Measurement

Share with部品検査において、測定データを本当に信頼できていますか。 品質管理（QC）において、製造された部品やアセンブリの検査は決して単純な作業ではありません。複雑な形状、反射性や測定が困難な表面、さらには厳しい公差要求は、高精度かつ高分解能の測定を必要とします。一方で、三次元座標測定機（CMM）は常に稼働率が高く、測定スピード、設備の可用性、そして精度とのバランスを取ることが現場の課題となっています。 しかし、真の課題は「測定すること」そのものではなく、「測定データを信頼できるかどうか」にあります。ある寸法が公差外と判定された場合、その原因は部品そのものにあるのか、製造プロセスにあるのか、あるいは測定自体に起因するのかを見極めなければなりません。 問題は部品にあるのか ― それとも測定にあるのか 品質上の問題が発生した際、QCおよびQAの専門家は、その偏差が実際の製造不良を示しているのか、あるいは検査データの不確かさによるものかを判断する必要があります。 主な検討事項は以下の通りです。 部品は十分かつ網羅的にスキャンされているか。 取得データは完全で信頼性があるか。 測定結果は部品の実際の状態を正確に反映しているか。 測定結果への疑念は、大きなコストを伴う可能性があります。不正確なデータを正しいと判断してしまえば、是正措置が適切に行われず、不良が後工程へ流出する恐れがあります。逆に、正当な測定結果を疑えば、意思決定の遅延や生産停滞、再加工コストの増大につながります。 したがって、信頼性の高い検査データは不可欠です。確信を持った意思決定には、正確で、検証可能で、再現性のある測定が求められます。 信頼性を追求したソリューション これらの課題に対応するため、MEGA Tech は、Creaform が開発した HandySCAN 3D|EVO Series をご紹介いたします。本製品は、計測グレード（メトロロジーグレード）の検査に特化して設計されたポータブル3Dスキャニングソリューションです。 EVO Series は、QCおよびQAの専門家向けに設計されており、複雑形状や難易度の高い表面仕上げを持つ部品に対して、高精度な寸法検査を実現します。これにより、CMMへの恒常的な依存を低減することが可能です。 本システムは、ISO/IEC 17025認定の自社内ラボによる検証、およびISO 10360認証に裏付けられた性能保証を備えており、一貫性がありトレーサブルな精度を提供します。その結果、測定の不確かさを低減し、検査結果に対する信頼性を向上させます。 EVO Series は単なるデータ取得装置ではありません。重要なのは「正しいデータ」を取得すること ― すなわち、完全で、精密で、信頼できるデータの確保です。 EVO Series の4つの主要技術革新 1. 直感的なワークフローを実現する組込みGUI 統合型グラフィカルユーザーインターフェース（GUI）を本体に搭載し、オペレーターの視線を部品とスキャンデータに同時に合わせることが可能です。 主な特長： リアルタイムでの視覚的ガイダンス パラメータへの即時アクセス データ完全性を示すインジケーター表示 これにより、スキャナーとコンピュータ間の視線移動を最小化し、人間工学的負担を軽減するとともに、可視化とデータ検証効率を向上させます。 2. 拡張現実（AR）および自動アライメント機能 拡張現実（AR）技術により、スキャン情報を部品上に直接投影することが可能です。 オペレーターは： メッシュ生成状況をリアルタイムで確認 高解像度が必要な領域を特定 カラーマップを重ね合わせて偏差を可視化 さらに、CADデータとの自動アライメント機能により、後処理作業を効率化し、手動調整を最小限に抑えます。 3. 内蔵フォトカメラによる記録性向上 […]

Share withスマートマニュファクチャリング時代における精度の再定義 ATLASCAN Max ― スピード・精度・インテリジェンスが融合する次世代3D計測 製造業が自動化とデジタル化へと急速に進化する中で、「良い製品」と「卓越した製品」を分ける決定的な要素は、計測精度にあります。部品形状の高度化や公差の厳格化が進む現在、迅速かつ信頼性の高い高精度3Dデータ取得へのニーズは、これまでになく高まっています。今日の計測エンジニアに求められているのは、精度や信頼性を犠牲にすることなく、包括的な3D計測データをスピーディに取得することです。