Metal Form – FAB

Share withArticle by: Procurement Centre (Thailand) Co., Ltd. & MEGA Tech ドイツの油圧パンチで低騒音。金型の各セットはその限界点、下限の深さ、およびにストロークとは独立して設定可能であり作業効率を向上させるために研削後に金型にシムする必要なし。スタンピングプロセス全工程で一定のスタンピング力で異なる厚さと異なる金型形状において最大定格インパルスを出力可能。油圧過負荷の自動アンロード、工作機械と金型の安全な保護。 シートキャリッジ プリロードされたボールネジと高精度のリニアガイドウェイでキャリッジがスライド。キャリッジは剛性の高い角パイプ構造を採用で高安定性、高積載量キャパで高速での位置決めは高精度。 シートクランプ 拡張空気圧クランプはプレートの変形を排除するための様々なステーション高さに適した上下フローティング構造を採用。クランプはダブテール スライドに取り付けられているため移動が簡単、負荷に耐える能力は高い。 サーボモーター X軸サーボモーターを使用したダイレクトドライブ設計で高速かつ高精度で作業可能。 オートインデックスステーション インデックス装置は複雑な部品の加工要求に合わせてパンチとダイの様々な角度に回転可能。ツーリング量を大幅に削減し加工時間は短縮。 潤滑 機械の全てのスライド部分と可動部分、ベアリング、スライド ブロックは自動的に潤滑。潤滑は CNCが直接管理。 「O」フレーム構造 完全溶接スチールフレーム、振動プロセスによって応力緩和、高強度と剛性を備えている。 閉じた「o」フレーム構造は高安定性、高剛性、処理中のフレームのたわみやヨーイングを排除。 肉厚タレット ツール保持タレットは高級鋳鉄製。タレットの全ステーションには特殊なスリーブが取り付けられておりパンチとダイの間の完全な同軸性を長期保証。 タレットの設計 複列の肉厚タレットは標準ツーリングと高精度のツール ガイドに最適。 特徴 高精度ドイツ製油圧式パンチング ヘッドで衝撃音は超低音。 各ツールは独自の TDC、BDC、およびにパンチング ストロークの設定が可能なため再研磨後に手動でのパンチシミング不要。 工具のストローク位置に依存しない一定の作動力により材料の厚さと穴のサイズに優れた機能を提供。 ルーバーなどの成形作業をより簡単に実現。 過負荷に対する本質的な保護で機械と工具を安全に保護できる。

Share withTruLaser 5000シリーズは、高い処理速度と高い再現性部品品質を持ち、複雑な形状、優れた加工プロセス、高効率もこのMetal Fab Formコラムから読み取られます。             TRUMPF は TruLaser 5000 シリーズに 24 キロワットの巨大レーザーを装備 // 生産性は 80%まで 向上 // 板厚 50 mm までの部品を簡単に切断可能。             今年の EuroBLECH においてTRUMPF はアップグレードされた TruLaser 5000 シリーズを発表。これは以前の標準の 2 倍の出力のレーザーを搭載。出力 24 kW の新しいレーザー (TruDisk 24001) は板金部品を最大 3 倍速く処理可能。アップグレードされた TruLaser 5000 は材料と用途によっては1 時間あたり最大 80% プラスの金属板を処理可能。「レーザー出力の増加は皆様の会社が加工時間を短縮し加工部品の品質を向上できる事を意味。特許取得済みのカッティング ユニットと自動化された機能、そしてダイナミックなパフォーマンスのこのテクノロジーは生産性を大幅に向上させる」とプロダクト マネージャーのパトリック シューレは述べる。レーザー出力が 2 倍になったこの新しいマシンは部品を今まで以上に高速で切断可能。更にこのより強力になった TruLaser 5000 は窒素を切断ガスとして使用し最大 20 […]

