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Measurement

悪環境産業環境用のCMM

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Share with作業フロア向け三次元座標測定機は、一般にCMM向けの作業フロア測定の要素を組み合わせます。作業フロアでの測定では、測定アプリケーションがリアル・タイムに近くなる場合があります。したがって、プロセスをコントロールするうえで、スーク邸結果にはより多くの価値があります。また、他の製造作業向け測定システムと比較して、CMMは最も高い柔軟性を提示します。CMMは、幅広いサイズと形状が変わる対象を正確に測定することができます。また、ワークピースの個別の機能の関係を記述することができます。こうした柔軟性は、定盤技法あるいは固定ゲージに対するCMMの速度に加えて、プロセスを洗練させ、かつプロセス傾向を分析するために、コスト効率に優れた測定を可能にします。 CMMの速度、柔軟性および精度の作業フロアのオペレーションへの統合傾向は、ますます強まっています。作業フロア統合は機械加工工程に計測機能を不可欠なものにします。CMMはトランスファーラインのように、物理的に設置することも、カートあるいはレールガイド車両のような一部のトランスファー機構に(工作機械からCMMに移動させる)接続することもできます。 リアルタイムまたはほぼそれに近いプロセス制御で大きな利点を持つほかにも、CMMによる作業フロア統合測定は様々な利点を持っています。現場での測定時の特別の検査者の必要を削減し、工作機械のオペレータが行うこともめずらしくありません。現場測定の別の利点は、機械、部品、パレットおよび取付け具が実際の機械加工工程で使用される方法を追跡した履歴データベースを構築できることです。 TIGO SF – 現場フロアの「タッチ」イノベーション 現場の条件によっては正確な測定値を得ることが事実上困難な場合があります。 しかしながら、作業場所での測定向けに特化したハードタイプ座標軸計測器(CMM)を使用すれば、生産環境での測定精度を保証できます。 Hexagon Shop Floor CMM には様々な種類の製品があり、製造現場での正確な測定が可能です。 TIGO SFは、現場向けとして、空気を使用しない高性能汎用座標測定器です。その堅く頑丈な構造で非常に正確な測定を保証する一方、革新性の高い操作コンセプトで、産業ワークピースの寸法検査を単純化し、計測の世界を開きます。悪環境で作動することを目指したTIGO SFは、カバーで完全に保護され、頑強性、イノベーションおよび柔軟性の理想的な混合です。 4.5.4 SF は、現場空気が必要なく、標準110 ボルトの電源を使用します。 コンパクトな設置スペースに収まり、スタンドはころで動かすことができ、特に標準サイズの扉を通れるように設計されています。SF シリーズはどんな場所でも容易に移動させることができます。 7.10.7 SF は標準110/220 ボルトの電源を使用し、作業現場の空気は必要なく、フロントライン品質管理に理想的です。 使いやすく、運転コストが低く、初期コストも低く、わかりやすいメンテナンスでとても経済的です。 ハイエンド生産計測技術をお求めの場合は「Leitz SIRIO」ファミリーをご利用ください。 ZEISS MaxLine – 生産での測定性能を最大化。 ZEISSの生産測定機は品質検査性能および収益性を最大限に高めます。スキャンプローブを持つMaxLineマシンは、さらに測定対象のサイズのの精度に加え、機能のフォームおよび場所チェックも可能にします。また、MaxLineは直接生産ラインで使用できるため、貴重な時間、労力および費用をかけて測定研究所へ出張をする必要はありません。 悪環境からの保護 DuraMax、GageMaxおよびCenterMaxからなるZEISS MaxLineファミリーは、優れた直接生産フロア測定を目指しています。ZEISSは作業現場の極限環境を十分に理解しています。したがって、MaxLineはほこり、油、振動、温度変動および乱暴な取扱いもにも耐えることができます。 ZEISS スキャン技術 ほとんどのスキャンシステムは受動的な機構です。しかし、ZEISSはアクティブなスキャンプローブで作動し、アクティブセンサーを提示する唯一の製造元です。例えば、ZEISSのVAST XT ゴールドセンサーは、それ自身のプローブ偏差を絶えず測定しています。低い一定のフォース測定を、電子的に正反対方向に適用しています。したがって、外部からの動的な影響を事実上すべて除外できます。低い測定フォースは一定のままにとどまり、計測結果はより正確になります。

