One prominent change in the automobile industry that is continuously occurring is the emergence of electric vehicles (EV), which has been receiving attention and support from several industrial sectors. In the present, the world is encountering energy challenges, significantly affecting global warming. The transition from using fossil fuels to energy sources is happening at a rapid pace, having the potential to achieve sustainability and enhanced energy efficiency. A part of the change involves using electric vehicles (EV) that has been meticulously manufactured and engineered to achieve top-tier quality and efficiency. Throughout the manufacturing of EVs, measuring technology and quality control play an essential role in the inspection process, ensuring that the manufactured vehicles adhere to the highest standards of quality and safety for users.

Measurement and regulation of quality in EVs encompass not only product and workpiece quality inspection, but also utilization of modern technology to control manufacturing processes ensuring efficiency and consistency in accordance with the highest quality standards. It also minimizes errors within manufacturing processes and perpetually upholding established quality benchmarks.

               This article contains explanation of technology employed for measurement and quality regulation in manufacturing electric vehicles (EV), including the significance of technology utilization in manufacturing cars to achieve safety and build a strong foundation for future advancements. Additionally, this article also explores the importance of maintaining the surroundings and sustainability in the manufacturing processes of EVs, which stand as the primary influencing factor in decision-making process of both manufacturers and consumers.

Importance of Measurement of Electric Vehicles (EV)

Measurement in the manufacture of electric vehicles (EV) holds a paramount importance in regulation of production, as this affects the quality and reliability of the product, including safety and efficiency of the system, which is highly significant.

               Quality of the product, In the manufacture of electric vehicles (EV), quality of the product is highly important as the product with top-tier quality guarantees satisfaction from consumers and minimizes risks in safety terms. In addition, it serves to enhance the image of the manufacturing company. Measurement plays an essential role in regulation and maintenance of EV quality in several procedures in the manufacturing processes. This spans from quality testing and inspection during the vehicle production to ensure the adherence of rigorous quality standards, including endurance of materials utilized in manufacturing various components and conducting tests on the safety systems within the vehicle. These include but are not limited to the braking system, protection mechanisms, safety features in the electrical connection, and examination of efficiency of other electrical systems. 

Improvement of Manufacturing Efficiency Measurement serves as a pivotal tool in the improvement of quality and efficiency in processes of manufacture, inspection and amendment of potential errors. Its rapid and accurate production results in higher production efficiency and reduction of errors in manufacturing process. Moreover, measurement serves as a protection to minimize the potential issues in manufactured vehicles, including streamlining manufacturing steps through specifications, thereby reducing the cost and increasing efficiency. In addition, the data derived from measurement procedure facilitates the analysis of manufacturing processes, enhancing efficiency.

               Conserving Resources Conservation of resources serves as a pivotal vision across diverse industries, including the electric vehicle (EV) sector. Measurement plays an essential role in this vision by tracking the utilization of materials, identifying unused and recyclable elements, thereby reducing material losses and minimizing extraneous procedures in the manufacturing process. This includes the inspection of energy consumption and the energy density in manufacturing procedures, enabling an efficient use of energy resources and reducing potential inefficiencies. In addition, measurement also opens doors for meticulous amendments of various stages throughout the manufacturing process, reinforcing environmentally practices, ensuring efficient utilization of resources. This, in turn, enhances the sustainability and reliability of electric vehicles in the market.

               Energy Efficiency, The accurate measurement of electric vehicles (CV) holds a paramount importance in facilitating manufacturers and engineers to amend and develop the internal systems of vehicles through detailed analysis of energy consumption in each component of the car, for instance, battery charging, movement, and operation of energy control system. This extends to evaluating whether the designed and modified energy systems meet the established standards, ensuring higher energy efficiency and reliability. In addition, measurement also aids in identification of novel technology with the ability to increase the energy efficiency of electric vehicles (EV) and surroundings by utilizing technology consuming less energy whilst maintaining the high efficiency.

               Credibility of Consumers, In the electric vehicle (EV) industry, consumer trust and credibility play an essential role in shaping the brand image of the car and has a significant impact on the perception consumers hold towards the manufacturing company. Consumers usually hold a notion of the product quality positively correlating with credibility; manufactured electric vehicles (EV) exhibiting high quality and adhering the established standards instill confidence among the consumers in purchasing decisions and subsequent utilization. In addition, reliability of safety systems achieved through continuous testing and improvement plays a crucial role in enhancing consumer confidence on the safety and reliability of the product.

