Metal Form – FAB

Share withMEGA Techが自信を持ってお届けするパンチングはマルタ島の Seifert に於いては生産の重要な要素。この技術は特に要求の厳しい製造 作業では習得が困難になる場合がある。TRUMPF は部品設計から生産の 最適化までのパンチングプロセスチェーン全体に対応するソリューション をお客様に提供。 パンチングマシンとパンチレーザーマシンはパンチング、成形、バリ 取りまでのあらゆる作業に使用可能。パンチング技術は驚くほど多用途で 正確且つ環境に優しいのだが幅広い知識、設計スキル、プログラミングの 専門知識が要求される。TRUMPF はパンチングプロセスチェーン全体を カバーするソリューションを発表する事でこれらのニーズを満たすよう努 めている。 パンチング プロセス チェーン パンチング プロセスは板金部品の作成において重要なステップだ。綿 密な計画、最先端の技術、継続的な最適化により多くの場合このプロセス は他に類を見ないものになる。TRUMPF は設計と作業準備から製造と最 適化までパンチング プロセス チェーン全行程に渡って完全なサポートを 提供。 大きなメリット。そして話はこれだけではありません プロセス チェーン 全体にわたるシームレスなサポートにより、安全性が向上します。 設計 – より多くの専門知識。 パンチング部品の成功には設計が重要。PunchGuide によりTRUMPF はこの最初のプロセス ステップのための包括的な知識プラットフォーム を提供 Optimate は板金部品の効果的なチェックと最適化を提供。更に 部品設計に関する包括的なトレーニング コースとワークショップでお客 様をサポート。 お客様の設計への弊社のサポート パンチング技術に関する弊社の独自の知識と豊富な経験を是非ご活用 頂きたい。弊社は設計レビューと最適化のための優れたソフトウェア ソ リューションと AI アプリケーション、幅広いトレーニング コースとワー クショップ、質問に対する弊社独自の個別サポートを提供。お客様のメリット は以下の通り。 […]

Share withウォータージェット切断法は高圧の水流と研磨材を組み合わせて様々な金属を切断します。ウォータージェット切断の原理、利点、ベストプラクティスを理解する事は生産性の向上と市場での競争力の維持を目指す金属加工企業にとって不可欠です。この包括的な概要ではウォータージェット切断のさまざまな側面を取り上げ、金属加工における生産性と効率性への影響について話します。 ウォータージェット切断の原理 ウォータージェット切断の原理は高圧ポンプを使用して水を小さな宝石のオリフィスと小径のノズルに押し込み柔らかい材料を切断できる人間の髪の毛ほどの細い水流を作り出すものです。切断力を 1,000 倍に高めるためにガーネットを超音速のウォータージェット水流に引き込みます。水とガーネットは音速のほぼ 4 倍の速度で切断ヘッドから排出され1 フィートを超える厚さの鋼鉄の切断が可能です。これらのシステムの圧力は通常 30,000 ～ 90,000 psi (ポンド/平方インチ) の範囲で材料に熱を加える事なく非常に正確な切断が可能です。 ウォータージェット切断の利点 精度と品質 ウォータージェット切断の最も重要な利点の 1つはその精度です。この技術は±0.001 インチという狭い許容誤差を実現できるため高精度が求められる用途に最適です。切断プロセスでは熱が発生しないために熱による歪みが無く材料の完全性が維持できます。これはチタンや特定の合金などの熱に敏感な金属に特に有効です。 汎用性 汎用性が高く金属だけでなく、石、ガラス、複合材などの様々な材料を切断できる事はウォータージェット切断の最大の利点の 1 つです。この汎用性により航空宇宙、自動車、建設、芸術などの様々な業界で貴重なツールとなっています。複雑な形状や複雑なデザインを切断できるため色々な分野での適用性がさらに高まります。 効率 熱応力がないため研削や熱処理などの二次プロセスが不要になる事が多く全体的な製造時間が短縮されます。更に複雑な形状やネストされたパターンをカットできるため材料の使用が最適化され無駄が最小限に抑えられます。この効率性により製造プロジェクトのコストが削減されターンアラウンド時間が短縮されます。複雑な形状やネストされたパターンをカットできるため材料の使用が最適化され無駄が削減されコストが低減されます。 生産速度の向上 高速切断速度と研磨や熱処理などの二次工程の排除により全体的な生産時間が短縮されます。これにより生産性を継続的に大幅に向上させます。 ケーススタディと業界アプリケーション 航空宇宙産業 精度と材料の完全性が何よりも重要となる航空宇宙産業ではウォータージェット切断がチタン、アルミニウム、複合材の部品の製造に広く使用されています。材料特性を変えずに複雑な形状を切断できるため部品は厳格な安全性と性能基準を満たすことができます。ウォータージェット切断の精度により他の部品と完全に適合する複雑な部品を製造することも可能になり組み立て時間が短縮され航空機全体の性能が向上します。 自動車業界 自動車業界はギア、ブラケット、パネルなどの部品の製造にウォータージェット切断の恩恵を受けています。ウォータージェット切断のスピードと精度により迅速な試作品とカスタム部品の製造が可能になります。