Congratulation

Share withテクノロジーを現場の課題につなぎ、生産性を高める――未来のものづくりへ 製造業を取り巻く環境が、コストの上昇、競争の激化、そしてより厳格化する品質基準など、さまざまな課題に直面する中、現場の課題に**「実際に応えることができる」**テクノロジーへのアクセスは、生産効率の向上、コスト削減、そして持続的な競争力の維持を実現するための重要な要素となっています。 PTSC Tooling Group Private Showcase 2026は、2026年8月21日（金）、チョンブリー県のBangsaen Heritage Hotelにて、Tooling Group傘下の**Precision Tooling Service Co., Ltd.（PTSC）**が開催しました。本イベントでは、業界をリードするパートナー各社の製造業向けテクノロジーおよびソリューションを一堂に集め、セミナー、Technology Showcase、Solution Consultationを通じて紹介しました。 また、製造業の企業・事業者が最新のテクノロジーをアップデートできるだけでなく、専門家と直接対話し、工場で実際に発生している課題やニーズについて、より具体的かつ身近に相談できる機会を提供しました。 工場の現場課題から、製造ニーズに応えるソリューションへ イベントは、Precision Tooling Group Managing Director の Rungsimpn Sompornnimitkul 氏による歓迎の挨拶と開会の辞で幕を開けました。続いて、今回のイベント開催にあたっての主な目的について紹介しました。 Rungsimon氏は次のように述べました。 「Private Showcaseを、お客様が最新のテクノロジーをアップデートし、専門家と身近に相談・意見交換できる場にしたいと考えています。重要なのは、単に製品を紹介することではありません。それぞれの工場が抱える本当の課題やニーズを理解し、それに適したソリューションを提供することです。コスト削減、生産性向上、ダウンタイム削減、品質向上、エネルギー効率の改善など、お客様のさまざまな課題に応えていきたいと考えています。」 また、Rungsimon氏は、PTSCが単なる製品販売・供給会社としての役割を超え、顧客の現場課題を理解し、製造現場に具体的な価値をもたらすソリューションを提供する存在へと進化していく方向性についても語りました。 「製造業におけるテクノロジーは非常に速いスピードで進化しています。だからこそ、PTSCは単なる製品販売会社ではなく、お客様が気軽に相談でき、製造プロセスの改善に向けて共に最適な方法を考えることのできるパートナーでありたいと考えています。今回のイベントでは、さまざまな分野のテクノロジーを一つの場に集め、お客様が実際にソリューションを見て、自社の工場への導入や活用を検討できる機会を提供することを目指しました。」 この考え方は、イベント全体のプログラムにも一貫して反映されていました。単にテクノロジーを紹介するだけではなく、各ソリューションを製造業が重視する主要な目標、すなわち **Precision（精度）、Productivity（生産性）、Quality（品質）、Cost Reduction（コスト削減）、Energy Saving（省エネルギー）、Sustainable Manufacturing（持続可能な製造）**へと結びつけることに重点が置かれていました。 PrecisionからSmart & Sustainable Manufacturingへ――多面的なテクノロジーソリューション イベントを通じて、参加者はさまざまな分野の専門家によるSeminar Sessionsを通じて最新テクノロジーを学び、現代の製造現場に求められる主要なソリューションについて理解を深めました。 Metrology & 3D Scanning Innovation – FARO / Creaform Precision Metrologyおよび3D […]

Share withミツトヨ・タイランド（Mitutoyo (Thailand) Co., Ltd.）は、全面 刷新されたチョンブリ支店（CBB）の開所式を華やかな雰囲気の中で執り行われた。 朝の部では、これからの発展と幸運を祈念する伝統的な タンブン（徳積み）の儀式が行われ、続いてオープニングセレモニーへと移行しました。 本式典には株式会社ミツトヨ（日本本社）の佐々木繫幸代表取締役社長が主賓として出席し、開所式のセレモニーを執り行われました。また、Mitutoyo (Thailand) Co., Ltd. の内田俊二マネージング・ディレクターがご来場の皆様を温かくお迎えしました。 この記念すべき機会に、MEGA Tech誌はミツトヨ・タイランドのゼネラルマネージャーであるカウィ・ブンスワン氏にインタビューを行う栄誉に浴しました。 同氏からは、東部経済回廊（EEC）における同社のサービス能力向上への強いコミットメントを反映した、今回の大型投資の背景にある深いビジョンについてお話を伺いました。 成長を原動力に、未来を見据えた拠点づくり カウィ氏は、チョンブリ支店が2002年にわずか5名のコアメンバーで設立されたことを明かしました。 当時の主な使命は、タイへ進出する日系自動車部品メーカーをサポートすることでした。 その後、政府がEEC（東部経済回廊）構想を具体的に推進したことで産業投資が急増し、ミツトヨの顧客基盤は自動車、エレクトロニクス、医療機器、そして先端技術セクターへと急速に拡大していきました。 