Metal Cut

Share with              今日の製造業を取り巻く環境は、かつてないほど厳しさを増しています。グローバル競争の激化、継続的なコスト圧力、さらには顧客から求められる高品質化、短納期化、そして高度な柔軟性への要求が一層高まっています。こうした状況の中、EMAGはグローバルな技術力を基盤に、多様な製造課題に対する最適なソリューションを提供しています。 「単体機の提供から複合技術を統合した装置、さらには生産セルや完全統合ラインに至るまで、私たちの目標は常に明確です」と、EMAG System GmbH（Thailand）マネージングディレクターのハルトムート・フォン・フグラー氏は強調します。「それは、お客様ごとの用途に最適化されたソリューションを設計・提供することです。」              この理念のもと、EMAGは3月下旬、チョンブリ県の同社拠点にて「Technology Seminar 2026」を開催しました。本セミナーには、タイ国内の金属加工業界から多くの専門家や技術愛好者が参加しました。イベントでは、多様な加工技術による具体的な事例紹介に加え、顧客固有の課題に対する専門的なディスカッションが行われました。会場は終始リラックスした雰囲気に包まれ、参加者同士のネットワーキングや意見交換が活発に行われるとともに、厳選された料理とドリンクも提供されました。本イベントは、EMAGがタイにおけるパートナーとの関係強化とイノベーション推進をさらに加速させる重要な機会となりました。           本セミナーの大きな見どころは、EMAGが誇る3つの独自技術の紹介でした。いずれも精度と生産効率の両面において、世界市場でも他に類を見ない革新的技術です。 ELC 6i – Empowering Industrial Manufacturing with Next-Generation Laser Welding                 EMAGは、パワートレイン部品のレーザー溶接分野における20年以上の経験を活かし、工程最適化と個別自動化に対応した標準化システムを開発しました。ELC 6iは最大6工程を1台のコンパクトな装置に統合し、並列処理（パラレルプロセッシング）によって非生産時間を最小化。サイクルタイム20秒未満という高効率生産を実現します。 主な特長： 設置スペースの最適化：複数設備の分散配置と比較して大幅な省スペース化を実現 操作性の向上：中央集約型CNCシステムによりプログラミングを簡素化し、ソフトウェアの複雑性を低減 コスト効率の向上：初期投資（CAPEX）を抑えつつ、高い生産性と長期的な投資対効果（ROI）を実現            代表的な適用例として、ディファレンシャルハウジングとリングギアのレーザー溶接が挙げられます。軽量化、生産工程の簡素化、品質向上を目的に、従来のボルト締結に代わりレーザー溶接の採用が急速に進んでいます。 The illustration shows the complete process chain of the ELC 6i – from laser cleaning to joining and laser welding. Preheating and testing processes as well as […]

Share withCNC研削技術による生産性向上 高品質な産業機械は、単なる性能向上にとどまらず、高い信頼性、ダウンタイムの低減、安全性の向上、そして長期的なコスト削減を実現します。高精度部品メーカーにとって重要なのは、厳しい公差と優れた表面仕上げであり、CNC研削盤はその中核を担います。 CNC研削技術は、精度・効率・安定性の面で製造業に革新をもたらしました。MEGATechは、クラス最高水準と評価される JTEKTのG3シリーズユニバーサルCNC研削盤 をご紹介します。 STATベアリング：主軸性能の中核技術 ベアリングは主軸の回転精度、安定性、耐久性を左右する重要要素です。摩擦を低減し、ラジアル荷重およびアキシアル荷重を支持します。 JTEKT独自の STAT BEARING は、静圧と動圧を組み合わせた流体膜により主軸を支持し、金属接触を排除。摩耗を抑制し長寿命化を実現します。 高剛性構造と優れた減衰性能により、主軸回転精度 0.016µm を達成します。 G3シリーズ：高精度と操作性の両立 人手不足と技能継承の課題に対応し、G3シリーズは直感的な操作性を実現。 ベッド構造は複合解析により熱変位と変形を補正し、寸法変動を従来比 1/3 に低減します。 高精度送り機構 高剛性ベアリングでボールねじを支持し、フローティングプレートでランアウトを吸収。 これにより： 高い送り精度 優れた真直度 表面品質の向上 摺動面は熟練技術者による 手仕上げスクレーピング を実施し、長期的な幾何精度を維持します。 