、しのぎを削っている。生産力を高めるために機械に投資するのではなく、長期にわたる高コストを踏まえて生産効率を高める方法を取っている。製造連鎖管理システムテクノロジーは様々な分野を網羅することができる技術であり、管理を円滑に進める助けとなる方法である。

Enterprise Resource Planning (ERP)

　ERPとは組織内での問題解決のため、業務管理に用いられるツールである。また投資計画や資産管理の効率を高めるためにも用いられる。利益を最大限引き出すために、部門間の壁を取り除き全体を管理することができる。1か所に保管された情報により、各作業分野の適応プログラムを結び付け、すべてのビジネス過程を集約する。使用の簡略化のため、製造分野においてこのシステムは製造情報だけを集めるという制限を設けている。製造工程や設計の分野には関わることができない。この制限のために多くの工場では全体の生産効率を高めるために他のソフトウェアを使用している。

Manufacturing Execution System (MES)

　ERPシステムは様々な制限により工程の各分野の情報にアクセスすることができない。必要な時に工場内のすべての工程を網羅できるように開発されたMESシステムは、PRODUCTION、PERSONNEL、QUALITYという3つの主要な工程を網羅している。顧客からの発注に始まり、生産計画、サプライヤーからの原材料や部品の受取り、可能な限り生産効率が高く低コストで品質の良い製品を製造するまでの工程を網羅する。MESプログラムはリアルタイムに近い情報にするためERPシステムと現場の情報のやり取りを仲介する役割を果たす。さらに、現場だけで決定するためにMESを現場で実際に起きていることを監視するモニターとして使用することもできる。機械はそれらの情報を人や他の伝達経路を介さずに反映することができる。

Product Lifecycle Management (PLM)

　製品の製造ライフサイクルすべてを管理するシステムである。企画から製品開発・複製の設計（CAD/CAM/CAE）に至るまですべての機関を集め、製品の管理工程に加わらせる。実際に始動する前の最も適切な状況での製造設計のためのPredictive engineering analytics とMechatronic system simulation (1D CAE)、複雑な製造を分析するための Finite element analysis（FEA）、Model testing and analysis、生産計画と生産における適切な配置、製品の使用から現在の世界の市場での競争における効率化を高めるためのシステム全体に至るまでが関係する。PLMは Product Data Management と呼ばれる情報管理の中心ともなる。人事、工程、業務管理システム、情報の安全管理システムなどの情報を集める、大企業において現在最も需要の高い主要なシステムである。

Manufacturing Operations Management (MOM)

　最新の成功した方法であり、ヨーロッパやアメリカの産業において急速に広まりつつある。PLMとMES両方の考え方を取り入れ、製品の研究・開発の段階から顧客の発注に応じた柔軟性のある生産、高度な生産計画、生産効率を最大化するための製造工程各段階における最適化までを網羅する SCADA Intelligence と Manufacturing Intelligence システムを用いている。製造管理から生産効率の分析、品質管理・保証、human machine interface（HMI）などに至るまでリアルタイムでシステムの状態を把握するソフトウェアとオートメーションシステムによって実現している。インダストリー4.0の考えを受け入れるためのシステムとも言える。

ในหลายๆอุตสาหกรรมพยายามก้าวข้ามและพัฒนาไปสู่การผลิตในอุตสาหกรรม 4.0 นอกจากการนำระบบออโตเมชั่นเข้ามาทดแทนแรงงานแล้ว การหาเทคโนโลยีเพื่อการวางแผนระบบการจัดการโดยอาศัยการสื่อสารที่มีความรวดเร็วเป็นหัวใจสำคัญที่ทำให้การผลิตสามารถดำเนินไปได้อย่างมีประสิทธิภาพ

