Executive’s Talk

Share with製造業を取り巻く環境は、変動するエネルギーコストや、ますます厳格化する環境規制など、さまざまな課題に直面しています。こうした中、今日の製造現場に求められる問いは、もはや「いつ新しいテクノロジーへの投資を承認するのか？」だけではありません。むしろ重要なのは、**「日々の生産活動の中で、私たちは気づかないうちに、どれだけのエネルギーを無駄にし、不要なCO₂を排出しているのか？」**という視点です。 必要以上に長く続けられる機械のウォームアップ、圧縮空気システムのわずかなエア漏れ、あるいは作業エリアの空調温度を必要以上に低く設定すること。こうした行為は、日常業務の中では小さな問題として見過ごされがちです。しかし、数百台もの設備を稼働する工場で、それが365日繰り返されれば、一つひとつの小さなロスが積み重なり、やがて大きなEnergy Lossとなります。そして、企業の利益を徐々に圧迫すると同時に、サステナビリティ目標の達成を妨げる要因にもなります。 MEGA Techは今回、Siam Asahi Manufacturing Co., Ltd.のLeader Production、Akhom Kutan氏にお話を伺いました。Akom氏は、Sumipol Institute of Manufacturing Technology（SIMTEC）が実施する「GREEN TRANSFORMATION for Next-Generation Factory Leaders」を受講した、生産現場の第一線で活躍するプロフェッショナルです。今回のインタビューから見えてきたのは、工場をグリーン産業へと転換するために最も重要なのは、必ずしも大規模な設備投資から始めることではないということです。その第一歩は、生産現場で働く人々のMindsetを変え、「Loss」を新たな視点から捉え、生産・エネルギー・カーボンを一つのつながりとして認識することにあります。 隠れたLossを「測定可能なデータ」へ From SEEN to LEAN 生産現場に直接携わる人にとって、今回の学びの中で特に大きな意識変化につながったのが、SEENとLEANを体系的に結び付けて考えることでした。 従来、生産工程におけるロスは、現場での「慣れ」や経験則によって判断されることが少なくありませんでした。例えば、「事前に機械を稼働させておいても、それほど大きな影響はないだろう」と考えてしまうケースです。しかし、Industrial IoTやセンサー技術を活用し、**Process & Energy Visibility（SEEN）**を実現することで、これまで疑問を持たれることのなかった現場の行動を、エネルギー使用量やコストとして数値化し、リアルタイムで把握できるようになります。 「SEENによって、これまで見落とされていた問題を明確に可視化できます。Dataを通して問題を捉え、その真の原因を特定できれば、次にLEANの考え方を活用し、生産ラインの無駄を的確に削減することができます。」 Lossを「見える化」することにより、従来のように単に従業員へ省エネルギーへの協力を呼びかける活動から、数値に基づいたコスト管理KPIへと進化させることができます。これにより、現場の担当者自身が日々の業務の中で状況を把握し、分析し、具体的な改善活動へつなげることが可能になります。 Energy Lossを攻略する 投資を考える前にIdle LossとOver Supplyを見直す SIMTECの実践的なワークショップを通じて、Akom氏は、生産現場に潜みやすい代表的なEnergy Lossとして、主に次の2つを挙げています。 1. Idle Loss： 機械が停止中、あるいは待機状態にあり、実際には製品を生産していないにもかかわらず供給・消費されているエネルギーのロスです。 2. Over Supply Loss： 工程が実際に必要とする量を超えて、資源やエネルギーを過剰に供給することで発生するロスです。例えば、作業エリアの適正管理温度が25°Cであるにもかかわらず、空調を20°Cに設定している場合、余分に消費されるエネルギーは製品品質の向上にはつながらず、企業が負担する付加価値を生まない隠れたコストとなります。 ここから得られる重要な視点は、**「新しい機械や高額な省エネルギーシステムへの投資を申請する前に、まず現在保有している設備や資源が、本当に最大限効率よく活用されているかを見直してみるべきではないか？」**ということです。      Process Optimization（工程最適化）やIdle Lossの削減は、大きな追加投資を行わなくても、すぐに成果につながるQuick […]