Share withEuromaster S 3m 150T Gap 400 Daylight 520 Stroke 270 クイック手動クランプEUROPEAN STANDARD。HACO EuroMaster S シリーズは最新の板金ワークショップに優れた性能と信頼性を提供するCNC多軸シンクロ プレス ブレーキ。マルチタッチ機能を備えたユーザーフレンドリーなコントロール FastBEND MT Premium によりプログラムと部品の生成が簡単に。 昼光開口部、ビームストローク、ギャップが増えた : 技術データ表を参考。 機能の特長: モーター ポンプ グループと 2 つの押し下げ油圧シリンダーで駆動するビームはサイド フレームに取付られている。 SYNCHROシステムによるビームからの電気油圧レベリングと深さ停止設定。 テーブル参照測定スケールによるサイド フレームのたわみの自動補正は、SYNCHRO システムにフィードバックを。 統合緊急ペダルを備えたビーム フット ペダル コントロール (オプションの CE 機器の場合のみ)。 オプションの CE 機器を備えた機械の注意: 最新のCE安全仕様 (2006/42/CE)では作業エリアがライト ガード システムで保護されていない場合高速のアプローチ速度は禁止。ただし各曲げステップのラム開口部を最小限に抑える事で生産性の最適化が可能。 より速いアプローチ速度はオプションのLazersafeライト ガードを使用する事によってのみ可能。これらのレーザー/センサー等は安全性と高い生産性を兼ね備えている。 精度             Y1軸とY2軸は独立複動油圧システムとして動作。プロポーションバルブへのオイルの流れと上部ビームの位置は完全個別制御。Y1とY2の位置はサイド […]

Share with自動化は工業生産工場における溶接作業に重要な変数の一つです。それによって、溶接技術的に有利になり、作業効率も上達できます。今回の Metal Fab-Form 記事では、MEGA Tech は、ロボットを使用する利点、いわゆる工場の作業に使用できる自動溶接システムについて、提供させていただきます。 溶接品質　溶接作業の制限とは、毎回同じ作品ができるということです。さまざまな溶接士は、溶接の角など、同じ作業ができないのです。それは、部品の適合性、経験、疲労などによって品質の変化が起きるだけでなく、作業の損傷によって時間もお金も無駄になる恐れがあります。 一方、自動溶接システムは、プログラムを使用して正確なパラメータと動きが設定でき、完了した最終溶接作業は、一貫性であり、品質もよりよいです。 作業量と効率　自動溶接は、手溶接より速度が同じまたは早く、作業量が増加できます。 ロボットの継続的な動作が大事な要素です。溶接ロボットは、休む時間がなかったり、予期されない中止したらせずに一定的な速度で作業できるので作業時間が増えます。それにしたがって、全体の生産率は高くなるわけです。その上、2つ目の要素は、作業の準備、大小問わず作業の状態、きれいで滑らかな角、適切な傾斜角度です。それらは、部品が正確に設置と配置されていると確信できます。両方の要素は、最大の効率のために、人間との連携が必要となっています。             ロボットによる自動溶接システムの構築とは、溶接ヘッドを持っている単なるロボットアームではありません。その要素によって、これらに影響されています。システムの効果を始め、溶接部品を含めて、 หุ่นยนต์อุตสาหกรรม (Industrial Robot) ตู้คอนโทรเลอร์ (Robot Controller) ตู้เชื่อม (Welder) Positioner 溶接には、ウェルドラインを安定させて適切な位置に設定するためにロボットアーム、ロボット制御装置、ジグなど必要となっています。それに、主な成分に加えて安全装備も重要です。溶接は、ロボット操作でも、まだ危険な作業です。それにしたがって、センサーは、追加機能になり、人または体の一部を検出するかどうか確認できます。その上、誰かが機械の近くにいるとき、またはドアが開いているとき、ロボットと溶接ヘッドの動きを防ぐことになっています。また、データの検証もできます。溶接システムはソフトウェアで設定できます。問題発生を防ぐために、ガス圧とワイヤーの使用を確認されています。 現在、多くのメーカーは、自動車産業、電子工学、建設など工業におけて、ロボット溶接を使用されています。溶接は、MIG、TIG、レーザー、プラズマ溶接が含まれてスポット溶接(Spot Welding)まで、ほとんど機械アームで行われています。溶接でどうしても発生するのは、Spatterです。Spatterとは、溶接によるスパッタとのことです。工作物の表面がでこぼこになる原因、または溶接によって形成されたペレットなどです。それによって、作業の品質が低下させ、商品品質のイメージと製品基準が失われます。そういうわけで、現在、溶接は、自動車部品、その他材料の接合工程が必要な作業、特に部品メーカー、さまざまな製造業で見られるプロセスです。主に金属に関わる作業です。最も一般的な溶接方法は、次のとおりです。 MIG/MAG/CO2、Short Arc溶接は、ワイヤー伝送からスパッタが発生しやすいです。