การจัดการในแต่ละกระบวนการผลิตนั้นมีความเกี่ยวเนื่องกันในลักษณะของห่วงโซ่ที่ร้อยไปเรื่อยๆตั้งแต่ต้นจนถึงปลายการผลิตซึ่งในแต่ละห่วงโซ่จะต้องมีระบบการจัดการการผลิตเพื่อให้เกิดประสิทธิภาพสูงสุด ตั้งแต่การพัฒนาผลิตภัณฑ์ การวางแผนการผลิต ไปจนถึงระบบโลจิสติกส์ระหว่างซัพพลายเออร์ไปจนถึงลูกค้า ซึ่งผู้ผลิตชั้นนำหลายๆรายมีความพยายามที่จะเพิ่มศักยภาพการแข่งขันเพื่อให้ทันต่อความต้องการของตลาด โดยอาศัยวิธีการเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตแทนที่จะเป็นการลงทุนทางด้านเครื่องจักรเพื่อเพิ่มกำลังการผลิตซึ่งเป็นวิธีการที่ลงทุนสูงและต้องใช้ระยะเวลายาวในการลงทุน ด้วยการใช้เทคโนโลยีการจัดการห่วงโซ่การผลิตเป็นอีกวิธีการที่จะช่วยเพิ่มความสะดวกในการจัดการซึ่งแบ่งออกเป็นหลายๆเทคโนโลยี ซึ่งจะมีความสามารถที่ครอบคลุมการทำงานที่แตกต่างกันออกไป

Enterprise Resource Planning (ERP)

ERP เป็นเครื่องมือที่นำมาใช้ในการบริหารธุรกิจเพื่อแก้ปัญหาที่เกิดขึ้นภายในองค์กร อีกทั้งยังช่วยให้สามารถวางแผนการลงทุนและบริหารทรัพยากรขององค์กรโดยรวมได้อย่างมีประสิทธิภาพ ผ่านข้ามกำแพงระหว่างแผนกและทำให้สามารถบริหารองค์รวมเพื่อให้เกิดผลประโยชน์สูงสุดเป็นการรวบรวมกระบวนการทางธุรกิจ (Business Process) ตลอดจนเชื่อมโยงโปรแกรมประยุกต์ (Applications) ต่างๆ ของแต่ละส่วนงานเข้าเป็นระดับองค์กร (Enterprise) โดยมีข้อมูลที่จัดเก็บไว้เพียงแห่งเดียว เพื่อความง่ายต่อการใช้งาน ระบบนี้ยังมีข้อจำกัดในเรื่องส่วนการผลิตที่ทำได้เพียงการเก็บข้อมูลการผลิตโดยรวมเท่านั้น ไม่สามารถไปแตะในเรื่องของการบริหารกระบวนการผลิต การออกแบบได้ ซึ่งเป็นสาเหตุที่ในบางโรงงานอาจจะต้องมีการทำ Software ตัวอื่นเข้ามาช่วยเสริมเพื่อให้ประสิทธิภาพการผลิตโดยรวมดีมากยิ่งขึ้น

Manufacturing Execution System (MES)

เมื่อระบบ ERP ยังมีข้อจำกัดในหลายๆส่วนที่ทำให้ไม่สามารถเข้าถึงข้อมูลกระบวนการต่างๆได้อย่างทั่วถึง ระบบ MES ซึ่งถูกพัฒนาขึ้นเพื่อให้สามารถทำงานครอบคลุมทุกกระบวนการมากยิ่งขึ้นภายในโรงงานในช่วงเวลาที่เหมาะสม ซึ่งจะครอบคลุม 3 กระบวนการหลักนั้นคือ PRODUCTION, PERSONNEL และ QUALITY  โดยเริ่มตั้งแต่คำสั่งซื้อจากลูกค้า การวางแผนงานผลิต และแผนในการรองรับวัตถุดิบและชิ้นงานจากซัพพลายเออร์ต่างๆ ไปจนถึงการผลิตชิ้นงานให้มีประสิทธิภาพสูง ต้นทุนต่ำ เหมาะสม และคุณภาพสูงสุดเท่าที่จะเป็นไปได้ โปรแกรม MES จึงทำหน้าที่เป็นตัวกลางในการแลกเปลี่ยนข้อมูลระหว่างระบบ ERP และหน้างานเพื่อให้ข้อมูลมีความใกล้เคียง Real-time มากขึ้น นอกจากนี้ยังสามารถใช้ MES เป็นตัวมอนิเตอร์เพื่อติดตามสิ่งที่เกิดขึ้นจริงบนพื้นที่หน้างานเพื่อตัดสินใจดำเนินการเฉพาะหน้าได้อีกด้วย และทำให้เครื่องจักรสามารถถ่ายทอดข้อมูลและแสดงผลโดยตรงโดยที่ไม่ต้องผ่านบุคคลกรหรือสื่อกลางอื่นๆ 

