Metal Form – FAB

Share withLFK Flexible Bending Center (NBC150) でMetal-FabFormの生産効率を向上 急速に進化する今日の板金加工業界では、製造現場において生産速度の向上、高精度加工、そして持続可能な生産体制の実現がこれまで以上に求められています。薄板加工から厚板切断に至るまで、安定した加工品質を維持しながらスループット（生産能力）を最大化することは、もはや選択肢ではなく不可欠な要件となっています。そのため、高精度板金曲げ加工技術は、現代のものづくりを支える中核技術として位置付けられ、複雑化する製造ニーズに効率よく対応できるソリューションとして注目されています。 こうした市場のニーズに応えるため、MEGATechは、その中核を担う革新的なソリューションとして、Procurement Centre (Thailand) が販売する LFK Flexible Bending Center (NBC150) をご紹介します。NBC150 は、高速かつ環境負荷の低減を実現する先進的な板金加工ソリューションとして開発されました。高剛性マシン構造、インテリジェントな自動化システム、高性能モーションコントロールを融合することで、NBC150 は次世代板金曲げ加工ソリューションがMetal-FabForm業界における生産性と加工効率を大幅に向上させることを実証しています。 高剛性構造が長期にわたる高精度加工を実現 高品質な板金曲げ加工を実現するためには、機械本体の高い剛性が不可欠です。 LFK Flexible Bending Centerは、高強度鋼材を採用した堅牢なフレーム構造を採用し、高精度な溶接・機械加工によって優れた構造剛性を実現しています。さらに、**振動時効処理（Vibration Aging Treatment）**を施すことで、内部に残留する応力を効果的に除去し、機械の変形を抑制するとともに、長期間にわたり高い加工精度を維持します。 その結果、24時間連続稼働のような過酷な生産環境においても安定した曲げ精度を維持し、不良品の削減、製品品質の向上、そして生産プロセス全体の信頼性向上に貢献します。 柔軟な生産を支えるインテリジェント制御システム LFK Flexible Bending Centerは、操作性に優れたタッチスクリーンを搭載したインテリジェント制御システムを採用しており、段取りやプログラム作成の複雑さを軽減し、オペレーターの作業効率を向上させます。 **最大64軸同期制御（64-Axis Synchronized Control）**に対応しており、複雑な形状のワークであっても各軸を高精度に制御し、安定した曲げ加工を実現します。 さらに、2D図面から直接曲げプログラムを作成できるため、プログラミング時間を短縮するとともに、作業工程の効率化と生産性の向上に貢献します。 この高い柔軟性により、大量生産（Mass Production）から、多品種少量生産（High Mix, Low Volume）まで幅広い生産形態に対応し、変化する製造ニーズへ迅速かつ効率的に対応することが可能です。 高性能駆動システムが実現する優れた生産性 LFK Flexible Bending Centerは、さまざまな先進技術を融合することで、曲げ加工の性能と製品品質をさらに向上させます。 その中核となるのが、高トルク・高速応答・高精度位置決めを実現する高性能サーボモーターです。優れた制御性能により、あらゆる曲げ加工において高い精度と安定した品質を実現します。 また、**空気圧昇降式ワークテーブル（Pneumatic Lifting Worktable）**を採用しており、金型交換を迅速に行うことができるため、段取り時間を短縮し、連続生産の効率向上に貢献します。 さらに、Three-Point Positioning Armは、多様なワークを高精度かつ安定して保持・位置決めします。パンチングメタル、波形鋼板、箱形部品、さらには複数の曲げ形状を持つ複雑なワークにも柔軟に対応し、高い加工精度を維持するとともに、機械の加工対応範囲を大幅に拡大します。 […]

