TECHNOLOGY ARTICLE

Metal FAB - FORM

การแปรรูปโลหะตั้งแต่ตัด ดัด พับ ขึ้นรูป จนเป็นชิ้นงานพร้อมใช้งาน เน้นความแม่นยำ แข็งแรง และสวยงามตามสเปก อุตสาหกรรมใช้ขั้นตอนนี้เพื่อให้ได้ชิ้นส่วนคุณภาพสูงในทุกดีไซน์.

Manufacturing Trends

แนวโน้มการผลิตยุคใหม่ที่ขับเคลื่อนด้วยเทคโนโลยีอัจฉริยะ อัตโนมัติ ความยั่งยืน และประสิทธิภาพที่แม่นยำ เพื่อให้โรงงานทันสมัย แข่งขันได้ และตอบสนองตลาดที่เปลี่ยนเร็ว.

Metal Cut

กระบวนการตัดโลหะให้ได้รูปทรงตามแบบ ใช้เครื่องจักรความแม่นยำสูง เช่น เลเซอร์ พลาสมา หรือวอเตอร์เจ็ต เพื่อให้ขอบสะอาด เที่ยงตรง และพร้อมเข้าสู่ขั้นตอนขึ้นรูปต่อไป.

Logistics & Supply Chain

ระบบการเคลื่อนย้ายสินค้า วัตถุดิบ และข้อมูลตั้งแต่ต้นน้ำถึงปลายน้ำ ทุกขั้นตอนต้องประสานกันอย่างลื่นไหล ตั้งแต่จัดซื้อ ผลิต จัดเก็บ ขนส่ง จนถึงลูกค้า เพื่อให้ต้นทุนต่ำ ความเร็วสูง และคุณภาพไม่ตกหล่นระหว่างทาง

Cutting Tools Tips

เคล็ดลับการใช้เครื่องมือตัดให้ทำงานได้เต็มประสิทธิภาพ ตั้งแต่การเลือกวัสดุและองศาคมตัดที่เหมาะสม การตั้งรอบ–ฟีดเรตให้พอดี ไปจนถึงการหล่อเย็นและบำรุงรักษาเพื่อลดการสึกหรอและเพิ่มอายุการใช้งาน.

Industry 4.0

การเปลี่ยนผ่านโรงงานสู่ยุคดิจิทัลด้วยระบบอัตโนมัติ IoT เซนเซอร์ AI และข้อมูลเรียลไทม์ ทุกเครื่องจักรเชื่อมต่อกันเหมือนระบบประสาท ทำให้ผลิตแม่นยำ เร็ว ปลอดของเสีย และตัดสินใจได้เองในบางกระบวนการ.

Measurement

การวัดค่าต่างๆ ของชิ้นงานหรือกระบวนการผลิตอย่างแม่นยำ เพื่อควบคุมคุณภาพ ตรวจสอบความคลาดเคลื่อน และให้ผลลัพธ์สม่ำเสมอตามมาตรฐานอุตสาหกรรม.

Saving & Conservation of Energy

การประหยัดและอนุรักษ์พลังงานคือการใช้พลังงานอย่างมีประสิทธิภาพ ลดการสูญเสียในระบบต่าง ๆ (เช่น ระบบไฟฟ้า เครื่องจักร ความร้อน) และพัฒนาแหล่งพลังงานทางเลือก (เช่น พลังงานแสงอาทิตย์ ลม) เพื่อรักษาทรัพยากร ลดการปล่อยก๊าซเรือนกระจก และลดต้นทุนในระยะยาว.

Product & Technology

การพัฒนาสินค้าที่ผสานเทคโนโลยีล้ำสมัย ตั้งแต่วัสดุอัจฉริยะ ระบบอัตโนมัติ ซอฟต์แวร์ควบคุม ไปจนถึงดีไซน์ที่ตอบโจทย์การใช้งานจริง เพื่อสร้างผลิตภัณฑ์ที่มีประสิทธิภาพสูง ทนทาน และก้าวทันความต้องการของตลาดที่เปลี่ยนเร็ว.