Measuring technology used in the production of EV

Vision Measuring System is a highly efficient machine designed for measurement of dimensions and positions of small-sized materials, usually utilized in tasks requiring high speed and accuracy, such as inspection of chip quality and measuring microscope – a specialized camera designed for meticulous measurement and inspection of details in small materials. This technology is particularly employed in works demanding high resolution, such as examination of quality of boding or small abrasions in chips. In addition, it is utilized to inspect the contamination of lithium-ion batteries, an important component of power control unit (PCU) in electric vehicles. PCU serves to control and manage transmission of electrical energy across various components of the energy system, including batteries, electric motors, and other machinery, facilitating high functioning of electric vehicles by enabling adjustment of electrical capacity in each component according to the specific requirements.

               In addition, the vision measurement system has been employed for measurement and inspection of motor core, a pivotal element in energy conversion, from electrical energy to kinetic energy. These motor cores are constructed from workpieces that are milled into grooves or arranged along an axis, in which measurement and inspection of motor core serve as a crucial procedure in manufacturing and coordination of electric vehicle system (EV). The vision measurement system with a touch signal probe facilitates accurate measurement of the grooved parts.

CNC Coordinate Measuring Machine The measuring machine employed in 3D measurement and inspection of dimensions and shape of materials with intricate details encompasses computer control (CNC), enabling automated operations in accordance with the information received from computer system. This is utilized in measuring the aluminum PCU cover serving as a protective shield for the PCU to safeguard the internal components from the impact of weather conditions, dust, and other factors that may compromise the efficiency and durability of the material.

               Roundness Measuring Machine and Cylindricity Measuring Instrument is a measuring machine employed in precision measurement of spherical and tubular or cylindrical shapes, which is subsequently utilized in measuring the diameter or rotor outside. This serves as an electricity generator when received adequate energy, resulting in rotation for power transmission to the vehicle and stator inside diameter.

Laser Scan Micrometer is a measuring machine utilized in measurement of materials by using laser scanning technology to derive accurate measurement values with speed and precision. This process involves using laser to scan through the materials slated for measurement, facilitated by a system that conducts inspection and recording of details in the form of charts or graphs to be used in measuring external diameter of spools used in rotors.

Litematic Machine A machine with high precision utilized in measurement of thickness or height of workpiece susceptible to measuring force. With the measuring force of just 0.01 newton, it is particularly compatible for accurately measuring workpiece prone to shape or component alterations. This machine is utilized in measuring lithium-ion batteries that have control on the thickness of CP separator, an element that insulates the positive and negative anodes. This precision is paramount in the production of lithium-ion batteries, as a lower measured force reduces the risk of material indentation, minimizing potential hazards such as explosion and sparks. 

UMAP Vision System is a microscopic form measurement system with a low force probe of 1 μN  that uses detection technology, facilitating in measurement of a variety of workpieces, including ones susceptible to shape alterations with product group stylus with a minimum diameter of 15 µm, aiding the measurement of exposure of surface with a microscope. This highly meets the demands in terms of measuring dimensions and shape, including corner radius, distance, and corner. It integrates technology for measuring both shape and surface roughness within a single device (Formtracer), a combination of high-precision measurement, analysis of surface roughness, dimensional shape analysis complemented by the computer system CNC, enabling in measuring separator sheets or workpieces designed to prevent contact with hydrogen and oxygen. These separator sheets act as barriers between positive and negative layers in fuel cells.

Micrometer is a high-precision measuring machine with the ability to measure the width, length, thickness, and level difference of workpieces. It is a machine that offers high resolution and accurate measurement readings, which is utilized in measurement of a comprehensive range of wiring harness in electric vehicles (EV).

Surface Roughness Tester A machine employed in testing the roughness of material surface on a variety of workpieces to inspect and control quality of production. It is utilized in machining works or metalworking laboratories, which can be used in measuring metal terminals within charging plug of electric vehicle (EV).

Article by: Sumipol Corporation Ltd. & MEGA Tech

自動車業界で進行されている変化の一つは電気自動車 (EV) の出現であり、生産業界から幅広い関心と支持を受けています。全世界は現在、地球温暖化に重大な影響を及ぼすエネルギー問題に直面しています。 化石燃料の代替エネルギーへの移行は急速に進行されており、より持続可能でエネルギー効率が高くなる傾向にあります。この変化の一部は、最高の品質と効率を目指して慎重に製造および設計された電気自動車 (EV) の使用です。電気自動車の生産工程においては、生産された自動車が適切な品質でユーザーにとって安全であることを検証／保証されるために、測定および品質管理技術が非常に重要な役割を果たしています。