Share withAIは製造プロセスを最適化するための重要な技術になりつつありますが、板金加工業界においてAIがどのように効率を最大化し、収益を向上させることができるのでしょうか？MEGATechは、AIを実世界に活用事例を探求し、市場リーダー企業が競合他社との差別化を図るためにAI技術をどのように活用しているかをご紹介します。 AIアルゴリズム アルゴリズムは、機械が人工知能に類似したタスクを実行できるように設計され、問題を解決するための各種の手順や計算方法で構成されています。機械学習（ML）やディープラーニング（DL）などのAIアルゴリズムは、履歴データとリアルタイムデータを適用してプロセス効率を向上させることで、生産現場での板金製造・加工プロセスを最適化します。 AIは、センサー、設備、機械、生産ラインから得られる大量なデータの分析により、製造業全体の最適化な効率が実現され、品質を向上させ、ダウンタイムを削減させます。アルゴリズムを用いてデータからパターンを学習し、AIは潜在的な問題を予測し、改善を提案し、さらには加工条件をリアルタイムで自動調整することもできます。 機械制御 製造業におけるAIの最も効果的な活用事例の一つは、機械の状態管理です。光学センサーとカメラシステムを統合することで、人手による監視に代わる、リアルタイムで継続的な加工状況監視が可能になります。光学センサーはレーザー切断中の光強度をリアルタイムで測定し、切断品質の安定化と最適な切断状態を確保できます。また、AI機能の搭載システムはレーザー切断ヘッドが傾いたり詰まったりした場合には、これらの変化を検知し、作業者がなくても、機械を停止させ、迅速の対処が可能になります。 同様に、機械学習（ML）は材料パラメータの最適化プロセスにも革命をもたらしています。従来のシステムでは、慣れない材料を扱う際、オペレーターは切断パラメータを手動で調整する必要がありました。この問題に対処するため、Bystronicは機械学習を活用した「パラメータウィザード」を開発し、サンプルカットにより最適な材料を迅速に選定されます。これにより、設計サイクルが加速させ、自動化を実現します。また、このシステムは様々なシナリオをシミュレーションし、高精度に結果を予測することで、切断条件を最適化できる為、最小限の人的介入や、ダウンタイムの低減と板金加工品質の向上につながります。 品質管理 品質管理は一般的に人間のスキルに依存しています。AIを活用したビジョンシステムとデータ分析システムは、自動化された高速にリアルタイムで検査し、品質管理を強化します。成形部品の欠陥を迅速に検査し、ヒューマンエラーと人件費の削減や人間による検査では見逃される可能性のある欠陥を特定できます。これらのシステムは、膨大な量のデータ分析により、複雑なパターンを特定して潜在的な問題を予測することで、製品と生産工程を効率的に管理することを可能にします。 AIを活用した外観検査システムは、生産現場の継続的な検査を可能にし、高解像度カメラで撮影した画像を分析することで、人間の目では見逃してしまうような表面の凹凸、ひび割れなどの欠陥もを検出することができます。データを瞬時分析により、欠陥を発生と同時に検出・処理することが可能です。また、AIを活用した品質検査システムは作業者の疲労や判定誤差の影響を受けないため、より正確で一貫性のある欠陥検出が可能になります。これにより、不良品の流出を防ぐことができ、コストのかかる製品リコールの軽減と顧客満足度の向上につながります。 レーザー技術のリーダーであるTRUMPFは、電気自動車用バッテリーなどの内部部品をレーザー溶接直後に品質検査するAIソリューションを開発しました。潜在的な欠陥をレーザー溶接ステーション内で直接特定し、再溶接することができます。「時間のかかる品質検査から、AIによる自動化に切り替えることで、お客様は生産コストを大幅に削減することができます」と、TRUMPF 社AI技術の製品品質検査責任者の部長、マーティン・スタンブケ氏は述べています。 AIを活用した予知保全 AIを活用した監視システムは、大量のデータを処理することで製造プロセス内の傾向やパターンを特定し、予知保全を可能にします。これにより、機械や設備の異常の兆候を早期に検知することで、突発的な故障による生産停止の事前に予測することができます。AIを活用した予知保全は、様々な業界においてさまざまなメリットを提供し、大きな変革をもたらします。 