この技術により現代の自動車設計に不可欠な多層材料の切断も可能になります。ウォータージェット切断を使用する事で自動車メーカーは軽量で耐久性のある部品を製造でき燃費と安全性の向上に貢献できます。更にウォータージェット切断の柔軟性により特定の設計要件を満たすように部品をカスタマイズでき車両の美観と機能面が向上します。 造船業界 ウォータージェット切断は精度と効率性に対する要求が高い造船業界に大きく浸透しています。船舶の建造には大型の金属板と複雑な構造物の使用が伴い従来の方法では切断や成形が難しい場合があります。ウォータージェット切断には造船用途に最適な数々の利点があります。 重工業 従来の方法では加工が難しい厚くて硬い材料等のいわゆる「難削材」はウォータージェットで切断できます。この技術は硬化鋼や複合材料などの材料を処理できるため大型機械の部品製造に適しています。ウォータージェット切断の柔軟性によりメーカーは最小限のセットアップ時間で様々な材料や厚さを切り替えることができ運用効率が向上します。 機械 機械メーカーはプロトタイプやカスタマイズされた部品の迅速な製造にウォータージェットを使用しています。この技術の精度と汎用性によりメーカーは複雑なデザインを作成したその場で調整することができます。この機能は新しい機械モデルの開発やさまざまな顧客要件への対応に特に役立ちます。金属、プラスチック、複合材など色々な材料を切断できるため機械製造におけるウォータージェット切断の適用性がさらに高まります。 エネルギー ウォータージェット技術の精密切断機能によりメーカーは必要な空力特性と構造的完全性を備えた部品を製造できるようになりました。冷間切断プロセスにより熱による応力や変形のリスクがなくなり風力タービンの寿命と性能が確保されました。ソーラーパネルの製造ではウォータージェット切断を使用して熱による損傷を引き起こすことなくシリコンウェーハや薄膜基板を切断できます。石油およびガス業界ではウォータージェット切断を使用して金属ケースやパイプラインを切断し正確で安全な改造や修理を行っています。 防衛 チタン、ケブラー、弾道複合材などの先進材料の必要な精度ときれいなエッジはウォータージェット切断によって装甲とコンポーネントの有効性と信頼性を確保します。複雑な形状と輪郭を切断する機能により高度な設計機能を統合し軍用車両の保護とパフォーマンスを向上させることもできます。この技術により層間剥離や繊維の引き抜きなしで複合材料を切断できるため材料の構造的完全性とパフォーマンス特性が維持されます。この機能は航空機、海軍艦艇、個人用保護具などの現代の防衛システムで使用される軽量で高強度のコンポーネントを製造するために不可欠です。 ウォータージェット切断は比類のない精度、汎用性、効率性を提供し、金属加工に欠かせないツールとなっています。様々な材料を高精度で最小限の廃棄物で切断できるためウォータージェット切断は色々な業界で貴重な資産となっています。 ベストプラクティスを採用し技術の進歩に遅れない事で企業はウォータージェット切断の可能性を最大限に引き出し金属加工プロセスで高い生産性と効率性を実現できます。 Article by: MEGATech & Siam Anankit Ltd., Part. << Click Here

Share with最新の板金処理環境ではソフトウェアソリューションが独自の競争上の優位性を展開しています。切断、曲げ、自動化のプロセスステップの背後にあるバックグラウンドでBystronicの高性能ソフトウェアが情報とデータフロー全体をサポートします。BySoftCAMとPlantManagerの利用でBystronicはデジタルネットワーク化された製造環境を促進するソリューションを提供しユーザーを迅速かつ効率的なワークフローで受注から完成品までガイドします。 部品の作成と計算、切削計画と曲げプログラムの作成、製造プロセスの計画とモニタリング：BySoft CAMのような強力なソフトウェアがなければ現代の板金製造はもはや想像不可能。BySoft CAMは簡単操作で幅広い機能を提供。このように全体像を可視化しながらジョブを迅速に、手頃な価格で、確実に完了します。 パーツの作成 BySoft CAMは部品構造をサポートし世界中に広く配布されている3D-CADパッケージ用の強力な3D-CADアドインを提供。BySoft CAMは特定の状況にて必要なツールを正確に提供しモデルの即時ステータスの明確なアイデアを伝達し直感的な使用が可能。従って製造する部品の正しい3Dモデルを迅速に自信を持って実現可能。 切削計画の作成 BySoft CAMは板金、チューブ、およびにプロファイルが完全に使用されている事を自動確認し技術的に可能な限り多くの部品をネストできます。これを行うためにBySoft CAMには様々なネストプロセスなどの無数の機能があります。更にBySoft CAMは切断プロセスを最適化しそれぞれの最適な切断技術を自動的に選択。 曲げ計画の作成 BySoft CAMの使用で完璧な曲げプログラムが作成可能。曲げシーケンス、バックゲージ位置、およびにツールプランが自動的に検出されるので曲げプロセスをより迅速に開始できます。更にBySoft CAMは曲げシーケンスをシミュレートし起こりうる衝突を自動的に表示。これにより安全性が確保され時間と材料がより節約されジョブのスループット時間が短縮されます。 