非常に重要な役割を果たしています。

電気自動車 (EV) 生産における品質の測定と管理は、製品と部品の品質を検査するだけではありません。最新技術を活用して生産プロセスを効率的かつ最高の品質基準に沿って制御することも重要です。 また、生産プロセスにおけるエラーのリスクを軽減し、常に品質基準を維持します。

本稿では、電気自動車（EV）製造における計測/品質管理技術と、その技術を活用した安全で実現性の高い自動車づくりの重要性について説明します。 また、電気自動車 (EV) の生産における環境保護と持続可能性の重要性についても検討します。この観点では、メーカーと消費者両端の決意に影響を与える重要な要素です。

EV生産における計測の重要性

電気自動車 (EV) の生産における測定は、生産を管理する上で非常に重要なプロセスです。 これは、製品の品質と信頼性だけでなく、システムの安全性と効率にも影響を与えます。 その重要性は以下に述べます。

製品の品質

電気自動車 (EV) の生産においては、製品の品質が最も重要です。 なぜなら、高品質の製品は消費者の満足を生み出すからです。 安全上のリスクを軽減し、製造会社のイメージを向上させます。測定とは、電気自動車 (EV) の製造中のテストや品質検査を含め、生産プロセスのさまざまな段階で品質を管理し維持する上で重要な役割を果たす工程となります。すべての自動車が指定された基準に従って品質を満たしていることを確認するため、車体構造や各種部品の製造に使用される材料の強度をはじめ、ブレーキシステム、保護システム、電気接続安全システムなどの自動車の安全システムの試験、各種電気システムの性能検査などが行なわれます。

生産効率の改善

測定は、生産プロセスで起こり得る問題を検知および特定することにより、生産における品質と効率の改善に役立ちます。迅速にエラー検出そして修正することで、生産品質も向上させることができ、生産プロセスにおけるエラーを削減するのに役立ちます。これにより、問題のある自動車の生産を防止することができる上に、生産工程における無駄な工程を特定し削減することで、コストを削減が実現され、効率を向上させることができます。また、測定データを使用して将来的に生産プロセスを分析し、より効率的な生産プロセスを改善することも可能です。

資源の有効活用

資源の有効活用は、電気自動車 (EV) 製造を含むあらゆる業界で重要な概念であります。未使用またはリサイクル可能な原材料やアイテムの使用状況を監視測定することで、原材料の無駄使用を軽減し、無駄な生産を減らすことができます。生産プロセスにおけるエネルギー使用量とエネルギー密度分布を分析することで、生産プロセスで発生する無駄を減らすことができ、無駄なエネルギー消費を削減することが最善の選択となります。測定は、生産プロセスのあらゆる詳細工程を改善するにも役立ちます。これにより、各メーカーはより効率的に資源を活用しながら、環境に配慮することができます。電気自動車の生産を持続可能にし、市場での信頼を生み出します。

エネルギーの効率

電気自動車 (EV) のエネルギー消費効率を正確に測定することは、メーカー若しくはエンジニアが車内エネルギー消費システムの改善や開発を支援する上で重要な要素です。バッテリーの充電や走行、電源制御システムの動作など、車両各部のエネルギー消費状況を分析する上、すべてのエネルギー管理システムが効率と信頼性に必要な基準を満たすよう最適化および設計されていることを確認することが含まれます。この測定は、低エネルギー、効率化技術を使用することで、電気自動車 (EV) のエネルギーの効率と環境効率を高めることができる新技術を特定するのにも役立ちます。

消費者の信頼性

電気自動車（EV）の分野では、消費者の信頼性が非常に重要です。 自動車のブランドイメージを構築する上で重要な役割を果たし、自動車メーカーに対する消費者の認識に影響を与えるため、消費者は製品の品​​質を信頼性の指標と見なすことがよくあります。 高品質で標準化された電気自動車 (EV) を生産することは、消費者が安心して自動車を購入および使用できることを大いに選定基準として扱われます。さらに、電気自動車の安全性も信頼性に影響を与える重要な要素です。 安全システムの試験や最適化することについて、消費者の信頼を築くのに役立ちます。

電気自動車（EV）の生産に使用される計測技術

画像測定システム(Vision Measuring System)

顕微鏡またはマイクロ―スコープ (Measuring microscope)は、小さな物体の詳細を測定および検査するために設計されたカメラで、チップの品質検査など、高速性と精度が要求される場合でよく使用され、とても有効なツールです。あるいは、溶接の品質や小さな切りくずの亀裂の検査など、高解像度が必要な用途でよく使用され、リチウムイオン電池内部の汚れチェックにも使用されます。 これは、電力制御ユニット (PCU) のコンポーネントで、電気自動車 (EV) 内では、バッテリー、電気モーター、その他の部分などコンポーネント間の電源伝送を制御・管理するために使用されるデバイスまたはシステムです。車両が効率的に動作し、必要に応じて各コンポーネントの電気容量を調整できるように搭載されております。

