Plant Tour

Share with        男性が中心とされる重工業界において、株式会社オールメタル（All Metal Co., Ltd.）は、マネージング・ディレクターのナワラット・メーカルンカモン氏の指揮のもと、その既成概念を打ち破りました 。女性リーダーならではの繊細さと、鋭いエンジニアリングの先見性を融合させた彼女は、同社を板金加工の総合エキスパートとして業界の最前線へと押し上げました 。       MEGA Techは、テクノロジーへの追随と完璧への揺るぎない情熱が交差する、インダストリー4.0時代にふさわしい経営哲学に迫ります。それは、タイの産業界における品質の定義を、優雅かつ際立った形で塗り替えています 。 Solid Foundations: From Raw Material Expertise at Titan Steel to Advanced Fabrication at All Metal          オールメタルの成功は、鉄鋼業界のサプライチェーンに対する深い知見に根ざしています 。同社は、先見の明と長年の経験を兼ね備えたタナボディー・トーンサーンソムバット氏が率いるタイタン・スチール（Titan Steel Co., Ltd.）のグループ企業です 。         タイタン・スチールは、高品質な磨き棒鋼（Cold Drawn Steel Bar）の製造・販売をはじめ、SS400、S20C、S45C、SCM440などの各種鋼材を提供しており、機械、自動車、農業の各産業において、OEMや各ティア（層）のサプライヤーへ原材料を供給する重要な役割を担っています 。          タイタン・スチールの製造技術は、ISO 9001規格のもと、h10レベルの精密公差を実現しており、大量生産やジャストインタイム（JIT）のニーズに的確に応えます 。厳格な基準を求める自動車産業のティア1およびティア2の顧客からも絶大な信頼を寄せられています 。同社は、顧客の工程削減とコスト低減を支援するため、カット・トゥ・サイズ（寸切り）や精密機械加工によるレディ・トゥ・ユース（即使用可能）な製品の提供に注力しています 。柔軟な在庫管理と迅速な配送、そして精密な製造基準を強みに、現代の産業界の課題に持続可能な形で応える戦略的パートナーとしての地位を確立しています 。          このシナジーにより、オールメタルは板金加工において最高品質の原材料を選定できるという圧倒的な優位性を享受しています 。「鉄の本質に対する深い理解が私たちの成長の礎です。板金加工への事業拡大により、お客様に真に優れた価値を提供することが可能となりました」とナワラット氏は語ります 。           現在、オールメタルは、鉄、ステンレス、アルミニウム、真鍮、銅、さらには木材やアクリルまで、多種多様な素材のレーザー切断、ガス切断、曲げ、溶接・組立を専門とする総合製造メーカーです 。最先端のイノベーションと熟練エンジニアの技術を融合させ、最高水準の品質を誇る製品を適正な価格で提供しています 。               「サービス精神とISO 9001:2015品質管理システムに基づき、原材料の選定から納品まで厳格な管理を徹底しています。その結果、自動車産業のティア1およびティア2のお客様から常に最高の信頼をいただいております」 。プッタモントン・サイ4に位置する1,000平方メートル超の自社工場から、同社はあらゆる成功をグローバルな規模へと加速させる準備を整えています 。 One-Stop Solution: A […]