まず、設備故障の兆候を事前に検知することで、故障発生前に予防的な措置を講じることにより、設備保全コストを大幅に削減できます。設備に搭載されたセンサーや監視システムから得られる膨大なデータをAIが分析し、AIアルゴリズムは故障の早期兆候を検知できます。これにより、必要なタイミングで適切なメンテナンスを実施することができ、機械や設備の故障・障害の予防、ダウンタイムを最小限に抑え、緊急修理に伴う高いコストを削減できます。 AIを活用した予知保全システムは、商業用トラック等の部品の劣化・故障を事前に予測することも可能です。AIを活用した故障予兆検知システムは車両のブレーキシステムから収集した異常な温度、振動、ブレーキオイルの漏れなどのデータを分析することで、潜在的な故障の兆候を早期に検知することができます。さらに、AIを活用した予知保全システムは、適切なタイミングでメンテナンスを行い、設備への不要な負荷を防ぐことで、設備の寿命を最大限に活用しながら、部品の交換頻度や設備停止時間を低減し、設備投資コストの削減も期待できます。 AIによるマテリアルハンドリングの最適化 AIは、金属加工業界において、インテリジェントロボットを用いた高精度かつ安全な搬送により、マテリアルハンドリングの生産性を向上させます。データ駆動による最適な経路の決定はマテリアルハンドリングの効率を最大化にさせ、IoTセンサーによるリアルタイム在庫追跡とインテリジェント仕分けシステムにより、作業ミスの削減や、プロセスが高速化されます。また、AIは生産データを分析することでプロセスの弱点を特定し、将来の材料需要予測を行うにより、不良の削減、生産性の向上、作業現場の安全性向上を実現できます。 自動化されたマテリアルハンドリングでは、AI搭載ロボットが原材料、完成品、不良部品の迅速かつ正確な運搬、仕分け、搬送を可能にし、人件費の抑制、作業員の負担軽減、ダメージや処理ミスのリスクを軽減します。また、AI 搭載ロボットに危険物の運搬や反復作業を学習させることで、作業者の安全性向上、事故や怪我のリスク軽減、職場環境の改善を実現します。 現実世界へのチャレンジ AIは産業界が必要とする未来の技術革新です。しかし、板金加工業界におけるAI主導の変革には、さらなる発展が必要です。AI技術は大きなメリットをもたらしますが、工場への実用化は複雑で、継続的なデータ収集や時間がかかり、精密な改善が必要です。最も重要なのは、AIには質の良いデータであることも重要です。「Garbage In, Garbage Out (GIGO)」ということわざにあるように、データに欠陥があれば、AIが提供する推奨事項にも質の低いものになります。 便利になったAIは人間の仕事を奪うのではないでしょうか？心配はいりません。多くの専門家は、AIが人間の仕事を置き換えるわけではなく、むしろ新しい仕事を生み出してくれます。技術は常に変化しますが、人間は持続可能な存在であり続けると信じています。 Article by: MEGA Tech

Share with 板金加工分野は現在、大きな技術的転換期を迎えています。従来の人手依存型プロセスから、デジタルワークフロー、ソフトウェア、オートメーション、そしてAI統合システムへと急速に移行しています。MegaTechは、板金業界を次のレベルへと押し上げる主要な技術革新についてご紹介します。 High-Power Fiber Laser Advancements 過去10年間で、ファイバーレーザ技術は飛躍的な進化を遂げ、多くの用途において従来のCO₂レーザや固体レーザに取って代わってきました。その中でも特に注目すべき進歩は、出力の大幅な向上です。2025年には、40,000W（40kW）クラスのファイバーレーザ切断機が登場し、新たな段階へと到達しました。これらのシステムは、炭素鋼で最大25mmの板厚を、±0.05mmの高精度を維持しながら、最大100m/分という高速で切断することが可能です。また、可変リングモード（ARM）ビームといったフ ァイバー設計の革新により、電気自動車（EV）用バッテリー溶接などの用途において、プロセスの安定性が大きく向上しました。さらに、最新のファイバーレーザはエネルギー効率も向上しており、最大45％の電力を有効出力へ変換できるため、従来技術と比較して大幅な省エネルギーを実現しています。 