Spatterを減らすのに、もう一つの選択肢は、最低スパッタが出るUltra-Low Spatter「EAGL」の溶接です。             ワイヤーを送って引き戻すことによってスパッタの発生が少なくなります。それに、また、EAGL溶接は、大電流溶接なので、研磨作業も値段の高い Ar+Co2 混合ガスも必要ではないので、溶接の際にスパッタ低減にも役立ちます。それに従って、大幅なコスト削減と効率の向上が実現できます。             生産自動化の概念は、技術発達と進歩を利用して作業に使用するには、高精度の生産だけでなく、熟練労働者不足や、生産効率の向上などのために、産業が開発できると考えられます。国では、経済の発展により、ロボットと自動化の採用がますます進んでいくという明確な傾向があります。より速くて正確に作業するためであり、より高い生産効率ができ、これらは、製造業はもちろん、すべて工場にとって有益と認められます。 Article by: Yaskawa Electric (Thailand) Co., Ltd. & MEGA Tech

Share withHACO Q5はCNCパンチングマシンの製造における50年以上の経験にそのベースがある。22トンまたは30トンの高速サーボ油圧パンチングヘッド、1525 mm（60 “）のY軸（スロート）およびに全てのツールの回転軸を備えたHACO Q5は完璧で最も柔軟なCNCタレットパンチングマシンだ。HACO Q5シリーズは皆様のワークショップをCNCシートメタルパンチングマシンで達成できる最高の生産性と柔軟性を備えたそれに変身させる。高額の投資は必要ないが従来のタレットパンチングマシンでの妥協も必要ない。その最適な価格/品質比は高収益の投資だ。 過大な寸法のメカノ溶接フレームは機械加工前の熱処理によって応力が緩和されるため高性能の高精度が得られる。ユーザーフレンドリーなグラフィカルプログラミングシステム、自動工具交換システム、全ての工具の回転、快適なシートローディング、大きなシートサポートテーブル…は、HACOQ5の特徴の一例に過ぎない。 標準的な実施 高速サーボ油圧パンチングヘッド、タッチスクリーン付き7軸CNC TPS 84Sグラフィックス制御、4個の再配置シリンダー（上部2個と下部2個）、3個の油圧式CNC可動シートクランプ、6個の振動ダンパー、12（20）ステーションツールタレットは12個のツールホルダー（ツールは含まれていません）で完結、スラッグ吸引装置、大物部品用シュートドア730×770 mm（28.7 “x 30.3″）付き。部品検出センサー、工具位置合わせ用のクイックツールセット、機械周辺のCE光学安全システム、自動オイルスプレーシステム、およびダブルY軸ドライブシステム（Y1、Y2）を備えている。 頑丈な高速サーボ油圧パンチングヘッドは最大6.5mmの材料の厚のものに対し22または30トンのパンチング能力を保証。プログラム可能なパンチングストローク、トン数、速度、および全てのツールのインデックス機能でHACOQ5は非常に柔軟なCNCタレットパンチングマシンだ。大きな完全ブラシ加工のシートサポートテーブルと標準の再配置シリンダーを使用すれば全ての標準シートサイズを難なく処理可能。 ポジティブツールクランピング パンチホルダーは工具交換時にパンチヘッドに自動的に固定。油圧式クイッククランプシステムは、パンチホルダーをパンチヘッドに引き込み、これによりパンチヘッド（ラム）の下部が機械式ゲージとなりパンチホルダーとパンチヘッドの間のクリアランスが回避されます。パンチ中はパンチホルダーとパンチヘッドは常に接続。パンチホルダーに固定されているストリッパーには以下の2機能がある。  パンチストローク中にプレートをダイホルダーに押し付けホールドダウンとして機能し材料の変形を最小限に抑える。 戻りストローク中にプレートがパンチから確実に剥がれるようにする。パンチはパンチヘッドに接続されているため常に同じ位置に戻る。これにより、パンチのプレートへのくっつきを防止。これは殆どの既存のタレットマシン従来のバネ式の戻りストロークでは避けられない頭の痛い問題である。 正確な油圧クイックツール交換による同様のシステムは自動ツール交換中に（ダイホルダー内の）ダイをパンチヘッドにクランプして配置するために使用。 大きな標準のブラシテーブルでは様々なワークピースを標準のシートサイズにネスト可能。高速ACサーボ駆動のX軸とダブルY軸はそれぞれ2540 x 1524 mm（100 “x 60″）のストロークと最小の「デッドゾーン」215 x 95 mm（8.46 “x 3.74″）の3つの標準油圧CNC可動シートクランプにより全てのワークピースで最高の精度を保証。