In every manufacturing industrial sector, there are many factors which affect the precision and the effectiveness of manufacturing a workpiece. Workholding system is also important. Although in many cases the manufacturing machines are highly effective and perform quickly, there are damages to the production output and low quality workpieces because the workholding is not effective. Some workpieces are extremely thin or difficult to hold. So, the manufacturing process might result in a lower level of precision and a lower speed of manufacturing, especially with High Speed Machining Center. In addition, the cutting tools are likely to get damaged or worn out sooner than expected because of overload. Therefore, workholding system has played a more significant role in the industries, especially in the sector where workpieces are highly complicated and unable to be held by ordinary chuck which accompanies the machine. It is also useful when there are a large number of routine workpieces which need to be processed and require the same level of precision in each of them. There are also other cases which require workholding system. That is the reason why there is a continual development of workholding system and each manufacturer has developed their workholding system in a different way to meet different needs.

The Hainbuch Modular Clamping System

Changing over from O.D. clamping to I.D. clamping without un-mounting the base clamping device is done in a matter of two minutes with the new Hainbuch modular system. The basic clamping device remains mounted on the machine and serves at the same time as an interface for other clamping devices. Whether I.D. or O.D. clamping, saw cuts or bar work, the pull-back effect of the mounted add-on clamping elements enables solid clamping with optimum characteristics, such as high rigidity, vibration reduction and maximum metal removal rates.

Clamping in all variants – when turning and milling

To make the modular system usable for smaller quantities and material dimensions up to a diameter of 200 mm, the jaw module was launched. Mandrels and clamping heads can also be used in the basic unit. So the modular system is the perfect » three-in-one system« – I.D. clamping, O.D. clamping and jaw clamping.

Live centres with accuracy parts

A live centre, often shortened to centre, is a tool that has been ground to a point to accurately position a workpiece on an axis. They always have an included angle of 60°, but in heavy machining situations an angle of 75° is used.

The primary use of a live centre is to ensure concentric work is produced; this allows the workpiece to be transferred between machining (or inspection) operations without any loss of accuracy. A part may be turned in a lathe, sent off for hardening and tempering and then ground between centers in a cylindrical grinder. The preservation of concentricity between the turning and grinding operations is crucial for quality work.

A live center is also used to support longer workpieces where the cutting forces would deflect the work excessively, reducing the finish and accuracy of the workpiece, or creating a hazardous situation.

A live centre has applications anywhere that a centered workpiece may be used; this is not limited to lathe usage but may include setups in dividing heads, cylindrical grinders, tool and cutter grinders or other related equipment. The term between centres refers to any machining operation where the job needs to be performed using live centers.

ADVANTAGES AT A GLANCE of ROEHM Live centres

• Maximum concentricity and optimal force absorption thanks to proven precision bearings