Automation and AI-Driven Smart Manufacturing オートメーションは、板金加工におけるスピード、精 度、品質を飛躍的に向上させると同時に、人件費削減、廃棄物低減、安全な作業環境の構築に貢献しています。ロボットや自動化システムは、危険または反復的な作業を担い、生産効率、一貫性、柔軟性を高めます。材料の搬送、切断、曲げ、溶接といった工程は、手作業よりも はるかに高速かつ安定して行われます。これにより、熟練作業者は単純作業から解放され、より高度な問題解決や付加価値の高い業務に集中することが可能となります。完全自動化されたシステムでは、無人運転（ライトアウトマニュファクチャリ ング）により24時間稼働が可能となり、生産量を飛躍的に向上させます。 AIは、板金加工を従来の「事後対応型」から、精度・効率・リアルタイム適応を重視するデジタル主導型プロセスへと進化させています。例えば、AIは板金加工におけるDFM（製造容易設計）を大幅に高度化し、設計の可能性、材料特性、製造制約（重量、強度、コスト目標など）を包括的に検討します。最小曲げ半径やフランジ間クリアランスといった複雑形状の設計も、AIによって効率的に実現可能です。たとえば、SolidWorks 2025にはAIアシスタント「AURA」が搭載され、最適な形状予測や、板厚・リブ構造の提案を行います。さらにAIは、板金試作のスピード向上や、自動見積もりプロセスの高度化にも貢献しています。 Software Advancements インダストリー4.0の枠組みにおける板金加工ソフトウェアは、前例のない精度、生産効率、そしてデータ主導の意思決定を可能にし、業界全体を根本から変革しています。CAD（コンピュータ支援設計）ソフトウェアにより、エンジニアは高精度な2Dおよび3Dモデルを作成できます。折り曲げ状態と展開状態をリアルタイムで同期表示する高度な機能により、迅速な設計変更や仮想シミュレーションが可能となり、実生産前に潜在的な不具合を特定・修正できます。 また、専用ソフトウェアはアルゴリズムを用いて複数部品を1枚の板材上に最適配置（ネスティング）し、材料利用率を最大化すると同時に、スクラップや廃棄物を大幅に削減します。これはコスト削減だけでなく、持続可能な製造にも寄与します。 Summary 板金加工プロセスは、これらの急速な技術革新によって、絶えず進化を続けています。毎年、新しいツールや手法が登場し、生産工程はより高速で、信頼性が高く、コスト効率に優れたものへと変化しています。企業規模の大小を問わず、先進技術を適切に活用し、自社の製造プロセスへ適応させることが不可欠です。変化に対応できなければ、競争の波に取り残されるリスクは避けられません。 Article by: MEGA Tech

Share with中国の工作機械ブランドはその競争力のある価格設定と品質の向上により新興市場で認知度を高めている。一部のハイエンド市場は依然として欧州や日本のメーカーが優勢だが中国企業はより手頃な価格でのオプション提供で特定のニッチ市場に注力する事で市場への進出を果たしている。MEGA Techはリファイメント・マシナリー社がタイで最近発売したCHDシリーズプレスブレーキについて詳しく解説していく。 板金加工への需要は依然として旺盛 経済的な逆風はあるもののタイでは板金加工部品の需要が依然として高く特に自動車や電化製品などの分野で伸びている。そのためプレス機械は既存メーカーだけでなく新興企業からも需要がある。 数々の世界トップクラスの部品を1台のマシンに搭載 この独自の設計哲学を持つ中国ブランドのこのマシンは世界トップクラスのブランドから調達された最高品質の個別部品とコンポーネントを搭載している。このアプローチは信頼性、性能、そして長寿命を重視し各コンポーネントはそれぞれの用途において優れた性能を持つように選定されている。ShenglongのCHDシリーズ電気油圧曲げ機は最高品質の個別部品またはモジュールを使用している。コンポーネントは米国、イタリア、台湾、中国の現地企業などの様々なサプライヤーから選定されている。   構造と特徴              CHDシリーズ電動油圧式同期CNC油圧曲げ機はRexrow社の電動油圧式比例サーボバルブ制御ダブルシリンダー同期機構を搭載。