Article by : QES (Thailand) Co., Ltd. & MEGA Tech Magazine
ユーザーは、最も一般的なICP-OES分光計のいくつかの機能がかなりの問題と経費を引き起こす可能性があると報告しています。困難は、多くの場合、機器の設計における固有の弱点に遡ることができます。古い機器では、これらは明らかに標準以下の結果に寄与する可能性があります。より新しい分光計でさえ、従来の技術に基づいている場合、問題が続く可能性があります。全体的に不足は、ダウンタイム、生産性の低下、感度と安定性の低下、そして所有コストの増加を招くことがよくあります。幸運なことに、革新的なエンジニアリングの改良は、これらのいくつかの分光計の問題を解決しました。一部の次世代システムは、従来の設計を上回り、一貫性があり、迅速で、正確で、かなり安価な結果を提供します。
ユーザーは、これらの次世代ICP-OESにアップグレードする次の4つの理由が理にかなった選択肢であることがわかります。
1.稼動時間の最大化
従来のいくつかの設計要素は、操作、メンテナンス、および修理のための不満足なレベルのダウンタイムをもたらすことがあります。高いプラズマ生成熱に対処するために、従来のICP-OESシステムは、外部の冷却システム、典型的には水ベースの冷却装置を追加する必要があります。この構成要素は、システム全体に望ましくない複雑さを与えます。内部漏れがしばしば発生しがちです。それは頻繁なメンテナンスを必要とし、システムダウンタイムの不均衡な原因となります。
対照的に、次世代の分光器技術は、水系冷却システムを別に維持する必要性を排除します。SPECTRO（スペクトロ）は、革新的な特許取得済みの空冷技術*を統合した現在利用可能な唯一の分光計ラインを提供しています。これにより、メンテナンスやダウンタイムのために、従来の設計より本質的に必要性が少なくなります。それは漏れをなくし、故障を起こしにくいことが証明されています。
さらに、このラインの革新的な技術には、ガスパージの必要性を排除する独自の密閉型光学システムとそれに伴う遅延が含まれています。代わりに、このシステムは、永久的にアルゴンで充填され、小型の精製器カートリッジを通してガスを再循環させます。従来のシステムジェネレータは、通常、安定性を得るために拡張スタートアップを必要とします。さらに、SPECTRO（スペクトロ）は超高性能LDMOSジェネレータを利用する業界初のICP-OESモデルを提供しています。起動から10分以内に安定性が得られます。また、堅牢でトラブルのない短絡保護設計により、長期間にわたって優れた稼働時間を実現します。
2.生産性とスループットの最適化
従来のICP-OESシステム・ジェネレータは、時々必要とされるより高いレベルの性能を提供する能力を欠いている可能性があります。さらに、いくつかの業界標準のICP-OES機器の技術は、サンプル中の各元素を順次処理する必要があります。明らかに、比較的多数の異なる元素を有する試料は、より多くの時間を要することになります。その結果生じる生産性の損失は、契約研究所や大量のサンプルを処理する他の組織にとって問題を引き起こす可能性があります。新しい技術により、ユーザーは大幅なスループット向上を達成できました。例えば、いくつかのSPECTRO（スペクトロ） ICP-OES分析装置に搭載されている2000ワットモデルなどの堅牢な発電機設計は、十分な電力を確保しています。したがって、急速に変化するプラズマ負荷にも適応でき、生産性の低下はありません。また、SPECTRO（スペクトロ）ラインで使用される技術は、従来の機器のシーケンシャル性能を上回ります。可能な限り高いサンプルスループットのために、130-770nmの波長範囲で同時にスペクトルを捕捉します。業界標準のシーケンシャル分光計は、最大140サンプルのシフトを処理できます。しかし、同時設計とパワフルな新ジェネレータにより、1つのSPECTRO（スペクトロ）モデルでは同じ8時間で最大320のサンプルを分析できます。
3.感度と安定性の向上
殆どのICP-OES分析装置は、従来のエシェル型光学システムを依然として使用しています。これらの機器は、いくつかの分析的状況において適切な性能を提供します。しかし、他の製品では、満足のいく結果が得られない場合があります。SPECTRO（スペクトロ）ICP-OES 分析装置は、最適化されたローランドサークルアラインメント（ORCA）技術として知られるユニークな光学手法を利用しています。電荷結合素子/電荷注入素子（CCD / CID）技術を用いたエシェルシステムは、二次元センサーを基礎として1990年代に開発されました。対照的に、ORCA技法は線形アレイ検出器を最大限に活用します。他のアプローチとは異なり、SPECTRO（スペクトロ）システムは、光の損失を最小限に抑え、光スループットを最大化し、迷光を低減するように設計されています。SPECTRO（スペクトロ）分析装置の光学システムは、4秒以内にサンプルの関連するスペクトルを同時に捕捉することができます。非パージ光学系は優れた長期安定性を可能にします。また、エシェルに基づくシステムと比較して、この技術へのアップグレードは、より広いスペクトル範囲にわたって最大5倍の感度を提供します。
4.最も低い所有コスト
従来のICP-OES分析装置の基本価格に大幅な追加を加えることは、別個の水ベースの冷却装置の購入を必要とします。これは総費用に5,000ドルを追加する可能性があります。このような冷却システムは漏れやすいため、プラズマRF発生器や負荷コイルなどの高価な計器サブシステムの故障を引き起こす可能性もあります。これらの構成要素のいずれか、またはすべてに対する修理はかなりの価格となり、高価なダウンタイムが発生する可能性が高くなります。
これらのコストの他に、従来の分析装置は、消耗ガス充填/パージサイクルのための一定の支出を必要とします。この設計がガス不純物による光学部品の汚染をもたらす場合、高価なダウンタイムと修理が発生します。それぞれのSPECTRO（スペクトロ） ICP-OES分析装置の革新的な設計されたにより、これらの問題が解消され、生涯の動作寿命と消耗コストが最小限に抑えられます。別の冷却システムを購入して設置する必要はありません。ユーザーはまた、水ベースの冷却装置のより高い継続的なエネルギーコストを節約します。また、分析装置のサービス期間が終了する前に、早期の高額なクーラー交換のリスクを回避します
さらに、SPECTRO（スペクトロ）分析装置独自の密閉光学システムは、従来のガスパージコストを削減します。1日あたり約600立方メートルのパージガスが節約され、現在の価格でこの技術にアップグレードするユーザーは、ガス消費だけで毎年$ 3800を節約することができます。