組立から製造工程まで BySoft CAMの力で切断と曲げの作業に殆ど労力を掛けず迅速に完了します。その理由は：製造プロセスの全体像が維持でき十分な情報に基づいて決定を下せるからです。従って製造品は時間通りに且つ好条件での配達が可能。BySoftCAMが最大の透明性を保証している故にこれらが可能なのです。 モジュール カット（切削、切断） このモジュールの使用で既存のCADデータをインポートして編集可能です。板金やその他の2D材料を処理するための完璧な切削計画の作成が可能です。 BySoft CAMは明確に構造化されておりそれ程熟練していないユーザーをプログラミングの専門家に変えてしまい直ぐにカッティングプログラムの作成が可能。原材料を完全に使用できる部品コストの削減が可能。そのためにBySoft CAMには様々なネストプロセスなどの包括的なオプションがある。BySoft CAMはボタンを押すだけで常に正しい切断技術を選択し簡単に実行。数え切れない程の機能でBySoftCAMは信頼できるプロセスを提供。完全にカットされた部品と高い機械使用率が利益を産むBySoftのオプション：部品の最適化された積み重ねで自動化された手順を使用してソーティング計画を作成 曲げ このモジュールの使用でパーツをモデル化し既存のCADデータのインポート、編集可能。完璧な展開およびに曲げプログラムの作成可能。部品はマシンではなくBySoftCAMでプログラムされているためプレスブレーキ容量全体の使用が可能。プレスブレーキ関連の全ての機械およびに工具データはBySoftCAMに保存。因って完全な展開を実現。曲げ許容値は専門家によって経験的に決定 曲げシーケンスの完全なシミュレーションで衝突やコストのかかるエラーの防止が可能 BySoft CAMが曲げシーケンス、バックゲージ位置、およびツールプランを決定して提案するのでジョブのより迅速な準備が可能。複数の曲がった部品を製造する場合にはセットアップ時間を最適化。BySoft CAMは理想的な処理シーケンスを作成、提案 上記のことから、BySoft CAM と Plant Manager ソフトウェアは、工場をスマートファクトリーに変換するためのコンポーネントの 1 つです。 このソフトウェアを使用すると、レーザー切断および曲げプロセス全体の自動計画と追跡が可能になります。 ワークの適合性に応じて Article by: MEGATech & Bystronic (Thailand) Co., Ltd. << Click Here

Share with今回の Metal Fab Form コラムで、MEGA Techは Refinement Machineryから板金加工についてのテクノロジーを紹介したいと思います。現在、多様で複雑かつ効率的な製品を生産できるため板金技術には、人気が高まっています。 それは、建設業界をはじめ、自動車産業などの製造業へ 電気・電子、金型、機械、工具などいろいろな業界のお客様のニーズにしっかりお応えできるわけです。板金加工は高度な詳細で複雑な作業なので、生産には精密機械が必要です。それにしたがって、CNCシステムによる制御など最新の高精度技術を使用する必要があります。 したがって、ファイバーレーザー切断機が最も生産プロセスの重要な変数となり、ニーズに応えられるように。使いやすく、速く、高精度のような設計されています。さらに、時間を節約することもできます。そこで、ファイバーレーザー切断機は、生産業界に重要な役割となっています。 イノベーション、最先端のテクノロジー 1.Fast Cut シートカットのスピードアップ 2.円心出し 円形板金の中心を見つけて加工します 3.ワンパスフライカットはあらゆる形状のフライカットパスを作成し、切断効率を向上させます。 4.簡単なスキャンで図面を読み取ってスキャンしてインポート Fiber Laser Cutting Machineの特徴 1.高い切断速度、切断時でも低振動 2.高精度減速機のデュアルサーボシステム 3.国際標準の電気システム、メンテナンスも簡単 4.効率的な冷却システム、レーザー電源とカッティングヘッドの温度の制御、継続的な使用 5. 安全、美しく、効率的 自動制御システム 1.オンラインによるエラー確認システム 2. 制作に使いやすいコマンドセット 3. 切断せずに移動する時のガスを削減しコストを節約するためのガスコントロールサーボセット 4. 長く使用できて長期にわたる機械のメンテナンスが容易である自動潤滑システム 5. カバーセットは、切断プロセスで発生する煙の分布の制御 お客様の作業特性に合わせて設計、実現可能性を検討し、ソリューションを提案することができます。お客様のご指定の材料や時間などを基づいて最適なコストパフォーマンスに優れた設計をします。レーザー切断機は、鋼鉄、ステンレス鋼、アルミニウム、チタン、真鍮、銅など、ざまざまな種類の金属が切断できます。ファイバーレーザーなので精度が高く、早く切ることができます。また、効果的なワークもしっかりと美しく切断できます。エネルギーの節約や環境の保護も提供しています。ファイルをインポートしたり、新規ファイルを作成したりすることでき、自由にカットできます。これは、機械から直接に実行もでき、デザインにプログラムからデザインしてからファイルを機械にUSB Portを通じてインポートすることもできます。