Mitutoyo MeasurLink®は各種測定機器のデータをリアルタイムに収集・解析・確認できる品質管理ソフトウェアです。当コラムでは、高品質で効率的なものづくりを実現するこのソフトウェアについてご紹介します。 現在の品質検査・管理において、品質検査は製品が製造業者と顧客の間で定めた規格に適合していることを保証するものであり、品質管理の重要なプロセスであるといえます。特に複数の部品で構成される量産品の場合、製造工程で起きたミスによって要求された規格から外れたり、完成品に組み立てられないなどの問題で大量に不良品が発生する可能性があります。 品質管理面でよく見られる課題・問題として、測定データ管理（Measurement Data Management）に関するものがあります。例として、測った測定値を手書きで記録しパソコンに入力している、測定結果を印刷物で保管している、データがパソコンのストレージ容量より大きい、測定値の基準を辿る（トレーサビリティ）ことができない、などが挙げられます。　 こうした問題に対処するため多くの製造業者が測定データ管理システム（Data Management System）を導入し、測定機器をアナログ式から測定データ出力機能が付いているデジタル式に変更することでパソコンでリアルタイムにデータを処理することができるようにしています。 所定の期日までに顧客に製品を納入できたとしても、製造工程でエラーになった品質不具合の製品が含まれていれば、新品の再製作や廃棄処分などで時間とコストのロスが生じ、利益は大きく損なわれます。オペレーティングシステム（OS）と接続できるデジタル精密測定機器の導入により、データの記録・転送にかかる時間を短縮しエラーを減らすことができるだけでなく、計測結果のリアルタイム（Real time）処理も可能になります。　　 機器の変更に伴う測定システムの開発と合わせて必要となるのが、測定プロセスを統計的に監視・管理することで製品の品質を維持し業務を効率化するソフトウエアです。 ミツトヨ（Mitutoyo）の高性能計測データ管理ソフトMitutoyo MeasurLink®は、高い確実性のもとで品質管理を行うための測定データ管理をサポートします。測定プロセスをリアルタイムで統計的に監視・管理し統合的なデータ処理を行うことで、製品に求められる水準および品質を確実に達成することができます。 オンラインによるデータ収集 統計的製造工程管理および解析（SPC） リアルタイムでの品質管理、全ての製造システムのステータスをモニタリング MeasurLink®は質の高い情報共有（Information Sharing）システムを構築できるよう設計されており、効果的なソリューションを提供する統合ネットワーク（Integrated Network）に対応しています。 MeasurLinkの機能により、データを測定機器から収集し作業を簡便化することができます。各種デジタル測定機器からリアルタイムに収集したデータをパソコンに出力し、その結果を即座に表示することが可能です。またノギス（Caliper）、マイクロメータ（Micrometer）、ダイヤルゲージ（Dial Gauges）、ダイヤルテストインジケータ（Dial Test Indicators）、ハイトゲージ（Height Gauges）、三次元測定機（CMM）、画像測定機（Vision

今日の急速に変化する製造業において精度は単なる贅沢品ではなく必要不可欠な要素だ。タイが航空宇宙、自動車、電子機器製造の地域拠点としての地位を固め続けるにつれ正確で柔軟性が高くポータブルな測定ソリューションへの需要が急増している。そこで登場するのが寸法計測と品質保証のあり方を変革する最先端ツールである新世代の測定アームだ。 材料、センサー、ソフトウェアの進歩に伴いこれらのポータブル座標測定機（pCMM）はメーカーの品質管理と製品開発へのアプローチを変革している。精度、携帯性、汎用性を兼ね備えたこれらのツールは精度が最重要視される業界の厳しい要求を満たすだけでなくGeomagic Design Xなどのソフトウェアを用いたリバースエンジニアリングの新たな可能性も拓く。 精度と柔軟性の向上 HexagonのAbsolute Armsシリーズなどの最新の計測アームはサブミクロンの精度を実現し1000分の1ミリメートル未満の測定精度を実現する。因って極小さな欠陥でさえ重大な結果をもたらす可能性がある業界にとって計測アームは不可欠な存在だ。例えば航空宇宙分野ではタービンブレードや機体部品は厳格な安全基準を満たす必要がある。計測アームはこれらの部品が正確な仕様に準拠している事を保証しリスクを低減し運用の信頼性を向上させる。 同様に自動車業界もエンジン部品、ボディパネル、電気自動車（EV）用バッテリーパックの製造においてこれらのツールの恩恵を受けている。タイが自動車製造における地域リーダーとして成長を続けるなか計測アームは製造工程のあらゆる段階で品質維持に貢献している。