Product Lifecycle Management (PLM)

เป็นระบบการจัดการทั้งวงจรชีวิตการผลิตทั้งหมดของผลิตภัณฑ์ โดยมีจุดเริ่มต้นตั้งแต่ รวบรวมทุกองค์กรเข้าสู่กระบวนการจัดการวงจรผลิตภัณฑ์โดยรวมของผลิตภัณฑ์ตั้งแต่จากแนวคิดไปจนถึงการออกแบบ (CAD/CAM/CAE) เพื่อการพัฒนาผลิตภัณฑ์ การจำลองการผลิต เพื่อใช้ในการออกแบบการผลิตในสภาวะที่เหมาะสมที่สุดก่อนทำงานจริง Finite Element Analysis (FEA) เพื่อวิเคราะห์การผลิตที่มีความซับซ้อนสูง Modal testing and analysis การวางแผนการผลิตและการใช้พลังงานในการผลิตที่เหมาะสมที่สุด และการใช้งานผลิตภัณฑ์ เลยไปจนกระทั่งการทำงานทั้งระบบเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพในการแข่งขันสูงในตลาดโลกปัจจุบัน PLM ยังสามารถเป็นแหล่งจัดการข้อมูลที่เรียกว่า Product Data Management ซึ่งจะทำการรวบรวมข้อมูลบุคลากร กระบวนการ ระบบบริหารธุรกิจ และระบบการรักษาความปลอดภัยให้กับข้อมูล เป็นระบบหลักสำหรับองค์กรระดับใหญ่ในปัจจุบันถือเป็นระบบที่ได้รับความนิยมมากที่สุดในขณะนี้

Manufacturing Operations Management (MOM)

เป็นวิธีการที่เกิดขึ้นล่าสุดที่ประสบความสำเร็จและเริ่มมีการใช้งานอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมในยุโรปและอเมริกา วิธีการนี้เกิดการแนวคิดร่วมกันระหว่าง PLM และ MES ซึ่งจะมีระบบ SCADA Intelligence และ Manufacturing Intelligence ที่สามารถควบคุมตั้งแต่การวิจัย และพัฒนาผลิตภัณฑ์ การเพิ่มความยืดหยุ่นให้กับวิธีการผลิตตามสั่งที่ลูกค้าต้องการ วางแผนการผลิตขั้นสูง (Advanced planning and scheduling) กระบวนการผลิตตั้งแต่ต้นทางถึงปลายทางที่เหมาะสมที่สุดเพื่อให้ได้ประสิทธิภาพการผลิตโดยรวมที่ดีที่สุด  โดยอาศัยซอฟท์แวร์และระบบออโตเมชั่นในการควบคุมทั้งระบบแบบเรียลไทม์ตั้งแต่การจัดการการผลิต วิเคราะห์ประสิทธิภาพการผลิต การควบคุม และการประกันคุณภาพไปจนถึง Human Machine Interface (HMI) เป็นต้น ซึ่งอาจเรียกได้ว่าเป็นระบบที่นำมา