Software and Its Role in Quality Control​

Industrial software has played a role in quality control, not only for the measuring system but also for the whole manufacturing process. Some tool manufacturers have done research and developed a measuring system which recognizes and plays a significant role in the development of software to work with other measuring tools to increase the ability to measure a variety of workpieces. There is a wide range of specialized software for CAD/CAM, for measurement control, for production data analysis and for the improvement of quality control and the manufacturing efficiency, such as an analysis to determine the right tools for the production of each workpiece, as well as Statistical Process Control (SPC), a comparison of the optimal work condition, an analysis of workpiece surface, in order to check the completeness and the quality of the workpiece and the quality of the assembled workpiece. The data collected are no longer from each individual machine but rather from the integration between machine and tools to send the data to the central unit. This means that the data will be 100% complete as required by the customers.​

Revolutionizing Manufacturing Process with Automation Solutions​

With the above-mentioned factors, the measurement of workpiece in the manufacturing process requires flexibility, a shorter timeframe, and an instant accessibility to the measurements during the manufacturing process. There are also other factors such as a lower cost of investment, a better use of energy but still a standard level of measuring efficiency. Therefore, it is not surprising why this system is gaining popularity and attention from around the world. According to the vision of the development for industry 4.0, the software is able to be adapted to well suit each type of work. This will allow you to customize the additional details to back up in the database. You can also record the history of the production line throughout the process as well. With this software, all the work will be fully recorded with the production process, tools and equipment used for production. Importantly, the data will be evaluated for further production processes or product quality. It means that if that product is produced again, the machine will be able to respond and operate promptly without re-setting the tools, machinery and measuring instruments. Thus, the production line will be able to run continuously and produce products quickly with high quality.​

ระบบการตรวจวัดความแม่นยำสูงมีความสำคัญมากขึ้นอย่างมากในอุตสาหกรรมการผลิตแบบลีน (Lean Manufacturing) เพราะเป็นการแสดงให้เห็นถึงคุณภาพการผลิตชิ้นงานแต่ละชิ้น ซึ่งในช่วงระยะหลังการตรวจวัดแบบ 100% ร่วมกับระบบการผลิตแบบออโตเมชั่น ได้รับการพัฒนาไปอย่างไปอย่างรวดเร็วในปัจจุบัน​​

ในอุตสาหกรรมยานยนต์และการผลิตชิ้นส่วนเครื่องบินถือเป็นอุตสาหกรรมชั้นนำที่ต้องอาศัยเทคโนโลยีในการขับเคลื่อนการผลิตอยู่เสมอ ซึ่งต้องอาศัยความละเอียดแม่นยำสูงในกระบวนการผลิตเพื่อให้โครงสร้างรถยนต์หรือเครื่องบินที่ได้รับการผลิตออกมามีความเทียงตรงและแม่นยำมากที่สุด เมื่อกล่าวถึงการตรวจวัดความละเอียดสูงในกระบวนการผลิต ทุกวันนี้การตรวจวัด 3 มิติแบบ off-line และ near-the-line ที่ต้องอาศัยความแม่นยำสูง ในการตรวจวัดโครงสร้างโลหะแผ่นขนาดใหญ่ในการผลิตชิ้นส่วนรถยนต์ โครงสร้างรถยนต์ ชิ้นส่วนเครื่องบิน การประกอบไลน์รถยนต์ ฯลฯ ซึ่งผู้ผลิตส่วนใหญ่อาจนึกถึงเครื่องมือวัดสามมิติ CMM ขนาดใหญ่แบบ Stationary ที่ได้รับการออกแบบมาเพื่อการตรวจวัดชิ้นงานในกระบวนการผลิตในโรงงานโดยเฉพาะ เราจำเป็นต้องนำชิ้นงานมาเข้าเครื่องมือวัดสามมิติ CMM มาตรวจวัดซึ่งจะต้องใช้เวลาในการเคลื่อนย้ายชิ้นงาน ในบางครั้งในอุตสาหกรรมการผลิตจะต้องอาศัยการทำงานแข่งกับเวลาดังนั้นการออกแบบและการผลิตชิ้นงานจำเป็นจะต้องทำในรอบเวลาที่สั้นลง และต้องอาศัยการตรวจวัด 3 มิติแบบพกพา หรือ เลเซอร์แทรคเกอร์ ( Laser Tracker ) ร่วมกับซอฟท์แวร์จะสามารถเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตที่ดีกว่า ในขณะเดียวกันยังสามารถตรวจวัดชิ้นงานได้อย่างในระหว่างการผลิตซึ่งจะช่วยลดอัตราการสูญเสียได้อย่างมหาศาล