多様な生産ニーズに対応する拡張ラインアップ G3P50 は、用途に応じた2つの構成を用意しています。 汎用タイプ（General Purpose Type）センタ穴付きワークおよびチャック把持ワークに対応。7インチ3爪スクロール チャックを搭載し、デッドおよびライブワークヘッド運転の両方をサポートします。幅広い加工用途において、安定したセットアップと操作性を実現します。 量産タイプ（Mass-Production Type）両端センタ穴付きワークの高効率研削に最適化。デッドスピンドルワークヘッドおよびオートサイザーを装備し、3P・Ø8～Ø80 mmに対応します。砥石周速度45 m/sの高能率仕様により、生産性と加工の一貫性を向上させます。 日本の技術力：信頼を支える設計思想 日本が職人技の時代から産業大国へと発展した歴史は、JTEKTの工作機械設計思想にも色濃く反映されています。数十年前に製造された研削盤が現在も生産現場で稼働し続けている事実は、その卓越した耐久性を物語っています。 堅牢な鋳鉄ベッド構造、静圧および動圧ホイールヘッドベアリング、そして金属接触を排除する設計により、JTEKTの機械は優れた**トータルコストパフォーマンス（Cost of Ownership）**を実現します。 さらに、精密仕上げの伝統技術であるスクレーピング加工を継承する数少ないメーカーとして、JTEKTは業界トップクラスの幾何精度と加工安定性を達成しています。 妥協なき日本品質で設計されたG3シリーズにより、高度な研削加工は、より確実かつ効率的に実現可能となります。 Article by: MEGATech Thailand & JTEKT Machinery (Thailand) […]

Share withเครื่องเจียร Grinding HELITRONIC G 200 เป็นเครื่องเจียร CNC สำหรับงาน Tool Grinding ที่ออกแบบมาเพื่อตอบโจทย์โรงงานอุตสาหกรรมที่ต้องการความแม่นยำสูง ควบคู่กับการประหยัดพื้นที่ติดตั้ง เหมาะสำหรับการผลิตและลับคมเครื่องมือตัดแบบหมุนที่ต้องการคุณภาพสม่ำเสมอในทุกขั้นตอนของกระบวนการผลิต เครื่องเจียร CNC Tool Grinding แบบ Compact ที่ออกแบบเพื่อความคุ้มค่า HELITRONIC G 200 โดดเด่นด้วยการออกแบบเครื่องเจียรที่มีขนาดกะทัดรัด แต่ยังคงสมรรถนะระดับอุตสาหกรรม โครงสร้างเครื่องมีความแข็งแรง ช่วยลดแรงสั่นสะเทือนระหว่างการเจียร ส่งผลให้ผิวงานมีความเรียบและได้ค่าความแม่นยำสูงอย่างสม่ำเสมอ เหมาะสำหรับโรงงานที่มีพื้นที่จำกัดแต่ต้องการคุณภาพงานระดับมืออาชีพ เครื่องเจียร Tool Grinding รุ่นนี้สามารถรองรับงานได้ทั้งการผลิตเครื่องมือตัดใหม่และการลับคมเครื่องมือเดิม ช่วยลดต้นทุนด้านการจัดซื้อเครื่องมือใหม่ และเพิ่มความยืดหยุ่นในการวางแผนการผลิต เครื่องเจียรเครื่องมือความแม่นยำสูงจาก WALTER WALTER เป็นผู้เชี่ยวชาญด้านเครื่องเจียรเครื่องมือระดับโลก และได้นำเทคโนโลยี CNC ที่มีความเสถียรสูงมาใช้กับรุ่นนี้ ระบบควบคุมช่วยให้การตั้งค่าและการใช้งานทำได้อย่างแม่นยำ รองรับกระบวนการผลิตที่ต้องการคุณภาพคงที่ในระยะยาว อีกทั้งยังช่วยลดเวลาในการทำงานและลดความผิดพลาดจากกระบวนการผลิต เครื่องเจียร CNC เหมาะกับโรงงานอุตสาหกรรมประเภทใด เครื่องเจียร Tool Grinding แบบ Compact นี้เหมาะสำหรับ […]