Share withMEGA Techは光栄にもスーパープロダクト株式会社およ びにスーパーポリモールド株式会社の若くて先見の明のある 幹部であるMr. Tanaphat Laohavisit(タナパット・ラオハビ シット氏)にインタビューさせて頂いた。同氏は同社の背景について次のように簡単に語った。「スーパープロダクト株 式会社は設立から約60年。当社はタイ最大の農業用灌漑シス テムサプライヤーで5,000 点以上の商品を取り扱い全国に500 名以上の代理店を擁している。また世界20か国以上に製品を 販売している。需要の急増に対応するため9年前にスーパープ ロダクト株式会社を設立し金型と部品を製造し金型加工の効 率と効果の両方を向上させる事を目指した。」 タナパット氏は次のように強調。「親会社であるスーパー プロダクツ株式会社向けに大量の新しい金型を製造する事を 目標としているため最初に検討しなければならなかった事が1 つあった。新製品の迅速な開発とそれらの新製品用のツールを製造するための金型の大部分に必要な部品に着目した。 それはコネクタ、バルブ、スプリンクラーなど、金型内に スライダー機構を持つ製品が多数あるためだ。チームで検討した 結果製造に最も時間が掛かっている部品が「ロッキングブロ ック (ウェッジ)」と「スライダー ベース」である事が分かった。 チームがこれらの部品を製造するために使用していた従来 の方法では各部品に 1 個あたり 4 ~ 6 時間掛かっていた。 我々は独自の方法を採用して1個あたり4 ~ 6時間を2 時間未 満にまで短縮した。その時点で金型セットを以前よりも早く 完成させる能力が大幅に向上した事が分かった。」しかしイ ンターネットで調べた情報と照らし合わせて検討してもまだ 時間が掛かり過ぎていたため満足は出来なかった。そこでこ の部品の製造サイクル時間をさらに短縮するためにMapalの ツールを使用したプロセス開発のサポートを依頼した。」 上記の例では部品あたりのツールコストは 5,000 バーツ、 ツール2つのコストは 3,500 バーツになる。ツール2つは 部品あたりの節約額が1,500 バーツで、ツールはそれぞれ4パ ーツであるためツール1つの購入で6,000 バーツのコスト削減を実現できる。 上記の例は比較を簡単にするためにツールの寿命が同じで あると仮定したのだがこれらは当然僅かに異なる結果になる […]

Share withMEGA Techは、製造業で18年以上の経験を持つSuperman Foam Industry Co.、Ltd.のオーナーであるソラパット・アリーサンタム氏にインタビューしたことを光栄に思います。これは、デスクトップブランドの3Dプリンターを活用して工場での生産を変革し、自社の主要な生産能力をさらに改善し、この重要なターニングポイントにより起業家は相手先ブランド供給（OEM）からブランドの所有者になる事ができるのです。 ソラパット・アリーサンタム氏は、Superman Foam Industry （SFI社）株式会社の設立の背景について、次のように述べています。２００４年2月２０日にSFI社を設立しまた。設立当時は、Die cutting, スリットカッティング、ロタリー、設計及びレーザーを含めた装置で、パッケージング及びDie Cuttingの事業目的のみでした。その後、Kong burgs製およびBaeumer製の装置を輸入して自動車と電子事業のフル生産に使用することにより、生産能力を増強しました。また、現在人気のある３Dプリンターである現代のテクノロジービジネス及び、もちろん将来的には３Dプリンターが注目すべき新しい生産モデルになる成長の機会も見ていました。アジアの中では、SFI社はデスクトップ製の３DプリンターであるShop Systemモデルを輸入した最初の企業です。又、HPブランドのMultiJetFusion4200の３Dプリンターも使用しています。 我々のビジネスは、SFIの子会社であるSAC会社の下で、製造およびサービス管理を行なっています。なお、SACは２０１３年８月２２日に設立され、この技術とビジネスをサポートするために設立され、３Dプリンターが発売されたのが２０２１年以降であり、現在SACは独自のブランドを作るための製品開発を行っています。 