この課題に応えるべく、MEGATechは、精密計測分野の世界的リーダーであるHexagon社のATLASCAN Maxを誇りをもってご紹介します。現在「精度の頂点」とも称されるこのポータブル3Dレーザースキャナーは、Industry 4.0環境を前提に設計されており、単なる計測機器にとどまらず、現代の製造業に変革をもたらす真のゲームチェンジャーです。 生産性を飛躍的に高める高速スキャン性能 ATLASCAN Maxの最大の特長のひとつが、圧倒的なスキャンスピードです。最大毎秒520万点のデータ取得能力と34本のブルーレーザーラインにより、大型かつ複雑なワークでもわずか数分でデジタル化が可能です。自動車ボディ全体や構造フレーム、複雑なアセンブリ部品も効率的にスキャンでき、検査時間を大幅に短縮します。 これにより、生産ボトルネックの解消、品質検査サイクルの短縮、迅速な意思決定が可能となり、高ボリュームかつ時間制約の厳しい製造現場に最適なソリューションとなります。 難加工表面に対応するブルーレーザー技術 鏡面仕上げや黒色部品などは、従来の3Dスキャナーにとって大きな課題でした。ATLASCAN Maxは、高度なブルーレーザー技術により、この問題を根本から解決します。短波長かつ低ノイズのブルーレーザーにより、研磨金属、クロム表面、カーボンファイバー、暗色材料をスプレー処理なしで直接スキャン可能です。準備時間の短縮に加え、高価な部品表面を損なうことなく、安定した高品質データを取得できます。 複雑形状に強いスマートエッジ検出 3Dスキャンにおいてエッジ部や急峻な曲面の取得は難題でした。ATLASCAN MaxはSmart Edge Detection機能により、複雑な形状でもエッジ情報を正確に抽出します。特にプレス成形された板金部品などにおいて、高精細でシャープな3Dモデルを生成でき、後処理工数を最小限に抑えます。これにより、よりクリーンなデータと迅速な検査フローを実現します。 ボア測定における制約を克服 多数の穴を持つ部品の検査は、従来CMMによる接触測定が必要で時間を要していました。Hole Flash Capture機能により、ATLASCAN Maxは数百箇所の穴中心位置を瞬時に算出します。 シャーシフレームや大型パネル、構造部品の検査に最適で、精度と再現性を維持しながら検査時間を大幅に削減します。 ダイナミックリファレンシングによる高次元の安定性 ATLASCAN Maxは、温度変動や振動のある実際の生産現場での使用を前提に設計されています。Dynamic Referencingがワーク位置をリアルタイムで追跡し、環境変化があっても高精度を維持します。これにより、品質検査室と生産ラインの垣根を越えた、現場でのメトロロジーグレード計測が可能になります。 0.02mmレベルの精度を徹底解析 “Peak of Accuracy”という表現は、技術仕様を踏まえると決して誇張ではありません。ATLASCAN Maxは、最大0.02mmのメトロロジーグレード精度を実現します。この精度は、ジェットエンジンのタービンブレードや高精度金型部品の製造など、極めて厳しい公差管理が求められる産業分野において極めて重要です。 デジタルツインおよびリバースエンジニアリングへの基盤 最大0.02mmの計測精度を実現するATLASCAN Maxは、自動車、航空宇宙、金型、精密製造分野の厳しい要求に対応します。取得した高密度ポイントクラウドは、デジタルツイン構築、CAD比較、リアルタイム偏差解析に活用可能です。また、リバースエンジニアリングにおいても、図面のない部品から高精度な3Dモデルを迅速に作成でき、製品開発とイノベーションを加速します。 タイ産業の未来へ ATLASCAN Maxの導入は、生産ラインにおける信頼性を高めるための戦略的投資といえます。寸法偏差を迅速に検出することで、スクラップ削減および再加工コストの大幅な低減を実現します。Hexagonによる世界水準のハードウェアサポートと、3Dメトロロジー分野で20年以上の実績を持つ正規代理店TBTS（Thailand）Co., Ltd.の技術サポートにより、高い信頼性と安定したパフォーマンスを提供します。MEGATechは、産業技術および専門知識を発信する立場として、タイ製造業の検査基準向上に貢献するソリューションを継続的に紹介し、企業が従来の制約を乗り越え、国際市場で自信を持って競争できる環境づくりを支援しています。 Article by: MEGATech & TBTS (Thailand) Co., Ltd << Click Here

