Okuma’s 5-axis machining centers and multitasking machines deliver class-leading accuracy stability and outstanding machining capacity.

The MU-5000V 5-axis machining center maintains thermal deformation over time to less than 7 µm, while the MULTUS U4000 multitasking machine keeps thermal deformation under 10 µm for ensuring exceptional accuracy stability.

They combine high machining accuracy with powerful machining capacity for significantly boosting productivity.

           MEGATech is proud to introduce the MU-500VIII from, a compact, user-friendly 5-axis machining center capable of machining workpieces up to φ700 mm × 500 mm.

         Okuma’s MU-500VIII delivers process-intensive machining through 5-axis machining with class-leading accuracy stability, maximum machining space, and a compact footprint.

◆ World’s highest level of accuracy stability for a 5-axis control machining center

Thermal deformation over time: 7 μm max. (for ambient temperature change of 8°C)

◆Combines high productivity and high accuracy with a high level of decarbonization

Power usage reduced by 12% (Okuma estimate)

◆Provides a large machining space in a compact design

Provides 68% more machining space (compared to the same series machine when machining a maximum workpiece diameter of 600 mm)

Facilitates adoption of 5-axis control machining centers with minimal increase in floor space

Compared to the MU-400VII 5-axis control machining center with a maximum workpiece diameter of 600 mm, the MU-500VIII is a higher-end model and supports a maximum workpiece diameter of 700 mm for providing significantly more machining space.

The MU-500VIII, which has a space-saving footprint and is easy to install, and the MU-1000V series (MU-4000V/5000V/6300V/8000V), which offers even higher process-intensive machining capability, are two 5-axis control machining center model lineups that will meet the growing demand for labor savings through process-intensive machining.

Green-Smart Machine for autonomously achieving both high accuracy and decarbonization (energy savings)

The MU-500VIII combines Okuma’s intelligent Thermo-Friendly Concept, which enables the machine to autonomously maintain high accuracy, with 5-Axis Auto TuningⅡ (optional specification), which maximizes the accuracy of 5-axis machine tools in under 10 minutes. Together, these innovative technologies keep long-term thermal displacement to less than 7 µm for achieving world-class accuracy stability in a 5-axis machining center. Equipped with the energy-saving ECO suite plus system as standard, this machine uses 19% less power than previous models while maintaining the same high accuracy.

Large machining space that supports a wide variety of workpieces while minimizing footprint

Despite a compact footprint comparable to a 3-axis vertical machining center, this machine accommodates workpieces up to φ700 mm × height 500 mm, making it easy to install in limited spaces and capable of handling a wide variety of workpieces.

It features X-axis travel: 1,050 mm, Y-axis travel: 560 mm, Z-axis travel: 460 mm, provides the largest machining space in its class, and can easily handle 5-axis machining of large-diameter workpieces (700 mm)

Powerful cutting and high accuracy rivaling vertical machining centers

　Lineup of powerful spindles for heavy-duty cutting of a wide range of materials and reduced machining time

Max. rotational speed 15,000 min^-1, Max. output 22 kW (optional specifications)

Maximum chip volume 672 cm³/min (workpiece material: steel S45C, end milling)

The MU-500VIII features outstanding cutting performance and is available with a powerful 15,000 min-¹ spindle with a maximum output of 22 kW for enabling heavy-duty cutting across a wide range of materials. Its high-rigidity double-column structure delivers cutting power on par with vertical machining centers, while supporting stable performance under heavy cutting loads. It also is capable of multi-face machining in a single chucking for minimizing workpiece positioning errors and reducing long setup times caused by multiple workholding changes, ensuring high-accuracy multi-face machining.

Improves the machined surface quality of dies and free-form surfaces. Hyper-SurfaceⅡ (option)

  When dies and free-form surfaces are machined, streaks and edge irregularities caused by CAM data, irregular widths of tool marks in shuttle machining, etc., are suppressed with optimal axis control based on sophisticated digital technology to finish machining with high speed and high quality.

 Finishing of die machining [Axis control optimal for the machining shape]

• Controlling vibration without slowing down for corners

• Shortening machining time while also improving surface quality　

Minimizes operator workload and provides maximum ease of use

Ease of use that enables 5-axis machining using the same operations as a vertical machining center Trunnion table with excellent workpiece visibility during machining

• User-friendly machine structure that allows setup work in a comfortable posture. Table with excellent accessibility and that is easy to reac. Distance from machine front to table center: 495 mm

• Uses new design with a seamless blend between man and machine. Ergonomically designed work spaces for maximum ease of use by customers

Equipped with the next-generation CNC OSP-P500, the MU-500VIII is a Green-Smart Machine that combines high accuracy and productivity with decarbonization and energy savings. It meets the growing demands for both productivity improvement and carbon reduction, making it the ideal choice for customers implementing process-intensive machining using 5-axis machine tools for the first time.