戦略を近代化に、最大の顧客満足のために ソラパット氏は、成功要因について次のように述べています。「SFI＆SACは、最高の顧客満足度を継続的に達成するために、生産プロセスを継続的に開発し、製品の品質と短納期対応の両方の観点から優れたサービス基準を維持しています。我々が、生産体制を１シフトから２シフトに増やし、最先端の機械を追加投資して、迅速かつ正確な生産を実現しました。顧客のニーズに対応するために、十分な輸送車両の追加、および生産量の増加に対応するために工場エリアを拡大しました。お客さまのお互いの利益のために、戦略の革新と作業プロセスの近代化も力を入れてきました。 デスクトップブランドの3Dプリンターは、制限なく様々なデザインに適合できる 「SFI＆SACは、多種多様な部品の生産と大量生産を同時に行うことができる技術を持っているデスクトップ製3Dプリンターで、ビジネス成長の機会を得ました。また、生産に係る加工時間及び人員を削減することもできます。これは、多種部品を同時に成形できない多くの顧客が悩んでいる課題に、3Dプリンターは実現できます。また、別の利点は、最初に金型製作することなく部品を加工できることによって、金型による巨大コストを削減するのに役立ちます。更に、3Dプリンターは、どの業界や職業にでも適用できる技術でもあります。市場では、より各種装置の選択があり、教育、宝飾品、医学、歯科、自動車、航空宇宙、家具、建築、アートデザイン、ファッションなど、すべてのお客様が入手できるようになりました。また、将来的には3Dプリンターで作られた食品事業の可能性もあります。独自の3Dプリンターを所有することで、自社製品を開発し、独自のブランドの構築に役立ち、これはその商品の価値を生み出すことができるでしょう」と、決意のある口調でソラパット氏は語りました。 Thaisakolが手を組み、インダストリー4.0の時代に飛び込む 「THAISAKOL会社はSFI＆SAC会社と同じビジョンを持った企業であり、新しい生産技術でタイ国内の現在産業を完全にアップグレードする決意を持って、インダストリー4.0に参入したいと考えています。THAISAKOL会社と提携したデスクトップブランドの3Dプリンターは、このビジネスプランとビジョンを完全に満たしています。更に当社が輸入代理店として3Dプリンターに関するアドバイスを提供するアフターサービスも効率的にコーディネートして、一緒にビジネスを行うことが有利であります。したがって、私たちは3Dプリンター技術による将来の成長機会のビジョンとビジョンのパートナーになることを嬉しく思います」とソラパット氏は笑顔で述べました。 3Dプリンターによる金属バインダー噴射政策の革新 「3Dプリンターは、製造業界を新しい形に変えることができる便利な技術です。現在とは異なる生産工程で生まれる新たな可能性を生み出してくれます。製造前に必要となる工具も、金型製作も必要がなくなります。また、革新的な製品、デザイン、そして現代的な生産の創造でもあります。その結果、対応スピードが上がり、人員削減、時間短縮、確実な付加価値のモノづくりの生産方法に移行することができます。」 ソラパット氏は次の補足を語った。「産業革新変化への準備に関しては、SFI＆SACとして、それをより近代的な生産プロセスの開発に於ける更なるステップと見なして、決して先のない永遠の技術に適応することです。そして、それが良い変化であることを認識し、我々が自身の能力を高めることに迷うことがなかった。SFI＆SACとして、社員がプロになるために、3Dプリンターに係る知識や加工技術を学び、開発するためにチームを訓練しました。そして、私たちは3D印刷ビジネスのリーダーとなるために、ためらうことなくインダストリー4.0に参入する準備ができています。」 「3Dプリンターは最新のテクノロジーで、新製品を生み出し、現在とは異なる生産方式を生み出すイノベーションです。