Thump ドライブまたはフラッシュドライブからもデータを引き込み、デザインしたデザインに合わせて作品をカットすることができます。 産業機械のリーダーのリファインメント・マシナリー株式会社は、中国からの機械の販売・輸入の会社です。一流ブランドから厳選された品質、アフターサービスの充実、リースに関するアドバイスも提供します。10年以上の経験を持っている専門技術者の20名以上のチームがはサービスを提供しています。自信を持って品質の高い製品とサービスをお届けします。アフターサービスをはじめ、生産性を高める機械を開発し、時間と消耗品などのコストも削減します。プラスチック・金属業界のサービスニーズに応えるため、新しい技術を開発します。サービスの面では、お客様とアフターサービスを大切にし、お客様の技術的な問題の解決を強力にサポートするチーム (Technical Support) も支援の提供をするチームもあります。常にお客様への質問に答えたり、アドバイスをしたりします。さらに、短期から長期まで、メンテナンス、部品交換等、お客様に寄り添ったアフターサービス体制を整えております。 Article by: MEGA Tech & Refinement Machinery Co., […]

Share with中規模のシート金加工会社はデジタル化に取り組んでいます。どのようなことが最適化できるのでしょうか？どのように自動化するのが最善でしょうか？そして、何をネットワーク化すべきでしょうか？ 大規模な産業企業が完全に自動化されたネットワーク化された環境で製造を行っている一方で、中小企業のプロセスチェーンにはまだ相当な最適化の可能性が残されています。ほとんどの受託製造業や製造会社にとって、産業 4.0 は単なる流行語であり、せいぜいビジョンに過ぎません。産業 5.0 などということは言うまでもなく、スマートファクトリーへの道のりはまだ長いものです。そのにもかかわらず、スマートファクトリーは既に現実となっています。 小規模企業が大企業と同じ水準で競争していないことは驚くことではありません。日々のビジネス運営では、インフラの変更に余地がほとんどなく、ほとんどの自動化ソリューションは中小企業向けには柔軟性が不足しています。限られたスペースでの変動する注文状況に対処しなければならない企業は、柔軟性に依存しています。もう一つの問題は互換性です。異なるシステムをネットワーク化することは非常に難しいです。また、一度に機械の全体のフリートを交換することは経済的に単純に選択肢にはなりません。 デジタル化への圧力が高まっている しかしながら、増大するコスト圧力と顧客の要求の高まりにより、自動化ソリューションやソフトウェアの適用は中小企業にとっても不可欠なものとなっています。すでに多くの他の産業を揺るがせてきたデジタル化の破壊的な影響は、徐々にですが確実に産業部門にも広がりつつあります。 進歩的な企業は、新しい技術をどのように自社の利益に活かせるかを検討しています。その中には、多くのバイストロニックの顧客も含まれています。私たちは、小規模および中規模の受託製造業者が将来に備えて活動を続けるために、デジタル変革を進めたいと考えていることを観察しています。彼らは、アナログからデジタルへの移行をできるだけ迅速に達成したいと望んでいます。しかし、これを実現するには、専門知識と経験が必要であり、その実装には支援が必要です。 柔軟性がありスケーラブルなソリューション 私たちはこれらの企業にとって重要なパートナーだと考えています。私たちは30年以上にわたり、まさにこの顧客セグメントに専門サポートを提供してきたため、彼らのビジネスを理解しています。Bystronicの顧客の3分の2は中規模企業です。私たちのチームは彼らのワークフロー、ビジネスプロセス、そして市場に精通しています。そして、アナログとデジタルの両方の世界を理解しています。なぜなら、私たち自身がデジタル変革を成功させてきたからです。私たちは機械のアナログな製造業者からデジタルのエンドツーエンドソリューションの提供業者へと進化してきました。 自動化とソフトウェアは今や私たちのポートフォリオで重要な役割を果たしています。すべての変化にもかかわらず、私たちは自身の原則を守り続けています：切断と曲げに関連するすべてのプロセスに焦点を当て続けています。私たちはシートメタル加工をよりシンプルで効率的かつ費用対効果の高いものにするために全力を尽くしています。これには、中規模企業の要件を満たすソリューションが必要です。これらのソリューションを既存のワークフローに迅速かつ簡単に統合できる必要があります。同時に、十分な柔軟性とスケーラビリティを持っており、企業が段階的に成長できるようにする必要があります。  成熟度診断からロードマップまで 顧客に最適なソリューションを提供するためには、彼らの特定の状況を理解する必要があります。私たちはデジタル成熟度診断を使用して顧客の現状を把握します。当社が独自に開発したこのモデルに基づいて、生産プロセス、従業員、データ管理、ITインフラ、物流、品質保証など、デジタル化に関連する様々な側面を評価します。私たちはデジタルスターター、デジタルエクスプローラ、デジタルプレイヤー、デジタルチャレンジャー、デジタルチャンピオンの5つの成熟度レベルを区別しています。 初期状況を分析した後、顧客と協力してデジタル変革のロードマップを開発します。