Share withイノベーション、先進技術、そしてインダストリー4.0の概念は、金属加工産業を次のステージへと押し上げています。 MEGA Tech は、金属切削プロセスを革新し、製造業がよりスマートに、高効率かつ持続可能な形で生産を行うことを可能にする主要な技術進歩に注目しています。 Automation is Essential for Modern Manufacturing オートメーションは、効率性・精度・安全性を向上させ、金属加工業界をより競争力があり柔軟なものへと変革しています。コンベヤ、自動搬送車（AGV）、バルク供給システムなどは、工程間における材料や仕掛品の連続的な流れを確保し、ボトルネックやダウンタイムの削減に貢献します。 協働ロボット（コボット）は、重量物や高温部品の着脱作業に使用され、作業者を過酷または危険な作業から解放します。また、溶接や切断などの二次加工工程では、産業用ロボットが広く活用されています。さらに、研磨やバリ取りといった工程では、センサー、ビジョンシステム、エンドエフェクタを備えた6軸多関節ロボットが、均一で高品質な表面仕上げを実現しています。 現在、市場ではさまざまな自動化ソリューションが提供されています。Hurco は、ProCobots 部門および川崎重工業との協業を通じて、自社開発の自動化ソリ ューションを展開しています。中でも「Automation Job Manager」は、ロボットを個別にプログラミングする必要をなくす革新的な制御機能です 一方、ヤマザキマザックは、Ez LOADER などの協働ロボットや、PALLETECH に代表されるパレットシステムを統合した自動化ソリューションにより、無人運転を可能とする高効率生産を実現しています。 Fast Improvement in CNC Controllers CNC工作機械のコントローラは、システム全体の「頭脳」として機能します。GコードやMコードといったプログラムを解析し、各軸（X、Y、Z、回転軸）を完全に同期させながら、モータドライブへ高精度な電気信号を送信します。また、ヒューマン・マシン・インターフェース（HMI）を通じて、オペレーターがプログラム入力、稼働監視、リアルタイム調整を行うことができ、操作性の向上とヒューマンエラーの低減を実現します。 近年の代表的な進化として、ヤマザキマザックの Mazatrol DX が挙げられます。Quick Mazatrol プログラミングにより段取り時間を短縮し、デジタルワークフローを大幅に効率化します。さらに、3D CADデータ（.stp）を直接コントローラへ取り込み、「クリック＆カット」による対話式プログラミングを実現し、5面加工に必要な変換平面を自動生成します。 AI技術の活用も進んでいます。Hurco は機械学習を活用した AI Feature Recognition を導入し、部品形状を自動認識してプログラムを生成することで、プログラミング時間を大幅に削減しています。また、オペレーターを即時に支援する AIチャットボット ChatCNC™ も提供しています。 More Tasks, More Profits マルチタスク加工とは、旋削、フライス加工、穴あけ、研削といった複数の加工工程を、1台のCNC工作機械で統合して行う概念です。これは、旋盤とマシニング機能を融合したターンミルセンタ、多主軸構成、自動工具交換装置（ATC）、5軸やB軸などの追加軸によって実現されます。 この方式により、工程間のワーク移動や段取り替えが不要となり、総加工時間を大幅に短縮できます。必要な設備台数を削減できるため、工場スペースの有効活用が可能となり、作業者の介在や監視負荷も軽減されます。特に、多品種少量生産や複雑形状部品において高い柔軟性を発揮します 主要メーカーでは、DMG MORI が超音波、レーザ、積層造形を含む多様なマルチタスクマシンを展開し、CELOS 制御システムによるインダストリー4.0対応を強化しています。Okuma […]

Share withオークマの5軸制御マシニングセンタ、複合加工機は、クラス最高レベルの精度安定性と高い加工能力を実現しています。 5軸制御マシニングセンタ MU-5000Vは経時熱変位7μm以下、複合加工機 MULTUS U4000は、経時熱変位10μm以下と高い精度安定性を実現しています。 高い加工精度、加工能力を両立し、生産性を大きく向上することができます。 MEGATechは最大ワークサイズφ700mm×500mmの加工を可能とした、コンパクトで使いやすい5軸制御マシニングセンタ「MU-500VⅢ」を紹介します。 オークマの「MU-500VⅢ」は、5軸加工による工程集約を、クラス最高の精度安定性と最大の加工空間、コンパクトな設置スペースで実現します。 ◆ 5軸制御MCとして世界最高レベルの精度安定性 経時熱変位7μm以下（環境温度 8℃変化時） ◆ 高生産性・高精度と脱炭素を高い次元で両立 消費電力12%削減（当社試算値） ◆ 広い加工空間をコンパクトに実現 加工空間68%拡大（最大ワーク径φ600mmの同シリーズ機比） フロアスペース拡大を最小限に抑え、5軸制御MCの導入を推進 「MU-500VⅢ」は、最大ワーク径φ600mmの5軸制御MC「MU-400VⅡ」の上位機種として、最大ワーク径φ700mmに対応し、加工空間の大幅向上を実現いたしました。 省スペースと導入のしやすさを追求したMU-500VⅢ、そして、更なる高い工程集約能力を備えたMU-1000Vシリーズ（MU-4000V/5000V/6300V/8000V）、2つの5軸制御MCシリーズラインナップで、工程集約による省人化の高まる需要にお応えします。 機械が自律的に「高精度と脱炭素（省エネ）」を両立する「Green-Smart Machine」 機械が自律的に高精度を安定維持する知能化技術「サーモフレンドリーコンセプト」と5軸加工機の精度を10分足らずで最大限に引き出す「ファイブチューニングⅡ（特別仕様）」の相乗効果で、5軸制御MCでは世界最高レベルとなる経時熱変位7μm以下の精度安定性を実現。省エネルギーシステム「ECO suite plus」を標準搭載し、高精度を保ちながら消費電力を従来機比19%の削減を達成しています。 多種多様なワークに対応する広い加工空間を最小フロアスペースで実現 3軸立形マシニングセンタと同等のコンパクトな設置スペースながら、最大ワーク寸法φ700mm×高さ500mmに対応で、限られたスペースでも容易に導入可能で、多種多様なワークに対応可能です。 X軸ストローク1,050 mm　　Y軸ストローク560 mm　　Z軸ストローク460mmと φ700mm大径ワークの5軸加工を難なくこなす、クラス最大級の広い加工空間を実現します。         立形マシニングセンタ並みの強力切削と高精度を両立 　幅広い材種の重切削に対応し、加工時間を短縮する強力主軸をラインナップ 最高回転速度15,000 min-1　　最大出力22 kW（特別仕様） 最大切削量672 cm3/min （被切削材：鋼材S45C、エンドミル加工） 加工能力においても、幅広い材種の重切削に対応する15,000min-1、最大出力22kWの強力主軸をラインナップ。重切削負荷を安定して支える高剛性門形構造による立形MC並みの強力切削に加え、ワンチャッキングの多面加工により段取り替えで発生するワークの位置ずれ、段取り工数を削減し高精度な多面加工を実現します。             金型や自由曲面の加工面品位を工場Hyper-SurfaceⅡ（特別仕様） 金型や自由曲面形状加工において、CAMのNCデータに起因するスジ目やエッジの乱れ、往復加工における加工目幅の不揃いなどを高度なデジタル技術に基づく最適な軸制御で抑制し、高速、高品位に仕上げます。 金型加工仕上げ［加工形状に最適な軸制御］ […]

Share with高品質の工業製品は信頼性の向上、ダウンタイムの削減、安全性、そして長期的なコスト削減を実現。機械加工部品メーカーにとって部品の厳しい公差と最高の表面仕上げは不可欠。CNC研削盤が大きな役割を果たすのは間違いなくここだ。 CNC研削盤は高品質部品の製造において精度、効率、そして信頼性を提供する事で製造業界に革命をもたらした。MEGA TechがこのJTEKTの新しい汎用CNC研削盤G3シリーズを皆様に紹介できる事は大変光栄に思う。このシリーズは同クラス最高峰の製品の一つとして評されている。 STATベアリングはスピンドルの心臓部 ベアリングはスピンドルの心臓部でスムーズで精密な動作には不可欠。スピンドルシャフトとハウジング間の摩擦を低減する事で回転を促進し正確で効率的な動きを実現。ベアリングはスピンドルの精度を維持し摩耗を最小限に抑えて安定した加工精度を確保するために不可欠。効率的なベアリングはスピンドルのラジアル荷重とアキシアル荷重を支え加工に伴う力に耐えられるよう設計されている。 JTEKTのSTATベアリングは高精度研削盤の主要部品であり精度と寿命を向上させるように設計されている。静圧と動圧を組み合わせる事で回転するスピンドルを支える流体膜を形成。金属同士の接触を排除する事でベアリングの摩耗が低減され寿命が長くなる。高剛性構造と優れた減衰性能でスピンドルは0.016マイクロメートルという高い回転精度を実現。 STAT BEARINGはジェイテクトの研削盤の総合精度向上に貢献しており円筒研削盤を始めとする高精度工作機械のコア技術だ。 G3シリーズ研削盤 人手不足と高度な技術伝承の課題に対応すべくJTEKTはシンプルで直感的な操作で高度な研削加工を実現するユーザーフレンドリーな操作性を備えた高精度研削盤G3シリーズを開発。