多くの産業はインダストリー4.0での製造を目指して進歩し続けている。自動化の導入に加え、生産の効率化を助ける中心的な役割を果たす、迅速なコミュニケーションに基づく管理システム構築のためのテクノロジーを模索している。
製造工程の各段階における管理は始めから終わりまで連鎖し、関連し合っている。製造開発から生産計画、サプライヤーから顧客への物流に至るまで、効率を最大限高める製造管理システムがそれぞれのサイクルにおいて不可欠である。先端を行く製造業者たちは市場の要求に応えるべく、しのぎを削っている。生産力を高めるために機械に投資するのではなく、長期にわたる高コストを踏まえて生産効率を高める方法を取っている。製造連鎖管理システムテクノロジーは様々な分野を網羅することができる技術であり、管理を円滑に進める助けとなる方法である。
Enterprise Resource Planning (ERP)
ERPとは組織内での問題解決のため、業務管理に用いられるツールである。また投資計画や資産管理の効率を高めるためにも用いられる。利益を最大限引き出すために、部門間の壁を取り除き全体を管理することができる。1か所に保管された情報により、各作業分野の適応プログラムを結び付け、すべてのビジネス過程を集約する。使用の簡略化のため、製造分野においてこのシステムは製造情報だけを集めるという制限を設けている。製造工程や設計の分野には関わることができない。この制限のために多くの工場では全体の生産効率を高めるために他のソフトウェアを使用している。
Manufacturing Execution System (MES)
ERPシステムは様々な制限により工程の各分野の情報にアクセスすることができない。必要な時に工場内のすべての工程を網羅できるように開発されたMESシステムは、PRODUCTION、PERSONNEL、QUALITYという3つの主要な工程を網羅している。顧客からの発注に始まり、生産計画、サプライヤーからの原材料や部品の受取り、可能な限り生産効率が高く低コストで品質の良い製品を製造するまでの工程を網羅する。MESプログラムはリアルタイムに近い情報にするためERPシステムと現場の情報のやり取りを仲介する役割を果たす。さらに、現場だけで決定するためにMESを現場で実際に起きていることを監視するモニターとして使用することもできる。機械はそれらの情報を人や他の伝達経路を介さずに反映することができる。
Product Lifecycle Management (PLM)
製品の製造ライフサイクルすべてを管理するシステムである。企画から製品開発・複製の設計（CAD/CAM/CAE）に至るまですべての機関を集め、製品の管理工程に加わらせる。実際に始動する前の最も適切な状況での製造設計のためのPredictive engineering analytics とMechatronic system simulation (1D CAE)、複雑な製造を分析するための Finite element analysis（FEA）、Model testing and analysis、生産計画と生産における適切な配置、製品の使用から現在の世界の市場での競争における効率化を高めるためのシステム全体に至るまでが関係する。PLMは Product Data Management と呼ばれる情報管理の中心ともなる。人事、工程、業務管理システム、情報の安全管理システムなどの情報を集める、大企業において現在最も需要の高い主要なシステムである。
Manufacturing Operations Management (MOM)
最新の成功した方法であり、ヨーロッパやアメリカの産業において急速に広まりつつある。PLMとMES両方の考え方を取り入れ、製品の研究・開発の段階から顧客の発注に応じた柔軟性のある生産、高度な生産計画、生産効率を最大化するための製造工程各段階における最適化までを網羅する SCADA Intelligence と Manufacturing Intelligence システムを用いている。製造管理から生産効率の分析、品質管理・保証、human machine interface（HMI）などに至るまでリアルタイムでシステムの状態を把握するソフトウェアとオートメーションシステムによって実現している。インダストリー4.0の考えを受け入れるためのシステムとも言える。