Industrial Insight Hub

ระบบการเคลื่อนย้ายสินค้า วัตถุดิบ และข้อมูลตั้งแต่ต้นน้ำถึงปลายน้ำ ทุกขั้นตอนต้องประสานกันอย่างลื่นไหล ตั้งแต่จัดซื้อ ผลิต จัดเก็บ ขนส่ง จนถึงลูกค้า เพื่อให้ต้นทุนต่ำ ความเร็วสูง และคุณภาพไม่ตกหล่นระหว่างทาง

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Our dedication to delivering exceptional customer care is the cornerstone of our strong relationships

MEGATechは、今回、製造業向けの完全な計測機器や切削工具などの販売とアフターサービスリーダーであるFactory Max Co., Ltd.である最新の切削工具、加工ソリューションのプロダクト責任者として役職に就いているチャラット・タンタラートーン氏にお話をお聞きすることができました。弊社では、お客様の課題を徹底的に理解し、それに応じたコスト削減や生産効率向上、また、長期的にはお客様の商品の品質を継続的に改善し、お客様のニーズを満たすソリューションの解決提案に取り組むことで、将来にわたる競争優位の獲得と、共に持続的に成長することを実現します。 シャラット氏は、Factory Maxにおける金属切削ソリューション担当プロダクトチーフとして、私達は最先端切削工具技術と真にカスタマイズされたソリューションの導入による客先の金属業界開発及び加工能力を推進する重要な役割を果たしています。生産性やコスト削減及び生産品質向上のの観点から、お客様にとって最適なソリューションを提案するため、お客様のニーズを深く理解することに重点を置いています。そのため、Factory Maxは単なる販売代理店ではなく、お客様と長期的な関係を築き、サポートできるパートナーとして活動しています。専門知識を活かして客先のために具体的な成果に結びつけることを重視したサービスを提供しております。 Fluke : Providing problem analysis solutions and enhances production quality control 2025年に産業分野のお客さまによる多様なニーズに応えるために、さまざまな製品とソリューション支援等を拡大し、Factory Maxは成長続けています。特に、当社は世界的なFlukeブランドの正規契約販売店として産業用各種電子計測器や電気テスト、衝撃・湿度のメーター、校正機器等産業分野の多様なニーズに対応しております。これは、包括的なソリューションプロバイダーとして当社のイメージを向上させるための重要なステップです。 Flukeは、当社の予防保守能力を補完し、お客様のための問題分析と品質生産体制の確立により、設備のチョコ停の発生を抑制し、システムの信頼性を向上させ、全体的な生産効率の向上を目指します。 Factory Maxは、常に最新の最短技術をアップデートし続けており、お客様にとって最高のものを提供できるように最善を尽くします。当社は、多様な製品に関する包括的な知識を持つ営業チームを育成し、顧客に最適なソリューションを提供することで、顧客価値を最大化する戦略を追求しております。当社のビジョンは、業界全体のあらゆる側面において課題解決に貢献する製品やサービスを提供し、顧客がグローバル市場で持続的に競争力を維持できるようサポートすることです。継続的に能力を向上させることで、企業としての成長機会を捉え、将来的な課題にも対応できる態勢を整えていることを示しています。 NS TOOL

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THE COMPLETE SOLUTION! EXCEPTIONAL SERVICE Hight quality Machinery with Accessible Price

この間、MEGATech 2025は、リファインメント・マシナリー株式会社の常務取締役であるウー・チャオナン氏に2025年事業拡大計画についてインタビューすることができました。あらゆるお客様ニーズへ最適化した工作機械をご提供することで、成長を創造することを目標として、高品質機械の導入を維持しつつ、弊社の優れたアフターサービスで長期的な顧客関係を築くための戦略です。 「非常に不安定な世界的地政学と貿易競争による経済的課題の時代において輸出のみに依存する事業への投資はリスクが高いと考えられるため、タイ国内市場向けにも合わせた生産体制に注力していく必要があります。自動車部品、オートバイ、工場、倉庫、住宅、住居ビル、内装工事の構造部品など、タイ国内需要からの製品に対する需要は依然として大きいことが判明し、これらの需要は世界経済と結びついていない」と、ウー・チャオナン氏は、自分の視点からタイ製造業の概要を述べました。 Background and Core Business of Refinance Machinery 現在の製造状況に関する一般的な意見を聞き、リファインメント・マシナリー社はどのようなことがきっかけで創業に至ったのか、今日に至るまでどのように発展してきたのかについて興味を持ちます。 「リファイナメント・マシナリー株式会社は、製造業を支える機械のリーディングカンパニーとして中国製工作機械の販売や輸入を行っている機械専門商社です。世界中の主要な工作機械ブランドから厳選された製品を提供し、フルサービスとリースコンサルティングも提供しております。10年の経験により30名を超える経験豊富なエンジニアと技術者の専門家チームを持ち、お客さまの安心と満足度向上に繋げるため、高品質な機械商品の販売と優れたアフターサービスを確実に提供しております。お客様のために生産性向上やコスト削減、材料削減及び加工時間短縮を実現し、ものづくりのニーズを包括的に満たした新しい技術⾰新の機械を提供します。お客様のご要望とアフターサービスの充実度を重視し、お客様が抱える技術的な問題解決、お問い合わせへの回答、専用チームを確立し、設備保全やスペアパーツ等の修理または交換などお客様へのきめ細やかなサポート体制も万全に整っています。 Moving forward to Expand the Business in 2025 with a Strong After-sales Service