G3シリーズのベッド構造は最新の複合解析手法を用いて最適化されておりセンタートラフクーラントシールド構造によりクーラントを機外へ迅速に排出する事で従来機比で寸法変化を3分の1に抑えた。           高精度送り機構 G3シリーズはボールねじを高剛性ベアリングで支持する事で送り方向の剛性を高め更には砥石台とテーブルにフローティングプレートを採用しボールねじの振れを吸収する。送り方向の剛性を維持しながら振れを吸収する事で高い送り精度を実現し真直度と面粗度を向上させた。 砥石台スライドとテーブルスライドは熟練の技術者による「キサゲ仕上げ」が施されておりこれにより高い真直度を実現し、摺動面の摩耗を防ぎ、高精度な研削加工が可能になるだけでなく長期にわたる精度維持も可能となり機械の高性能を長期間維持。 更に摺動部だけでなくテーブル上面やテーブル合わせ面にもキサゲ仕上げを施す事で主軸頭と心押台の安定した動作そしてテーブル揺動の長期安定性を実現。 多様なニーズに応える豊富なラインナップ G3P50には2つのユニットタイプがありその1つ目のタイプは汎用タイプで両端にセンター穴があるワークピースまたはチャック付きのワークピースの研削に使用。3爪スクロールチャック（7インチ）を備えデッドスピンドルとライブワークヘッドの両方の操作をサポート。安定性と制御性を維持しながら様々なジョブタイプに実用的なセットアップを提供。2つ目のタイプは特に大量生産用に設計されておりより高速で効率的な研削を実現するように設計されている。両端にセンター穴があるワークピースに使用する。このユニットはデッドスピンドルワークヘッドとオートサイザーを備えており3P、⌀8～⌀80 mmをサポート。45 m/sの高速ホイール表面速度によりこのセットアップは生産速度を向上させ安定したパフォーマンスを保証。 安心のジャパンスタンダード 熟練の職人技の国から産業リーダーへと変貌を遂げた日本の歩みは正に驚きに値する。豊田自動織機も工作機械の新たな基準を打ち立てその偉業を成し遂げた。今日JTEKTの工作機械はお客様にとって最高の所有コストパフォーマンスを誇る製品として高く評価されている。JTEKTの社員は1980年代後半から1990年代初頭に製造された自社の研削盤が今もなお稼働している事に大きな誇りを持っている。鋳鉄製のベースに静圧式と動圧式の砥石軸受けを組み合わせた構造で機械の稼働時に金属同士が接触する事はない。JTEKTは研削という技巧を今もなお継承する数少ないメーカーの一つであり市場で最も厳しい公差を実現している。       G3シリーズとJTEKTの日本基準があれば誰でも高度な研削加工を難なくマスターできると言っても過言ではない。現在JTEKTは世界20カ国以上に生産拠点、営業拠点、テクニカルセンターを展開している。     Article by: MEGATech & JTEKT Machinery (Thailand) Co., Ltd. << Click Here

Share with3セクターで大幅な成長を体験 2025年を見据えるとアジア太平洋地域全体において複数の業界で顕著な成長が見られる。電気自動車（EV）、コンシューマーエレクトロニクス、そしてカスタマイズヘルスケアの各セクターが幾つかの理由からこの成長を牽引している。EV市場は世界的な持続可能性へのシフトで特に注目を集めており中国を筆頭に世界的なEV販売台数の大幅な増加がそれを物語っている。東南アジアでは政府の戦略的インセンティブプログラムの推進を受けてタイがこの市場で注目すべき存在となっている。 コンシューマーエレクトロニクス分野ではスマートホームデバイスやウェアラブル機器の進化や5Gネットワ​​ークとIoT（モノのインターネット）の普及が消費者需要を牽引している。カスタマイズヘルスケア市場、特にエクソスケルトンなどの分野では世界の65歳以上の人口が2050年までに倍増すると予想されており移動補助器具の需要増加に伴い大幅な成長を遂げている。タイ政府はヘルスケアイノベーションを促進するための取り組みを開始しておりこれらの技術の開発と導入に好ましい環境づくりに貢献している。 中小製造業にとって大きなチャンス これらの業界の急速な成長はカスタマイズ性、軽量性、そして独創的な設計といったイノベーションを生み出す大きな機会をメーカーにもたらしている。これは特に中小製造業にとって有益だ。なぜならば彼らは迅速な対応力、製品ラインアップの調整能力、そして大規模メーカーにとっては対応が難しいニッチな市場ニーズへの対応力を持っているからだ。                         これらの企業にとって重要な課題はこの大きなチャンスをどのように活用するかという事だ。この目標を達成するための有効なアプローチは幾つか考えられるが当社の顧客は成功の鍵は適切な技術つまり今日のニーズを満たすだけでなく将来を見据えた技術への投資にあると考えている。