このようにして、最終的な目標であるネットワーク化された製造に向けて段階的に進展しています。私たちはサードパーティ製の機械さえも統合しています。なぜなら、私たちはオープン性がデジタル変革を乗り越えるための重要な前提条件であると確信しているからです。最初のマイルストーンを達成することで成功を感じることができます。物流が加速し、エネルギー効率が最適化されます。生産性が向上し、運営コストが低下します。  革新の伝統 バイストロニックのソリューションは常に最先端でした。私たちは1984年にレーザー切断の先駆者の一つであり、4年後には世界初のPCベースのネスティングソリューションを発売しました。私たちは現在まで革新的な能力を維持しています。7年前には、デジタル生産管理向けの最初のソフトウェアソリューションを発売し、5年前には世界初のモバイル曲げ自動化ソリューションを発表しました。将来も同様に革新的であるために、機械学習や拡張現実などの技術を積極的に探求しています。 私たちが完全なスマートファクトリーを設置しているオランダのVDLグループは、現在最新の技術を有しています。このモジュラーなソリューションは、私たちが顧客のシートメタル加工の未来への道を支援しているすべてのコンポーネントをネットワーク化しています。段階的に進んでいます。 Article by: Bystronic Pte. Ltd. & MEGA Tech

Share withレーザーは既に60年以上にわたって開発されてきた。「最速のナイフ、最も正確な定規で最も明るい光」で知られ産業、医療、商業、科学研究、情報、軍事の分野で広く評価されている。時代の発展に伴いレーザー切断技術は様々な住宅関連産業で継続的に使用されており一部の主要産業に強い影響と変化を形成している。最も影響力のあるものは主に板金加工に反映されている。 レーザー多機能アプリケーションは板金加工を新たなレベルへ導く 板金加工の分野では主にレーザー切断、レーザー溶接、レーザー穴あけ、レーザー洗浄などを含む様々な種類のレーザー加工が在りファイバーレーザー切断機、ファイバーレーザー切断機、レーザー切断機など多くの製品カテゴリーも形成されておりファイバーレーザーパイプ切断機、ファイバーレーザー切断機など レーザー溶接機、ファイバーレーザーマーキング機、レーザー洗浄機など、更にはレーザー技術は徐々に従来の加工方法に取って代わり、板金加工業界の新たなお気に入りとなっている。その利点は、高速、高い柔軟性、高効率、高品質、小さな熱影響、強力な機能、および高度な自動化である。 レーザー技術が成熟し続けるにつれレーザー出力は 700W のような低出力から現在の12000W、更には 60000W までアップグレードされ続けている。レーザー装置は様々なプロファイルやさまざまなプロセス要件に対応できるようになった。それがために応用分野はますます広がり普及のスピードも一段と高まっている。たがってレーザーの応用は正に板金加工の品質向上、コストダウン、効率化をもたらし、金属加工に質的変化をもたらし、板金加工における新たな技術革命を引き起こしたと言えよう。 レーザー技術の開発は知能化・無人化の実現を加速を加工産業にもたらす 板金加工におけるレーザー装置の幅広い用途は多くの工場所有者に多大な恩恵をもたらした。 特に完全で高度な自動化の実現でのインテリジェントな操作により人の手の介入と処理時間を大幅に削減し作業効率を向上させることができる。電力伝送の処理方法は複雑で非効率で無駄が多く合格率も高くはない。しかしレーザー装置の導入によりこれまで数工程を要していた加工が二次加工を必要とせず一度で完結できるようになり歩留まり・合格率も100％を達成できるようになった。またバッチ処理も実現できる。大量の処理を行う会社にとってレーザー装置の適用はまさに天からの授かりものである。 レーザー技術は工業生産の自動化を実現し多くの有益な効果をもたらした。自動処理はそのうちの一つに過ぎない。これは更に生産能力と品質を向上させ人件費、材料費、開発費などのコスト削減ができメーカーの顧客からのの様々な注文に対応する際の競争上の優位性がより一層高まり板金加工業界に更なるチャンスが生まれる。 超高出力レーザーの登場レーザー技術は世界をより良い場所にする 金属加工の分野で最も広く使用されているレーザーはレーザー切断である。レーザー職人技と技術の急速な発展に伴い最終市場の需要は多様化し中厚板や大型パイプの加工トレンドは大幅な成長を示している。これらは光切断プロセスを刺激した。12KW レベル以上への移行に向けて超高出力ファイバーレーザープレート切断機や超高出力ファイバーレーザーパイプ切断機はすでに市場では当たり前となり技術とサービスもかなり成熟している。超高出力レーザー装置の誕生と応用は土木建設のニーズを完全に満たし重機、航空宇宙、自動車製造などの複雑な産業需要が世界産業の急速な発展を推進した。超高出力レーザー インテリジェント ソリューションは産業建設への深い関与を通じてレーザー技術が急速に世界をより良い場所にしていることを実感させてくれる。 結局レーザーを活用した板金加工業界の発展傾向は止めることができない。レーザー機器を購入するのは賢明な選択であり早期の選択で早期にメリットが得られるのだ。 Article by: MEGA Tech & Procurement Centre (Thailand) Co., Ltd.