Share with座標測定機（CMM）は、ミクロンレベルの高精度測定を可能にし、部品が設計仕様を確実に満たしていることを検証するとともに、寸法誤差の発生を最小限に抑えます。この高い測定能力は、無駄のないリーンな製造体制の構築に貢献し、最終的には顧客満足度の向上につながります。MEGA Techは、部品・コンポーネントメーカーの品質管理（QC/QA）に対する信頼性を高めるソリューションとして、Renishaw社のAGILITY® CMMをご紹介します。

Share with今日の急速に変化する製造業において精度は単なる贅沢品ではなく必要不可欠な要素だ。タイが航空宇宙、自動車、電子機器製造の地域拠点としての地位を固め続けるにつれ正確で柔軟性が高くポータブルな測定ソリューションへの需要が急増している。そこで登場するのが寸法計測と品質保証のあり方を変革する最先端ツールである新世代の測定アームだ。 材料、センサー、ソフトウェアの進歩に伴いこれらのポータブル座標測定機（pCMM）はメーカーの品質管理と製品開発へのアプローチを変革している。精度、携帯性、汎用性を兼ね備えたこれらのツールは精度が最重要視される業界の厳しい要求を満たすだけでなくGeomagic Design Xなどのソフトウェアを用いたリバースエンジニアリングの新たな可能性も拓く。 精度と柔軟性の向上 HexagonのAbsolute Armsシリーズなどの最新の計測アームはサブミクロンの精度を実現し1000分の1ミリメートル未満の測定精度を実現する。因って極小さな欠陥でさえ重大な結果をもたらす可能性がある業界にとって計測アームは不可欠な存在だ。例えば航空宇宙分野ではタービンブレードや機体部品は厳格な安全基準を満たす必要がある。計測アームはこれらの部品が正確な仕様に準拠している事を保証しリスクを低減し運用の信頼性を向上させる。 同様に自動車業界もエンジン部品、ボディパネル、電気自動車（EV）用バッテリーパックの製造においてこれらのツールの恩恵を受けている。タイが自動車製造における地域リーダーとして成長を続けるなか計測アームは製造工程のあらゆる段階で品質維持に貢献している。精度が患者の安全に直接影響する医療機器業界ではこれらのツールがインプラント、手術器具、義肢が国際基準を満たしている事をメーカーに確信させている。 従来の固定式座標測定機（CMM）とは異なり計測アームは軽量で持ち運び可能。カーボンファイバーなどの先進素材で作られているため工場、作業場、遠隔地など、ワークピースまで容易に移動可能。そのため大型または重い部品を計測ステーションに移動する必要がなくなり時間とコストを節約できる。風力タービンブレードや建設機械などの大型機器を扱う業界にとってこの柔軟性は非常に貴重だ。 業界を超えた汎用性 現代の計測アームの最も優れた特徴の一つはその汎用性だ。3Dレーザースキャン機能を搭載したこれらのツールは幅広い用途に対応可能。複雑な形状の検査からプロトタイプのリバースエンジニアリングまで計測アームはメーカーに様々な生産ニーズへの適応力を提供する。 自動車業界ではこれらの機器はギアボックス、EVバッテリーモジュール、ボディパネルといった複雑な部品の検査に使用されている。数百万点のデータポイントを数秒で取得できるため極めて複雑な設計であっても高精度な測定が可能。電子機器製造業界では部品が小型で繊細な場合が多く測定アームは高精度な寸法検証を可能にし高品質デバイスの主要輸出国としてのタイの地位向上を支えている。 航空宇宙業界に於いてはその重要性は更に高まる。計測アームはタービンブレード、胴体セクション、着陸装置といった安全上重要な部品の検査に用いられる。可搬性が高いため現場での検査が可能なためダウンタイムを削減し生産スケジュールの混乱を防ぐ。重機業界も同様にこれらのツールを活用し大型機械の計測や部品が正確な仕様通りに製造されているかの確認に役立っている。 高度なソフトウェア統合 計測アームは単なるハードウェアではなく高度なソフトウェアを搭載した統合ソリューションだ。HexagonのPC-DMISのようなプラットフォームはシームレスなプログラミング、計測、解析機能を提供する。これらのシステムはリアルタイムのフィードバック、自動レポート作成、CADモデルとの互換性を実現しメーカーによる欠陥の特定、ワークフローの最適化、品質の維持を容易たらしめる。 Geomagic Design Xのようなリバースエンジニアリングソフトウェアはスキャンデータを正確で編集可能なCADモデルに変換する事でこれらの機能を強化する。