Augmented Reality is revolutionizing the way logistics companies do business. AR can transform the logistics industry from tracking shipments to providing real-time updates. By leveraging AR’s power, logistics companies can now increase efficiency and improve customer experiences. AR is a technology that superimposes digital information onto a user’s view of the real world. It differs from Virtual Reality (VR), which completely immerses the user in a computer-generated environment. AR can be experienced through various devices and applications, including smartphones, tablets, cameras, and wearable devices. It can be used to create immersive, interactive experiences that allow users to interact with virtual objects in the real world. For example, an AR app on a smartphone might display navigation directions, highlight points of interest in a city, or provide information about a museum exhibit

Augmented reality has the potential to revolutionize the logistics industry. By merging the digital and physical worlds. AR enables logistics operations to gain real-time insight into their operation, boosting efficiency and accuracy. With AR technology, managers and staff wear augmented reality glasses to view the warehouse layout and check if any changes or experiments are possible. This is a great tool for getting comprehensive information and making decisions about any inventory changes or improvements. Logistics companies can save a lot of time, money, and effort when planning and re-planning warehouses.

Warehouse picking based on AR vision is a hands-free technology that helps to provide quality control with error-free vision. AR system with visual recognition will help to identify and confirm the product. Once the pick is complete, automation takes up and updates the entire system and logs the activity. Recently, parcel giant DHL announced the expansion of the augmented reality pilot program “Vision Picking” for its global distribution centers. The program is based on the idea of using augmented reality glass to show DHL employees where picked packages should be placed on the company’s trolleys. DHL claims Vision Picking will enable hands-free order picking at a faster pace, along with reduced error rates.

DHL Supply Chain is the world’s leading logistics company, with around 185,000 employees in over 50 countries, offering a wide range of logistics operations to their customers. Previously used technologies had complex user interfaces with various menus and information. This resulted in more resources spent on quality assurance procedures. Moreover, these solutions typically require days or weeks of training when onboarding. DHL needed a new solution that allowed the company to react to market changes quickly, deploy staff flexibly, and mitigate many other challenges:

• Increasing order volume in the logistics sector calls for constant process optimization
• Rising order fulfillment complexity, fluctuating market needs, and labor shortages
• Existing methods such as handhelds were complex and harder to learn

DHL adopted a visual warehouse picking system, xPick. The warehouse employees can utilize smart glasses equipped with vision-picking software to provide visual cues throughout the picking process. For real-time data access, the Frontline solution is seamlessly integrated with DHL’s warehouse management system, establishing a process that is fully connected end-to-end. The workers can see the correct aisle number, shelf, and bin to pick an item from and where to place it. Employees then receive instant audio and visual feedback if they pick the correct item. Moreover, new joiners can get onboard quickly with easy-to-understand, visually displayed information that is adjustable to the worker’s preferred language. As a result, new employees are productive right from the start.

After deploying the AR warehouse picking system, DHL has enjoyed a 15% productivity increase, with error rates reduced to 0.1%, and 50 – 70% time saving while onboarding. Currently, about 1,500 operators are equipped with smart glasses in DHL’s US sites alone, for order fulfillment at DHL warehouses spanning technology, retail, consumer, and automotive industries. With the vision picking technology, DHL pickers are now able to work hands-free, making their job more efficient and ergonomic. The solution reduces time spent per order and picking errors as operators see instructions displayed in front of their eyes along with instant audio feedback. Working hands-free increased employee productivity. While previous solutions required days or weeks of training and experienced staff for the guidance of the new employees, the VR warehouse picking system reduced onboarding time to hours.

Article by: Asst. Prof. Suwan Juntiwasarakij, Ph.D., Senior Editor & MEGA Tech

拡張現実は物流会社のビジネスのやり方に革命をもたらしている。ARは物流業界を出荷の追跡からリアルタイムの更新の提供が可能である。ARを活用する事で物流会社は効率を高め顧客の体験を向上できるようになった。AR はユーザーの現実世界の視界にデジタル情報を重ね合わせる技術である。ユーザーをコンピューターで生成された環境に完全に没入させる仮想現実 (VR) とは異なる。ARはスマートフォン、タブレット、カメラ、ウェアラブルデバイスなど様々なデバイスやアプリケーションを通じて体験できる。これを使用でユーザーが現実世界の仮想オブジェクトと対話できる没入型のインタラクティブなエクスペリエンスの作成ができる。例えばスマートフォン上の AR アプリはナビゲーションの道順を表示したり、市内の名所をハイライトしたり、美術館の展示物に関する情報を提供できる。