この爆発的な成長に伴い、従来の施設では顧客を十分に受け入れることや、同社のソリューションのフルラインナップを展示することが困難になりました。 同時に、従業員数も5名から20名以上へと増加しました。 これを受け、サービスの効率化と職場環境の向上を両立させるべく、新オフィスの建設への投資が決定したのです。 新施設の最大のハイライトは、床面積が従来の2.5倍に拡張された「ソリューションセンター」です。 また、オフィススペースも2倍以上に広がり、将来的に最大40名のチームに対応可能となりました。 設計は、コラボレーションと創造性を育む、開放的で風通しの良い快適なレイアウトを特徴としており、技術トレーニングや各種イベントに完全対応した大型の会議室も完備しています。 新しい建物は既存の倉庫構造をリノベーションしたもので、空間効率を最大限に高めるために、オフィススペースと会議施設として使用する2階部分を独創的に増築しています。 統合型ソリューションセンター：7つの主要産業に向けた高度な測定技術を展示 新しい本拠地の中核をなすのは、最先端の測定技術、自動化ソリューション、および品質検査システムの実演を目的に設計された最新鋭の「ソリューションセンター」です。 同施設は総合的なテクノロジーハブとして機能し、進化を続ける主要7産業の製造ニーズに合わせた実践的なソリューションを提供します。 Automotive & EV 自動車および電気自動車（EV）用部品の検査技術を展示しています。 シャフト、ギアセット、センサー、および高精度部品の検査に最適化された三次元測定機（CMM）、真円度測定機、画像測定システム、硬さ試験機などのソリューションを紹介しています。 Coordinate Measuring Machine with Automation インライン自動測定の実演を行っています。 CMMがコンベアや自動化システムとシームレスに通信し、良品・不良品の選別を自動的に行います。 これにより、後続の製造プロセスへデータをミスなくフィードバックし、スマートファクトリーのエコシステムを強力に支えます。 Electronics & PCB PCB（プリント配線板）、IC  チップ、および微細な電子部品を検査するための非接触測定および画像測定技術を提案しています。 CNC画像測定システムは、高速かつ高精度な検査を実現します。 また、海底油頭パイプライン用の大型マイクロメータから、国際校正基準に準拠した標準的なハンドツール（測定工具）まで、幅広い測定機器を展示しています。 4. Vision Measuring Machine with […]

Share with            株式会社牧野フライス製作所（Makino Milling Machine Co., Ltd.）は、世界的に高まる高精度工作機械需要への対応を目的として、新たな生産拠点となる富士吉田工場を開設した。2026年5月18日に開所した同工場は、厚木事業所、富士勝山事業所に続く国内3番目の生産拠点であり、2026年6月より本格稼働を開始する予定である。 敷地面積は約27,500㎡で、自動倉庫（Automated Warehouse）、ユニット組立棟（Unit Assembly Building）、最終組立工場（Main Assembly Plant）の3施設に加え、2つのセミナールームを備えた来客棟を併設。顧客向け技術セミナーや製品デモンストレーション、技術交流などを通じて、顧客とのコミュニケーション強化を図る。 工場は標高約900～1,000mの富士山麓に位置し、年間を通じて温湿度変化の少ない安定した自然環境を備えている。この立地特性に加え、約2,300本の杭で補強した強固な基礎構造を採用することで、高精度工作機械の製造に求められる高い寸法精度と生産品質を支える安定した生産環境を実現した。 今回の投資では、大型横形マシニングセンタおよび5軸マシニングセンタのリードタイム短縮を図るとともに、市場ニーズへの対応力を一層強化する。航空宇宙分野における大型構造部品の加工需要や、大型金型への対応が進む金型産業、さらに世界的なデータセンター投資の拡大を背景としたエネルギー・半導体関連分野など、成長が期待される市場への供給体制を強化していく。 稼働初期には、Makinoが展開する全101機種のうち21機種を生産する計画であり、戦略製品の生産能力を拡充することで、今後の需要拡大にも柔軟に対応していく。 また、生産ラインは**「No Reverse Movement（逆戻りなし）」「No Crossing（交差なし）」「No Bottlenecks（ボトルネックなし）」**の3つのコンセプトに基づいて設計された。部品供給から最終組立までを一方向の工程で構成することにより、生産効率の向上、工程ロスの削減、安全性の向上を同時に実現している。 最終組立工場は、大型工作機械の組立に対応するため、柱間25m、天井高14mの大空間構造を採用。生産量の変動や機種切替にも柔軟に対応できるほか、将来的な中小型機の生産にも対応可能な拡張性を備えている。 開所式では、ユニット組立棟および最終組立工場の見学会が行われるとともに、新工場で生産予定の主要機種を公開。アルミ製航空機構造部品向け5軸横形マシニングセンタ「MAG3.EX」、チタンなど難削材加工向け5軸横形マシニングセンタ「T2」、半導体製造装置部品向け横形マシニングセンタ「a120nx」などを披露し、高度な加工技術への対応力をアピールした。 