ซอฟต์แวร์กับบทบาทในการควบคุมคุณภาพ​

ซอฟท์แวร์อุตสาหกรรมได้เข้ามามีบทบาทในการควบคุมการผลิตไม่ใช่เพียงเฉพาะในส่วนระบบการวัดเท่านั้น แต่สามารถทำงานได้ครอบคลุมทั้งกระบวนการ ซึ่งผู้ผลิตเครื่องมือวัดบางรายได้ทำการวิจัยและพัฒนาระบบการวัดได้เล็งเห็นและมีบทบาทสำคัญในการพัฒนาซอฟท์แวร์ให้ทำงานร่วมกับเครื่องมือวัดเพื่อเพิ่มศักยภาพในการตรวจวัดที่หลากหลายมากขึ้น ทั้งซอฟท์แวร์เฉพาะทางด้าน CAD/ CAM ซอฟท์แวร์เพื่อควบคุม วัด และวิเคราะห์สถิติข้อมูลการผลิต เพื่อช่วยในการปรับปรุงคุณภาพและประสิทธิภาพในกระบวนการผลิตตัวอย่างเช่น การวิเคราะห์เพื่อหาเครื่องมือที่เหมาะสมในการผลิตชิ้นงานแต่ละประเภท การจำลองระบบการควบคุมกระบวนการเชิงสถิติ  (Statistical Process Control, SPC) การเปรียบเทียบเพื่อหาช่วงการทำงานที่เหมาะสมที่สุด หรือการวิเคราะห์ผลการตรวจวัดผิวชิ้นงาน เพื่อดูความสมบูรณ์และคุณภาพของชิ้นงานที่ได้รับการผลิต และคุณภาพในการประกอบชิ้นงาน เป็นต้น โดยการเก็บข้อมูลจะไม่ได้เกิดจากการเก็บข้อมูลทีละเครื่องจักรอีกต่อไป แต่ตัวเครื่องจักรและเครื่องมือจะสามารถประสานการทำงานวัดสามารถส่งข้อมูลเข้าสูงระบบกลางได้ทันทีซึ่งจะทำให้ข้อมูลที่รับเป็นแบบ 100% ตามที่ลูกค้าต้องการ

ปฏิวัติการผลิตด้วยระบบการตรวจวัดอัตโนมัติ​

ดังที่กล่าวไปถึงปัจจัยข้างต้นว่าการตรวจวัดชิ้นงานในระหว่างกระบวนการผลิตจะต้องอาศัยความคล่องตัว ลดเวลาในการตรวจวัดชิ้นงาน และสามารถเข้าถึงการตรวจวัดในระหว่างการผลิตได้ทันที อีกทั้งปัจจัยทางด้านการลงทุนที่ต่ำกว่า การใช้พลังงานโดยรวมที่คุ้มค่ามากกว่า แต่ยังคงรักษาประสิทธิภาพในการตรวจวัดยังอยู่ในเกณฑ์มาตรฐานที่ผู้ผลิตสามารถยอมรับได้  จึงเป็นเครื่องไม่ยากที่ทำให้ระบบนี้ได้รับความนิยมและเป็นที่สนใจอย่างแพร่หลายมากขึ้นทั่วโลก  โดยเฉพาะอย่างยิ่งวิสัยทัศน์เพื่อการพัฒนาเพื่อนำไปสู่อุตสาหกรรม 4.0 นั่นคือซอฟท์แวร์สามารถปรับการทำงานให้เหมาะกับแต่ละประเภทของงานได้เป็นอย่างดี ซึ่งจะทำให้คุณสามารถกำหนดรายละเอียดเพิ่มเติมเก็บสำรองในฐานข้อมูลได้ สามารถใช้บันทึกประวัติข้อมูลสายการผลิตชิ้นงานตลอดทั้งกระบวนการได้ ด้วยวิธีนี้การทำงานทั้งหมดจะได้รับการบันทึกทั้งกระบวนการผลิต เครื่องมือและอุปกรณ์ที่นำมาใช้ในการผลิตได้อย่างสมบูรณ์ และข้อมูลเหล่านี้จะถูกนำมาประเมินกระบวนการผลิตหรือคุณภาพชิ้นงานต่อไป ซึ่งหมายความว่าเมื่อต้องนำชิ้นงานดังกล่าวเข้ามาผลิตใหม่อีกครั้ง เครื่องจักรจะสามารถตอบรับและดำเนินงานได้อย่างรวดเร็วโดยไม่ต้องมีการปรับตั้งเครื่องมือ เครื่องจักร และเครื่องมือวัดอีกครั้งหนึ่ง ทำให้สายการผลิตมีความต่อเนื่องและสามารถผลิตชิ้นงานได้อย่างรวดเร็วและมีประสิทธิภาพสูง​