• Special lubrication for long service life and little required maintenance

• Minimum interference contour thanks to slender housing shape

• Body made of forging blanks

References: HAINBUCH GMBH & KRASSTEC CO., LTD.​

ในทุกอุตสาหกรรมการผลิตชิ้นงานมีหลายตัวแปรที่จะเป็นตัวกำหนดถึงความถูกต้องแม่นยำ และประสิทธิภาพการผลิตชิ้นงาน​ ระบบการยึดจับชิ้นงาน ( Workholding System ) เป็นอีกส่วนที่มีความสำคัญเช่นกัน แม้ในหลายๆครั้งเครื่องจักรที่ใช้ในการผลิตอาจมีประสิทธิภาพสูงและสามารถทำงานได้อย่างรวดเร็ว แต่กลับต้องได้รับความเสียหายและทำให้การผลิตมีคุณภาพไม่เพียงพอเนื่องจากการยึดจับชิ้นงานที่ไม่มีประสิทธิภาพ  ชิ้นงานมีลักษณะบางเป็นพิเศษ หรือมีลักษณะเฉพาะที่ยากต่อการยึดจับ ผลที่ได้รับนั่นคือเมื่อทำการผลิตชิ้นงานทำให้คุณภาพชิ้นงานที่ได้มีความแม่นยำไม่เพียงพอ จำเป็นต้องใช้ความเร็วในการผลิตต่ำกว่าที่ควร โดยเฉพาะอย่างยิ่งการใช้งานร่วมกับเครื่อง High Speed Machining Center อีกทั้งยังมีผลทำให้เครื่องมือที่ใช้ในการตัดเกิดความเสียหายและสึกหรอเร็วกว่าที่ควรอันเนื่องมาจากการรับภาระโหลดที่มากกว่าปกติ ดังนั้นระบบ Workholding System จึงเข้ามามีบทบาทมากขึ้นโดยเฉพาะในอุตสาหกรรมการผลิตชิ้นงานที่มีความซับซ้อนสูงไม่สามารถยึดจับด้วยหัวChuckทั่วไปที่มาพร้อมกับเครื่องจักรได้ ชิ้นงาน Routine ที่มีปริมาณการใช้งานที่เยอะมากและต้องการความแม่นยำต่อเนื่องเท่ากันในทุกๆชิ้นงาน หรือในอีกหลายๆกรณีจึงเป็นที่มาของการพัฒนาระบบ Workholding System อย่างจริงจังซึ่งในแต่ละผู้ผลิตได้มีการพัฒนารูปแบบการยึดจับชิ้นงานที่แตกต่างกันออกไป​

การเปลี่ยนการยึดจับจากการยึดจับภายนอกมาเป็นการยึดจับภายในโดยไม่จำเป็นต้องถอดอุปกรณ์ยืดฐานจับและสามารถทำได้อย่างง่ายดายภายใน2นาทีคือนวัตกรรมใหม่ล่าสุดที่เกิดขึ้นของ Hainbuch modular system อุปกรณ์จับยึดโดยทั่วไปยังคงเป็นอุปกรณ์ที่มาพร้อมกับเครื่องจักรที่ทำหน้าที่ในการเชื่อมต่ออุปกรณ์อื่นๆกับเครื่องจักรในเวลาเดียวกัน ไม่ว่าจะเป็นการยึดจับภายนอกและภายใน การเลื่อย หรือการตัดชิ้นงานแบบแท่งยาวย่อมเกิดผลกระทบจากแรงสะท้อนกลับ (Pull-Back) ที่เกิดขึ้นในระหว่างการทำงาน ดังนั้นระบบการยึดจับที่ดีจำเป็นต้องให้ความแข็งแรงและคงตัวสูงประกอบกับจะต้องมีคุณสมบัติที่เหมาะสม เช่น ให้ความแข็งแรงและคงตัวสูง ลดการสั่นสะเทือน และสามารถกำจัดเศษได้ด้วยอัตราเร็วสูงสุด​

ยึดจับชิ้นงานได้ทุกรูปแบบ เพื่องานกัดและงานกลึงโดยเฉพาะ

สามารถใช้งานได้อย่างกว้างขวางสำหรับงานขนาดเล็กไปจนถึงงานที่มีขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 200 มิลลิเมตร นอกจากนี้ยังถูกนำมาใช้เป็นโมดูลชนิด JAW ซึ่งจะสามารถใช้ด้ามจับและหัวยึดจับในรุ่นมาตรฐานได้ ดังนั้นระบบโมดูลล่าร์นี้จะมีความสบบูรณ์และที่สุดนั้นคือเป็นระบบ 3 in 1 – I.D. clamping, O.D. clamping และ jaw clamping

ตัวยันศูนย์สำหรับงานกลึงที่เน้นคุณภาพ และความแม่นยำ 

ตัวยันศูนย์เป็นเครื่องมือที่ช่วยสำหรับยึดชิ้นงานที่จุดศูนย์ตรงกลางของชิ้นงาน เพื่อเพิ่มความแม่นยำในการจับยึดชิ้นงาน โดยลักษณะทั่วไปหัวของตัวยันศูนย์จะมีมุม 60° แต่สำหรับงานที่ต้องการกลึงด้วยแรงกดสูงหัวของตัวยันศูนย์จะมีมุม 75°

