เมื่อการพัฒนาอุตสาหกรรมเป็นไปอย่างต่อเนื่องในทุกแขนงการผลิตในโรงงานอุตสาหกรรม ด้วยความต้องการผลลัพธ์ที่เหมือนกันนั่นคือการได้มาซึ่งการผลิตชิ้นงานที่มีคุณภาพ มีประสิทธิภาพสูง และผลกำไรที่ดีกว่า ดังนั้นหากกล่าวถึงในระบบโซลูชั่นเพื่อการเจียรชิ้นงาน จึงไม่น่าแปลกใจเลยที่ผู้ผลิตเครื่องจักรประเภทนี้ต่างให้ความสำคัญการพัฒนาเทคโนโลยีอย่างต่อเนื่องมาโดยตลอด
สำหรับคำกล่าวที่ว่า “อุตสาหกรรม 4.0 เป็นเพียงแค่วิสัยทัศน์” นั้น ไม่ใช่สำหรับกลุ่มบริษัท UNITED GRINDING (STUDER SCHAUDT และ MIKROSA) เสมอไป? เพราะคำว่าการปฏิวัติอุตสาหกรรม 4.0 นั้นเป็นหนึ่งในนโยบายหลักของบริษัทมาเนิ่นนานแล้ว แต่หัวใจที่สำคัญนั้นคือการที่กลุ่มบริษัท United Grinding สามารถเชื่อมโยงเครื่องจักรและการประกอบชิ้นงานให้เข้ากับสภาวะแวดล้อมการทำงานเดิมๆได้อย่างไร?
ระบบการควบคุมบริหารการผลิต
การตรวจสอบและติดตามกระบวนการผลิตที่แม่นยำและเชื่อถือได้นั้น ต้องสามารถกระทำได้แบบเรียลไทม์ตลอด 24 ชั่วโมง 7 วันต่อสัปดาห์ โดยลูกค้าผู้ใช้งานสามารถตรวจสอบภาพรวมการทำงานของเครื่องจักรต่างๆได้ทุกที่ทุกส่วนตลอดเวลา ไม่ว่าจะเป็นข้อมูลระยะเวลาในการเดินเครื่องผลิต, ระยะเวลาที่หยุดผลิตและช่วงเวลาที่การผลิตหยุดชะงักนั้นจะสามารถถูกตรวจสอบได้แบบเรียลไทม์ซึงจะช่วยสนับสนุนการปฏิบัติงานให้แก่ผู้จัดการฝ่ายผลิต, ฝ่ายวางแผนการผลิตและพนักงานฝ่ายผลิตได้เป็นอย่างดี เช่นนั้นแล้ว จุดมุ่งหมายของระบบการควบคุมบริหารการผลิต คือ อะไร? “ทุกวันนี้เครื่องมือที่เหมาะสมและมักจะขาดหายไป ก็คือ เครื่องมือในการแสดงภาพรวมของการใช้งานเครื่องจักรในกระบวนการผลิต การมีระบบการควบคุมบริหารการผลิตนั้นจะสามารถช่วยให้เราได้เห็นภาพรวมของการจัดการและบริหารการผลิตได้อย่างชัดเจนและมีประสิทธิภาพ” มร.แดเนียล เรนเฟอร์ ผู้จัดการโครงการของ STUDER ได้กล่าวถึงระบบดังกล่าวและได้กล่าวเสริมถึงประโยชน์ของระบบอีกว่า เครื่องมือที่มีประสิทธิภาพต่างๆในระบบนี้จะทำหน้าที่แสดงผลการเชื่อมต่อการทำงานกับกระบวนการผลิตต่างๆที่หลากหลาย อาทิเช่น การใช้งานแอพพลิเคชั่นหรือเว็บเบราเซอร์ในการตรวจสอบการทำงาน เป็นต้น ประโยชน์อีกประการหนึ่งของระบบการควบคุมบริหารการผลิต คือ ลูกค้าสามารถควบคุมสั่งการเพื่อเปลี่ยนแปลงคำสั่งและคุณลักษณะด้านต่างๆของเครื่องจักรในสายการผลิตได้ตามต้องการ ไม่ว่าจะเริ่มจากเพียงข้อมูลรายละเอียดของเครื่องแต่ละเครื่อง ไปจนถึงการบริหารสั่งการเปลี่ยนแปลงในภาพรวมทั้งหมดของทั้งโรงงาน ก็สามารถบริหารจัดการได้ทั้งหมด
การบริการทางไกล
การบริการที่รวดเร็วฉับไวนั้นเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับลูกค้า และนั่นจึงเป็นเหตุผลที่ UGG จึงได้นำเสนอการให้การบริการทางไกล (Remote Service) ซึ่งจะช่วยให้สามารถให้การบริการซ่อมบำรุงเป็นไปได้ได้อย่างรวดเร็วและมีคุณภาพแม้ในขณะที่เครื่องกำลังทำงาน เช่นนั้นแล้ว ระบบนี้มีกระบวนการทำงานอย่างไร? เริ่มต้นเพียงแค่กดปุ่มชุดคำสั่งและรายละเอียดความต้องการต่างๆในการบริการจะถูกสร้างขึ้นและถูกส่งไปยัง STUDER, SCHAUDT หรือ MIKROSA ในเพียงไม่กี่ขั้นตอน ข้อมูลรายละเอียดภายในชุดคำสั่งที่ครอบคลุมและสมบูรณ์เพียงพอจะช่วยจำกัดขอบข่ายการให้การบริการซ่อมบำรุงให้ชัดเจนขึ้นและช่วยให้ผู้เชี่ยวชาญด้านการบริการของเรามองเห็นภาพรวมของงานได้อย่างมีประสิทธิภาพมากขึ้น