世界トップクラスのCNC曲げ機ブランドから輸入した技術を採用し完全な閉ループ同期制御を実現する事で高精度・高効率な動作を実現。正負方向の変位範囲は0.02mmの位置決め精度、0.01mmの繰り返し位置決め精度、±0.5度以下の曲げ精 度を実現する。機械部品       本機は上下動式構造を採用し低騒音で安定した動作を実現。全ての機械部品は応力除去のため溶接と焼鈍処理を施して設計・製造されており機械の強度と性能安定性を最適化している。大型のボーリング部品と機械加工部品を輸入し各加工面の平行度と垂直度を確保。二重補正装置として上部スライダーには斜めウェッジ偏向補正機構が、そして下部テーブルには機械補正機構が装備されており死角補正を実現。 金型部品        標準の上型金型セットは様々な長さのセグメント型上型を備えており特殊ワークの要件に応じて一定の幅に組み立てる事が可能。上型の全高は150mm、下型は同心円状の下型セットでノッチサイズはお客様の要望に応じてカスタマイズ可能。 制御ユニット          CNCプレスブレーキは高度なコンピュータシステムによって制御。このシステムは指令を受けて機械の動きを管理する事で高精度な自動曲げ加工を実現。制御システム（CNCコントローラ）によりオペレーターは曲げシーケンスのプログラミング、データの保存、機械の性能監視を行える。                    CHDシリーズは台湾の著名な産業リーダーであるSyntec社製のコントローラユニットを搭載。Syntec社はモーションコントロール分野に特化し工作機械コント​​ローラのソフトウェアおよびハードウェア技術の研究開発に取り組んでいる。このコントローラで機械の効率性を保証。またCHDシリーズはエネルギー管理とオートメーションの世界的リーダーであるSchneider Electric社の電気部品も使用している。 信頼性の高い製品とサービス            Refinement Machinery社は機械修理、特にCNCソリューションの専門知識で地元で知られており緊急修理から完全な再構築まで顧客満足度を重視した包括的なサービスを提供。                  同社はファイバーレーザー、曲げ機、せん断機、圧延機、レーザー溶接機、レーザーマーキング機などの金属成形機やプレスシステムを含む幅広い産業機器の専門的な修理サービスを提供。サービスは突発的な故障から定期的な部品交換、そして完全なオーバーホールまで幅広く対応。また現場での分析・修理も提供しておりダウンタイムを最小限に抑え安定した稼働を確保。       特に全国的に高い評価を得ているサービスの一つが設置・移設サービス。Refinement Machineryは機械の設置、セットアップ、試運転、工場内移設、そして海外輸送や通関手続きまで包括的なサポートを提供。プレス機のような大型産業機械は専門知識と豊富な現場での経験を必要とするが日本の工業規格に基づいて訓練を受けた熟練したタイ人技術者が輸送から機械のセットアップそして稼働まで安全で正確かつ効率的な作業を保証。     Article by: MEGATech & REFINEMENT MACHINERY CO.,LTD << Click Here

Share with           これらのプロジェクトではスピード、精度、耐久性、そしてエネルギー効率に優れたソリューションが求められており且つ高度な管材加工機の需要も高まっている。これらの点を踏まえMEGATechはBoderの管材切断ソリューションを検証しこのベストセラー製品が建設業界を支える金属加工メーカーにとって最適な選択肢である理由を検証した。 何故チューブ切断機が必要なのか？             レーザーチューブ切断機は他の加工方法に比べて多くのメリットがある。これらのメリットには以下が含まれるがこれらが全てではない。 高速・高精度：レーザーチューブ切断機はチューブを迅速かつ高精度に切断できるため大量生産や複雑な設計に最適。 汎用性：金属、プラスチック更には一部の複合材料など幅広い材料やチューブ径と厚さに対応できる。 自動化：レーザーチューブ切断機は高度に自動化されているため手作業の必要性が軽減され効率が向上。 