高速パンチングヘッドと高速回転の可能性ツールの使用で最小限のツールで生産時間を最短に。HACO Q5には12（20）ツールステーションを備えた標準タレットを装備。それぞれのツールステーションはマルチツールを含むあらゆる種類のツール（小型または大型）の使用が可能。タレットの装填は迅速簡単。高速自動工具交換システムはアクティブな工具をタレットからパンチングヘッドに配置。従って従来の「タレット摩耗」が排除されQ5コンセプトにより全てのツールを122msの速度で90°のツール回転で回転（自動インデックス付け）する事によりツールの使用と柔軟性が大幅に向上。 更には必要な工具数を40〜70％削減できる！回転はトルクモーターによって行われる。機械式トランスミッションの無いこのダイレクトドライブシステムは「クリアランスのない」回転を可能にして高い歳差運動と高速位置決めを保証。ツールホルダーの組み立ては「オフライン」で行われ生産工程には影響なし。 利点 全てのツールは360°自動インデックス可能でタレットにツールを簡単かつ迅速にロードできる。どのツールステーションでも任意のツール（MultiToolも）が使用可能で複雑なタレット構成も無く、即タレットのセットアップが迅速に行なえタレットステーションの摩耗やタレットの調整はゼロ。従来のタレットパンチングマシンに比べパンチとダイのクリアランスの調整、ポジティブツールクランプ（スプリングなし）、ストロークの完全制御（Z軸）、軸補間（ホイールツールと隆起タッピングの使用が可能）、ストリッピングプレートも押さえられて機能、ウレタンストリッパーはスクラッチのない生産に使用できプログラムはあらゆる角度でネスト可能なため最適なシート使用と最小限のレストシートが得られる。クランプ設定に制限はない。CNCによる自動クランプ設定=生産時間の短縮、大きくする可能性フォーミング（Z軸ストローク37 mm）、次の工具への最短回転を自動的に選択するフローティング工具タレットの双方向回転による高速工具交換、標準のスラグ吸引装置は高価な「スラグストップダイ」を使用、最高速度と精度のための二重Y軸、保護システムと統合されたコンベヤーベルトを備えた大部分のシュートドアおよびにモータードライバーからのエネルギー回収による省エネが可能。 ユーザーフレンドリーなグラフィカルプログラミング タッチスクリーンを備えたユーザーフレンドリーなTPS84SGRAPHICSコントロールTPS 84Sグラフィックスはオープン性、柔軟性、操作、プログラミング、視覚化のための統一構造、およびにネットワークへの最適な統合をしたシステムプラットフォームを提供。パンチングアプリケーション用のトレンド設定機能を装備。TPS84Sグラフィックスは超革新的だ。長年のノウハウと経験を使用して設計されたTPS84Sは現代のパンチングの高い要求に対応するために必要なすべてを提供。高速制御、高速処理、直感操作可能なユーザーインターフェイスで単純なタスクから複雑なタスクまで処理できる革新的なシステムを実現。コントローラは高性能のPCベースのハードウェアで駆動、パンチング操作のデータの超高速処理と非常に正確な計算を可能にする。TPS 84Sグラフィックスコントローラーはアイデア段階から部品の製造までパンチング製造の理想的なパートナー。 高度なコントローラーソフトウェア 高度なコントローラーソフトウェアは膨大な数の機能の搭載で今日利用可能な最も完全なパッケージの1つだ。ユーザーインターフェイスのシンプルなレイアウトで目的の機能に直接アクセスできるためオペレーターの利便性を最適化。グラフィカルな視覚化と調整可能な設定で生産プロセス全体の継続的な監視と起こりうる問題への迅速な対応が可能。 ネットワークサポート TPS 84Sグラフィックスは新規または既存のネットワークに簡単に接続できるためコントローラーと1台または複数のPC間でのデータ転送（プログラム）とマシンの監視が容易に。コントロールへのアクセスはネットワーク上のどこからでも可能。広範なネットワークによりパンチングマシンとプレスブレーキ、プラズマカッター、ギロチンシャー等の他のシート加工機との間の通信も可能に。 Article by: Procurement Centre Co., Ltd. & MEGA […]