さらに、電気エネルギーを運動エネルギーに変換する重要な部品であるモーターコア(Motor Core)の測定・検査には画像測定システムが使用されています。 この装置は通常、溝に切り込まれた部品、または軸に沿って配置された部品から作られています。 画像測定システムを使用したモーターコア(Motor Core)の測定と検査は、タッチシグナルプローブ(Touch Signal Probe)を備えた電気自動車（EV）の電気システムの製造と調整における重要な手段であり、これにより溝部分の正確な測定が可能になります。

三次元測定器CNC CMM（CNC Coordinate Measuring Machine）

複雑な三次元物体の寸法や形状を測定・検査する測定機です。 コンピュータ（CNC）によって制御されており、コンピュータシステムから受信したコマンドに従って自動的に動作します。 これは、PCU カバーの測定に使用されます。PCU カバーは、PCU を保護または覆う成型アルミニウムのカバーで、天候、埃、およびデバイスの性能と耐久性に影響を与える可能性のあるその他の要因から内部デバイスを保護します。

円度測定機 (Roundness Measuring Machine) 及び

円筒形測定器 (Cylindricity Measuring Instrument)

球状、管状、円筒状などの形状の精度を測定する測定器です。 ローターの外径（ローター外径）を測定するために使用します。 モーターの回転部分では、通電されると電流が発生し、回転することで車両に動力を送ります。また、ステーターの内径(Stator Inside Diameter)はモーターの真ん中にある回転しない部分で、そこに流れる電流によって磁石を作り、ローターの回転をさせます。これら 2 つの部分の測定は、規格に準拠した高品質で正確な製品を実現するために、重要な部分です。

レーザースキャンマイクロメーター(Laser Scan Micrometer)

レーザースキャン技術(Laser Scanning)を使用して対象物体の寸法を測定します。正確に、高速に、高分解能の測定値を取得するために使用される測定ツールです。 レーザーを使用して測定対象物体をスキャンし、データを表やグラフで確認および記録するのに役立つシステムを備えています。 ローターに使用するスプールの外径を測定するのに使用します。

Litematic 測定器

微小圧力の影響を受けやすい資材の厚みや高さを測定する高分解能測定器です。 測定力はわずか0.01ニュートンなので、変形しやすい資材や高精度部品の測定に最適です。 リチウムイオン電池の測定によく使用されますが、電気分解や爆発・点火の危険があるリチウムイオン電池の製造プロセスでは、正極と負極を絶縁するセパレータの厚さを管理することが不可欠です。 これは、測定される力が小さくなり、材料のへこみが最小限にすることの目的にもあります。

UMAP測定システム（UMAP Vision System）

1μNの超低力プローブによる検出技術を用いた微細形状（Microscopic form）測定システムです。 最小直径 15 μm のスタイラス器具により、変形しやすい資材でも測定できるため、表面を顕微鏡的に測定することができます。形状・表面粗さ測定技術との併用が可能で、角度半径・距離・角度などの寸法・形状測定のどちらのニーズにもを組み合わせて対応可能な解析装置 (Formtracer)です。さらに、CNCコンピュータでの測定機能を併用し、セパレータや燃料電池の水素と酸素、正極層と負極層の間を隔離させるために使用される部品であるセパレータプレートを測定することに活用されています。

マイクロメータ(Micrometer)

資材の幅、長さ、厚さ、段差、深さなどの寸法を測定できる精密測定器で、高精度な測定値が得られます。 電気自動車（EV）内のワイヤー状態の測定することに使用されます。

表面粗さ計(Surface Roughness Tester)

製品の品質を検査・管理するために、さまざまな材料や資材の表面粗さを検査する装置として利用されています。加工作業テストや金属加工研究所での試験に使用される機器で、 電気自動車（EV）の充電プラグの金属端子の測定に使用されます。

