MEGA Star

Share with全てにおいて最速。自動車エンジンの生産で培った生産性と信頼性の高い技術を基にものづくりに革命を起す。 ベッドに熱を伝えない新構造で「熱変位」を極限まで低減。 センタートラフ構造：研削点直下よりクーラントを回収、そしてクーラントのベッドへの拡散を防ぐ。 クーラントシールド構造 : ツーリング部からクーラントをシャットアウト。研削カスの周辺蓄積を防ぐ。 低振動を実現 「信頼の」スタットベアリング：研削盤の心臓部である砥石軸には金属接触のないハイブリッドタイプで高剛性の高振動吸収効果のスタットベアリングの選択が可能。JTEKTの高精度研削と高度にカスタマイズされたホイールにより長い機械寿命を実現 圧倒的な「ハイパワーと高速動作」を両立 JTEKT製高精度転がり軸受：独自の解析技術による最適解を反映させた工作機械専用軸受を採用。 高剛性リニアガイド：早送り速度を従来比2倍の40mm/minに向上。 CNC選択可能で研削データの作成が容易 使用頻度の高い研削サイクルを標準装備：詳細な研削条件パラメータ装備でプログラミング不要 研削条件の自動決定 : 研削条件の設定が不明でも四項目（ワーク剛性、研削方法、ワーク仕上げ径、削り代）の入力で研削条件が自動決定されパラメータは自動入力 FANUC 0i-TF Plus、TOYOPUC-GC70 + TOYOPUC-Touch のどちらを選んでも通常の操作性が得られる。 Article by: JTEKT Machinery (Thailand) Co., Ltd.

Share withThe latest FLARE pro with a highest resolution 自動外観検査は、試験片や組立検査など、製造プロセスに大きな役割を果たしてきました。様々な三次元座標測定機のサービスと販売者というTBTS（Thailand）Co.、Ltdは、部品製造企業の作業が自動外観検査の効率で世界的な効率と能力を持つことができるように役に立つと見られています。それに従って、その考えを重要して、性能テストに興味を持っている方、そして新しいアイディアを基づいて開発したいお客様は、完全に実験ができるように、会社のショールームに自動外観検査を設置することになりました。TBTS（Thailand）Co.、Ltdが持っている自動外観検査は、最大1,600万画素を持っているFLARE proを備えた光学的な技術のスキャンというT-BOX Mです。そして、スキャン範囲を350平方ミリメートルから1100平方ミリメートルまで広く変更できます。また、直径1,500mm、高さ1,500mm、重量500kgまでの作業を測定することができます。このような機械は、アルミニウムダイカストや、ダイカスト金型などの作業には、大変役に立ちます。機械には、FP : FLARE PlanningというプログラムがあるのでTeachingという作業は、早くて簡単に自動的にできます。作業者は、機械に関する知識を持っていなくても、Teachingの時、機械の管理に関わらず作業できます。その部品のTeaching ProgramができてからFP : FLARE Planningというプログラムに繋がります。そこで、測定管理のプログラムとして他の測定の実行や設定も簡単に行うことができます。 その上、LEICA Laser trackerというシステムを機械に繋がり、測定設計のLSAというプログラムで優しくて効果的に管理しています。本機と接続したスキャンヘッドは、Hexagon からの最新なもので、T-Scan-5 とAS1です。スキャン感度は、毎秒120万画素になり、大きい作業の測定には、高速で優れた品質の測定データが提供できます。そのような自動測定システムは、生産ラインにおけるサブアッシー、プレス金型、そしてダイ（Sub-Assy, Press Mold and Die）からホワイトボディ（Body in white）までの作業に適しています。 その両方の自動測定システムからの情報は、自動的に監視プログラムに転送できます。測定とデータ保存を行なった後、設定した測定の作業を繰り返して行います。それは、プロジェクトとして作成した作品のPolyworks Inspectorというプログラムを呼び出され、アラインメント(Alignment)から、定義された様々な機能の作成(Extract)、そして、測定値（Report）を色々な形で1分以内自動的に出されます。それは人間から発生したミスを減らすように、システムの全体を通して自動的に確認します。さまざまな情報をデジタル形式におけて保存されます。測定結果が表示したり、問題のところを注目されてリアルタイム通知をしたりすることができます。 Article by: TBTS (Thailand) Co., Ltd. & MEGA Tech Reference: https://www.tbts.co.th/

