これらのプロジェクトではスピード、精度、耐久性、そしてエネルギー効率に優れたソリューションが求められており且つ高度な管材加工機の需要も高まっている。これらの点を踏まえMEGATechはBoderの管材切断ソリューションを検証しこのベストセラー製品が建設業界を支える金属加工メーカーにとって最適な選択肢である理由を検証した。
何故チューブ切断機が必要なのか？
レーザーチューブ切断機は他の加工方法に比べて多くのメリットがある。これらのメリットには以下が含まれるがこれらが全てではない。
- 高速・高精度：レーザーチューブ切断機はチューブを迅速かつ高精度に切断できるため大量生産や複雑な設計に最適。
- 汎用性：金属、プラスチック更には一部の複合材料など幅広い材料やチューブ径と厚さに対応できる。
- 自動化：レーザーチューブ切断機は高度に自動化されているため手作業の必要性が軽減され効率が向上。
- メンテナンスの頻度：一部のレーザーチューブ切断機特にファイバーレーザーはソリッドステート設計と可動部品の少なさによりメンテナンスの必要性が低い。
- 廃棄物の削減：レーザー切断は他の切断方法に比べて廃棄物が少なく環境に優しい選択肢。
Bodorレーザーは迅速な投資回収を実現
Bodorレーザーは1500Wから12000Wの出力範囲をカバーし最大切断径は最大530mmのチューブレーザー切断機。このマシンは中規模から大規模インフラに必要なチューブ切断において専門的かつ効率的で成熟したカスタマイズソリューションを提供。このマシン真のゼロ残渣切断を実現し後処理コストと材料廃棄を削減する特別設計。
Bodor LaserはGシリーズ、Mシリーズ、Kシリーズの3つのラインナップの用意で地域の需要にお応えしている。
Gシリーズ
Gシリーズは優れた適応性を備え既存のセメント製基礎またはBodor製基礎が利用できるため基礎コストを大幅に削減し既存のプラズマカッター基礎を活用する事で迅速なセットアップが可能となりレーザー加工装置用の基礎交換が不要。これにより設置・検証にかかる時間と人件費を大幅に削減し迅速な生産開始が可能。
Gシリーズは12kW～60kWの高出力オプションでプラズマカッターやフレームカッターに比べて高速な切断速度、狭いカーフといった機能により切断効率を高め生産性を大幅に向上させ材料の無駄を削減。そして超大型フォーマットにより幅広いカスタマイズオプションを提供。
12メートル以上のベッドフレームは大幅な効率向上を実現。レーザー切断へのアップグレードをお考えの皆様にとってGシリーズは最適な選択肢。
Mシリーズ
Mシリーズはプロセスと効率への革命。チューブ切断時に新たな材料の投入と排出を同時に開始し同時に新たな材料の投入と排出を行う事で未曽有の効率的でスムーズな加工を実現。優れた投入能力を備え多様なハードコア切断ニーズに対応。M5は最大径530mmのチューブを切断できるので重金属チューブ加工に最適。
Mシリーズは余分な材料を一切消費せず製造工程における廃棄物を最小限に抑える。M5はあらゆる材料を最大限に活用する事で廃棄物を削減しコスト効率を向上させる。更に安全対策も充実、安全な作業環境を提供。M5の4チャック機構は手動操作なしで高品質な切断を可能にしハンズフリーの作業環境と人的コストの削減を実現。因ってMシリーズは重切削をスムーズな操作で処理したい場合の最適な選択肢。
Kシリーズ
Kシリーズは業界ベストセラーのチューブレーザー切断機であり最も簡単な操作性を備えている。Bodorは市場における高い操作性の問題に対処するためにKシリーズを発売した。このマシンは高速チャック2Sでの高速クランプ応答、超短テール材、ワンクリックスタートなどの機能を統合。シンプル、安全、そして環境に優しいチューブ切断ソリューションだ。
Kシリーズは最大ローディング速度100m/分とチャック回転速度130r/分を実現。切断速度を犠牲にすることなく迅速な切断を実現。オプションのローディング装置であるK-LoaderとK-Transは皆様の自動化レベルを更に向上させる。高性能バスサーボモーターを採用する事で処理効率を大幅に向上させ最短の投資回収を実現。先進の空圧チャックにより最短2秒でクランプを完了。容易に分解できるように設計されているねで迅速かつ低コストのメンテナンスが可能。結果Kシリーズは様々な種類の金属管を複雑な形状に加工する際に高い効率と低い運用コストの両方を求める皆様にとって最適な選択肢だ。
Article by: MEGA Tech & OTA ENGINEERING (THAILAND) CO., Ltd. << Click Here