メンテナンスの頻度：一部のレーザーチューブ切断機特にファイバーレーザーはソリッドステート設計と可動部品の少なさによりメンテナンスの必要性が低い。 廃棄物の削減：レーザー切断は他の切断方法に比べて廃棄物が少なく環境に優しい選択肢。 Bodorレーザーは迅速な投資回収を実現            Bodorレーザーは1500Wから12000Wの出力範囲をカバーし最大切断径は最大530mmのチューブレーザー切断機。このマシンは中規模から大規模インフラに必要なチューブ切断において専門的かつ効率的で成熟したカスタマイズソリューションを提供。このマシン真のゼロ残渣切断を実現し後処理コストと材料廃棄を削減する特別設計。          Bodor LaserはGシリーズ、Mシリーズ、Kシリーズの3つのラインナップの用意で地域の需要にお応えしている。 Gシリーズ         Gシリーズは優れた適応性を備え既存のセメント製基礎またはBodor製基礎が利用できるため基礎コストを大幅に削減し既存のプラズマカッター基礎を活用する事で迅速なセットアップが可能となりレーザー加工装置用の基礎交換が不要。これにより設置・検証にかかる時間と人件費を大幅に削減し迅速な生産開始が可能。         Gシリーズは12kW～60kWの高出力オプションでプラズマカッターやフレームカッターに比べて高速な切断速度、狭いカーフといった機能により切断効率を高め生産性を大幅に向上させ材料の無駄を削減。そして超大型フォーマットにより幅広いカスタマイズオプションを提供。          12メートル以上のベッドフレームは大幅な効率向上を実現。レーザー切断へのアップグレードをお考えの皆様にとってGシリーズは最適な選択肢。 Mシリーズ          Mシリーズはプロセスと効率への革命。チューブ切断時に新たな材料の投入と排出を同時に開始し同時に新たな材料の投入と排出を行う事で未曽有の効率的でスムーズな加工を実現。優れた投入能力を備え多様なハードコア切断ニーズに対応。M5は最大径530mmのチューブを切断できるので重金属チューブ加工に最適。 Mシリーズは余分な材料を一切消費せず製造工程における廃棄物を最小限に抑える。M5はあらゆる材料を最大限に活用する事で廃棄物を削減しコスト効率を向上させる。更に安全対策も充実、安全な作業環境を提供。M5の4チャック機構は手動操作なしで高品質な切断を可能にしハンズフリーの作業環境と人的コストの削減を実現。因ってMシリーズは重切削をスムーズな操作で処理したい場合の最適な選択肢。 Kシリーズ            Kシリーズは業界ベストセラーのチューブレーザー切断機であり最も簡単な操作性を備えている。Bodorは市場における高い操作性の問題に対処するためにKシリーズを発売した。このマシンは高速チャック2Sでの高速クランプ応答、超短テール材、ワンクリックスタートなどの機能を統合。シンプル、安全、そして環境に優しいチューブ切断ソリューションだ。            Kシリーズは最大ローディング速度100m/分とチャック回転速度130r/分を実現。切断速度を犠牲にすることなく迅速な切断を実現。オプションのローディング装置であるK-LoaderとK-Transは皆様の自動化レベルを更に向上させる。高性能バスサーボモーターを採用する事で処理効率を大幅に向上させ最短の投資回収を実現。先進の空圧チャックにより最短2秒でクランプを完了。容易に分解できるように設計されているねで迅速かつ低コストのメンテナンスが可能。結果Kシリーズは様々な種類の金属管を複雑な形状に加工する際に高い効率と低い運用コストの両方を求める皆様にとって最適な選択肢だ。 Article by: MEGA Tech & OTA ENGINEERING (THAILAND) CO., Ltd. << Click Here