当社の顧客だけではなく世界中で多くのメーカーが積層造形（AM）技術を採用している。その理由は多種多様だが例を挙げればイノベーションの促進、効率性の向上、製造コストと時間の削減、高度なカスタマイズ等だ。 バインダージェッティングを利用した積層造形の威力 3Dプリンティングとも呼ばれる積層造形は3Dデジタルモデルから材料を層ごとに積み重ねる事で部品を造形するプロセスだ。このアプローチは材料の塊からスタートして余分な材料を除去し最終形状を形成するサブトラクティブ・マニュファクチャリング（SM）と比較して材料効率を高め廃棄物を最小限に抑える。 AMは従来の機械加工では不可能な内部キャビティや格子構造など非常に複雑で精巧な形状を可能にする。AMにおけるこの設計自由度はイノベーション、容易で低コストな設計反復、高度なカスタマイズ、軽量部品の製造を促進する。 バインダージェッティングと呼ばれる特殊な積層造形法はASTM Internationalが認定する7つのAMカテゴリーの1つだ。このバインダージェッティングはレーザーやツーリングを使用せずに金属部品 を迅速に製造するプロセスである。レーザーや金型はコストが掛かりリードタイムが長い場合が多い。バインダージェッティングでは産業用インクジェットプリントヘッドを使用して金属、砂、セラミック、複合材などの粉末粒子の薄い層に接着剤を素早く塗布する。この高速プロセスはデジタル設計ファイルからの指示に基づきオブジェクト形状が完成するまで層ごとに繰り返される。この手法は迅速な生産と容易なカスタマイズを可能にしダイナミックEV、コンシューマーエレクトロニクス、カスタマイズヘルスケア分野におけるイノベーション、カスタマイズ、効率性に対する高まる需要に応えるのに最適だ。 Desktop Metalのバインダージェッティングシステム Desktop Metalは幅広いバインダージェッティングシステムのポートフォリオを誇るバインダージェッティング技術の世界的リーダーだ。例えばShop SystemTMとX25Proは高品質で複雑な金属部品を効率的かつ低コストで製造できる。 機械工場や中小企業向けに特別に設計されたShop Systemのシングルパスプリントエンジンはわずか数秒で部品の全層を造形できレーザーパウダーベッドフュージョンシステムと比較して最大10倍の印刷速度を実現する。この効率性によりメーカーは数百個の部品を一晩で造形できるためリードタイムを大幅に短縮しスループットを向上させる事ができる。このシステムの高解像度造形機能で複雑な形状でも優れたディテールと表面仕上げを実現可能だ。 X25Proは優れた表面品質と特殊材料に対応する特許取得済みのTriple ACTを搭載したスケーラブルなXシリーズプリンターファミリーの一員である。この中規模生産システムは高速・高強度バインダーであるTurboFuse™を搭載し従来機比で約50%のプリント速度向上を実現する。インテリジェントな化学反応により金属粉末への密着性が向上し乾燥も速いため層ごとの加熱処理が不要となりプリントプロセスが加速する。この進歩は生産性の向上だけでなくより強度の高いグリーンパーツの作製にもつながり脱粉が容易になり全体的な歩留まりも向上する。 行動を起こそう デジタル製造業は変革期を迎えており製品のイノベーションとライフサイクルはより迅速化・短縮している。この変化に対応するには前述の3業界において柔軟な製造と最適化された複雑な設計を可能にするツールが必要だ。競争は熾烈だが中小企業にとって金属バインダージェッティング技術を活用する事で競争優位性を獲得するチャンスでもある。これは中小企業にとって拡張性に優れ将来を見据えたこの技術への投資に極めて重要な機会なのだ。 Article by: MEGATech & Thaisakol Group Co., Ltd.<< Click Here

Share with切削速度、精度、加工応答性は、現代の製造業における重要な鍵です。インダストリー4.0時代のダイナミックな要求を認識し、MEGATechはソディック（タイ）の革新的なALN400G iGE+ワイヤ放電加工機を熱心に展示しています。この画期的なイノベーションは、ソディックの次世代スマートパルスワイヤコントロールとスマートパルスジェネレータをシームレスに統合し、タブレットとクラシックインターフェースの最高の機能を融合させた高機能ワークディスプレイです。ALN400G iGE+は、製造業の限界に挑戦するために設計され、業界に革命をもたらす高度な機能を誇ります。 比類のない精度と生産性の向上 ALN400G iGE+ワイヤ放電加工機は、先進のフラットリジッドリニアモータ技術により、精度と生産性を再定義します。