Share with製造現場の専門知識から、Data、Energy、Loss、Waste、そして Carbon（CO2）をより広い視野で捉えるへ—— SEEN – LEAN – GREEN – CLEAN の 4 日間を終えた Peerajed Sirikul 氏の新たな視点。 MEGA Tech は、SIMTEC 協会の「GREEN TRANSFORMATION for Next-Generation Factory Leaders」コースに参加した Sumitomo Electric Wiring Systems (Thailand) Ltd. の Senior Staff Assembly である Peerajed Sirikul 氏にお話を伺いました。興味深いのは、単に Green Transformation に関する知識が増えたことにとどまらず、従来の「製造（Production）専任者」という枠組みを超え、これまで保全（Maintenance）やファシリティ（Facility）の領域とみなされがちであった Energy、IoT、Carbon について理解を深めた点です。そして、これらの知識が Loss や Waste の発見、設備効率の可視化、Data を活用した製造プロセスのピンポイント改善など、製造現場の課題解決に直接還元できるという確信を得ました。 従来の境界線を解除：なぜ Energy & Carbon の知識は工場全体の共通言語であるべきなのか      コース参加前、Peerajed […]

Share with「今日のリーダーに課された課題は、紙の上でネットゼロの目標を宣言することにとどまりません。何万人もの従業員の理解を深め、準備を整え、グリーン産業への移行を具体的に推進することにあります」 自動車および自動車部品産業が大きな変革期を迎える中、 world-leading（世界有数）の自動車部品メーカーである Thai Summit Group は、サステナビリティ戦略を強力に推進する推進企業として存在感を高めています。 MEGA Tech は、Thai Summit Autoparts Industry Co., Ltd. の HRD 部門 Acting General Manager である Pittayarat Tonpho 氏に独占インタビューを行いました。同氏は SIMTEC 協会が提供する「GREEN TRANSFORMATION for Next-Generation Factory Leaders」コースに参加した後、サステナビリティ戦略の道標を打ち立てました。本稿では、組織の方向性の転換、人材基盤の構築、そして SEEN → LEAN → GREEN → CLEAN のコンセプトを国内外のグループ企業の Business Performance（事業業績）へどのように連動させているかについて、同氏のビジョンを深掘りします。 Green と Business Performance の融合：グローバルな競争力向上に向けた基盤の再構築 Pittayarat 氏はまず大局的な視点から、「大規模な産業組織にとって、Green Transformation を事業業績から切り離して考えることはできません」と語り始めました。 「多くの人は『Green』を単なる環境問題や法令順守の観点から捉えがちです。しかし、Thai Summit では、これが […]

Share with「次に、工場へどんなテクノロジーを導入すべきか？」と考える前に、少し立ち止まって、今日の現場を見つめ直してみたい。私たちは本当に、工場が毎分、どこでエネルギーや効率、そして貴重な資源を失っているのかを把握できているだろうか。 環境意識の高まりと、温室効果ガス排出量を実質ゼロにする**Net Zero（ネットゼロ）への世界的な潮流を背景に、製造業にはGreen Transformation（GX）**への対応がこれまで以上に求められている。 多くの工場リーダーにとって、GXへの取り組みは、大規模な投資から始まるものというイメージがあるかもしれない。高額な新技術の導入、次世代型の設備への更新、あるいは既存の工程を置き換える高度な自動化システムなどだ。 しかし、本当に持続可能なグリーン・トランスフォーメーションは、必ずしも**「新しいテクノロジー」から始まるとは限らない。** むしろその第一歩は、今ある仕事の仕組みや現場のプロセスの中に潜んでいる、「見えないロス」を見つけ出すことなのかもしれない。 今回、MEGA Techでは、Siam Denso Manufacturing Co., Ltd.