Share with4.0 産業の時代においてファイバー レーザー切断機はその速度、精度、汎用性、効率性により金属切断において重要な役割を果たしている。これらの機能に加えて強化された安全機能がこの高度な産業機械の新しい基準を確立した。この重要性を認識したMEGATech はパフォーマンスを再定義し安全性を最適化し現代の製造業における卓越性を推進するように設計されたGloryStar のフル カバー ファイバー レーザー切断機 GS-CE およびに GS-CE PRO シリーズを自信を持って発表する。 GS-CE/GS-CE PRO シリーズのフル カバー ファイバー レーザー切断機はフル カバー構造と保護観察ウィンドウにより金属切断の安全性を最大限に高めレーザー放射や火花などの危険にさらされるリスクなしに操作を安全に確認できる。また高速交換テーブルを備えており交換は 10 秒以内。これにより安全で効率的な金属切断のソリューションに革命を起こした。 当社のフルカバーファイバーレーザーカッターは最大 65m/分の高速切断速度、生産サイクルの短縮、効率の向上など、数多くの利点を備えている。また最大 0.03mm の優れた精度を誇り高い切断精度と最大限の安全性を確保して保護を強化。更にインテリジェントなメンテナンス機能によりメンテナンスコストは低くパフォーマンスと寿命を最大限に高める。また産業用空調システムを使用して機械内部の温度と湿度を調節する事により安定したパフォーマンスを提供しまた3 方向の通気口、デュアルサイドホッパー、2 つのコントロールパネルにより柔軟性と利便性も向上する。 Advance Fiber Laser Source   このシリーズは様々な機能で構成されており複数の次元のパフォーマンスを強化する。そして3000 ～ 60000W の電力を備えた高度なファイバーレーザーソースであり切断プロセス中の安定性と再現性を確保し一貫した切断品質を実現。更に最大 30% の高光電変換率を誇りエネルギー消費を最大 50% 節約し最大 100,000 時間の長寿命でメンテナンスフリーを実現。  Auto-Focus & Collision Protection Cutting Head 更にオートフォーカスと衝突防止カッティングヘッド機能によりフォーカスレンズの位置を自動的に調整して最適な焦点距離を実現できるため手動介入なしで切断精度と品質が向上。これにより障害物を自動的に回避して機械とコンポーネントを保護するので故障率とダウンタイムが削減され安全で生産も向上する。  Powerful FSCUT Cutting System 更に当社のファイバーレーザーカッターには […]

Share with国家のインフラ開発によりエレベーター、エアコン、金属製家具などの金属加工の需要が増加している。この製品セグメントでは精度と効率が求められる。この記事ではMEGA Tech がパネルベンダーの主な機能とそのメリットおよびに板金加工に不可欠な理由について説明していく。 パネルベンダーがプレスブレークより優れている理由は？ パネルベンダーがプレスブレークよりも優れている理由は以下の機能のおかげだ。最初の理由はその効率性だ。1 回のセットアップで複数のタスクを実行できる事でメーカーはセットアップの数を減らし時間の節約ができ生産性を向上させる事ができる。更に多くのパネルベンダーにはブランクのロード、曲げ、完成したパネルのアンロードなどのタスクを実行できるロボットアームなどの自動化機能が装備されており手作業が減り効率が向上する。 第二にパネルベンダーは高精度の機械であり曲げ加工時に高い精度を実現。これによりパネルの曲げ加工が一貫して正確に行われ手直しやスクラップの必要性が減少。一部のパネルベンダーにはエラーを検出してリアルタイムで修正できるセンサーとフィードバックシステムが装備されており最高の精度と再現性が保証される。 Refinement社が Ragos AG 1000 シリーズを発表 Ragos AG 1000 シリーズはインテリジェントな曲げ加工機。高精度工作機械の標準に従って設計、製造されCE 認証を受けている。鋳造部品と溶接部品は応力解放処理を受け一体として機械加工されるため長期間の動作中でも高精度、安定性、剛性が確保される。 この機械には板金加工作業をサポートする最新の機能が搭載。タッチスクリーン ディスプレイが大きくなった事でプログラミングが簡単に。真空ホルダー付きの給送システムは給送と回収に便利な追加のリフティング軸を使用して動作中にワークピースを固定するのに役立つ。この機械は人間の介入を必要とせずにアーク アングル曲げで最高の精度を提供する Article by: MEGATech & Refinement Machinery Co., Ltd. << Click Here