แน่นอนว่ารายละเอียดของการส่งเรื่องเพื่อรับการบริการและรายละเอียดงานซ่อมบำรุงต่างๆจะถูกเก็บบันทึกไว้ภายในระบบโดยอัตโนมัติ แต่อย่างไรก็ตาม การจะเข้าถึงและเชื่อมต่อกับเครื่องจักรของลูกค้าโดยตรงได้นั้นจะต้องได้รับการอนุมัติที่ชัดเจนจากทางลูกค้าแล้วเท่านั้น และเมื่อการเชื่อมต่อกับเครื่องจักรดำเนินการได้แล้ว ทางทีมควบคุมดูแลการเชื่อมต่อ (Conference Center) จะสามารถสื่อสาร แลกเปลี่ยนข้อมูลที่เกี่ยวกับปัญหางานซ่อมบำรุง หรือแม้แต่เชื่อมต่อกับระบบควบคุมเครื่องจักรนั้นๆได้โดยตรง ดังนั้น ด้วยการซ่อมบำรุงและบริการทางไกล (Remote Service) นี้ ลูกค้าจะได้รับความช่วยเหลือที่รวดเร็ว มีระบบตามขั้นตอน และไม่ยุ่งยากเหมือนเดิมอีกต่อไป
ระบบควบคุมบริหารจัดการการบริการ
เมื่อไม่นานมานี้ ขั้นตอนและกระบวนการในการปรึกษาระหว่างลูกค้าและทีมงานจาก STUDER, SCHAUDT และ MIKROSA เกี่ยวกับขั้นตอนปฏิบัติในการซ่อมบำรุงเครื่องจักรที่จำเป็นนั้นจะสิ้นเปลืองเวลาเป็นอย่างมาก แต่ปัจจุบันนี้ด้วย “ระบบควบคุมบริหารจัดการการบริการ (Service Monitor)” ทำให้ได้รับความสะดวกมากขึ้น นอกเหนือจากการที่เครื่องมือในระบบดังกล่าวจะแสดงโครงสร้างเบื้องต้นของผังรายการการซ่อมบำรุงและกำหนดเวลาการซ่อมของเครื่องจักรต่างๆที่เกี่ยวข้องแล้วนั้น ผู้ใช้งานเครื่อง STUDER, SCHAUDT และ MIKROSA จะได้รับข้อมูลเกี่ยวกับเครื่องมือและอะไหล่ที่จำเป็นรวมถึงคำแนะนำเกี่ยวกับขั้นตอนซ่อมบำรุงแต่ละขั้นตอนโดยละเอียดอีกด้วย
ผู้ใช้งานจะได้ประโยชน์อย่างไร? สิ่งที่จะได้รับคือแผนงานและตารางเวลาในการซ่อมบำรุงเครื่องจักรทุกเครื่องในสายการผลิตอย่างเป็นระบบ ซึ่งทำให้การวางแผนงานซ่อมบำรุงเครื่องจักรสามารถที่จะดำเนินการได้อย่างเป็นระบบและครอบคลุมทั้งโรงงาน
การรักษาความปลอดภัยด้านไอที
ประโยชน์ที่มากมายจากการใช้งานระบบเครือข่ายไอทีนั้นมักจะมาพร้อมกับข้อสงสัยด้านความปลอดภัยของข้อมูล แต่ด้วยระบบการจัดการข้อมูลทางไกลของกลุ่มบริษัท (UNITED GRINDING Remote Solution) การเข้าถึงเครื่องหรือข้อมูลของโรงงานจะสามารถทำได้อย่างรวดเร็วและปลอดภัย
เหตุผลก็คือ:
- การเชื่อมต่อแต่ละครั้งเกิดขึ้นโดยตรงและเฉพาะระหว่างลูกค้ากับ UNITED GRINDING เท่านั้น
- การเชื่อมต่อแต่ละครั้งมีการจำกัดระยะเวลาการใช้งาน
- การแลกเปลี่ยนข้อมูลผ่านระบบทุกครั้งจะเกิดขึ้นได้ก็ก็ต่อเมื่อลูกค้าเป็นผู้เริ่มต้นแจ้งความประสงค์ผ่านระบบเท่านั้นไม่ว่าในกรณีใดๆ และจะเป็นการดำเนินการที่จำเพาะกับเครื่องจักรและ/หรือลักษณะการใช้งานหนึ่งๆ เท่านั้น
- การเชื่อมต่อและการเข้ารหัสเป็นไปตามมาตรฐานการรักษาความปลอดภัยที่สูงกว่าการเชื่อมต่อธนาคารออนไลน์หลายแห่ง นอกจากนี้ซอฟต์แวร์บริการจากระยะไกลยังได้รับการรับรองจาก TÜV ที่จะมีการตรวจสอบอย่างสม่ำเสมอ อาทิเช่น ตรวจสอบช่วงการเชื่อมต่อหลัก, ตรวจสอบสิทธิ์การควบคุมระบบ, การเข้าถึงระบบ, การเข้ารหัส, การส่งผ่านข้อมูลที่เข้ารหัสและการควบคุมการถ่ายเทของข้อมูลนั้น จะได้รับการตรวจสอบ
- การระบุตัวตนของผู้ใช้แต่ละรายจะใช้ชื่อผู้ใช้และรหัสผ่านส่วนตัว บัญชีดังกล่าวจะถูกระงับการใช้งานเมื่อการเข้ารหัสนั้นล้มเหลวมากเกินกว่าจำนวนครั้งที่กำหนด
