Industry & Factory

製造業を取り巻く環境は、変動するエネルギーコストや、ますます厳格化する環境規制など、さまざまな課題に直面しています。こうした中、今日の製造現場に求められる問いは、もはや「いつ新しいテクノロジーへの投資を承認するのか？」だけではありません。むしろ重要なのは、**「日々の生産活動の中で、私たちは気づかないうちに、どれだけのエネルギーを無駄にし、不要なCO₂を排出しているのか？」**という視点です。 必要以上に長く続けられる機械のウォームアップ、圧縮空気システムのわずかなエア漏れ、あるいは作業エリアの空調温度を必要以上に低く設定すること。こうした行為は、日常業務の中では小さな問題として見過ごされがちです。しかし、数百台もの設備を稼働する工場で、それが365日繰り返されれば、一つひとつの小さなロスが積み重なり、やがて大きなEnergy Lossとなります。そして、企業の利益を徐々に圧迫すると同時に、サステナビリティ目標の達成を妨げる要因にもなります。 MEGA Techは今回、Siam Asahi Manufacturing Co., Ltd.のLeader Production、Akhom Kutan氏にお話を伺いました。Akom氏は、Sumipol Institute of Manufacturing Technology（SIMTEC）が実施する「GREEN TRANSFORMATION for Next-Generation Factory Leaders」を受講した、生産現場の第一線で活躍するプロフェッショナルです。今回のインタビューから見えてきたのは、工場をグリーン産業へと転換するために最も重要なのは、必ずしも大規模な設備投資から始めることではないということです。その第一歩は、生産現場で働く人々のMindsetを変え、「Loss」を新たな視点から捉え、生産・エネルギー・カーボンを一つのつながりとして認識することにあります。 隠れたLossを「測定可能なデータ」へ From SEEN to LEAN 生産現場に直接携わる人にとって、今回の学びの中で特に大きな意識変化につながったのが、SEENとLEANを体系的に結び付けて考えることでした。 従来、生産工程におけるロスは、現場での「慣れ」や経験則によって判断されることが少なくありませんでした。例えば、「事前に機械を稼働させておいても、それほど大きな影響はないだろう」と考えてしまうケースです。しかし、Industrial IoTやセンサー技術を活用し、**Process & Energy…

製造現場の専門知識から、Data、Energy、Loss、Waste、そして Carbon（CO2）をより広い視野で捉えるへ—— SEEN – LEAN – GREEN – CLEAN の 4 日間を終えた Peerajed Sirikul 氏の新たな視点。 MEGA Tech は、SIMTEC 協会の「GREEN TRANSFORMATION for Next-Generation Factory Leaders」コースに参加した Sumitomo Electric Wiring Systems (Thailand) Ltd.…

「今日のリーダーに課された課題は、紙の上でネットゼロの目標を宣言することにとどまりません。何万人もの従業員の理解を深め、準備を整え、グリーン産業への移行を具体的に推進することにあります」 自動車および自動車部品産業が大きな変革期を迎える中、 world-leading（世界有数）の自動車部品メーカーである Thai Summit Group は、サステナビリティ戦略を強力に推進する推進企業として存在感を高めています。 MEGA Tech は、Thai Summit Autoparts Industry Co., Ltd. の HRD 部門 Acting General Manager である Pittayarat Tonpho 氏に独占インタビューを行いました。同氏は SIMTEC 協会が提供する「GREEN TRANSFORMATION for Next-Generation…

「次に、工場へどんなテクノロジーを導入すべきか？」と考える前に、少し立ち止まって、今日の現場を見つめ直してみたい。私たちは本当に、工場が毎分、どこでエネルギーや効率、そして貴重な資源を失っているのかを把握できているだろうか。 環境意識の高まりと、温室効果ガス排出量を実質ゼロにする**Net Zero（ネットゼロ）への世界的な潮流を背景に、製造業にはGreen Transformation（GX）**への対応がこれまで以上に求められている。 多くの工場リーダーにとって、GXへの取り組みは、大規模な投資から始まるものというイメージがあるかもしれない。高額な新技術の導入、次世代型の設備への更新、あるいは既存の工程を置き換える高度な自動化システムなどだ。 しかし、本当に持続可能なグリーン・トランスフォーメーションは、必ずしも**「新しいテクノロジー」から始まるとは限らない。** むしろその第一歩は、今ある仕事の仕組みや現場のプロセスの中に潜んでいる、「見えないロス」を見つけ出すことなのかもしれない。 今回、MEGA Techでは、Siam Denso Manufacturing Co., Ltd.のMaintenance Facility Team LeaderであるNirut Kantuk氏にお話を伺った。同氏には、製造現場におけるGXへの考え方や実体験、そして、SIMTECが主催する実践型プログラム GREEN TRANSFORMATION for Next-Generation Factory Leaders への参加を通じて生まれた、意識と視点の変化について語っていただいた。その経験から見えてくるのは、これからの製造業リーダーにとって重要な一つの視点だ。「次に何を導入するか」を考える前に、まず「今、何を失っているのか」を知ること。 マインドセットの変革（Mindset Transformation） 従来の考え方： Technology（テクノロジーを導入する）→ Investment（大規模な投資を行う）→ Result（成果を期待する）…