当社の3Dプリンターデスクトップ：shop studioモデルは大型機であるため、量産対応が可能です。原材料はステンレス鋼（17〜4PH）で、医療機器業界で使用されているのと同じグレードのSUS630に相当します。それから、量産用対応できる3DプリンターHP:Multi Jet Fusion 4200モデルもあります。原材料はナイロンプラスチック（PA12）であるため、丈夫で耐久性がある部品の製作に対応できます」と、お客様との信頼関係を築くと結論付けるためにソラパット氏は語りました。 Article by: MEGA Tech Reference:http://www.supermanfoam.co.th/home-th/https://www.thaisakolgroup.com/

Share withArticle by: MEGA Tech 今日までのプレステージ・オートパーツは、不撓不屈の勤勉さのおかげ MEGA Techは、自動車部品業界で長い経験を持つ大物実業家、プレステージ・オートパーツ社の取締役会長であるティティワット・ワーラチョートチャイタウィポーンさんにインタビューする機会がありました。 ティティワットさんは、「1994年7月11日、サムットプラカーン県に工場をレンタルし設立したプレステージ・オートパーツ社の設立について、従業員は200名、機械はわずか60台程度で、PAPは自動車部品業界向けの複雑さのないプレス加工やCNCワークの製造工程に力を入れています。」と語りました。 「1997年のバブル危機で、工場は深刻な影響を受けましたが、忍耐と勤勉で1日20時間まで働いた。4年の間にわたって、それが可能になったことは、年2001年に回復することができるように開発、改良され、最大限の効率で使用される既存の機械を使用することによって、それはまた、継続的にお客様の良好な友情によってサポートされたのおかげです。状況が改善した後、増産に対応するために生産能力が拡張されるまで、工場を建設するために土地をバンサオトン地区サムットプラカーン県を位置する購入しました。そして、より近代的な技術を持つ機械に投資し、製造ラインと溶接工程能力を拡大し、高精度のCNC機械の台数を増やしました。」とティティワットさんは誇りを持って述べました。 ザ・ベスト・オフ2ndティア、最大の目標 PAPのサービスは、大小を問わず、生産される製品が規格に沿って加工しなければならないところに制限なく、お客様のニーズに合わせたワークを生産できることで、お客様の満足度を重視しています。PAPが指定したお客様は、業界最大級の三次元測定機の数を誇るスタンピング工場であることに自信を持っています。加工製品の精度の定量化のために、常に補正することができます。その結果、製品は迅速かつ最高の精度で生産されます。ティティワットは「投資に終わりはない」それは、「ビジネスの成長の延長線上にあるのです」、「自動車業界では、技術は常に進化している中で、技術に追いついていけば、より高品質で効率的な製品を生産できるようになります」と改めて述べました。 ティティワットさんは、顧客にサービスを提供する最新のプロジェクトの例を与えてくれました。顧客は500〜800トンのプレス機を必要とする製品を作りたいですが、当時PAPの工場では315トンのプレス機しか持っていなかったです。PAPは、顧客のニーズを無制限に満たすことができる製品の生産をサポートするために、より強力なプレス機の購入を検討していました。ティティワットさんは、新技術の習得について、このように述べました「最新技術を維持することは、顧客やパートナーから学ぶことができます。なぜなら、顧客がその方法で信頼を預けると、それぞれの顧客が必ず異なる新しい技術を持ってきて、学ぶことができるからです。パートナーに関しても、新技術を紹介してくれますので、同じように学ぶことができます。