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Executive’s Talk . 1 | 2 | 3 | 4 | 5

Increase productivity with MAPAL Tools Reduce production time 95%

MEGA Techは光栄にもスーパープロダクト株式会社およ びにスーパーポリモールド株式会社の若くて先見の明のある 幹部であるMr. Tanaphat Laohavisit(タナパット・ラオハビ シット氏)にインタビューさせて頂いた。同氏は同社の背景について次のように簡単に語った。「スーパープロダクト株 式会社は設立から約60年。当社はタイ最大の農業用灌漑シス テムサプライヤーで5,000 点以上の商品を取り扱い全国に500 名以上の代理店を擁している。また世界20か国以上に製品を 販売している。需要の急増に対応するため9年前にスーパープ ロダクト株式会社を設立し金型と部品を製造し金型加工の効 率と効果の両方を向上させる事を目指した。」 タナパット氏は次のように強調。「親会社であるスーパー プロダクツ株式会社向けに大量の新しい金型を製造する事を 目標としているため最初に検討しなければならなかった事が1 つあった。新製品の迅速な開発とそれらの新製品用のツールを製造するための金型の大部分に必要な部品に着目した。 それはコネクタ、バルブ、スプリンクラーなど、金型内に スライダー機構を持つ製品が多数あるためだ。チームで検討した 結果製造に最も時間が掛かっている部品が「ロッキングブロ ック (ウェッジ)」と「スライダー ベース」である事が分かった。 チームがこれらの部品を製造するために使用していた従来

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Superman Foam Industry empowers the addictive manufacturing, takes off to the digital future

MEGA Techは、製造業で18年以上の経験を持つSuperman Foam Industry Co.、Ltd.のオーナーであるソラパット・アリーサンタム氏にインタビューしたことを光栄に思います。これは、デスクトップブランドの3Dプリンターを活用して工場での生産を変革し、自社の主要な生産能力をさらに改善し、この重要なターニングポイントにより起業家は相手先ブランド供給(OEM)からブランドの所有者になる事ができるのです。 ソラパット・アリーサンタム氏は、Superman Foam Industry (SFI社)株式会社の設立の背景について、次のように述べています。2004年2月20日にSFI社を設立しまた。設立当時は、Die cutting, スリットカッティング、ロタリー、設計及びレーザーを含めた装置で、パッケージング及びDie Cuttingの事業目的のみでした。その後、Kong burgs製およびBaeumer製の装置を輸入して自動車と電子事業のフル生産に使用することにより、生産能力を増強しました。また、現在人気のある3Dプリンターである現代のテクノロジービジネス及び、もちろん将来的には3Dプリンターが注目すべき新しい生産モデルになる成長の機会も見ていました。アジアの中では、SFI社はデスクトップ製の3DプリンターであるShop Systemモデルを輸入した最初の企業です。又、HPブランドのMultiJetFusion4200の3Dプリンターも使用しています。 我々のビジネスは、SFIの子会社であるSAC会社の下で、製造およびサービス管理を行なっています。なお、SACは2013年8月22日に設立され、この技術とビジネスをサポートするために設立され、3Dプリンターが発売されたのが2021年以降であり、現在SACは独自のブランドを作るための製品開発を行っています。 戦略を近代化に、最大の顧客満足のために ソラパット氏は、成功要因について次のように述べています。「SFI&SACは、最高の顧客満足度を継続的に達成するために、生産プロセスを継続的に開発し、製品の品質と短納期対応の両方の観点から優れたサービス基準を維持しています。我々が、生産体制を1シフトから2シフトに増やし、最先端の機械を追加投資して、迅速かつ正確な生産を実現しました。顧客のニーズに対応するために、十分な輸送車両の追加、および生産量の増加に対応するために工場エリアを拡大しました。お客さまのお互いの利益のために、戦略の革新と作業プロセスの近代化も力を入れてきました。 デスクトップブランドの3Dプリンターは、制限なく様々なデザインに適合できる 「SFI&SACは、多種多様な部品の生産と大量生産を同時に行うことができる技術を持っているデスクトップ製3Dプリンターで、ビジネス成長の機会を得ました。また、生産に係る加工時間及び人員を削減することもできます。これは、多種部品を同時に成形できない多くの顧客が悩んでいる課題に、3Dプリンターは実現できます。また、別の利点は、最初に金型製作することなく部品を加工できることによって、金型による巨大コストを削減するのに役立ちます。更に、3Dプリンターは、どの業界や職業にでも適用できる技術でもあります。市場では、より各種装置の選択があり、教育、宝飾品、医学、歯科、自動車、航空宇宙、家具、建築、アートデザイン、ファッションなど、すべてのお客様が入手できるようになりました。また、将来的には3Dプリンターで作られた食品事業の可能性もあります。独自の3Dプリンターを所有することで、自社製品を開発し、独自のブランドの構築に役立ち、これはその商品の価値を生み出すことができるでしょう」と、決意のある口調でソラパット氏は語りました。 Thaisakolが手を組み、インダストリー4.0の時代に飛び込む 「THAISAKOL会社はSFI&SAC会社と同じビジョンを持った企業であり、新しい生産技術でタイ国内の現在産業を完全にアップグレードする決意を持って、インダストリー4.0に参入したいと考えています。THAISAKOL会社と提携したデスクトップブランドの3Dプリンターは、このビジネスプランとビジョンを完全に満たしています。更に当社が輸入代理店として3Dプリンターに関するアドバイスを提供するアフターサービスも効率的にコーディネートして、一緒にビジネスを行うことが有利であります。したがって、私たちは3Dプリンター技術による将来の成長機会のビジョンとビジョンのパートナーになることを嬉しく思います」とソラパット氏は笑顔で述べました。 3Dプリンターによる金属バインダー噴射政策の革新 「3Dプリンターは、製造業界を新しい形に変えることができる便利な技術です。現在とは異なる生産工程で生まれる新たな可能性を生み出してくれます。製造前に必要となる工具も、金型製作も必要がなくなります。また、革新的な製品、デザイン、そして現代的な生産の創造でもあります。その結果、対応スピードが上がり、人員削減、時間短縮、確実な付加価値のモノづくりの生産方法に移行することができます。」 ソラパット氏は次の補足を語った。「産業革新変化への準備に関しては、SFI&SACとして、それをより近代的な生産プロセスの開発に於ける更なるステップと見なして、決して先のない永遠の技術に適応することです。そして、それが良い変化であることを認識し、我々が自身の能力を高めることに迷うことがなかった。SFI&SACとして、社員がプロになるために、3Dプリンターに係る知識や加工技術を学び、開発するためにチームを訓練しました。そして、私たちは3D印刷ビジネスのリーダーとなるために、ためらうことなくインダストリー4.0に参入する準備ができています。」 「3Dプリンターは最新のテクノロジーで、新製品を生み出し、現在とは異なる生産方式を生み出すイノベーションです。当社の3Dプリンターデスクトップ:shop