Share with板金業界の製造プロセスでは、品質不良の部品に起因する製造コストを削減するために、高品質・高精度の要求が高まっています。このMEGA Tech記事では、最も顧客ニーズを満たすためのHAN’S SONGU LASERのFlyシリーズファイバーレーザー切断機をご紹介致します。 産業機械における将来の方向性を実現するカギとは、金属切削加工に用いられる速度、経済性、加工精度の３つの要素で構成されています。要求されるワーク寸法精度を得るために、各種のワークピースを切断するプロセス及びその他の製造プロセスが必要となります。ファイバーレーザー加工機は、炭素鋼・鉄・アルミニウム合金・チタン合金・亜鉛メッキシート・真鍮・銅、ステンレス鋼、及びその他多くの金属を切断することができます。したがって、ファイバーレーザー加工機が製造工程の優先事項になり、使いやすさ、ハイスピード、加工の精度、時間短縮の要件を満たすように設計されています。このように、ファイバーレーザー加工機は金属加工業界にとって、モノづくりにおける重要な役割を果たしています。 ファイバーレーザー切断機モデルFlyシリーズは、従来機種に比べ加工速度が速く、品質と効率の向上、フレキシブルな使いやすさ、加工の精度、美しさも最高の品質を実現します。 【ファイバーレーザー切断機モデルFlyシリーズの製品特徴】 1. 加工速度が速く、切断加工中でも低振動 2.デュアルサーボシステム、高精度・減速機ギアボックス 3. 国際標準の照明システム、メンテナンスに手間が掛からない 4. レーザー電源とカッティングヘッドの温度制御及び効率的な冷却システム内蔵により、加工継続が可能となった 5. 安全性・効率的・美しさも最高の品質を誇る 自動制御システム 1. オンライン異常予兆検知システム 2. 制御搭載による使いやすさが向上 3. ガス制御サーボモーターにより、移動中にガス消費量の削減等、ランニングコストが低減可能 4. 耐久年数が長く、自動潤滑システムにより長期的なメンテナンスの手間が掛からない 5. 切断加工によって引き起こされる煙の分布を制御するカバーユニットの内臓 6.ワークセット段取り用テーブル、使い易さ 安全性 1. レーザー放射防止用機械側面の開閉ドア 2. 扉開閉時のための安全センサー 3. 電気制御盤の温度管理用クーラー 4. 煙除去装置-遠心ファン (Dust Removal equipment – Centrifuga Fan)           Flyシリーズは、自動車/航空機産業、ポスター、ディスプレイデバイス、Hv / V発電機、繊維機械部品、キッチンアプライアンス、自動車部品、機械、ソーラー発電パネルの部品、エレベーター、電気部品、コイルスプリング部品、地下鉄、スペアパーツ、ステンシルワーク、ロゴステンシル、店舗装飾・看板ステンシル、自宅番地看板用ステンシル、ジュエリーステンシル、鍵のステンシル、ビルトインステンシル等の様々な加工に応じた対応ができます。          Flyシリーズのレーザー切断機は、全スチール、ステンレス、アルミ、チタン、真ちゅう、銅など全ての金属を切断することができます。ファイバーレーザー切断機だからこそ、高精度加工が可能です。加工速度が速く、最高の効率で対応し、加工の精度、美しさも最高の品質を実現します。また、工場の省エネや環境に優しい。機械上での新規の加工データ作成またはパソコンによる加工条件プログラムのファイルの導入などで、ご希望の形に簡単に加工することができ、或いはUSBポート接続やThump Drive又はフラッシュメモリカード経由で加工プログラムを導入することによって、設計に従ってワークピースを切断する際に使用するためにファイルに引き込むことができます。 Reference : REFINEMENT MACHINERY […]

Share with今回のMetal Fab-Formカラムでは、MEGA TechがBystronicのファイバーレーザー加工機をご紹介します。自動化や省人化を加速する機能にすることで、製造コストの削減、また、Co2レーザー加工機に比べて最大３倍生産性の向上を実現し、営業利益の増加に貢献してくれます。 ファイバーレーザー技術を見るにあたり、CO2レーザーと比べて単位時間あたり2-3倍の部品を切断加工する生産性メリット、且つ稼働コストは半分未満しか消費しないことを考慮すれば、ファイバーレーザーがこれほど一般的になった理由は明白です。 ただしこうしたメリットは、稼働コストや速度などのパフォーマンス指標に基づく有形の潜在的利益と見なされるものです。 これから作られようとする機械の容量の余裕からは、無形の潜在的利益が得られます。 ファイバーレーザーカッターを使用すると単位時間あたり2-3倍の部品を生産できるため、機械の容量 (キャパシティ) が向上し、これまでは実現されていなかったさらなる部品の生産・収益を生み出すことができます。 コスト競争力が高まり、ファイバーレーザー購入以前は競争不可能だった業界に拡大参入するだけの柔軟性が生まれてきます。 