私達は新技術を学びながら活用するだけで、製品の未来を発展させていくことができます。」 ONI 取引先よりも相棒 ティティワットさんによると「ONIは他と取引先と違って、ただ設備の代理業者だけでなく、素晴らしいビジネスアドバイザーとして役割を果たしています。ONIは、PAPのすべて要望に応えることができ、ターンキープロセスを紹介し、非常に短い時間で使用方法を学習しすることができます。PAPは製品調達の決定を行う際に、ONIが確実に自信をもたせることができます。 また、PAPに台湾で開催される最新機械製造プロセスの見学を紹介してくださいました」 また、ONIはそれぞれの設備の代理業ではなくても、PAPの要望に対してその設備を調達することができます。例えば、測定器、三次元毛測定器、ロボット、ファイバーレーザー加工機、溶接機などです。更にすべての設備のメンテナンスのお世話をすることができます。ONIはこのような機械装置の販売をしていませんが。ONIは、生産工程に影響を与えることなく、タイムリーなサービスを24×7(年中無休)のサービスシステムを提供して頂いています」ゆったりと述べました。 「PAPスマイルファクトリー…PAPスマートファミリー」 「PAPは長い歴史の中で蓄積した経験とノウハウを信じています。お客様に新技術とイノベーションをお届けし、競争力のある価格で最高品質の製品を提供いたします。その結果、PAPはお客様からの満足度及び信頼性を獲得し常にお客様の心の中から愛用されております。」 私達はPAPの家族一員として自宅よりも職場に生活を送っています。従業員を幸せにしながら仕事をすることは、優れた品質の生産プロセスの実績をもたらし、その完璧ま幸せをお客様にお届けします。工場の定義である「PAPスマイル工場」によると、ティティワットさんは笑顔と決意に満ちた目で締めくくって述べました。

Share with７年間をかけて、現在は高度品質かな型メーカのﾋﾞｰ.ｵｰｹｰ　ｴﾝｼﾞﾆｱﾘﾝｸﾞ株式会社は当初の決意から創業開始、現代の経営陣ｶﾅﾎﾟｯﾂ　ｵﾝﾏｰ氏が固守している概念について  “最も重要な競争相手”とは自分自身であるため、仕事へのコミットメントと決意を止めないことで自分自身を克服しなければなりません “常に知識を深め、より良くなるために自分を成長させるために” その結果、ﾋﾞｰ.ｵｰｹｰ　ｴﾝｼﾞﾆｱﾘﾝｸﾞ(社)は化成金型メーカとして６年連続でﾀｲ国内の大手自動車関連部品ﾒｰｶｰのﾀｲ小糸　株式会社との取引先とさせて頂いています。また、様々な実績も出しています。 全面的にお客様のﾆｰｽﾞに応える 品質第一・適性価額・納期厳守 ｶﾅﾎﾟｯﾂ氏によると2012  からﾋﾞｰ.ｵｰｹｰ　ｴﾝｼﾞﾆｱﾘﾝｸﾞ株式会社を創業し、7年以上をかけて、化成金型向け経験を積み重ねていて、自動車メーカ及び家電具メーカ等様々な日経会社によって、実力を認めて頂きました。ﾋﾞｰ.ｵｰｹｰ　ｴﾝｼﾞﾆｱﾘﾝｸﾞは金型に関してのｻｰﾋﾞｽを全面的に対応しています。金型設計をはじめ、最先端技術設備にて正確及び高度品質の金型加工も行っています。且つ、正式納品前サンプル樹脂を提供し、厳守納品・ﾘｰｽﾞﾅﾌﾞﾙ価格並びに納品後のｻｰﾋﾞｽもしっかり対応しています。 上記述べるにより、我が社の基本は新規の小さなｻｲｽﾞから850トンｻｲｽﾞの金型まで製造ができ、金型を調整/修理　及び放電加工/加工部品及びｸﾞﾗﾌｨｯｸ部品の加工ｻｰﾋﾞｽなども行っています。 “創業当初にはたった僕ともう一人従業員　合計　2名で、機械加工機2台を利用しながら、継続的な独学と開発しつつ、現在26名従業員にて会社を運営し、生産性増えに従いB.OK-2 (Machine Finishing Mold Base)すなわち金型ﾍﾞｰｽ加工専用工場を近くｴﾘｱに建てる計画しています。” 