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PTSC -ツーリンググループオープンハウス

    景気低迷が収束に向かうなか製造業は前進の兆しを見せている。この動きを加速させるため主要な技術プロバイダーがPTSC – Tooling Group Open House 2025に集結した。「金属加工の成功談」をテーマとしたこのイベントでは最新技術の最新情報の提供に重点が置かれ約30ブランドから200点以上の製品が展示された。今回のMEGATechは以下の注目製品を紹介する。 YG-1のハードマシニング向け新型X1-EH   硬質材料の加工には高い切削抵抗と熱による工具の急速な摩耗等多くの課題が伴う。この問題に対処するためYG-1 (Thailand) Co., Ltd.はX1-EHエンドミルシリーズの新製品として新型X1-EHを発表。本製品はハードマシニングにおける加工効率の向上を目指した新しい設計と技術を採用している。     YG-1の新製品X1-EHは優れた耐摩耗性、耐熱性、熱安定性を実現するナノレイヤー構造の新型Cコーティングを採用したプレミアム超硬ソリッドエンドミルだ。また特に小径加工において硬度と耐摩耗性を向上させるために新開発の微粒子ナノ構造母材を採用している。主な特徴は優れた表面仕上げを実現する刃先処理の改善、優れた半径安定性(Ø6mm以下のボールエンドミルで+1μm -5μm)、そして振れ精度を向上させるH4シャンクだ。この先進の母材、コーティング技術、そして強化された刃先形状の組み合わせにで高硬度鋼(HRc 50-70)における卓越した工具寿命、高精度フライス加工、そして精密仕上げ加工を実現する。 今回の拡張でより多くの形状オプションとボールエンドミルの強化されたバックリリーフにより安定性が強化された。例えば強化された刃先設計は切削安定性を向上させ切りくずの流れを妨げない。また高性能コーナー形状は難削材加工における工具寿命の延長に繋がる。従来の2枚刃シリーズに加え3枚刃、4枚刃、6枚刃、8枚刃のバリエーションが新たに加わり適用範囲が広がる。 更に最適な刃先処理によりチッピングを抑制し高速加工においても優れた仕上げ面と長い工具寿命を実現。主な用途はプラスチック射出成形金型、プレス金型、鍛造金型等の金型業界用だ。 金型業界の未来を拓くCAM-TOOL    

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