精度が患者の安全に直接影響する医療機器業界ではこれらのツールがインプラント、手術器具、義肢が国際基準を満たしている事をメーカーに確信させている。 従来の固定式座標測定機（CMM）とは異なり計測アームは軽量で持ち運び可能。カーボンファイバーなどの先進素材で作られているため工場、作業場、遠隔地など、ワークピースまで容易に移動可能。そのため大型または重い部品を計測ステーションに移動する必要がなくなり時間とコストを節約できる。風力タービンブレードや建設機械などの大型機器を扱う業界にとってこの柔軟性は非常に貴重だ。 業界を超えた汎用性 現代の計測アームの最も優れた特徴の一つはその汎用性だ。3Dレーザースキャン機能を搭載したこれらのツールは幅広い用途に対応可能。複雑な形状の検査からプロトタイプのリバースエンジニアリングまで計測アームはメーカーに様々な生産ニーズへの適応力を提供する。 自動車業界ではこれらの機器はギアボックス、EVバッテリーモジュール、ボディパネルといった複雑な部品の検査に使用されている。数百万点のデータポイントを数秒で取得できるため極めて複雑な設計であっても高精度な測定が可能。電子機器製造業界では部品が小型で繊細な場合が多く測定アームは高精度な寸法検証を可能にし高品質デバイスの主要輸出国としてのタイの地位向上を支えている。 航空宇宙業界に於いてはその重要性は更に高まる。計測アームはタービンブレード、胴体セクション、着陸装置といった安全上重要な部品の検査に用いられる。可搬性が高いため現場での検査が可能なためダウンタイムを削減し生産スケジュールの混乱を防ぐ。重機業界も同様にこれらのツールを活用し大型機械の計測や部品が正確な仕様通りに製造されているかの確認に役立っている。 高度なソフトウェア統合 計測アームは単なるハードウェアではなく高度なソフトウェアを搭載した統合ソリューションだ。HexagonのPC-DMISのようなプラットフォームはシームレスなプログラミング、計測、解析機能を提供する。これらのシステムはリアルタイムのフィードバック、自動レポート作成、CADモデルとの互換性を実現しメーカーによる欠陥の特定、ワークフローの最適化、品質の維持を容易たらしめる。 Geomagic Design Xのようなリバースエンジニアリングソフトウェアはスキャンデータを正確で編集可能なCADモデルに変換する事でこれらの機能を強化する。この統合により設計の迅速な開発と改良が促進され業界全体にわたるイノベーションを支援する。例えば計測ソフトウェアに搭載されているAIと機械学習技術は計測データを分析してパターンを特定できるためメーカーは製品設計を最適化し全体的な効率を向上させる事ができる。このような積極的な品質保証アプローチはダウンタイムの削減、無駄の最小化、そしてスムーズな生産プロセスを実現する。 クラウドベースの接続性もまた画期的な変化をもたらす。最新の計測アームはチーム間でデータを保存・共有できるため異なる生産拠点間の連携が可能。この機能はタイで事業を展開する多国籍企業にとって特に価値がありグローバルな事業全体で一貫した品質基準を確保できる。測定アームをデジタルエコシステムに統合する事でメーカーはインダストリー4.0の原則に準拠し完全にコネクテッドなスマートファクトリーへと移行する事ができる。 持続可能性とコスト効率 世界中の産業界が持続可能性を優先するなか測定アームは廃棄物の削減と資源利用の最適化において重要な役割を果たしている。これらのツールは部品の高精度製造を保証する事で不良部品による材料の無駄を最小限に抑える。これは環境への影響を軽減するだけでなく手直し、スクラップ、過剰な材料使用に関連するコストの削減にも貢献する。 例えば自動車業界ではEVバッテリーパックの製造中に精密な測定を行う事でコストの掛かる手直しをする事なく各ユニットが安全性と性能基準を満たしている事を保証できる。同様に航空宇宙業界ではタービンブレードや胴体セクションの正確な検査によりエラーの発生確率を低減し材料の無駄を防ぎ厳格な安全規制への準拠を確保できる。これらのメリットは世界的な持続可能性の目標とも合致しており二酸化炭素排出量の削減を目指す企業にとって計測アームは貴重な資産となろう。 これらの機器の可搬性はコスト効率の向上にも貢献する。大型部品を固定の測定ステーションに輸送する必要がなくなるため製造業者は時間、人件費、そしてエネルギーを節約できる。更に現場で検査を実施できるためダウンタイムが短縮され生産スケジュールが中断される事はない。これは遅延が大きな経済的損失につながる可能性のある重機製造などの業界では特に重要だ。 タイのインダストリー4.0への取り組みを推進 タイの製造業は急速に進化しておりインダストリー4.0の理念がイノベーションと競争力を牽引している。計測アームはよりスマートでコネクテッドな生産プロセスを実現する事でこの移行を支援するのに最適だ。高度なソフトウェア統合、リアルタイムのデータ共有、クラウドベースシステムとの互換性を備えたこれらのツールはメーカーが情報に基づいた意思決定を行い全体的な効率を向上させる事を可能にする。