のMaintenance Facility Team LeaderであるNirut Kantuk氏にお話を伺った。同氏には、製造現場におけるGXへの考え方や実体験、そして、SIMTECが主催する実践型プログラム GREEN TRANSFORMATION for Next-Generation Factory Leaders への参加を通じて生まれた、意識と視点の変化について語っていただいた。その経験から見えてくるのは、これからの製造業リーダーにとって重要な一つの視点だ。「次に何を導入するか」を考える前に、まず「今、何を失っているのか」を知ること。 マインドセットの変革（Mindset Transformation） 従来の考え方： Technology（テクノロジーを導入する）→ Investment（大規模な投資を行う）→ Result（成果を期待する） 新しい考え方（SIMTEC Model）： Visibility（可視化する）→ Measurement（測定する）→ Analysis（分析する）→ Improvement（改善する）→ Technology（目的・課題に即したテクノロジーを適用する） 「省エネが必要だと分かっている」から「現場で実践できる思考プロセス」へ Siam Densoにとって、エネルギー管理は決して新しい取り組みではない。同社ではこれまでも、Green Energyへの取り組みや**Carbon Footprint for Organization（CFO）**の算定を継続的に実施してきた。また、Nirut氏自身も、工場内の設備・機械やファシリティの保全を担う業務に携わっている。 そのため、Siam Densoがさらに求めていたのは、単に「カーボンを削減しなければならない」「エネルギーを節約しなければならない」という方針・目標レベルの取り組みだけではなかった。 重要だったのは、組織の目標を、工場の現場で具体的な行動へとどのように落とし込むかということである。 「私たちが現在管理している設備について、どのような方法や計算原理を使えば、どこからエネルギー効率を取り戻せるのかを正確に把握できるのか。SIMTECで学んだことによって、これまでのプロセスに不足していた技術的な部分を、的確に補うことができました」とNirut氏は強調する。 今回の学びの中心となったのが、Energy Calculation & DiagnosisのWorkshopである。 このWorkshopでは、単に決められた公式を学ぶだけではない。**「エンジニアリング思考のプロセス」**を身につけることを重視している。 具体的には、どのようなデータを収集すべきか、どのポイントで測定を行うのか、どのような計測機器を使用するのか、そして、その影響を数値としてどのように算出するのか――といった一連の考え方を学ぶ。 […]

Share with製造業がコスト、品質、そしてグローバルな競争という課題に直面している現在、機械の選定は単なる設備投資ではなく、モノづくりの現場を真に理解している「パートナー」の選定へと変化しています。今回、工業専門誌『MEGA Tech』は、Teber (Thailand) Co., Ltd. のセールス＆マーケティングマネージャーであるポンサトーン・プラダップトーン氏にお話を伺い、高精度な「精密研削（Precision Grinding）」分野におけるソリューション開発の視点とアプローチについて語っていただきました。 ポンサトーン氏は次のように述べています。「現在、市場の競争は機械の価格ではなく、生産性（Productivity）、高精度（Precision）、そして信頼性（Reliability）の勝負となっています。そのため、経営者は単体でのコストではなく、製品1個あたりの製造コストを抑え、効率を最大化できるソリューションを求めています。今日では海外から直接機械を購入することも容易になりましたが、製造の成功は機械そのものだけで決まるわけではありません。適切な仕様の選定、エンジニアリング面でのサポート、試作テスト、そして迅速なアフターサービスが不可欠なのです」 「これこそが、Teber (Thailand) が包括的なワンストップサービスを提供する『エンジニアリング・ソリューション・パートナー』として設立された理由です。当社では、ワーク（加工品）の分析、最適な機械の選定、実機による試作テストから、納品後のアフターサービスまで一貫して対応しています。私たちは、『その機械がお客様の課題を解決し、生産目標を確実に達成できるという確信が持てない限り、投資をお勧めしない』という原則を掲げています。