続きまして、我が社の将来的大事な目的は３項を設定しおり、一つ目は20％売上拡大すること、二番目は人材教育について、会社にｻﾎﾟｰﾄ出来る様及び従業員自分自身に対してﾒﾘｯﾄを得て、つまりﾙｰﾁｰﾝ作業というよりより幅広くマルチスキルというような1面以上の知識を得ることを従業員達に促進と開発を目指しています。最後の三番目は品質第一・適性価額・納期厳守(Part Excellent, Price Competitive, Delivery on Time)というｺﾝｾﾌﾟﾄを商品とｻｰﾋﾞｽの品質向上しています。 ウェレｰ…顧客と生産能力を継続的に増やす機会を作成しています。 上記述べるに続き、ｶﾅﾎﾟｯﾂ氏によると現在、お客様から信頼を得て、幅広く及びより複雑な形状の仕事が増加傾向を伴い、納品と品質が第一のために金型作りのﾒｲﾝをより正確寸法出すと共に工程減少も含めて、肝心なことは機械加工機ことを重視して、設備商社のｵﾆ　ｲﾝﾀｰﾄﾚｰﾄﾞ(社)の経由で台湾製のｳｪﾚｰ　機械加工機　AA1680式２台とRB212式２台　計４台を購入しました。  長く使用時間をかけて、ウェレー機械の品質保証ができ、生産プロセスを削減顧客と生産能力を継続的に向上させる機会を提供します。目が立ました最初のモデルであるウェレーCNCのAA1680式の優れた機能は、以前に使用された機械に比べて2倍の速度で部品加工できることで、さらに表面は滑らかで美しいため、研磨時間が短縮され、金型の取り付けプロセスが短縮されます（金型フィッティング）、作業の高速化卓越したWELE CNC RB212モデルの場合、ﾋﾞｰ.ｵｰｹｰ　ｴﾝｼﾞﾆｱﾘﾝｸﾞ(社)の目標を満たす設備であって、元々の金型の550トンの生産から850トンに増やし必要性に応じたこたはこの機械が適切しています。 ウェレ-の機械加工には、両方の型式の回転軸がウェレー社の独自の革新であり、他社とは異なります。また、真鍮製の水道管を製造するウェレー専用回転軸の規格により、漏れの問題はありません。一方、普通のゴムホース熱、湿気、破損すると漏れ問題が起きます。強力な回転軸機能で結果としては機械の寿命が長くなります。と語りました。  “まだ成功していない、未熟だといった目でみて、常に知識と能力を養います。どっちらというと自己競争して、もう1つの方法は、顧客から機会を得た場合、最善を尽くすこと目指して、やったことのない、複雑な仕事であっても、問題が発生した場合、解決するために問題に直面し、理由、意見、提案、顧客からの批判に耳を傾ける勇気が必要です。改善と開発これらは我が社のやり方で、お客様に最高の利益を提供し続ける準備ができています“とｶﾅﾎﾟｯﾂ氏が最後に語りました。

Share withクラフト株式会社は、本社が東京であり、金型製造のリーディングカンパニーです。創業以来３０年間以上にわたってタイをはじめ、秋田、インド３箇所の拠点と中国に１箇所の協力会社で構成しております。パナソニック、ソニー、モトローラ、NEC、東芝、エプソン、富士フィルム、ゼロックス、カシオ、サムスン電子、ヒュンダイ、ノキア、フクダ、マックスなど販売とサービスの実績があります。 クラフト（タイランド）株式会社の拠点は、タイのサムットプラカーン県、バーンボー市に配置し、代表者は藤原和也で、ティーラ・クーティームが工場長です。 微細精密金型及びプラスチック射出成形のリーディングカンパニー メガテック誌のスタッフは、工場内を見学させて頂きました。クラフト（タイランド）の成功、金型とプラスチック射出成形業界の信頼される要素として経営方針とアイデアも聞かせて頂きました。ティーラさんは、クラフト（タイランド）が精密なプラスチック金型、射出成形加工を対応し、従業員は６０人と日本本社と相当。日本から導入した高性能、最新技術の設備で対応しているとのことでした。 継続的な発展を目指し、絶えず新しい技術を創造と研究することにより、金型製造の他、プラスチック射出成形技術など量産に至って運営することにより取引先から好評を頂いております。 