Share with工場のフロアにはどのようなMESがありますか？まったくありません。すべてオーダーしています！ もちろんです、しかしすべてのオーダーはMESシステムが管理しています！             これは、おそらく生産マネージャーの間で交わされているユーモアセンスがある会話です。しかし、今日では、すべての生産マネージャはMESシステムがなければオーダーを維持し、市場競争を続けることは難しいことを知っています。また、オーダーは簡単なことではないというような紹介も知っています。なぜなら、デジタルトランスフォーメーションーこれを行うことが、時間と費用、そして多くの場合に現在の作業方法の再編成が必要なMESシステムの安全な実装方法だからです。このコラムでは、MEGA Tech が本番システムを可能な限り効率的に管理するためのソフトウェアを紹介します。 การส่งต่อข้อมูลอย่างราบรื่นคือสิ่งสำคัญที่สุด               情報の流れが最重要 効率的に生産管理を行い、その効率性を向上させる上での主な問題は情報を取得する過程とその後の利用です。生産性が向上し、コストが削減される、あるいはその他の改善がされてもされなくても、何が、どこで、なぜ起こっているのかという正しい情報を知ることが必要不可欠です。企業がオーダーを時間通り届けることができなかった場合、実際の性能の情報と機械の利用が必要になります。そのおかげで、私たちは生産の障壁である性能、可溶性、品質改善が必要な猟奇を知ることができるのです。結果、わたしたちは新たな機器を購入することなく、利用可能なマシンパークをただ最大限に利用するだけでプラントの生産能力を高めることができます。 同時に、コストが高すぎるという問題がある場合は、コストを削減する必要がありますが、品質に影響を与えないようにします。これを達成するには、最も多くのお金が「無駄遣いされている」場所を知る必要があります。製造の技術的コスト、つまり部品(原材料)のコストと、機械と人のコストを知る必要があります。また、品質上の問題が発生し、過剰な返品や苦情が発生する場所と理由を知る必要があります。そして、これはランテックMESソリューションが必要な場所です。 しかし、どのようにMESシステムの実装を始めるのか？ MESシステムの実装は、最適な使用のための正確な分析から行う多次元的活動です。最初に、わたしたちは考えます。MESの導入により何を達成したいのか？どのプロセスで改善が必要なのか？生産のどの段階が効果的で、喜ばしくないのか？コストが利益を上回る生産過程はあるのか？ 特定の問題に気づいたら、その領域を正常にするMESシステムの実装を行います。 さらに、生産プロセスの全体に従う価値があります。この方法だけで、わたしたちはMESシステムの可能性を完全に引き出し、生産初期から最終段階まで滞りない生産ができるのです。 ステップ 1: 分析 コンサルタントのLantekが実施した上記の分析は、その範囲と機能の両方の点で、提供されるソリューションが生産プラントのニーズを完全に満たすことを保証します。実装前分析の結果は実装概念であり、システムが動作/運用し、設定された要件を満たす方法を詳細に指定します。 ステップ 2: 従業員の準備 MESソリューションの実装を行う際に考慮に入れなければならないその他の領域として、特にMESと密接に関わる従業員に対する効果的な情報のキャンペーンがあります。従業員が仮の実装プロジェクトでその効果と起こりうる変化になれるための研修を企画するのは良い考えです。 MESの実装が完了する前に、システム使用のワークショップを行う必要があります。事前知識のおかげで、従業員は不必要に遅れることなく効果的な改善をすることができます。もちろん、MESクラスシステムの導入に関する決定はすべて従業員と相談して行い、確実に変更過程を増やします。 ステップ 3: 技術インフラ MESシステムには、適切なパラメータを持つインフラストラクチャが必要です。サーバーは、顧客のオンプレミスに配置することも、MESがSaaSモデルでサービスを提供する場合はクラウドに配置することもできます。MESシステムには、サーバーに加えてローカルネットワーク(LAN)が必要であり、生産ステーションとシステムのデータベース間の情報交換が可能です。生産工場は通常、立方体と設備のために、有線ネットワークと無線ネットワークを組み合わせて使用する必要があります。ワイヤレス環境の場合、オブジェクトの地形や他のネットワークやデバイスからの干渉により、インストールが困難な場合があります。そのため、実装を開始する前にネットワークの状態を確認する価値があります。 MESソフトウェア設置に必要なその他の要素は、システムの固定フォームまたはモバイルターミナルに関して従業員とコミュニケーションをとることです。作業員は相談員から手伝ってもらい、デバイスの汚染の暴露レベルを考えながら、特定のパネルモデルを選択して決定します。 MESシステムのスコープ実装にワークセンターの監視が含まれている場合、PLCドライバー経由またはコミュニケーションプロトコル実装モジュールでこの機械についてコミュニケーションすることが必要です。 ステップ 4: 第三者システムとの統合（任意） プラントのその他のシステムと統合すると望ましい相乗効果を生むことがあります。