テクノロジーを現場の課題につなぎ、生産性を高める――未来のものづくりへ 製造業を取り巻く環境が、コストの上昇、競争の激化、そしてより厳格化する品質基準など、さまざまな課題に直面する中、現場の課題に**「実際に応えることができる」**テクノロジーへのアクセスは、生産効率の向上、コスト削減、そして持続的な競争力の維持を実現するための重要な要素となっています。 PTSC Tooling Group Private Showcase 2026は、2026年8月21日（金）、チョンブリー県のBangsaen Heritage Hotelにて、Tooling Group傘下の**Precision Tooling Service Co., Ltd.（PTSC）**が開催しました。本イベントでは、業界をリードするパートナー各社の製造業向けテクノロジーおよびソリューションを一堂に集め、セミナー、Technology Showcase、Solution Consultationを通じて紹介しました。 また、製造業の企業・事業者が最新のテクノロジーをアップデートできるだけでなく、専門家と直接対話し、工場で実際に発生している課題やニーズについて、より具体的かつ身近に相談できる機会を提供しました。 工場の現場課題から、製造ニーズに応えるソリューションへ イベントは、Precision Tooling Group Managing Director の Rungsimpn Sompornnimitkul 氏による歓迎の挨拶と開会の辞で幕を開けました。続いて、今回のイベント開催にあたっての主な目的について紹介しました。 Rungsimon氏は次のように述べました。 「Private…

CTスキャン技術とZEISS ScanCobot 3Dスキャナーで実現するスマート品質検査 製造業がデジタルトランスフォーメーション（DX）やIndustry 4.0へと急速に移行する中、品質保証（Quality Assurance）の役割も大きく変化しています。従来の寸法測定だけでは、複雑化する製品設計や短納期生産に対応することが難しくなり、より高速かつ高精度で、データ活用まで見据えたスマートな測定ソリューションが求められています。 その中でも、光学式3D測定技術は、非接触で高精度な三次元データを短時間で取得できることから、自動車、精密機械、樹脂成形、鋳造など幅広い製造分野で急速に導入が進んでいます。品質保証だけでなく、試作品評価、金型検証、生産工程の改善など、多様な用途で活用される重要な技術となっています。 こうしたニーズに応えるソリューションとして、MEGATechは、Carl Zeiss社の「ZEISS ScanCobot」をご紹介します。 協働ロボット（Collaborative Robot）と高性能光学3Dスキャナー、さらに高度な解析ソフトウェアを組み合わせた本システムは、小型・中型部品の品質検査を自動化し、開発から量産まで一貫した高効率・高精度の測定環境を実現します。 ZEISS ScanCobot 3D Scanner: スマートファクトリー時代に求められる新しい測定技術 製品形状の複雑化に伴い、品質管理に求められる精度とスピードは年々高まっています。従来の測定方法では、複数回の段取り替えや手作業による測定が必要となるケースも多く、生産性や再現性の確保が課題となっていました。 こうした課題を解決するのが、光学式3D測定システムです。短時間で部品全体の三次元形状を取得し、CADデータとの比較や形状評価を高精度に実施できるため、製品品質の安定化と測定時間の短縮を同時に実現します。 ZEISS ScanCobotは、この光学3D測定を自動化することで、製造現場における品質保証プロセスをさらに効率化します。 自動化された3D測定による品質保証の高度化 ZEISS ScanCobotは、協働ロボットと高性能光学センサーを組み合わせた自動3D測定システムです。樹脂、金属、鋳造部品など、小型から中型までのさまざまなワークに対応し、製品開発、試作品評価、金型製作、量産工程に至るまで幅広い工程で活用できます。 従来の据置型測定装置とは異なり、本システムはコンパクト設計を採用し、キャスター付きの可搬型ステーションとして構成されています。そのため、必要な場所へ容易に移動でき、生産ライン近傍での測定が可能となり、ワーク搬送時間の削減や迅速な品質フィードバックを実現します。 さらに、自動測定機能により量産品の連続測定にも対応し、検査時間を大幅に短縮するとともに、人為的な測定誤差を低減し、高い再現性を確保します。 Virtual Measuring Roomによる効率的な測定プログラム作成 ZEISS ScanCobotの大きな特長の一つが、**Virtual…