Article by: Sumipol Corporation Ltd. & MEGA Tech

การเปลี่ยนแปลงอย่างหนึ่งในวงการรถยนต์ที่กำลังเกิดขึ้นอย่างต่อเนื่องคือการเกิดขึ้นของรถยนต์ไฟฟ้า (EV) ซึ่งได้รับความสนใจและสนับสนุนจากภาคอุตสาหกรรมอย่างแพร่หลาย ขณะนี้โลกกำลังเผชิญกับความท้าทายด้านพลังงานที่ส่งผลกระทบต่อภาวะโลกร้อนอย่างมีนัยสำคัญ การเปลี่ยนแปลงทางด้านพลังงานทดแทนเชื้อเพลิงฟอสซิลเป็นไปอย่างรวดเร็ว และมีแนวโน้มสู่ความยั่งยืนและมีประสิทธิภาพทางพลังงานมากขึ้น ส่วนหนึ่งของการเปลี่ยนแปลงนี้ คือ การใช้งานรถยนต์ไฟฟ้า (EV) ที่มีการผลิตและออกแบบอย่างละเอียด เพื่อความมีคุณภาพและประสิทธิภาพสูงสุด ในกระบวนการผลิตรถยนต์ไฟฟ้า เทคโนโลยีการวัดและการควบคุมคุณภาพเข้ามามีบทบาทสำคัญอย่างมากในการตรวจสอบและรับประกันว่ารถยนต์ที่ผลิตออกมามีคุณภาพเหมาะสมและปลอดภัยสำหรับผู้ใช้งาน

การวัดและการควบคุมคุณภาพในการผลิตรถยนต์ไฟฟ้า (EV) ไม่เพียงแค่เรื่องของการตรวจสอบสินค้าและคุณภาพของส่วนประกอบ แต่ยังเป็นเรื่องของการใช้เทคโนโลยีที่ทันสมัยเพื่อควบคุมกระบวนการผลิตให้มีประสิทธิภาพและมีความสอดคล้องกับมาตรฐานคุณภาพสูงสุด ทั้งยังช่วยลดความเสี่ยงในการผิดพลาดในกระบวนการผลิตและรักษามาตรฐานคุณภาพตลอดเวลา

ในบทความนี้ จะมีการอธิบายเกี่ยวกับเทคโนโลยีที่ใช้ในการวัดและการควบคุมคุณภาพในการผลิตรถยนต์ไฟฟ้า (EV) รวมถึงความสำคัญของการใช้เทคโนโลยีนี้ในการผลิตรถยนต์ที่ปลอดภัยและมีความเป็นไปได้สูงในอนาคต รวมถึงสำรวจความสำคัญของการรักษาสิ่งแวดล้อมและการยั่งยืนในกระบวนการผลิตรถยนต์ไฟฟ้า (EV) ซึ่งเป็นปัจจัยสำคัญที่มีอิทธิพลในการตัดสินใจของผู้ผลิตและผู้บริโภค

ความสำคัญของการวัดในการผลิตรถยนต์ไฟฟ้า EV

               การวัดในการผลิตรถยนต์ไฟฟ้า (Electric Vehicle หรือ EV) เป็นกระบวนการที่มีความสำคัญมากในการควบคุมการผลิต  เนื่องจากมีผลต่อคุณภาพและความน่าเชื่อถือของผลิตภัณฑ์ รวมถึงความปลอดภัย และประสิทธิภาพของระบบ ซึ่งมีความสำคัญ ดังนี้

คุณภาพผลิตภัณฑ์ ในการผลิตรถยนต์ไฟฟ้า (EV) คุณภาพของผลิตภัณฑ์มีความสำคัญอย่างยิ่ง เนื่องจากผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพสูงจะสร้างความพึงพอใจให้กับผู้บริโภค ลดการเสี่ยงในด้านความปลอดภัย และเสริมภาพลักษณ์ที่ดีให้กับบริษัทผู้ผลิต ซึ่งการวัดมีบทบาทสำคัญในการควบคุมและดูแลคุณภาพของรถยนต์ไฟฟ้า (EV) ในขั้นตอนต่าง ๆ ของกระบวนการผลิต ตั้งแต่การทดสอบและตรวจสอบคุณภาพขณะที่รถยนต์กำลังถูกผลิต เพื่อตรวจสอบว่ารถทุกคันมีคุณภาพตามมาตรฐานที่กำหนด รวมถึงความแข็งแรงของวัสดุที่ใช้ในการผลิตโครงสร้างตัวถังรถ หรือชิ้นส่วนต่าง ๆ และทดสอบระบบความปลอดภัยของรถ เช่น ระบบเบรก ระบบป้องกัน ระบบความปลอดภัยในการเชื่อมต่อไฟฟ้า และการตรวจสอบประสิทธิภาพของระบบไฟฟ้าต่าง ๆ