Article by: MEGATech & Okuma Techno (Thailand) Ltd.<< Click Here

オークマの5軸制御マシニングセンタ、複合加工機は、クラス最高レベルの精度安定性と高い加工能力を実現しています。

5軸制御マシニングセンタ MU-5000Vは経時熱変位7μm以下、複合加工機 MULTUS U4000は、経時熱変位10μm以下と高い精度安定性を実現しています。

高い加工精度、加工能力を両立し、生産性を大きく向上することができます。

MEGATechは最大ワークサイズφ700mm×500mmの加工を可能とした、コンパクトで使いやすい5軸制御マシニングセンタ「MU-500VⅢ」を紹介します。

オークマの「MU-500VⅢ」は、5軸加工による工程集約を、クラス最高の精度安定性と最大の加工空間、コンパクトな設置スペースで実現します。

◆ 5軸制御MCとして世界最高レベルの精度安定性

経時熱変位7μm以下（環境温度 8℃変化時）

◆ 高生産性・高精度と脱炭素を高い次元で両立

消費電力12%削減（当社試算値）

◆ 広い加工空間をコンパクトに実現

加工空間68%拡大（最大ワーク径φ600mmの同シリーズ機比）

フロアスペース拡大を最小限に抑え、5軸制御MCの導入を推進

「MU-500VⅢ」は、最大ワーク径φ600mmの5軸制御MC「MU-400VⅡ」の上位機種として、最大ワーク径φ700mmに対応し、加工空間の大幅向上を実現いたしました。

省スペースと導入のしやすさを追求したMU-500VⅢ、そして、更なる高い工程集約能力を備えたMU-1000Vシリーズ（MU-4000V/5000V/6300V/8000V）、2つの5軸制御MCシリーズラインナップで、工程集約による省人化の高まる需要にお応えします。

機械が自律的に「高精度と脱炭素（省エネ）」を両立する「Green-Smart Machine」

機械が自律的に高精度を安定維持する知能化技術「サーモフレンドリーコンセプト」と5軸加工機の精度を10分足らずで最大限に引き出す「ファイブチューニングⅡ（特別仕様）」の相乗効果で、5軸制御MCでは世界最高レベルとなる経時熱変位7μm以下の精度安定性を実現。省エネルギーシステム「ECO suite plus」を標準搭載し、高精度を保ちながら消費電力を従来機比19%の削減を達成しています。

多種多様なワークに対応する広い加工空間を最小フロアスペースで実現

3軸立形マシニングセンタと同等のコンパクトな設置スペースながら、最大ワーク寸法φ700mm×高さ500mmに対応で、限られたスペースでも容易に導入可能で、多種多様なワークに対応可能です。

X軸ストローク1,050 mm　　Y軸ストローク560 mm　　Z軸ストローク460mmと

φ700mm大径ワークの5軸加工を難なくこなす、クラス最大級の広い加工空間を実現します。

立形マシニングセンタ並みの強力切削と高精度を両立

　幅広い材種の重切削に対応し、加工時間を短縮する強力主軸をラインナップ

最高回転速度15,000 min^-1　　最大出力22 kW（特別仕様）

最大切削量672 cm3/min （被切削材：鋼材S45C、エンドミル加工）

加工能力においても、幅広い材種の重切削に対応する15,000min^-1、最大出力22kWの強力主軸をラインナップ。重切削負荷を安定して支える高剛性門形構造による立形MC並みの強力切削に加え、ワンチャッキングの多面加工により段取り替えで発生するワークの位置ずれ、段取り工数を削減し高精度な多面加工を実現します。

金型や自由曲面の加工面品位を工場Hyper-SurfaceⅡ（特別仕様）

金型や自由曲面形状加工において、CAMのNCデータに起因するスジ目やエッジの乱れ、往復加工における加工目幅の不揃いなどを高度なデジタル技術に基づく最適な軸制御で抑制し、高速、高品位に仕上げます。

金型加工仕上げ［加工形状に最適な軸制御］

・コーナー部で速度を落とすことなく振動を抑制

・加工時間を短縮するとともに、面品位も向上

作業者負担を最小限に抑え、使いやすさを徹底追求

立形マシニングセンタと同じ使い勝手で5軸加工を実現する使いやすさを追求します。

加工中もワークが見やすい、良好な視認性のトラニオンテーブル

・無理のない姿勢で段取り作業ができるユーザーフレンドリーな機械構造

テーブルに容易に手が届く、良好な接近性

機械前面からテーブル中心までの距離495 mm

・人と機械の調和を実現する新デザインを採用

人間工学に基づいた作業空間の実現によりお客様の使いやすさを追求

新世代CNC「OSP-P500」を搭載し、高精度・高生産性と脱炭素・省エネを両立する「Green-Smart Machine」であり、生産性向上と脱炭素のニーズに応え、初めて5軸加工で工程集約を行うお客様への導入機に最適な機械です。

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