高精度の測定システムはリーン生産方式における重要性が増している。100%測定後の各部品の品質を表示し、自動製造システムと連携することができ、現在飛躍的に向上しているシステムである。

自動車産業や飛行機部品製造は、常に製造機械運転のテクノロジーを必要とする最先端産業である。精度の高い自動車車体や飛行機の機体を製造するために、緻密で正確な製造工程が必要である。製造工程の高精度の測定は、現在、自動車部品、自動車車体、飛行機部品、自動車組み立てラインでの大型金属板測定に使用する高精度の3次元測定、off-lineやnear-the-lineタイプが一般的です。製造者のほとんどは工場内製造工程の部品測定に特化された設置式大型CMM機を思い浮かべるでしょう。この方法では、部品をCMM機まで運んでくる必要があり、移動させるための時間がかかっていました。時間との戦いでもある産業界において、必要部品の設計と製造は短時間で行う必要があり、ポータブル3次元測定もしくはLaser Trackerとソフトウェアによって製造効率を高めることができます。同時に、製造中に測定を行うことで損失率を大幅に改善することができます。

ソフトウェアと品質管理の役割

　　　　産業界のソフトウェアは製造管理において、測定だけでなく工程管理においても役割を担っています。測定システムの研究・開発を行う一部の測定器生産者は、多様化する測定の効率を高めるために、機械と連動するソフトウェアの開発の重要性に注目しています。測定や統計分析を管理するための限定ソフトウェアやCAD/CAMソフトウェアによって品質や製造工程効率の改善を図ることができます。例えば、各種の部品製造における適正機械の分析、統計手順制御システム（SPC）の代替、作業に最もふさわしい時期を知るための比較、部品表面測定結果の分析などです。製造部品の整合性や品質、部品組み立て品質を確認するため各機械からの情報を収集することが必要です。機械や装置は連動して測定し、中央システムに情報をすぐに送ることができるので、100%顧客の要望通りの情報とすることができます。

自動測定システムによる製造実施

　　　　すでに述べた上記の要素、製造工程途中の製品測定が効率的で、製品測定時間を短縮し、すぐに製造途中の測定に移行できること、さらにコスト削減、人材の有効活用といった要素、それにもかかわらず測定効果は製造規準の範囲内に収まっているということ。これらの要因からこのシステムへの関心が世界中に広まり、人気を得ていることは容易に理解できます。インダストリー4.0突入に向けた開発のためのビジョンとは、タイプの異なる作業に合わせて変更できるソフトウェアです。追加詳細を確定し、データベースにバックアップでき、生産ラインの全工程の履歴記録を使用することができます。この方法により、製造工程、使用機械・装置などすべての作業が完全に記録され、それらの情報は製造工程や部品の品質の評価に用いられます。部品を再度製造する時には、機械・装置・測定器を再設定する必要がなく、機械はすぐに対応し作業を開始することができます。これにより生産ラインは継続して、素早く部品を製造することができ、効率が上がります。