「クラフト（タイランド）は、H/L LENS R/C LENS H/Gなど大きいタイプのヘッドランプを始め、テールランプの二色金型等の金型製造を経験してきた技術者を集め、作業のやり方を変えました。最初は本社からの受注がほとんどでした。その受注内容は、微細なカメラの部品を挑戦する新たな項目です。建物を建設する前にしっかりとした基礎を築くのと同じように、今まで積み重ねてきた経験を日本人の技術者と一緒に共有し、新しい方法に活用してきました。 実験、結果の確認、考え方の変更、大きな段取りから小さな段取りへ変更しました。その後、顧客から直接受注を開始し、金型でカメラの部品、ヘアドライヤーの部品、ELMAX（58-60HRC）という高硬度材のブレーカーの金型を手掛け始めました。 スタッフの経験と成長により、公差１−２マイクロの微細金型製造が可能になりました。」とティーラさんが語ってくれました。 NS TOOL…微細精密加工用エンドミルメーカー ティーラさんは、クラフト（タイランド）が高品質な微細精密金型製造のリーディングカンパニーを実現できた要因として、日本のNS TOOLのエンドミルを選定したからだと補足してくれました。 当社は現在一流のプラスチックの車部品製造会社、タイにおける車の大手商社向け長電線（配線用クランプ）固定ツールの金型を製造している唯一の企業であり、タイの大手自動車ディーラーに製品を供給しています。これらは引っ張り試験を受けなければならないので高精度を必要とする微細部品です。その為、製造工程では下記のモデルが必要となります。 1. MRBH230 R0.2×2 (d4)2. MRBH230  R0.15 x2 (d4)                                          3.MHRH430 f0.3 x R0.02×1.5 NS TOOLの切削条件を元にワークに応じ多少調整を行います。 NS TOOLのエンドミルは、条件を満たすサイズ展開と工具寿命を持つ唯一のツールであり、非常に重要です。以前、様々なブランドのエンドミルを使用してきましたが、結果として得られる品質はNS TOOLと同等ではありませんでした。さらに、NS TOOLは小さな公差で優れた制御を必要とする金型部品の製造において重要な役割を果たします。 「NS TOOLは、信頼できる製品の品質のほか、即納体制も充実しています。また、日本からNS TOOLの営業担当者が定期的に訪問し各工場のサポートを行ってくれるので、アフターサービスも充実しています。」 ティーラさんは最後に次のように述べました。「多くのお客様は他の製造業者と比較して、クラフト製品は高価であると思います。 製造業者として、私達は高価格の理由が長期的な生産能力と、高品質の製品を製造するための私達の方針によると言いたいです。 私達の機械および技術は日本の本部に従ってあります。品質に付随するもう1つの価値は、設定期間内の完成品の納期の保証です。 例えば、小さな金型は30日以内に、50トンのプラスチック射出成形は30日以内に、そして100トンの機械は45日以内に納品できます。クラフト（タイランド）が、お客様と直接話し合い、コストに見合った品質の製品の開発に協力しています。」

Share with７年間をかけて、現在は高度品質かな型メーカのﾋﾞｰ.ｵｰｹｰ　ｴﾝｼﾞﾆｱﾘﾝｸﾞ株式会社は当初の決意から創業開始、現代の経営陣ｶﾅﾎﾟｯﾂ　ｵﾝﾏｰ氏が固守している概念について  “最も重要な競争相手”とは自分自身であるため、仕事へのコミットメントと決意を止めないことで自分自身を克服しなければなりません “常に知識を深め、より良くなるために自分を成長させるために” その結果、ﾋﾞｰ.ｵｰｹｰ　ｴﾝｼﾞﾆｱﾘﾝｸﾞ(社)は化成金型メーカとして６年連続でﾀｲ国内の大手自動車関連部品ﾒｰｶｰのﾀｲ小糸　株式会社との取引先とさせて頂いています。また、様々な実績も出しています。 