富士吉田工場の開設は、航空宇宙、半導体、エネルギー、先端製造業のさらなる成長に対応するとともに、生産体制を強化するというMakinoの長期的なビジョンを実現するための重要な一歩となる。新工場は、最適な生産環境と柔軟かつ効率的な生産システムを備え、高精度工作機械の開発・生産に対応するよう設計されており、世界の精密加工産業の発展を支える重要な基盤となることが期待されている。 今回の新工場開設により、Makinoは世界市場で拡大する需要に対応するための生産能力をさらに強化する。特に、高い加工精度と生産性が求められる産業向けの工作機械生産を支える重要な拠点となる。工場では次世代工作機械の生産に対応するとともに、先進的な製造技術と最新の組立プロセスを導入し、部品組立、品質検査、出荷前の性能試験に至るまで、すべての工程で生産効率を向上させ、一貫した品質と市場ニーズへの迅速な対応を実現する。 さらに、富士吉田工場は航空宇宙産業、半導体製造装置関連産業、難削材加工など、高度な加工精度が求められる分野向け工作機械の生産を支える重要な役割を担う。これらの産業では先進的な加工技術への需要が今後も拡大すると見込まれており、新工場への投資は単なる生産能力の拡大にとどまらず、Makinoが革新的な工作機械技術と高度な加工ソリューションの開発を継続し、世界中の顧客へ高い価値を提供するという姿勢を示すものである。 新工場は2026年6月より本格稼働を開始する予定であり、Makinoのグローバル生産ネットワークをさらに強化する重要な拠点となる。高精度加工技術、高い信頼性、そして継続的な技術革新を通じて、世界中の顧客や製造業の多様なニーズに持続的に応えていく。 また、この投資は将来の産業課題に対応するため、生産インフラのさらなる強化を目指すMakinoの取り組みを示すものでもある。先進的な生産技術と効率的な製造プロセスを融合することで、生産の柔軟性を高めるとともに、品質水準のさらなる向上を実現する。さらに、多様な産業分野の顧客へ高品質な工作機械を安定して提供できる体制を強化し、富士吉田工場の稼働はMakinoの持続的な成長基盤を築く重要な節目として、世界の製造業の発展を支える先進工作機械メーカーとしての存在感を一層高めていく。

Share with              今日の製造業を取り巻く環境は、かつてないほど厳しさを増しています。グローバル競争の激化、継続的なコスト圧力、さらには顧客から求められる高品質化、短納期化、そして高度な柔軟性への要求が一層高まっています。こうした状況の中、EMAGはグローバルな技術力を基盤に、多様な製造課題に対する最適なソリューションを提供しています。 「単体機の提供から複合技術を統合した装置、さらには生産セルや完全統合ラインに至るまで、私たちの目標は常に明確です」と、EMAG System GmbH（Thailand）マネージングディレクターのハルトムート・フォン・フグラー氏は強調します。「それは、お客様ごとの用途に最適化されたソリューションを設計・提供することです。」              この理念のもと、EMAGは3月下旬、チョンブリ県の同社拠点にて「Technology Seminar 2026」を開催しました。本セミナーには、タイ国内の金属加工業界から多くの専門家や技術愛好者が参加しました。イベントでは、多様な加工技術による具体的な事例紹介に加え、顧客固有の課題に対する専門的なディスカッションが行われました。会場は終始リラックスした雰囲気に包まれ、参加者同士のネットワーキングや意見交換が活発に行われるとともに、厳選された料理とドリンクも提供されました。本イベントは、EMAGがタイにおけるパートナーとの関係強化とイノベーション推進をさらに加速させる重要な機会となりました。                 本セミナーの大きな見どころは、EMAGが誇る3つの独自技術の紹介でした。いずれも精度と生産効率の両面において、世界市場でも他に類を見ない革新的技術です。 ELC 6i – Empowering Industrial Manufacturing with Next-Generation Laser Welding                 EMAGは、パワートレイン部品のレーザー溶接分野における20年以上の経験を活かし、工程最適化と個別自動化に対応した標準化システムを開発しました。ELC 6iは最大6工程を1台のコンパクトな装置に統合し、並列処理（パラレルプロセッシング）によって非生産時間を最小化。サイクルタイム20秒未満という高効率生産を実現します。 主な特長： 設置スペースの最適化：複数設備の分散配置と比較して大幅な省スペース化を実現 操作性の向上：中央集約型CNCシステムによりプログラミングを簡素化し、ソフトウェアの複雑性を低減 コスト効率の向上：初期投資（CAPEX）を抑えつつ、高い生産性と長期的な投資対効果（ROI）を実現            代表的な適用例として、ディファレンシャルハウジングとリングギアのレーザー溶接が挙げられます。軽量化、生産工程の簡素化、品質向上を目的に、従来のボルト締結に代わりレーザー溶接の採用が急速に進んでいます。 The illustration shows the complete process chain of the ELC 6i – from laser cleaning to joining and laser welding. Preheating and testing processes […]