この統合により設計の迅速な開発と改良が促進され業界全体にわたるイノベーションを支援する。例えば計測ソフトウェアに搭載されているAIと機械学習技術は計測データを分析してパターンを特定できるためメーカーは製品設計を最適化し全体的な効率を向上させる事ができる。このような積極的な品質保証アプローチはダウンタイムの削減、無駄の最小化、そしてスムーズな生産プロセスを実現する。 クラウドベースの接続性もまた画期的な変化をもたらす。最新の計測アームはチーム間でデータを保存・共有できるため異なる生産拠点間の連携が可能。この機能はタイで事業を展開する多国籍企業にとって特に価値がありグローバルな事業全体で一貫した品質基準を確保できる。測定アームをデジタルエコシステムに統合する事でメーカーはインダストリー4.0の原則に準拠し完全にコネクテッドなスマートファクトリーへと移行する事ができる。 持続可能性とコスト効率 世界中の産業界が持続可能性を優先するなか測定アームは廃棄物の削減と資源利用の最適化において重要な役割を果たしている。これらのツールは部品の高精度製造を保証する事で不良部品による材料の無駄を最小限に抑える。これは環境への影響を軽減するだけでなく手直し、スクラップ、過剰な材料使用に関連するコストの削減にも貢献する。 例えば自動車業界ではEVバッテリーパックの製造中に精密な測定を行う事でコストの掛かる手直しをする事なく各ユニットが安全性と性能基準を満たしている事を保証できる。同様に航空宇宙業界ではタービンブレードや胴体セクションの正確な検査によりエラーの発生確率を低減し材料の無駄を防ぎ厳格な安全規制への準拠を確保できる。これらのメリットは世界的な持続可能性の目標とも合致しており二酸化炭素排出量の削減を目指す企業にとって計測アームは貴重な資産となろう。 これらの機器の可搬性はコスト効率の向上にも貢献する。大型部品を固定の測定ステーションに輸送する必要がなくなるため製造業者は時間、人件費、そしてエネルギーを節約できる。更に現場で検査を実施できるためダウンタイムが短縮され生産スケジュールが中断される事はない。これは遅延が大きな経済的損失につながる可能性のある重機製造などの業界では特に重要だ。 タイのインダストリー4.0への取り組みを推進 タイの製造業は急速に進化しておりインダストリー4.0の理念がイノベーションと競争力を牽引している。計測アームはよりスマートでコネクテッドな生産プロセスを実現する事でこの移行を支援するのに最適だ。高度なソフトウェア統合、リアルタイムのデータ共有、クラウドベースシステムとの互換性を備えたこれらのツールはメーカーが情報に基づいた意思決定を行い全体的な効率を向上させる事を可能にする。 計測アームを導入する事でタイの企業は高品質で持続可能な製品に対する高まる需要に対応しながらグローバル市場での競争力を維持する事ができる。これらのツールは生産性を向上させるだけでなくメーカーを精密エンジニアリングとイノベーションのリーダーとして位置付けよう。 新世代の測定アームはタイのあらゆる産業における寸法計測に革命をもたらしている。精度、携帯性、汎用性、そして高度なソフトウェア統合を兼ね備えたこれらのツールは現代の生産ニーズに応えようとするメーカーにとって欠かせないツールとなっている。航空宇宙、自動車、電子機器、医療機器に至るまでこれらのツールは企業がより高いレベルの品質、効率性、そして持続可能性を実現するのに貢献している。 タイがインダストリー4.0を推進する中で計測アームはイノベーションの推進、廃棄物の削減、そしてグローバル市場における競争力の確保において極めて重要な役割を果たすであろう。常に一歩先を行く事を目指すメーカーにとってこれらの最先端ソリューションへの投資は単なる選択肢ではなく必須事項なのだ。 Article by: MEGA Tech & Hexagon Metrology (Thailand) Ltd.<< Click Here