比類のない精度を実現するために設計された本機は、X、Y、U、V軸にガラススケールを内蔵し、バックラッシュのない完璧な切断と位置決めを保証します。さらに、固定式ジェット高速自動通線装置を搭載し、水中通線と非水中通線が可能です。サーマル・ワイヤーカットによる矯正ワイヤーと新ウォータージェット機能の組み合わせにより、信頼性はさらに向上。また、クローズド・ガイドラインの採用により、生産性がさらに向上しました。   シームレスなユーザー体験を実現する革新的な制御システム  さらに、新しいソディックコントロールSPW（スマートパルスワイヤー）は、業界標準のWindows 7オペレーティングシステムの使用から、強化された19インチ横型TFTマルチタッチスクリーンまで、いくつかの魅力的な機能を備えています。ALNコントロールデザインは、従来のタブレットとクラシックコントロールモードを、アクセスしやすい機能を備えた単一の作業画面に統合し、コントロール処理速度を向上させ、応答性の高いユーザーエクスペリエンスを実現しますソディックモーションコントローラ（K-SMC）は、放電加工に新たな技術革新を導入するため、徹底的な研究開発プロセスを経て開発されました。K-SMCは、NCユニットからの指令により、精密な平面剛性リニアモータ駆動動作を制御し、あらゆる加工において比類のない精度、効率、信頼性を保証します。最後に、サーマルコミット機能により、機械各部の温度を連続的に監視・補正し、温度変動による熱変位を最小限に抑えることで、精度と信頼性を一定に保つことができます。ステップカット機能と相まって、機械は高速性能を維持しながら、段差形状のような材料の厚みが変化する複雑な形状の加工に優れています。これらの技術革新が相まって、比類のない精度と効率を実現し、メーカーが困難なアプリケーションに自信を持って取り組むことができるようになります。 エネルギーとコストを節約する、環境に優しいイノベーション ALN400G iGE+は、その最先端の技術力だけでなく、大きなエネルギー効率と経済的メリットを提供します。従来の放電加工機と比較して、省エネ設計と技術により、平均エネルギー消費量を最大60%削減し、環境に優しい選択肢となっています。さらに、この機械はスマート・パルス・ジェネレーターを搭載しており、目的の精度と表面仕上げを達成するのに必要な加工時間を短縮し、作業効率を高めるだけでなく、大幅なコスト削減を実現します。 Article by: MEGATech & Sodick (Thailand) Co., Ltd. << Click He

Share with精度の再定義: 現代の製造業の向上 精度は現代の製造業において重要な役割を果たす。これを認識したMEGATech は超高精度加工を新たな高みに引き上げるために設計された西部電機の最先端技術を紹介する。プログラム作成段階から加工まで、西部電機の高度な機能は効率、精度、複雑な製造プロセスへのシームレスな統合を保証。革新的な自動化、精密さを重視したエンジニアリング、ユーザーフレンドリーなインターフェースを組み合わせる事でSeibuはワイヤー EDM テクノロジーの限界を押し広げ続け高性能な産業用アプリケーションに欠かせないツールにしている。 次世代の使い易さ: シームレスな操作のための直感的なデザイン 直感的なインターフェースの重要性を認識した西部電機のワイヤ放電加工機は操作しやすいグラフィックを備えた 21.5 インチのマルチタッチ パネルを備えたユーザーフレンドリーなシステムを設計し一貫性のある操作フレームワークを維持しながら明瞭性を高めた。更に新たに統合されたメンテナンス画面にはコスト計算、履歴ログ、交換およびメンテナンス手順のステップバイステップのガイダンスが含まれている。またシンプルな操作支援の SO-Assist、加工条件サポートの CC-support、およびに操作ステータス通知機能の SS-linkもありユーザーフレンドリーな機械となっている。更に革新的な機能によりワークのセットアップが合理化されている。 標準化されたロの字テーブルによりテーブル奥にもワークセットが可能、またY 軸のストロークが 50 mm 拡張されたため加工範囲が拡大し2 枚のプレートを同時に配置できるようになって生産性が大幅に向上する。更に3D レベルアジャストでは垂直制度の自動補正、SHM2では簡易スタートホールの穴あけが可能となりセットアッププロセスを容易にする。 比類のない精度: 高度な加工およびワイヤ供給技術 加工プロセスの開始時にシームレスな切断を保証する信頼性の高い供給技術が重要な役割を果たす。西部電機は 1981 年以来一貫してアニールドライ方式を採用しており長年にわたって効率を高めるために改良を重ねてきた。最近の進歩にはローラーを回転させずに定位置でアニールする機能を開発し、自動化が向上している。 