ปรับปรุงประสิทธิภาพในการผลิต การวัดช่วยปรับปรุงคุณภาพและประสิทธิภาพในการผลิต โดยการตรวจสอบและระบุปัญหาที่เป็นไปได้ในกระบวนการผลิต การตรวจสอบและแก้ไขข้อผิดพลาดที่มีความรวดเร็วช่วยให้การผลิตมีคุณภาพสูงขึ้น และลดข้อผิดพลาดในกระบวนการผลิต เป็นการป้องกันไม่ให้มีการผลิตรถที่มีปัญหา รวมทั้งการช่วยลดขั้นตอนที่ไม่จำเป็น โดยระบุขั้นตอนที่ไม่จำเป็นในกระบวนการผลิต ซึ่งสามารถลดต้นทุนและเพิ่มประสิทธิภาพ และยังสามารถพัฒนากระบวนการผลิต โดยข้อมูลจากการวัดช่วยในการวิเคราะห์กระบวนการผลิตและพัฒนาให้มีประสิทธิภาพมากขึ้น

ประหยัดทรัพยากร การประหยัดทรัพยากรเป็นแนวคิดที่สำคัญในทุก ๆ อุตสาหกรรม รวมถึงการผลิตรถยนต์ไฟฟ้า (EV) ด้วย ซึ่งการวัดสามารถติดตามการใช้วัตถุดิบและของที่ไม่ได้ใช้หรือสามารถนำกลับมาใช้ใหม่ได้ ซึ่งสามารถช่วยลดการสูญเสียของวัตถุดิบและลดความไม่จำเป็นในการทำการผลิต รวมถึงการตรวจสอบการใช้พลังงานและความหนาแน่นของพลังงานในกระบวนการผลิต จึงเป็นทางเลือกที่ดีในการลดการใช้พลังงานที่ไม่จำเป็น และลดการสูญเสียที่เกิดขึ้นในกระบวนการผลิต นอกจากนี้ การวัดช่วยในการสร้างโอกาสในการปรับปรุงกระบวนการผลิตในทุกรายละเอียด ทำให้ผู้ผลิตสามารถเป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อม พร้อมกับการประหยัดทรัพยากรอย่างมีประสิทธิภาพมากขึ้น และทำให้การผลิตรถยนต์ไฟฟ้ามีความยั่งยืนและสร้างความน่าเชื่อถือในตลาด

ประสิทธิภาพพลังงาน  การวัดประสิทธิภาพพลังงานของรถยนต์ไฟฟ้า (EV) ที่ถูกต้อง เป็นปัจจัยสำคัญที่ช่วยให้ผู้ผลิตและวิศวกรทำการปรับปรุงและพัฒนาระบบพลังงานภายในรถ โดยการวิเคราะห์การใช้พลังงานในแต่ละส่วนของรถ เช่น การชาร์จแบตเตอรี่ การขับเคลื่อน และการทำงานของระบบควบคุมพลังงาน รวมถึงการตรวจสอบว่าระบบพลังงานทั้งหมดได้รับการปรับปรุงและออกแบบมาได้ตามมาตรฐานที่กำหนด เพื่อให้มีประสิทธิภาพทางพลังงานและความน่าเชื่อถือ นอกจากนี้ การวัดยังช่วยในการระบุเทคโนโลยีใหม่ที่สามารถทำให้รถยนต์ไฟฟ้า (EV) มีประสิทธิภาพทางพลังงานและสิ่งแวดล้อมมากขึ้น โดยการใช้เทคโนโลยีที่ใช้พลังงานน้อยและมีประสิทธิภาพสูง

ความน่าเชื่อถือของผู้บริโภค ในวงการรถยนต์ไฟฟ้า (EV) ความน่าเชื่อถือของผู้บริโภคมีความสำคัญมาก โดยมีบทบาทสำคัญในการสร้างภาพลักษณ์ของแบรนด์รถยนต์และส่งผลต่อผู้บริโภคในมุมมองที่มีกับบริษัทผู้ผลิตรถยนต์ ซึ่งผู้บริโภคมักมองว่าคุณภาพของผลิตภัณฑ์เป็นตัวบ่งชี้ความน่าเชื่อถือ การผลิตรถยนต์ไฟฟ้า (EV) ที่มีคุณภาพสูงและได้มาตรฐานมักทำให้ผู้บริโภคมั่นใจในการเลือกซื้อและการใช้รถ นอกจากนี้ ความปลอดภัยของรถยนต์ไฟฟ้าเป็นปัจจัยสำคัญที่มีผลต่อความน่าเชื่อถือการปรับปรุงระบบความปลอดภัยและการทดสอบความปลอดภัยช่วยสร้างความมั่นใจให้กับผู้บริโภคได้

เทคโนโลยีการวัดที่ใช้ในการผลิตรถยนต์ไฟฟ้า (EV)