Share with座標測定機（CMM）は、ミクロンレベルの高精度測定を可能にし、部品が設計仕様を確実に満たしていることを検証するとともに、寸法誤差の発生を最小限に抑えます。この高い測定能力は、無駄のないリーンな製造体制の構築に貢献し、最終的には顧客満足度の向上につながります。MEGA Techは、部品・コンポーネントメーカーの品質管理（QC/QA）に対する信頼性を高めるソリューションとして、Renishaw社のAGILITY® CMMをご紹介します。 Why Traditional Inspection is not Enough? 製品に求められる精度と品質要求が年々高度化する中、作業者の経験や目視に依存する従来の検査方法では、人的誤差、疲労、主観性といった限界があります。さらに、高速・大量生産やデータに基づく意思決定が求められる現代の製造現場では、これらの課題が生産性や競争力を左右します。 CMMは、手動測定では困難な極めて厳しい公差の検証を可能にし、複雑形状、曲面、深い溝、微細構造なども高精度に測定できます。これにより、すべての形状がCADデータと正確に一致していることを保証し、航空宇宙や医療機器などの安全性が重視される産業分野において不可欠な品質保証を実現します。 最新のCMMはリアルタイムで大量の測定データを取得でき、MESやクラウドと連携することで、工程監視や迅速なデータ分析が可能となります。これにより工程の異常を即座に検知し、迅速な修正対応が行えます。また、ポータブルCMMやインライン測定システムにより、品質検査を現場で実施でき、段取り時間や生産停止を最小限に抑えます。 CMMs Make the Right Decisions for You CMMは詳細な測定レポートと豊富な寸法データを生成し、統計的工程管理（SPC）や予知保全に活用できます。これにより、工程改善を継続的に推進できるほか、ISO 9001などの品質規格や監査に対応するためのトレーサビリティ確保にも貢献します。さらに、自動化された製造システムと統合することで、検査結果を即座に生産設備へフィードバックするクローズドループ制御を実現し、スマ ートファクトリー化を加速させます。 5-axis Multi-sensor System for Demanding Measuring 「受賞歴のあるREVO 5軸マルチセンサーシステムを、より高付加価値なソリューションへ進化させるにはどうすべきか。その答えがAGILITYシリーズです」と、Renishaw社AGILITY CMMプロダクトマネージャーのネイサン・フィールダー氏は語ります。 AGILITY® CMMは、高速かつ柔軟なREVO® 5軸プロ ーブと多様なセンサーを1台に統合し、段取り時間を削減しながら高スループットを実現します。固定式プローブとは異なり、5軸動作により複雑形状を連続的に追従測定でき、測定効率と精度を大幅に向上させます。測定時間は15～50％短縮され、最大毎秒4,000ポイントの高速データ取得が可能です。 A Variety of Probes for Demanding Measuring AGILITY CMMは、製造現場向けのAGILITY Sと、計測室向けのAGILITY Lをラインアップしています。AGILITY Sは温度管理が困難な環境でも高い堅牢性と精度を発揮し、AGILITY Lは18～22℃の安定環境下で最高水準の測定性能を提供します。さらに、タッチトリガ ー、スキャニング、表面粗さ、温度、超音波厚さ測定、非接触プローブなど、REVOの多彩なセンサーに対応し、高度化する測定要求に応えます。 Article by: MEGA Tech & Precision Tooling […]

Share with自動シャフト測定装置は、回転部品の精度と正確性を確保するために不可欠です。ターボチャージャー、エンジンバルブ、医療用インプラントなどの部品は、わずかな誤差でも性能と安全性に影響を与える可能性があります。安全基準の向上を目指し、シャフトや関連部品が設計要件と使用目的を満たしていることを保証するシャフト測定技術が開発されました。 MEGA Techは、Jenoptik社の新しいOpticline Cシリーズシャフト測定装置をご紹介します。機械加工部品製造業界、特に生産プロセス内の品質管理をより容易にすることに成功しました。 自動シャフトメーターを使用する理由 ジェットエンジンや生命維持装置に使用されるシャフトやその他の回転部品及び対称部品は、実質的に誤差がなく、非常に厳しい公差が求められます。自動シャフトメーター、特に光学式およびマルチセンサーシステムを採用した自動シャフトメーターは、ミクロンレベルの精度を提供し、これらの部品が厳しい要件を満たすことを保証します。自動シャフトメーターは、1回のセットアップで複数の測定を実行できるため、手作業による方法と比較して検査時間を大幅に短縮できます。この効率性は、量産生産において非常に重要です。 