オールインワンの自動ワイヤ供給 (AWF) システムは極細ワイヤの正確な供給を可能にして微細加工をさらにサポートし困難なワークピースでも最適なパフォーマンスを保証。 加工中は加工精度の維持が最も重要だ。寸法誤差を最小限に抑えるために西部電機はアプローチとエスケープの経路を補正することにより、アプローチ部の傷を軽減する機能を開発しました。 更にテーパー加工精度向上機能も開発に成功した。これはテスト加工の結果からテーパー精度を計算し、角度と寸法精度を同時に補正する機能となります。 またXY 軸の真直度を改善して真円度をわずか 0.81 mm の真円度を達成することができた。 妥協のない精度：安定性と効率性のための高度なエンジニアリング 西部電機は機械の剛性を高める高剛性の機械構造によって安定した精度を確保しCAE 解析を使用して機械構造を見直した。更に高精度で高効率な電源は電力とワイヤの消費量を減らしエネルギーを節約しランニングコストを低く抑えるため安定した精度を提供できる。コアステッチ、コアキャッチ、SSV Vision 測定機能、EL コーティングなどの西部独自の様々なオプションにて作業レス化が実現できている。 結論として最先端の自動化、精度向上機能、エネルギー効率の高いイノベーションを統合する事で西部電機はワイヤ放電加工機の最新技術の基準を再定義し続けている。卓越性への確固たる取り組みにより西部電機は超精密の最前線に立ち続けあらゆるアプリケーションで比類のない精度、効率、信頼性を確保している。 Article by MEGA Tech & SEIBU ELECTRIC & MACHINERY CO., LTD. << […]

Share withMazak iSMART（Mazak iスマート） インダストリー 4.0 の時代において自動化は現代の製造業の要であり比類のない効率性と最小限の労働需要で産業に革命をもたらし生産の未来を推進している。自動化と様々なレベルの専門知識を持つ労働者に対する需要が急速に高まっている事に応えるべくMEGATech は工作機械、レーザー マシン、自動化ソリューションの大手グローバル メーカーである Mazak の iSMART Factory を紹介する。 iSMART Factory の構築には複数の IoT テクノロジが使用され工場の生産活動をデジタル データに変換し易くする事で生産の最適化と生産性の向上を目指す顧客のニーズに対応している。 自動化 マルチタスクマシンやCNC旋盤などの最先端の工作機械からマシニングセンターなどの様々な機能で利用される高度な自動化システムまで自動化はiSMARTファクトリーの革新において重要な役割を果たしている。自動化によりリアルタイムのデータ収集と機械監視が可能になり運用効率と生産性が向上した。 プログラミングとセットアップサポート MAZATROプログラムなどの自動/会話型プログラミングは工作機械のプログラミングとセットアップを簡素化および合理化する事でiSMARTファクトリーの作成に大きく貢献している。例えばMAZATROLプログラムの一つであるMAZATROL DXは実際の機械と同じ動作環境で高速かつ高精度のシミュレーションを通じて干渉をチェックする事ができる。 加工技術 MAZATROL CNC の加工機能であるスムーズ オシレーション カッティングは加工プロセスの精度と効率を向上させマザックの iSMART Factory の実現に貢献している。切断し難い切りくずを破砕する機能で切りくずによる加工トラブルを減らし作業員が切りくずを処分する必要がなくなるため自動運転の稼働率が向上する。 スマートファクトリー – テクノロジーとソリューション スムーズ スケジューラ ソフトウェアなどのスマート ファクトリー テクノロジーは工場に設置された機械の製造進捗をスケジュールおよび管理する事で設備の運用をサポートしマザックの iSMART Factory の実現に大きく貢献している。これにより加工スケジュールの作成、効率的な設備運用と利用の改善、仕掛品の削減、生産プロセスの可視化が容易になる。更にはスケジュール ガント チャートは品質、プロセス、納期、ワークピース数などの生産情報に基づいて最適な加工スケジュールを自動的に作成できる。 モニタリングと分析 機械状態表示器のSmooth Monitor AXはオフィスのパソコンから工場に設置された大型ディスプレイ、スマートフォン、タブレットまで場所を問わず様々な機械の動作と状態をモニタリングできるためマザックのiSMARTファクトリーの構築に不可欠な役割を果たしている。更にはデータの収集と分析にも役立ち機械からの様々な情報を分かり易いグラフで表示する事で生産の改善と向上を促進する。 ツールの管理 使用中の多数のツールの情報を管理するソフトウェアであるSmooth Tool […]