Warehouse and transportation system management is part of the key strategy for enhancing efficiency and higher profit of medium- to large-scale industries. 

The majority of the manufacturing industry takes up more than half of their factory space as a warehouse area for the purpose of storing goods and packing prior to delivery. Apart from storing raw materials and finished goods, the warehouse is used to store semi-finished goods, components or even work in progress. Inefficient management may cause damage to goods or raw materials kept in the warehouse, and worse than that, result in higher costs that reflect considerably in the business’ profit. Therefore, to ensure effective and flexible management and a competitive advantage, we need to seek a more effective product management to maximum time- and cost-savings, and study warehouse management systems and application of technology to enhance our warehouse’s effectiveness. ​

Basic technologies for warehouse management that are widely used to increase effectiveness are certainly GPS Barcode (Global Positioning System Barcode) Scanner; land transportation control system based on Mobile 3G technology to inspect, search and detect position of trucks for more effective transportation and cost saving; RFID (Radio Frequency Identification)used to inspect receipt and distribution of products from warehouses for more convenience and precision; Warehouse Management System (WMS); and Transportation Management System (TMS). These technologies provide efficiency for warehouse management and volume of flow-in and flow-out of products. The more efficient warehouse management is, the greater success the company sustains. However, some companies these days are still unable to improve their warehouse management, so we gather methods as guidelines for enhancing warehouse management effectiveness and further improvement. ​

Technology adaptation for real-time display

An important key to effective warehouse management is to organize space allocation systematically, use technology to record the goods in and out in real-time, and display the results immediately through the ERP (Enterprise Resource Planning) System along with the Warehouse Management System (WMS), which can be checked directly. This process is able to help the sales department and shipping department know how many products they actually have at that time. It can also examine whether the order has been shipped or not. Hence, the workload of additional production can be determined, and the allocation of resources can be appropriately organized. In addition, regular reporting of dead stock can allow staff to manage space more properly, while the speed of goods flowing in and out indicates a company’s performance as well. Since the customer’s needs are constantly changing, the quantity of goods should be properly accounted for by using an ERP System.​

Get the most out of real-time technology

Since the analysis of real-time information helps build an effective warehouse, it is necessary to choose a WMS System along with an ERP System and a supply chain system to work together with the WMS System. These systems can help with real-time material management, and consequently boost performance and identify problems that should be improved in the WMS System. Additionally, another important point is to study the performance of employees. The WMS System can set employee codes and display their performance to compare with the predefined standards. Thus, the KPI can be analyzed in real time. Furthermore, warehouse allocation in a vertical arrangement is the most appropriate way to enhance space. Some manufacturers may design the warehouse area by decreasing walkway space. Moreover, they may use a forklift to work in narrow spaces, or use robotic technology to do the work instead, which can increase performance and enhance space up to 25-30%.

倉庫管理システムと輸送システムの管理は、中規模から小規模の産業の効率を高め、利益を上げるための重要な戦略の一つです。

ほとんどの製造業は、工場敷地の半分以上が納品前の製品の保管や梱包のための倉庫に用いられています。倉庫は原材料や完成品だけでなく、未完成品、部品に加えて製造過程の製品の保管にも用いられます。保管の効率が悪いと保管中の製品や材料に損害が出る場合もあり、コストや利益に大きな影響を及ぼすことも考えられます。効率的な管理、柔軟性、競争での優位性を生み出すために、効率・能率・コストパフォーマンスの良い製品管理方法を探し出す必要があります。そのためには製品倉庫管理システムを研究し、製品倉庫の効率を高めるためのテクノロジーを導入する必要があります。

効率的な製品倉庫管理として、避けて通れない一般的な基本テクノロジーは、GPSバーコードスキャナーを使用する方法です。Mobile 3G技術を用いた車両輸送工程制御システムにより検査・検索・製品輸送車の位置検索ができ、輸送効率を高め経費の有効活用に役立っています。RFIDシステムは荷受け、製品倉庫からの配送検査に役立ち、その際の効率や精度を高めることができます。製品倉庫管理システム（WMS）及び輸送管理システム（TMS）は製品倉庫管理を効率的に行い、製品の搬出入容量管理を厳密に正確に行うテクノロジーです。製造者が効率的な倉庫管理をすればするほど、企業は成功に近づくことでしょう。とはいえ現実には、必要な製品倉庫管理システムに変更できていない企業がほとんどです。これからも製品倉庫の発展のために製品倉庫管理の効率を高める方法を探っていきます。

リアルタイムでの結果表示のためテクノロジーを導入する

倉庫管理の効率を高めるための重要なカギは、スペースの配置をシステム化すること、リアルタイムで製品の出入りを記録するテクノロジーを導入すること、そしてERPプログラムで結果をすぐに表示し製品管理システム（WMS）ですぐに確認することです。この方法により販売部門と配送部門は製品在庫数を直ちに知ることができ、発注通りに配送されたかどうかの確認が可能になり、追加製品製造の仕事量を確定し、適正な資材を準備することができます。また不良在庫品を定期的に検査することでスペースをより適正に管理できるようになります。製品の出入りの流れが速いということは、その事業の効果性を示すものとなります。顧客の要望は常に変化するものであり、ERPシステムにより適性な製品量を予測し確定する必要があります。

リアルタイムテクノロジーの使用で最大限の効果を得る

リアルタイムで情報を分析し、効率的に倉庫を管理・活用するため、ERPと合わせたWMSシステム及びサプライチェーンシステムを選択するべきです。WMSシステムは原材料をリアルタイムで管理することができ、作業効率が増すだけでなく、倉庫管理システムの改善点を見つけることができます。もう一つの重要な点は、従業員にIDを付与して従業員の作業結果を表示し、あらかじめ定めた規準と比較することのできるWMSシステムで従業員の作業効率を研究することです。これにより、リアルタイムでKPI値を分析することができます。倉庫内では縦置きにすることで最も適切な仕方で保管スペースを増やすことができます。一部の製造業者は、歩道を狭くして保管スペースを増やす設計をしています。狭い場所でも作業できるフォークリフト技術または作業にロボット技術を導入することで効率を高め、スペースを25-35%ほど増やすことができています。