ในการใช้งานทั่วๆไปของตัวยันศูนย์ (Live Centre) จะเน้นงานที่ต้องการความร่วมศูนย์ โดยเฉพาะงานที่ต้องมีการทำงานตั้งแต่ 2 กระบวนการขึ้นไปโดยที่ยังคงความแม่นยำไว้ได้ ยกตัวอย่างเช่นการกลึงชิ้นงานโดยเครื่องกลึง (Lathe) จากนั้นส่งชิ้นงานไปชุบผิวแข็ง และอบคืนตัว สุดท้ายจะทำการเจียระไนผิวงาน การใช้ตัวยันศูนย์ในกระบวนการกลึง และเจียระไน จะส่งผลให้ชิ้นงานมีค่าความร่วมศูนย์ และมีความแม่นยำสูงสุด

นอกจากนั้นตัวยันศูนย์ยังสามารถใช้สำหรับชิ้นงานที่มีความยาว เนื่องจากชิ้นงานที่มีความยาวขณะที่ทำการกลึงผิว ชิ้นงานจะเกิดการแกว่ง ส่งผลให้ชิ้นงานไม่ได้ขนาดตามที่ออกแบบไว้ รวมถึงอาจจะเกิดอันตรายเนื่องจากชิ้นงานหลุดออกจากหัวจับ

ตัวยันศูนย์ (Live Centre) สามารถใช้กับงานที่เน้นค่าความร่วมศูนย์ได้อย่างหลากหลาย ซึ่งจะไม่จำกัดเฉพาะงานของเครื่องกลึง แต่ยังสามารถใช้ในการตั้งค่าเครื่องหัวแบ่งโลหะ (Dividing Head), เครื่องเจียระไน, เครื่องมือ และชุดใบมีดเครื่องเจียระไน รวมถึงอุปกรณ์อื่นๆได้ ทำให้ตัวยันศูนย์สามารถใช้กับงานที่ต้องการค่าความร่วมศูนย์ในกระบวนการผลิตต่างๆได้อย่างดีเยี่ยม

ข้อดีของตัวยันศูนย์ ROEHM

• ด้วยลูกปืนพิเศษจากประเทศเยอรมันทำให้ชิ้นกลึงจะมีค่าความร่วมศูนย์สูงสุด และสามารถช่วยในการลดแรงกัดของใบมีดขณะกลึงงานอย่างดีเยี่ยม

• ด้วยสารหล่อลื่นชนิดพิเศษส่งผลให้การใช้ตัวยันศูนย์สามารถใช้ได้อย่างยาวนาน และต้องการการบำรุงรักษาเพียงเล็กน้อย

• ด้วยรูปทรงที่เหมาะสม และเพรียวบางจึงไม่ส่งผลต่อกระบวนการกลึง 

• เคสของตัวยันศูนย์ (Body) ทำขึ้นจากการอัดขึ้นรูป (forging) ส่งผลให้ตัวยันศูนย์มีความแข็งแรงสูง

Article by: Krasstec Co., Ltd & MEGA Tech

あらゆる製造業の産業分野では、精度と工作物を製造の有効性に影響を与える多くの要因があります。

        工作物保持システムも重要です。多くの場合製造機械は非常に効果的で迅速に仕事を行うため、工作物保持が効果的でないことにより生産高に対する損傷と低品質の工作物が発生します。工作物の中には、非常に薄いものや、保持することが困難なものがあります。そのため、製造プロセスは、精度の低レベル化や、特に高速マシニングセンターの場合、製造スピードの低下に陥ります。加えて、切断工具は、予定以上に負荷がかかることにより想定よりも早く損傷を受けるか、擦り切れてしまいやすい。したがって、工作物保持システムは、特に工作物が非常に複雑で機械に付属する通常のチャックでは保持できない分野において、業界でより重要な役割を果たしています。また、同じレベルの精度が必要とされるルーチンの工作物が非常に膨大な数の場合にも便利です。他にも工作物保持システムが必要な場合はあります。それが、工作物保持システムが断続的に開発を続け、各メーカーが様々な要件に見合うように、様々な方法で工作物保持システムを開発してきた理由です。