拡張現実は物流業界に革命を起こす可能性を秘めている。デジタル世界と物理世界を融合するのだ。ARにより物流業務は業務に関するリアルタイムで状況把握ができ効率と精度が向上する。AR テクノロジーを使用すればマネージャーとスタッフは拡張現実メガネをかけて倉庫のレイアウトを見ながら変更や実験が可能かどうかを確認できる。これは包括的な情報を得て在庫の変更や改善についての意思決定を行うための優れたツールである。物流会社は倉庫の計画と再計画にかかる時間、お金、労力を大幅に節約できる。

AR ビジョンに基づく倉庫ピッキングはエラーの無いビジョンによる品質管理を実現するハンズフリー テクノロジーだ。視覚認識によるARシステムにより商品の識別・確認が可能になる。選択が完了すると自動化がシステム全体を更新してアクティビティを記録する。最近大手のDHLは自社のグローバル配送センター向けの拡張現実パイロット プログラム「ビジョン ピッキング」の拡大を発表した。このプログラムは拡張現実メガネを使用してピッキングされた荷物を会社のカートに載せる場所をDHL従業員に示すというアイデアに基づくものだ。DHLによればVision Pickingでより速いペースでのハンズフリーの注文ピッキングが可能となりエラー率が低減されるとの事だ。

DHL Supply Chainは世界有数の物流会社で50か国以上に約185,000人の従業員を擁し顧客に幅広い物流業務を提供している。以前使用されていたテクノロジーには様々なメニューや情報を備えた複雑なユーザー インターフェイスが有りその結果品質保証手順により多くのリソースが費やされるようになった。更にはこれらのソリューションは通常オンボーディング時に数日または数週間のトレーニングを必要とした。DHL は市場の変化に迅速に対応しスタッフを柔軟に配置してのその他の多くの課題を軽減できる新しいソリューションを必要としていた。

• 物流分野での注文量の増加には、継続的なプロセスの最適化が必要であった
• 注文処理の複雑さの増大、市場ニーズの変動、労働力不足が問題に

ハンドヘルドなどの既存の方法は複雑で習得が困難であった 　　

DHLはビジュアル倉庫ピッキングシステム「xPick」を採用した。倉庫従業員はビジョンピッキング ソフトウェアを搭載したスマート グラスを使用してピッキング プロセス全体に渡って視覚的に作業ができる。リアルタイムのデータ アクセスのおかげでFrontline ソリューションは DHL の倉庫管理システムとシームレスに統合されエンドツーエンドで完全に接続されたプロセスを確立した。従業員は正しい通路番号、棚、箱を確認して商品を選択してどこに配置するかを確認できる。従業員が正しいアイテムを選択すると即座に音声と視覚によるフィードバックを受け取る。更に新入社員従業員の好みの言語に合わせて調整でき、理解しやすい視覚的に表示された情報を使って直ぐに業務に慣れる事ができる。その結果新入社員は入社初日から生産性が高くなる。

AR 倉庫ピッキング システムの導入後DHLは生産性が15%向上してエラー率は0.1%に減少しオンボーディング中の時間が50 ～ 70%節約された。現在DHL の米国拠点だけでも約1,500 人のオペレーターがスマート グラスを装備しテクノロジー、小売、消費者、自動車業界等の仕事をDHLの倉庫で注文を処理している。ビジョンピッキングテクノロジーによりDHLのピッカーはハンズフリーで作業できるようになり仕事がより効率的かつ人間工学的に作業できるようになった。このソリューションによりオペレーターは即時の音声フィードバックとともに目の前に表示される指示を確認できるため注文ごとに費やす時間とピッキングエラーが削減されハンズフリーで作業できるため従業員の生産性は向上した。以前のソリューションでは数日から数週間のトレーニングと新入社員の指導のための経験豊富なスタッフが必要であったがVR 倉庫ピッキング システムによりオンボーディング時間が数時間に短縮された。

Article by: Asst. Prof. Suwan Juntiwasarakij, Ph.D., Senior Editor & MEGA Tech