分析の段階では、その他のどのシステム（現在または今後）と同号するのか、どのMESシステムを拡張するのかをコミュニケーションできなければなりません。MESシステムは次のようなシステムとよく統合することがあります。 生産計画とスケジュールー統合によって生産部門と計画部門とコミュニケーションすることが可能になり、現在の計画に関する情報とその実装の程度を共有することができます。 倉庫管理システムーサプライワークセンターなど、効果的な生産物流が可能になります。 企業人材計画―MESシステムのおかげで、ERPシステムのアップデートと実際に生産で使われているデータを入れることが可能になります。 個々のシステム間にインターフェイスを実装するには、企業とシステムの間で協力が必要です。Lantekはその分野の統合では膨大な実績があります。企業の生産プロセスでデータの均質な流れを増やしたい場合、上記で述べたMESシステムの統合は可能です。 MESシステムの実装は複雑なプロセスであり、細部に非常に注意を払う必要があります。それぞれの段階で、部署間の密接な協力と信頼が必要であり、これは包括的な方法でプロジェクトを実装する能力がああるLautekのような信頼できるサプライヤーを選ぶのがなぜとても大切なのかの理由です。 ステップ 5: 実装後のアクティビティとサポート プロジェクトが完了したらシステムの試験を行い、開始し…次は何をしますか？それで十分ですか？いいえ、必ずしもそうとは限りません。効果的かつ効率的なMESシステムの実装は、逆説的にープロジェクトの終了をもって終了するわけではありません。結局、最も重要なことは目標を達成し実際の利益をもたらすことです。このために、実装後の評価が必要不可欠です。 プロジェクトに関わる人々の必要な能力開発のためには上記で述べたすべての段階を踏む必要があります。出現した機会を効果的に利用するのに必要なその操作のすべてを従業員が知る義務を負うことは極めて重要です。 それゆえ、プロジェクト全体に参加した専門家チームが関わってシステムの試運転が終わるわけではありません。顧客とともにわたしたちはデータを分析し、意思決定の手伝いをし、可能な限り最適化し、適切な結論の引き出し方を示します。同時に、必要な知識とスキルが確実にユーザーに届くようにします。その結果、内部チームの能力が顧客対応により形成されてその後も完全独立することができます。 Article by: KSB3 Machine, Tool and Part Co., Ltd. […]

Share with         よりスマートな機械はより良い部品を作り、起こりうるエラーを排除し無駄を最小限に抑えます　—　要するに無駄をゼロにするのです。それと同時に金製造業者は同時間枠内でより多くの部品を製造せねばならず、異なるプログラム間での頻繁な切り替えが必要です。これを可能にするには多くのインテリジェンスをマシン自体に統合する必要があります。しかしどうすればゼロウェイストという目標を達成できるのでしょうか？　そして同時に速度を上げるにはどうすればよいのでしょうか？克服すべき障害物は？この号では、MEGA Tech は、今日の市場のニーズを満たす Bystronic Xpress 曲げ加工機を紹介できることをうれしく思います。 お客様のメリット Bystronic テクノロジーによる競争力。 Xpress のマシン コンセプトは、優れた価格性能比で最先端の曲げ技術と Bystronic の包括的なノウハウを組み合わせています。 多彩なエアーベンディングと高精度コイニングで幅広い用途に対応。 閉じた O フレーム設計により、高い機械剛性が保証され、曲げ長さ全体に沿ってアプリケーションに十分なスペースが提供されます。 コンパクトで機能的。 ツール クランプやバック ゲージ システムの選択など、モジュール式の機械設計と追加機能により、Xpress を生産環境に合わせて個別にカスタマイズできます。 直観的な操作により、曲げ加工技術への素早い導入が可能になります。 ユーザーは、ByVision Bending プロセス ソフトウェアを使用して、タッチ スクリーンですべての曲げプロセスを制御します。 曲げジョブの便利なオフライン プログラミング。 その後、実行中の製造プロセスを中断することなく、ByVision Bending に簡単にデータをインポートできます。 スマートソリューションが必要な領域は３つあります。パート, オペレーター,     マシン パート：BySoft7はプログラミングする最も賢い方法です 今日、板金製造業者は可能な限り多くの部品情報を保存できる信頼性の高いファイル形式を必要としています。DXFは時代遅れであり部品情報をほとんど処理できません。BystronicはSTEP242ファイルを使用。このファイルには材料情報を含む全ての必要なデータが含まれています。これは展開長やスプリングバックなどの計算が正しいことを確認するために重要です。3Dファイルのもう1つの問題は曲げ半径です。全ての曲げの99％でこの数値は曖昧なのです。 より正確なフラットパターンの場合プログラムは経験的情報に基づいて個別の式を使用して半径を再計算します。同様にスプリングバック値も事前に計算します。これにより半径、曲げの推定、およびにスプリングバックの問題が解決されます。そしてそれだけではありません。