Share withArticle by: TBTS (Thailand) Co., Ltd. & MEGA Tech Magazine 設計と適合した段差・隙間は、組立工程の完成度を表す指標である為、他の検査項目と比較しても重要で、製造ラインでの段差・隙間検査は必須と言われています。 東京貿易テクノシステム株式会社は、昨年「Gap-NINJA」という最新型の段差・隙間測定器の開発に成功しました。これは、人気が高かった「Master EYE」から10年掛けて開発された、後継機種になります。 この「Gap-NINJA」の特長ですが スマートで最適な設計：4インチのタッチパネルが搭載され、外部のパソコンと接続しなくても、操作と表示が可能です。 精度：「Gap-NINJA」には2セットのレーザーとカメラが搭載されている為、ワークを端から端まで検出でき、精度の高い測定値を得ることが出来ます。 高速：様々なロジックを簡単に作成でき、設定後の測定結果は1秒以内に表示されます。 多様性：単体方式でもネットワーク方式でも使用できます。「Gap-NINJA」は4端子までWi-Fiに接続でき、ロボットとの接続も可能です。 前述の４つの特長により、「Gap-NINJA」は各組立工程における段差・隙間検査を効率的に行えると言えます。

Share withArticle by: Oni intertrade Co., Ltd. & MEGA Tech Magazine 多数ツール・切削工具・治工具を安全に保管するWIDIA ToolBoss在庫管理ではインテリジェント制御システムを活用した最先端技術の構築化するようにデザインされています。 ・在庫の迅速払出し ・簡単導入・簡単操作 ・スタッフによる工具支払いの作業が不要、自動による在庫管理が実現！ ・切削工具の損失削減 ・在庫管理の効率化・低コスト・低労力費 ・２４時間の使用可能 過去の入出庫情報をトレーサビリティに対応、又は使用状況の共有・分析によるコスト削減、ユーザー名・パスワード・指紋認証・カードリーダー等を経由して工具在庫システムにアクセスによるセキュリティを設定することも可能です。 また、手による引き出し解除ロックシステム、強度な引き出しを実装した構造、工具収納はお客様のニーズに応じて調整できます

Share withZEISS COMETはコンパクトで柔軟性の高い最新の自動3次元形状測定機、高精度な三次元データが簡単に素早く効率的に測定できる。 現在カメラ式の測定システムが広く普及しています。ZEISSのハードウェアとソフトウェアの継続的な開発のため、最新版のセンサーと効果的なColin3D計測・解析ソフトウェアが誕生！。優れた製品機能により市場で競合他社よりも優れ、さまざまな工作物を簡単に素早く、高精度で測定することが可能となりました。品質検査作業に活用でき、リバースエンジニアリング等への活用などにも可能。更に、現在にはこの測定器のシリーズはアームロボットと組み合わせて自動測定システムとしても活用することができます。また、アフターサービスの面では、10年以上にわたりCOMETの販売代理店であるCarl Zeiss 株式会社とTBTS（Thailand）株式会社の両社が、すべてのユーザーが安心して使用できるように、ハードウェアとソフトウェアの共のサービスをご提供します。仕事、

Share withArticle by: NS TOOL Co., Ltd. NS TOOLは銅電極加工用ロングネックスクエアエンドミルDHR237を研究開発した日本の小径エンドミルメーカーです。DHR237は銅電極加工における工具の長寿命化、及び高品質を実現させました。鋭い切れ味と微小なギャッシュランドにより刃先強度がUPしました。また、銅加工に最適な刃形状の開発により、バリ発生を最小限にする切れ味と切りくずのスムーズな排出が可能です。 さらに、37.5°のねじれ角により加工時の面品位を向上させました。ねじれ角37.5°は切れ味と良好な加工面品位を保てるベストな角度です。刃径に対して2倍の刃長の場合、37.5°のねじれ角は刃部の接触点が少なく切削抵抗減らすことが出来ます。 また銅の加工に特化した刃形状に加え、DLCコーティングの相乗効果で非常に加工面質が良く高品位な加工を可能にしました。 加えて、これまで工具摩耗の進行が早いと言われていた難削材の銅タングステンに対しても工具の長寿命を実現しました。

Share withNS TOOLはステンレス用高能率“Z”エンドミル、新製品MSUSZ440を発表した日本の小径エンドミルメーカーです。MSUSZ440はステンレス加工において不等分割・不等リードの採用、さらに刃部の剛性を高めた設計により、ビビりを最小限に抑え、高能率な加工が可能となりました。 MSUSZ440はステンレスに対してドリリング・溝加工・側面加工等、多機能な加工を実現する為に新開発の特殊刃形状を採用しました。切れ刃前方は切りくずの排出性を考えたチップポケットの為に深い溝となっており、切れ刃後方は太い芯厚で高剛性を保持しています。 さらに、4枚刃でも安定したドリリング加工が可能です。 底刃に設けた特殊設計の段差と大きなチップポケットにより切りくずをスムーズに排出することが出来ます。親刃と子刃で加工領域を分けることで切りくずの大きさをコントロール出来ます。 耐熱性の高い無限コーティングプレミアムを採用し、長寿命で安定した加工ができます。