お客様の成功こそが、当社の最優先基準だからです」 実際の生産ラインが証明する成果：SP Engineering で稼働する20台以上の Teber マシンが示す、タイの工場に即したリアルなソリューション Teber (Thailand) Co., Ltd. は、2007年から自動車部品および産業用部品の製造を手掛けてきた SP Engineering Co., Ltd. の社長、タサーン・スワンコーシット氏の実体験から誕生しました。タサーン氏は当時をこう振り返ります。「2015年、当社は激しい競争と製造コストの高騰に直面し、生産効率の大幅な向上が急務となっていました。そこで品質、精度、そしてコストパフォーマンスを兼ね備えた機械を探し求め、2016年に初めて Teber 社の CNC 研削盤を導入しました。その結果は期待を遥かに超えるものでした。ワークの品質、機械の安定性、そしてコスト削減効果により、わずか約1年で投資回収を達成できたのです。この成功により継続的な投資を行い、現在 SP Engineering の生産ラインでは、20台以上の Teber 製マシンが本格稼働しています」 「『ユーザー』としての経験を経て『サービス提供者』になったこと、これこそが一般的な販売代理店にはない Teber (Thailand) の強みです。私たちは、製造プロセス全体、現場の課題、そしてお客様のニーズを熟知しています。長年にわたりメーカーと緊密に連携し、タイの工場の環境に最適化されるよう、周辺機器の選定、制御システム、各コンポーネントにいたるまで機械のカスタマイズを行ってきました。その結果、高効率でありながらメンテナンスが容易で、連続生産を支える強固な機械を実現しました」 「私たちは、機械を販売することは単に製品を届けることではなく、『実際の現場で実証されたソリューション』を届けることだと信じています。だからこそお客様は、カタログスペックではなく、すべて当社の実体験に基づく提案であるという点において、絶対的な安心感を持っていただけます。Teber (Thailand) は、CNC 技術と自動化システムを融合させ、タイの製造業をスマートファクトリー（Smart Manufacturing）の時代へと導き、生産効率の向上とタイ企業の競争力強化を支える精密研削ソリューションのパートナーを目指しています」 スマートマニュファクチャリングへの駆動：Teber が自動化を融合し、精密研削を未来の生産基準へと引き上げる           このビジョンをさらに推し進めるため、当社は今後5年以内に、生産プロセスの分析、ソリューション設計、自動化システム（Automation）やフレキシブル生産システム（FMS）の導入、さらにはプロセスエンジニアリングのコンサルティングからアフターサービスまでを網羅する、総合的な「トータル・マニュファクチャリング・ソリューション・プロバイダー」になることを目標に掲げています。持続可能な成功は機械単体でもたらされるものではなく、テクノロジー、専門知識、そして継続的なサポートが融合し、工場が長期的に効率を高め、廃棄ロスを減らし、コストを削減することによって初めて実現すると確信しているからです シームレスな時代へ：Teber が自動化システムを統合し、CNC 研削盤を未来の製造基準へと格上げ 現在、Teber は産業界のあらゆるニーズを網羅する高精度研削盤のリーディングカンパニーです。ラインナップには、円筒の外周を研削する「CNC 円筒研削盤（CNC Cylindrical […]

Share with           Amid the global transition toward electric vehicles, automation, and smart technologies, Japan remains a key driving force in the evolution of the automotive industry. Backed by decades of engineering expertise, an efficient supply chain, and a strong commitment to sustainable innovation-ranging from battery and fuel-cell technologies to autonomous and driverless systems as well […]