回転部品の光学的で最新の自動非接触シャフト測定システムは、幅広い形状とサイズの部品に対応し、様々な用途に最適です。一部のシステムでは、光学測定と接触プローブの使用を組み合わせることで、より包括的な検査が可能となります。シャフト測定は、製造された部品が顧客の仕様と業界標準を満たしていることを確認するための品質管理、検査、QA/QC、品質管理に不可欠です。また、QC担当者の介入を減らし、ヒューマンエラーが減少し、作業者スキルのバラツキに頼らずに、一貫性と信頼性の高い測定を実現します。その他のメリットとしては、コスト削減、生産性向上、全体的な運用効率の向上などが挙げられます。 最高の生産性と品質を実現するために 過去には、品質管理担当者は完成したシャフトを抜き取りして選び、品質管理室に持ち、ノギスやマイクロメーターを用いてシャフトのあらゆる基準をチェックし、記録して許容値と比較するという手間のかかる作業を始めなければなりませんでした。 品質管理手法は、長年にわたり進化を続け、これらの手間が時間のかかる工程を削減してきました。現在では、光学式シャフト形状測定はこの進化の最前線にあり、製品評価と品質保証における主要な技術となっています。また、自動シャフト測定装置は生産エリア内の成形機のすぐ隣に設置できるため、品質管理室まで時間をかけて移動する必要がなくなります。 長期の GR&R 向けに設計された直径測定機 Opticline CS series Opticline Cシリーズ自動シャフト測定機は、ゲージR&R（反復性と再現性）分析機能や、繰返し性と、長期再現性の組み合わせを、測定者と測定対象物を変えて、繰り返し測定することにより一貫性と信頼性の高い結果を保証します。非接触型光学センサーを用いて光学式シャフト測定技術は、回転軸や円筒部品の寸法と特性を正確に測定します。自動シャフト測定機は、特に自動車、航空宇宙、医療技術などの業界において、品質管理に広く利用されています。 このシステムはミクロンレベルの精度を誇り、数秒で測定結果を提供します。各カメラは、直径80mmまでのワークピースを双方向測定し、調整可能な光学系により直径140mmまでの測定が可能です。解像度や測定品質を損なうことなく測定できます。このシステムは、特殊なエンドセンターとチャック、そしてシンプルで自動的なワークピース位置決め機能を備えており、迅速なワークピース交換と最高の精度の維持を可能にします。 最適なワークフローのための簡単なセットアップ Opticline Cシリーズは、ワークフローの効率化と迅速かつ容易なセットアップを実現するように設計されています。測定プログラムを作成するには、部品を投入し、ワークピース全体をスキャンする、もしくはユーザーがカスタマイズすることもでき、部品プロファイルは自動的に保存され、このプロセスはわずか数秒で完了します。その後、マウスで目的の特徴形状を選択し、公称値・許容差範囲または平均値を設定し、約20個の測定ポイントを持つ部品の新規測定プログラムは、わずか5分で作成できます。 この堅牢で信頼性の高いシステムは、生産工程の中でも、または測定室でも使用することができます。 また、産業環境の過酷な生産現場でも問題なく機能します。 当社の測定結果の分析とレポート作成・評価ソフトウェアTolaris Optic この自動シャフト測定機には、機能とインターフェースの両面でユーザーのニーズを満たすように最適化された、新しいTolaris Optic測定・解析ソフトウェア・補正値制御へのオプション接続も可能です。Tolaris Opticソフトウェアは、Opticline製品シリーズのすべての測定システムで高い評価を得ています。評価ソフトウェアは、包括的な分析・レポート機能に加え、多くの追加機能を備えています。測定結果はわずか数秒で得られ、ユーザーは様々なインターフェースを介して測定結果を表示、印刷、保存、またはエクスポートできます。 概要 Opticline Cシリーズ自動シャフト測定機は、テストプランの作成からパイロットテストの実施まで、部品の測定を迅速かつ簡単に作成できます。長年にわたり、Opticline測定システムは光学式シャフト測定するテクノロジーのベンチマークをセットしてきました。極めて高い測定速度、精度および最適な使いやすさを誇りに思っています。 Article by: MEGA Tech & Precision Tooling Services Co., Ltd.<< Click Here