部品の取り扱いと精度の両方を考慮して完全な曲げ順序を計算する必要があり、BystronicのBySoft7は正にそれを行えるのです。 ツールには別の課題があります。それは、板金製造業者は自分たちが実際に所有しているツール、それらが置かれている場所、そしてそれらが利用可能かどうかに関する情報を含むプログラムを必要としています。 スマートソリューションとして、BystronicのTool Optimizerは、多くの部品の完璧な製造シーケンスを実現します。プログラムは工具の交換にかかる時間、必要な工具数、およびにシフト中にオペレーターが移動する必要のある総重量を計算します。一般的にはセットアップ時間と移動する工具の重量を30％削減できます。 Bystronicのソフトウェアの最後に触れるべきスマート側面は粒子の方向を追跡できるという事です。結晶粒の方向が変化すると曲げ結果が変化し角度が異なることはよく知られています。Bystronicプレスブレーキは部品がネストされた方向を記憶しておりこの方向に応じて角度を調整できます。 現在顧客はこれらの両方を享受できるのです。レーザーネストを最適化して材料の無駄を減らす事ができます。プログラムがネスト方向を感知しておりそれに応じて角度を調整する事で部品の無駄を減らす事ができます。 オペレーター：スマートな隠れヘルプ機能 オペレーターは必要なタスクに関して超明確な情報を必要としています。殆どのオペレーターは市場に出回っている多種多様な曲げ機操作の経験が限られています。機械とオペレーターは以前よりも速いペースで変化を遂げています。Bystronicは、テキストを最小限に抑える事でオペレーターの作業を支援します　—　結局は百聞は一見にしかずなのです。どうしても表示が必要なテキストはオペレーターの母国語で表示されます。Bystronicはどのツールをどこに置くかについて明確な指示を提供する事で業務に役立っています。 スマートソリューションを使用するオペレーターの次のステップはカメラベースの光学ツール検出システムです。カメラはツールを監視しオペレーターが知るべき情報を全て伝えます。システムは不完全なツールの設定時には全プログラムを再計算する事さえできます。そして最後は自動工具交換装置を使用して究極のスマート製造を行う事ができるということです。これにより潜在的なエラーが防止されます。オペレーターがプログラムを呼び出すと工具交換ロボットが正しい工具を正しい位置にすばやく配置するのです。 そして更に当社のシート厚測定システムはオペレーターが様々なシート厚で作業する必要がある場合に役立ちます。機械が自動的に材料の厚さを測定しプログラムされた値からの逸脱を補正するのです。 Bystronicがツールとマシンを管理する方法もスマートです。Bystronicは、スマートセンサーを使用して、常に出力をチェックして測定値を機械パラメーターの最大許容値と照合します。 マシン：スマート変形補正 曲げ加工中に機械は変形します。Bystronicのスマートマシンソフトウェアはサイドフレームの撓み、クラウニング、温度、そして部品の位置など全ての歪みを補正します。この自動補正は曲げ作業中にリアルタイムでオペレーターが介入したり修正したりする事を必要とせずに行われます。スマート補正システムによりBystronicマシンが完全に変形ナシになるので非常に重要です。オペレーターは任意のマシンの任意のパーツを曲げる事ができるのです　—　常に同じ結果が可能なのです。 […]

Share withArticle by: LVD (Thailand) Ltd. & MEGA Tech Strippit PL は高精度のパンチングとファイバー レーザー切断の速度と汎用性を組み合わせた1 台のマシンで完全な部品加工を実現。技術の組み合わせでプロセス削減、生産時間とマテリアルハンドリングも削減され高品質の部品を生産。 技術のパイオニア Strippit は 1978 年にパンチレーザー技術を業界に導入、今日の製造需要に合わせて改良してきた。Strippit PL は次世代のコンビネーション マシン。テクノロジーの進歩によりパンチ、レーザー、成形、曲げ、タッピング センターがこれまで以上に柔軟に機能。 万能パンチプレス Strippit PL はシングルヘッドまたは薄型および厚型タレット スタイルで20 トンまたは 30 トンの構成の多用途のツール ステーションの組み合わせで提供。 効率的なファイバーレーザー ソリッドステートファイバーレーザーは高い切断速度と高いウォールプラグ効率を提供。最高の切削性能と 99.9% の信頼性を実現。 フルシート処理 再配置不要でフルサイズワークピースをカット＆パンチ。 使い易いコントロール 最新の LVD Touch インターフェイスはユーザーのレベルにかかわらず簡単操作。 組み合わせメリット 1 台のワークシートのクランプ (再配置なし) で 1 台の機械で複数のプロセスを実行できるという事はセットアップ時間の短縮、二次操作の削減またはゼロ、部品品質の向上を意味しその結果としてリード タイムの短縮と運用コストの削減につながる。 パンチングの生産性 バッチ処理と成形部品の製造では最新のパンチ プレスの部品あたりのコスト効率と生産性に匹敵するものは存在しない。 高度なパンチング、フォーミング、ベンディング […]