複雑な部品用3Dレーザースキャナー

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Share withタイ産業界においてレーザースキャナーと連携したCMMアームを利用した技術が導入され、実際にタイで使用されるようになってから10年以上が経過しましたが、CMMアームとレーザースキャナーの組み合わせは広く使用されています。TBTS社製Vectorn Systemもシステム効率の向上や現在の利用者の要望に応えるため性能を向上させてきました。 New Vectoron VMC-7000M systemはポータブルCMMとレーザースキャナーを組み合わせた日本製の最新機種です。製品検査からリバースエンジニアリングに至るまで様々な工程において使用できます。 従来機と異なるこの機種の特性は、アーム内にロックする役割を持つ電子制御ブレーキを装備していることです。これにより従来より安心安全に使用することができます。さらに、バッテリー駆動が可能でWifi経由でパソコンに情報を転送することもできます。 作業に合わせてスキャナーヘッドを選ぶことができます。速度400Hzのラインスキャナー(Raptor Eye2)は640,000点/秒のデータ収集が可能です。このモデルを使用することで1平方メートルの広さを数秒でスキャンすることができます。 精度が求められる場合や複雑部品の測定には、多彩なモードを搭載したフライングドットスキャナー(APIスキャナー)を選ぶことであらゆる用途で活用できます。最大周波数100Hz、データ収集150.000点/秒、最小ポイント間隔0.015mmのフライングドット方式で最速のスキャナーです。 フライングドット技術は各測定点における光源の強さを調整することでスキャン及びデータ処理を行います。そのため、金型や光沢のある部品、光沢のある黒など様々な色の部品であっても一切スプレーに頼らずスキャンすることができます。スキャンラインの長さや精度も部品に合わせて5段階に調節可能です。例えば、速さが求められるシンプルな部品、部品の縁などの高い精度が求められる場合などです。すでに述べたように、多彩なモードで複雑な部分でもスキャンすることができ精度が高いため、様々な用途に活用できます。

モジュラーバランシングテクノロジー

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Share withArticle by: Haimer Asia Pacific Ltd. 近代的なマシンツールのスピンドルスピードは増加するカッティング量への対応や機会の投資回収率向上のためここ僅か何年間かの間に高速化された。この高速化はツールや使用しているホルダーに対して幾つかの要求が出てきた。その結果として振動や表面のフィニッシングの粗悪さやツール寿命の短命が問題化してきた。 スピード、カッティング量およびに表面のフィニッシングに関して言えば、ツールの高精度バランシングとツールホルダーが要でありそれによってマシンツールの完全な能力キャパを引き出すことが出来る。これはバランシングは振動を抑えるためである。これによりスピンドルやツールの磨耗、ダウンタイムを下げ行程保証を上げる事が出来る。 バランシングマシーンシリーズのHAIMERはツールホルダーのバランシング、グラインディングホイールおよびに直径800mmもある大きなローターで包括的なソリューションを提供します。テーブルやオートマチックバランシングマシンTD2010Automaticの補足的なTD 1002を初めとしてHAIMERは全てのニーズにマッチしたバランシングマシーンだ。 HAIMER TOOL DYNAMICを使う10の理由 HAIMER Tool Dynamicで皆様の会社の競争力の長期維持が可能。 1. 長いツール寿命: ツーリング全体のバランスが保たれていればバランスツール(ソリッドラウンドツールおよびにインサート部品)の平均寿命は20%延びる。オフバランスの度合いにも因るがツールの寿命は更に延ばす事ができる。 2. 速いスピード速度: 振動が原因で起こる異音は殆どの場合回転スピードが上がらない原因となっている。バランスの取れたマシンのアセンブリーは音やツールの性能ダウンをさせずにスピンドルのスピードを10%~15%上げる。 3. ツールパフォーマンスの継続性: 振動削減でチャッタリングやチッピング等の問題の大幅な削減が可能。因ってツールパフォーマンスの安定が図れ完全自動化マシニングが可能。 4. 長いスピンドル寿命: ツールアセンブリーのオフバランスは過剰な遠心力を引起しスピンドルのベアリング破損の原因となる。これらの破損によりスピンドルの寿命は短くなり予定外のダウンタイムでコストアップ要因につながる。 5. より良い表面のフィニッシング: オフバランスは過剰な振動を発生させそれが原因で完成品のチャタリングの原因となりフィニッシングクオリティーの低下につながる。 6. より良くなった精度: 高速度下においてオフバランスは実際問題として統計的に数値化できないような回転中の振れを誘発する。バランスが取れていないとソリューションの速度は鈍化し生産性も下がる。 7. ツールチェンジ回数の削減: ツールライフが20%から100%に上がればツールチェンジのオーバータイムは低減される。 8. 高精度のプロセシング: 強固で確りとした造り、遠心力メジャリングセンサー、マシンツールと同一のツールをクランプする特許収得済スピンドル、およびにシンプル/信頼性の高いマシンカリブレーション行程。 9. 簡単操作: シンプルなソフトウエアおよびに明確なオプション(取り外しまたは交換)で全てのユーザーがスピーディーでシンプルなバランシング作業可能。 10. インダストリー4.0を達成: インダストリー4.0は物凄い勢いで推進しているマシンプロセスの最適化を目的とした自動化に向けた収集データの活用に尽きる。バランス無くしてマシンロジックの最適化は出来ず、問題が解決されぬ限りスピードダウンは定着し生産性の低下につながる。

測定データのスピーディで信頼度の高い 集計・判定がものづくりの競争力を高めます

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