ระบบวัดแบบวิชั่น (Vision Measuring System) เป็นเครื่องมือที่มีประสิทธิภาพ เพื่อวัดขนาดและตำแหน่งของวัตถุที่มีขนาดเล็ก มักใช้ในงานที่ต้องการความเร็วและความแม่นยำสูง เช่น การตรวจสอบคุณภาพของชิป และ กล้องจุลทรรศน์หรือไมโครสโคป (Measuring microscope) เป็นกล้องที่ออกแบบมาเพื่อวัดและตรวจสอบรายละเอียดของวัตถุที่มีขนาดเล็ก มักใช้ในงานที่ต้องการความละเอียดสูง เช่น การตรวจสอบคุณภาพของการเชื่อมติด หรือ รอยแตกร้าวของชิปที่มีขนาดเล็ก รวมถึงใช้เพื่อตรวจสอบการปนเปื้อนภายในแบตเตอรี่ลิเธียมไอออน ซึ่งเป็นส่วนประกอบของหน่วยควบคุมพลังงาน (PCU) ที่เป็นอุปกรณ์หรือระบบที่ใช้ในรถยนต์ไฟฟ้า (EV) เพื่อควบคุมและจัดการการส่งผ่านพลังงานไฟฟ้าระหว่างองค์ประกอบต่าง ๆ ของระบบพลังงาน เช่น แบตเตอรี่ มอเตอร์ไฟฟ้า และเครื่องมืออื่น ๆ เพื่อให้รถยนต์ทำงานอย่างมีประสิทธิภาพและปรับความจุไฟฟ้าในแต่ละองค์ประกอบตามความต้องการ

นอกจากนี้ ระบบวัดแบบวิชั่นถูกนำมาใช้วัดและตรวจสอบแกนมอเตอร์ (Motor Core) ซึ่งเป็นส่วนสำคัญที่ใช้ในการแปลงพลังงานไฟฟ้าเป็นพลังงานเคลื่อนที่ ซึ่งมักถูกสร้างขึ้นจากชิ้นส่วนที่ถูกกัดเป็นร่องหรือจัดเรียงกันในแนวตามแกน ซึ่งการวัดและตรวจสอบแกนมอเตอร์ (Motor Core) เป็นขั้นตอนสำคัญในการผลิตและประสานงานของระบบไฟฟ้าในรถยนต์ไฟฟ้า (EV) โดยระบบวัดแบบวิชั่น ที่มีหัวโพรบแบบสัมผัส (Touch Signal Probe) ช่วยให้การวัดมีความแม่นยำของส่วนที่ถูกกัดร่อง

เครื่องวัดสามมิติ CNC CMM (CNC Coordinate Measuring Machine) เครื่องวัดที่ใช้ในการวัดและตรวจสอบขนาดและรูปร่างของวัตถุแบบสามมิติที่มีความซับซ้อนได้ โดยมีการควบคุมทางคอมพิวเตอร์ (CNC) ทำให้สามารถทำงานได้อัตโนมัติตามคำสั่งที่ได้รับจากระบบคอมพิวเตอร์ ซึ่งใช้สำหรับการวัดฝาครอบ PCU ที่เป็นการขึ้นรูปจากอะลูมิเนียม ทำหน้าที่ป้องกันหรือครอบ PCU เพื่อปกป้องอุปกรณ์ภายในจากรอยสัมผัสสภาวะอากาศ ฝุ่น และปัจจัยอื่น ๆ ที่อาจส่งผลกระทบต่อประสิทธิภาพและความทนทานของอุปกรณ์

เครื่องวัดความกลม (Roundness Measuring Machine) และ เครื่องวัดรูปทรงกระบอก (Cylindricity Measuring Instrument) เป็นเครื่องมือวัดที่ใช้ในการวัดความแม่นยำของรูปทรงที่มีลักษณะเป็นทรงกลมและรูปทรงที่มีลักษณะเป็นท่อหรือทรงกระบอก ซึ่งถูกนำมาใช้วัดเส้นผ่านศูนย์ภายนอกของโรเตอร์ (Rotor Outside Diameter) เป็นส่วนที่หมุนของมอเตอร์ ทำหน้าที่สร้างกระแสไฟฟ้าเมื่อได้รับพลังงานและทำให้มีการหมุนเพื่อส่งพลังงานไปยังรถยนต์ และเส้นผ่านศูนย์กลางภายในของสเตเตอร์ (Stator Inside Diameter) เป็นส่วนที่ไม่หมุนและอยู่ตรงกลางของมอเตอร์ สร้างแม่เหล็กในกระแสไฟฟ้าที่ไหลผ่าน ช่วยให้โรเตอร์มีการหมุน การวัดทั้ง 2 ส่วนนี้เป็นส่วนสำคัญในการผลิตมอเตอร์ เพื่อให้ได้ผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพและแม่นยำตามมาตรฐาน