Share withMEGATechは、今回、製造業向けの完全な計測機器や切削工具などの販売とアフターサービスリーダーであるFactory Max Co., Ltd.である最新の切削工具、加工ソリューションのプロダクト責任者として役職に就いているチャラット・タンタラートーン氏にお話をお聞きすることができました。弊社では、お客様の課題を徹底的に理解し、それに応じたコスト削減や生産効率向上、また、長期的にはお客様の商品の品質を継続的に改善し、お客様のニーズを満たすソリューションの解決提案に取り組むことで、将来にわたる競争優位の獲得と、共に持続的に成長することを実現します。 シャラット氏は、Factory Maxにおける金属切削ソリューション担当プロダクトチーフとして、私達は最先端切削工具技術と真にカスタマイズされたソリューションの導入による客先の金属業界開発及び加工能力を推進する重要な役割を果たしています。生産性やコスト削減及び生産品質向上のの観点から、お客様にとって最適なソリューションを提案するため、お客様のニーズを深く理解することに重点を置いています。そのため、Factory Maxは単なる販売代理店ではなく、お客様と長期的な関係を築き、サポートできるパートナーとして活動しています。専門知識を活かして客先のために具体的な成果に結びつけることを重視したサービスを提供しております。 Fluke : Providing problem analysis solutions and enhances production quality control 2025年に産業分野のお客さまによる多様なニーズに応えるために、さまざまな製品とソリューション支援等を拡大し、Factory Maxは成長続けています。特に、当社は世界的なFlukeブランドの正規契約販売店として産業用各種電子計測器や電気テスト、衝撃・湿度のメーター、校正機器等産業分野の多様なニーズに対応しております。これは、包括的なソリューションプロバイダーとして当社のイメージを向上させるための重要なステップです。 Flukeは、当社の予防保守能力を補完し、お客様のための問題分析と品質生産体制の確立により、設備のチョコ停の発生を抑制し、システムの信頼性を向上させ、全体的な生産効率の向上を目指します。 Factory Maxは、常に最新の最短技術をアップデートし続けており、お客様にとって最高のものを提供できるように最善を尽くします。当社は、多様な製品に関する包括的な知識を持つ営業チームを育成し、顧客に最適なソリューションを提供することで、顧客価値を最大化する戦略を追求しております。当社のビジョンは、業界全体のあらゆる側面において課題解決に貢献する製品やサービスを提供し、顧客がグローバル市場で持続的に競争力を維持できるようサポートすることです。継続的に能力を向上させることで、企業としての成長機会を捉え、将来的な課題にも対応できる態勢を整えていることを示しています。 NS TOOL : Mugen Coating Premium Plus : Direct milling helps reduce production costs efficiently 最後に、チャラット氏の追加説明では、NS TOOL（日進工具） がエンドミル業界で差異化で攻めているのは、高品質な精密・微細超硬小型エンドミルにおいて、業界トップシェアを誇るからです。厳格な標準管理をクリアしているため、精度と一貫した集中が求められる生産プロセスで安心して使用できる」と語りました。 おすすめしたいのは70HRCまでの高硬度鋼の切削加工が可能となる耐酸化性・耐摩耗性の最適なコーティングのNS TOOL独自【無限コーティングプレミアムPlus】を採用したエンドミルシリーズです。このレベルの被削材硬度材のワークを機械加工する場合、一般的な機械加工プロセスよりも時間がかかり、電気放電加工（EDM）のような高価な方法が必要になりますが、【無限コーティングプレミアムPlus】の使用により、客様はワークピースを直接切削加工(Direct Milling)して、びびりを抑えた仕上げ面を実現し、生産性の向上やランニングコスト削減の両方を効果的に貢献できます。 お客様にとって、NS TOOLは高精度・一貫性、信頼性という点で優れており、モノづくりには欠かせないものです。 特に高精度切削加工が求める金型業界において、標準外のツールを使用すると工具摩耗による加工誤差の発生や仕様を満たさない表面仕上げ、または金型の表面品質を均一に整えない等の問題が発生するが、 NS TOOL を選択するとこのような問題は発生しません。 また、 NS TOOLはロボットを活用した生産ラインの自動化のニーズにも非常に良い対応しております。切削工具の品質検査員が常駐していない生産ラインを想像してみてください。このような自動化の工場現場では、極めて安定していて信頼性が高い切削工具を導入しなければなりません。NS TOOL […]