全面的にお客様のﾆｰｽﾞに応える 品質第一・適性価額・納期厳守 ｶﾅﾎﾟｯﾂ氏によると2012  からﾋﾞｰ.ｵｰｹｰ　ｴﾝｼﾞﾆｱﾘﾝｸﾞ株式会社を創業し、7年以上をかけて、化成金型向け経験を積み重ねていて、自動車メーカ及び家電具メーカ等様々な日経会社によって、実力を認めて頂きました。ﾋﾞｰ.ｵｰｹｰ　ｴﾝｼﾞﾆｱﾘﾝｸﾞは金型に関してのｻｰﾋﾞｽを全面的に対応しています。金型設計をはじめ、最先端技術設備にて正確及び高度品質の金型加工も行っています。且つ、正式納品前サンプル樹脂を提供し、厳守納品・ﾘｰｽﾞﾅﾌﾞﾙ価格並びに納品後のｻｰﾋﾞｽもしっかり対応しています。 上記述べるにより、我が社の基本は新規の小さなｻｲｽﾞから850トンｻｲｽﾞの金型まで製造ができ、金型を調整/修理　及び放電加工/加工部品及びｸﾞﾗﾌｨｯｸ部品の加工ｻｰﾋﾞｽなども行っています。 “創業当初にはたった僕ともう一人従業員　合計　2名で、機械加工機2台を利用しながら、継続的な独学と開発しつつ、現在26名従業員にて会社を運営し、生産性増えに従いB.OK-2 (Machine Finishing Mold Base)すなわち金型ﾍﾞｰｽ加工専用工場を近くｴﾘｱに建てる計画しています。” 続きまして、我が社の将来的大事な目的は３項を設定しおり、一つ目は20％売上拡大すること、二番目は人材教育について、会社にｻﾎﾟｰﾄ出来る様及び従業員自分自身に対してﾒﾘｯﾄを得て、つまりﾙｰﾁｰﾝ作業というよりより幅広くマルチスキルというような1面以上の知識を得ることを従業員達に促進と開発を目指しています。最後の三番目は品質第一・適性価額・納期厳守(Part Excellent, Price Competitive, Delivery on Time)というｺﾝｾﾌﾟﾄを商品とｻｰﾋﾞｽの品質向上しています。 ウェレｰ…顧客と生産能力を継続的に増やす機会を作成しています。 上記述べるに続き、ｶﾅﾎﾟｯﾂ氏によると現在、お客様から信頼を得て、幅広く及びより複雑な形状の仕事が増加傾向を伴い、納品と品質が第一のために金型作りのﾒｲﾝをより正確寸法出すと共に工程減少も含めて、肝心なことは機械加工機ことを重視して、設備商社のｵﾆ　ｲﾝﾀｰﾄﾚｰﾄﾞ(社)の経由で台湾製のｳｪﾚｰ　機械加工機　AA1680式２台とRB212式２台　計４台を購入しました。  長く使用時間をかけて、ウェレー機械の品質保証ができ、生産プロセスを削減顧客と生産能力を継続的に向上させる機会を提供します。目が立ました最初のモデルであるウェレーCNCのAA1680式の優れた機能は、以前に使用された機械に比べて2倍の速度で部品加工できることで、さらに表面は滑らかで美しいため、研磨時間が短縮され、金型の取り付けプロセスが短縮されます（金型フィッティング）、作業の高速化卓越したWELE CNC RB212モデルの場合、ﾋﾞｰ.ｵｰｹｰ　ｴﾝｼﾞﾆｱﾘﾝｸﾞ(社)の目標を満たす設備であって、元々の金型の550トンの生産から850トンに増やし必要性に応じたこたはこの機械が適切しています。 ウェレ-の機械加工には、両方の型式の回転軸がウェレー社の独自の革新であり、他社とは異なります。また、真鍮製の水道管を製造するウェレー専用回転軸の規格により、漏れの問題はありません。一方、普通のゴムホース熱、湿気、破損すると漏れ問題が起きます。強力な回転軸機能で結果としては機械の寿命が長くなります。と語りました。  “まだ成功していない、未熟だといった目でみて、常に知識と能力を養います。どっちらというと自己競争して、もう1つの方法は、顧客から機会を得た場合、最善を尽くすこと目指して、やったことのない、複雑な仕事であっても、問題が発生した場合、解決するために問題に直面し、理由、意見、提案、顧客からの批判に耳を傾ける勇気が必要です。改善と開発これらは我が社のやり方で、お客様に最高の利益を提供し続ける準備ができています“とｶﾅﾎﾟｯﾂ氏が最後に語りました。