เลเซอร์สแกนไมโครมิเตอร์ (Laser Scan Micrometer) เป็นเครื่องมือวัดที่ใช้ในการวัดขนาดของวัตถุ โดยใช้เทคโนโลยีเลเซอร์สแกน (Laser Scanning) เพื่อให้ได้ค่าการวัดขนาดที่มีความแม่นยำ รวดเร็ว และมีความละเอียดสูง โดยใช้เลเซอร์ในการสแกนผ่านวัตถุที่ต้องการวัด และมีระบบที่ช่วยในการตรวจสอบและบันทึกข้อมูลในลักษณะที่เป็นตารางหรือกราฟ นำมาใช้ในการวัดเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของสปูลที่ใช้สำหรับโรเตอร์

เครื่อง Litematic เครื่องวัดความละเอียดสูงที่ใช้ในการวัดความหนาหรือความสูงของชิ้นงานที่อาจได้รับผลกระทบจากแรงวัดได้ง่าย ด้วยแรงวัดเพียง 0.01 นิวตัน จึงเหมาะอย่างยิ่งสําหรับการวัดชิ้นงานที่เสียรูปได้ง่ายหรือส่วนประกอบที่มีความแม่นยําสูง มักถูกใช้ในการวัดแบตเตอรี่ลิเธียมไอออนที่มีการควบคุมความหนาของซีพาร์เรเตอร์ที่ฉนวนให้กับขั้วบวกและขั้วลบเป็นสิ่งจำเป็นอย่างยิ่งสำหรับกระบวนการผลิตของแบตเตอรี่ลิเธียมไอออน ซึ่งมีความเสี่ยงต่อการระเบิดหรือประกายไฟ เนื่องจากมีแรงที่วัดต่ำลงที่ลดการเยื้องของวัสดุลงมาได้

ระบบการวัด UMAP (UMAP Vision System) เป็นระบบการวัดรูปแบบ Microscopic form มีหัววัดแรงต่ำพิเศษที่ 1 μN ใช้เทคโนโลยีการตรวจจับ ทำให้สามารถวัดได้แม้กระทั่งชิ้นงานที่เปลี่ยนรูปได้ง่ายด้วยกลุ่มผลิตภัณฑ์ Stylus ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางต่ำสุด 15 µm ทำให้สามารถวัดการสัมผัสของพื้นที่ด้วยกล้องจุลทรรศน์ ตอบสนองความต้องการในด้านการวัดขนาดและรูปร่าง เช่น รัศมีมุม ระยะ และมุมได้  ซึ่งจะใช้ร่วมกับ เทคโนโลยีการวัดรูปทรงและความหยาบผิวไว้ในเครื่องเดียว (Formtracer) ที่เป็นการผสมผสานรูปแบบการวัด วิเคราะห์ความหยาบผิว และขนาดของรูปทรง ด้วยความแม่นยำสูง และการวัดด้วยระบบคอมพิวเตอร์ CNC ที่ง่ายต่อการใช้งาน ในการวัดซีพาเรเตอร์เป็นแผ่น หรือ ชิ้นส่วนที่ใช้ในการป้องกันการสัมผัสกันของไฮโดรเจนและออกซิเจน ทำหน้าที่เป็นตัวคั่นระหว่างชั้นบวกและชั้นลบในเซลล์เชื้อเพลิง

ไมโครมิเตอร์ (Micrometer) เครื่องมือวัดความละเอียดที่สามารถวัดขนาดชิ้นงานได้ทั้งความกว้าง ยาว หนา ความต่างระดับ และความลึก เป็นเครื่องมือวัดที่ให้ค่าความละเอียดสูงอ่านค่าวัดได้เที่ยงตรงแม่นยำ ซึ่งใช้ในการวัดชุดสายไฟทั้งหมดที่อยู่ในรถยนต์ไฟฟ้า (EV)

เครื่องวัดความหยาบผิว (Surface Roughness Tester) เครื่องมือที่ใช้ทดสอบความหยาบของผิววัสดุ ชิ้นงานต่าง ๆ เพื่อตรวจสอบและควบคุมคุณภาพผลิตภัณฑ์ ใช้ทดสอบในงานที่มีการตัดแต่งขึ้นรูปหรือใช้ในห้องปฏิบัติการทางด้านงานโลหะ ซึ่งนำมาใช้วัดในส่วนของขั้วโลหะในตัวปลั๊กชาร์จของรถยนต์ไฟฟ้า (EV)

Article by: MEGA Tech & Sumipol Corporation Ltd. << Click Here