高精度の測定システムはリーン生産方式における重要性が増している。100%測定後の各部品の品質を表示し、自動製造システムと連携することができ、現在飛躍的に向上しているシステムである。
自動車産業や飛行機部品製造は、常に製造機械運転のテクノロジーを必要とする最先端産業である。精度の高い自動車車体や飛行機の機体を製造するために、緻密で正確な製造工程が必要である。製造工程の高精度の測定は、現在、自動車部品、自動車車体、飛行機部品、自動車組み立てラインでの大型金属板測定に使用する高精度の3次元測定、off-lineやnear-the-lineタイプが一般的です。製造者のほとんどは工場内製造工程の部品測定に特化された設置式大型CMM機を思い浮かべるでしょう。この方法では、部品をCMM機まで運んでくる必要があり、移動させるための時間がかかっていました。時間との戦いでもある産業界において、必要部品の設計と製造は短時間で行う必要があり、ポータブル3次元測定もしくはLaser Trackerとソフトウェアによって製造効率を高めることができます。同時に、製造中に測定を行うことで損失率を大幅に改善することができます。
ソフトウェアと品質管理の役割
産業界のソフトウェアは製造管理において、測定だけでなく工程管理においても役割を担っています。測定システムの研究・開発を行う一部の測定器生産者は、多様化する測定の効率を高めるために、機械と連動するソフトウェアの開発の重要性に注目しています。測定や統計分析を管理するための限定ソフトウェアやCAD/CAMソフトウェアによって品質や製造工程効率の改善を図ることができます。例えば、各種の部品製造における適正機械の分析、統計手順制御システム（SPC）の代替、作業に最もふさわしい時期を知るための比較、部品表面測定結果の分析などです。製造部品の整合性や品質、部品組み立て品質を確認するため各機械からの情報を収集することが必要です。機械や装置は連動して測定し、中央システムに情報をすぐに送ることができるので、100%顧客の要望通りの情報とすることができます。
自動測定システムによる製造実施
すでに述べた上記の要素、製造工程途中の製品測定が効率的で、製品測定時間を短縮し、すぐに製造途中の測定に移行できること、さらにコスト削減、人材の有効活用といった要素、それにもかかわらず測定効果は製造規準の範囲内に収まっているということ。これらの要因からこのシステムへの関心が世界中に広まり、人気を得ていることは容易に理解できます。インダストリー4.0突入に向けた開発のためのビジョンとは、タイプの異なる作業に合わせて変更できるソフトウェアです。追加詳細を確定し、データベースにバックアップでき、生産ラインの全工程の履歴記録を使用することができます。この方法により、製造工程、使用機械・装置などすべての作業が完全に記録され、それらの情報は製造工程や部品の品質の評価に用いられます。部品を再度製造する時には、機械・装置・測定器を再設定する必要がなく、機械はすぐに対応し作業を開始することができます。これにより生産ラインは継続して、素早く部品を製造することができ、効率が上がります。