ハインブッフ モジュラー クランピング システム

新しいハインブッフモジュラーシステムは、ほんの2分でベースクランプ装置を非マウントすることなく、内径クランプから外形クランプに変化します。基本的なクランプ機能はそのまま機械に搭載されており、同時に他のクランプ装置へのインターフェースとしても機能します。内径または外形クランプ、ソーカットまたは棒材加工かどうかにより、マウントされたアドオンのクランプ要素のプルバック効果が、高剛性、防振、最大金属除去率
といった最適条件での強固なクランピングを可能にします。

変形におけるクランピング – 旋削と粉砕において
少量の素材寸法直径 200 mm まで使用可能なモジュラー システムにするために、ジョーモジュールが発売されました。ベーシックユニットでマンドレルとクランプヘッドも使用できます。そのため、モジュラーシステムは、 内径クランプ、外径クランプとそしてジョークランプから成る完璧な»3 in 1 システム « です。

精度部品とライブセンター

センターとも呼ばれるライブセンターは、軸を中心に工作物が正確な位置で研磨されるツールです。それらは常に 60 ° の角度で包含されますが、重切削加工の場合は 75 ° が使用されます。

ライブセンターの主な用途は、同心状の加工物が生産されていることを確かにすることです；これで、加工物が精度を損なうことなく機械加工（または検品）オペレーションの間を移動することができます。一部は旋盤となり、硬化と焼き戻しに送られ、円筒研削盤にあるセンターの間で研磨される場合があります。旋削と研削オペレーションの間の同心状の維持は質の高い作業に欠かせません。

ライブセンターは、切断力が作業を過度に偏らせたり、仕上げや工作物の精度を損なったり、危険な状況を作り上げるようなより期間の長い工作物のサポートにも使われます。

ライブセンターは、中心になる工作物が使用される場所ならどこでもアプリケーションを持ちます；これは旋盤の使用に限定されませんが、割出し台、円筒研削盤における設定、ツールとカッター研削盤またはその他の関連する装置を含む場合があります。センター間の用語は、その作業がライブセンターを使用して行われる必要があれば、どんな機械オペレーションについても言及します。

一目で見るROEHM（レーム）ライブセンターの利点(Live centres )

• 実績された精密なベアリングによる最大の同心性と至適力吸収作用
• 長い耐用年数と必要なメンテナンスを僅かにするための特別な潤滑
• スレンダーなハウジングによる最小インターフェース外形
• 鍛造ブランクでできたボディ

MEGA Techで初めて読んで、好きになりました！ タイの産業分野について私の知見を広げてくれる多くのコンテンツや記事があり、私の想像よりも開発が進んでいました。雑誌を読んだ後、私は次のトレンドに何が来るのだろうかと常にワクワクしています。購読料を支払わなくてよいという点も気に入っています。

インダストリー4.0の時代は思ったより早く到来しました。雑誌を読むことは、新しい知識や情報を取り入れ4.0の時代に遅れないようにすることです。MEGA Techは、最新のニュース記事や産業設備の体系的な使い方などを読者に紹介する雑誌です。将来的には、4.0の時代に売り手と買い手の両方がデータベースの準備をしておく必要があると考えます。

私は多くの出版社が発行する多くの雑誌を読んできました。MEGA Techの2刊だけを読んだ時、情報の紹介のされ方と、3言語同時に発行されている点が気に入りました。私のマネージャーは日本人で、彼もまたMEGA Techを読んでいます。だから、私たちはいつもMEGA Techが推奨する産業機械について話します。タイに、この手の業界向けの雑誌があるという点が気に入っています。