機械容量に余力が出る 無形の利益は、機械容量に余力が出ることからも直接得られます。 CO2レーザー特有のメンテナンス作業を行わないことにより、総体的コストを下げられます。 光学系、ビームパスベローおよびパージシステム、真空ポンプなどのメンテナンスを行う必要がないため、より多くの機械容量が自由に使えるようになります。 共振器がフル出力の動作電位に達するまで毎日10分も待つ必要がないので、これも容量を増やす機会となります。 もう1つの見落とされがちな利点は、ファイバーレーザーではビームの位置合わせとビームのサイズが変化しないため、切断の一貫性とパラメーターの再現性を日常的に実現できることです。 パラメータの微調整に時間を費やす必要がないため、機械容量の余力が増します。 ファイバーレーザー切断加工をすると、シフトが交代しても日が変わっても、部品の切断加工の質が常に一貫します。 メリットの収穫 高出力ファイバーレーザーの速度的利点を効果的に利用するには、全プロセスの慎重な計画および管理を要します。 スループットが2-3倍高く、稼働コストがCO2レーザーの半分であるため、経済的な利益がゲームチェンジャーとなる可能性があります。 結果として、部品あたりのコストが下がり、潜在的利益率が上がり、投資収益率が短縮します。 通常の部品量をはるかに高速に処理できるようになったため、機械容量が増えるという追加のメリットも忘れずに。これにより、追加の仕事を引き受ける機会ができ、販売収益をさらに増やすことができます。 ファイバーレーザーカッターの購入を正当化する ファイバーレーザーを見ると、有形無形両方の利益の潜在性があります。 導入コストの正当化をする際は、両方を含めることをお忘れなく。ただし、有形だけでも既に目を見張るものになりますが。 機械容量に余力が出ることに備え、ファイバーレーザーカッター所有前には競争できなかった産業への事業拡大を検討しましょう。 高速レーンでのレーザー切断：20kW出力の新しいByStar Fiber 20 kWレーザー出力による切断品質および生産性の改善、鋼の高速切断：15 kW出力と比較して、厚さ 4-20 mmの軟鋼およびステンレス鋼シートメタルの加工の生産性が平均 40% 向上。15 mm程度以上のシート厚においては、ピアシング時間がより高速に、加えて、 20 kWの出力により、50 mm厚までの鋼およびアルミニウムへの高度な応用も可能、「Parameter-Wizard (オプション) ： 数分以内に完璧なパラメータを取得し、切断部品の正しい品質が常に確実に選択されます、21.5インチのタッチスクリーンを用い、Bystronicの ByVision Cutting ソフトウェアは、スマートフォン並みの簡単操作、 広範なオートメーションソリューションの選択肢が、無人運転の間でも最大の機械稼働率とプロセス信頼性を保証。 Reference : https://www.bystronic.com/

Share with 自動化ソリューションは材料の流れを最適化し、機械の使用を改善し作業とプロセスの信頼性を高めます。ビルディングブロックはモジュール式であるため自動化度合の後日適応が可能。ソリューションは単純処理から完全自動操作まで多岐にわたります。 ByTrans, ByTrans Extended レーザー切断システムのロード、アンロード用インテリジェントソリューション 自動ロードおよびにアンロードでセットアップ時間が短縮されジョブ処理が高速に 若干大目の投資で遥かに高いマシン使用率 ByTrans Extended設計はカセット一つだけではなく二つあるのでマシンシステムがさらに自律的に 柔軟使用。保管/返品転送だけでなくシステムによる金属シートの間に配置されるプラスチック保護セパレーターの準備で大きな部品の取り外しにも使用可能（ByTrans Extended） 小人員部品生産への参入 ByTrans Extendedはオプションで3×1.5メートルおよびに4×2メートル形式で利用可能 ByTrans Cross レーザー切断システムのロード、アンロード用のモジュラー自動化 あらゆるニーズにテーラーメイドの自動化。ByTrans Crossのロード、アンロードシステムはいつでもモジュール方式に拡張可能 優れた柔軟性と可用性。短いローディングサイクルの柔軟動作はオペレーターの負担がナシ レーザー切断システムへの完全なアクセス性。ByTrans Crossで最小のスペースで自動マテリアルハンドリングが可能 全てがタッチスクリーン上に。レーザー切断システムオペレーター端末を介した自動化の統合操作 材料を優しく扱い綺麗に分類します。大型部品の自動除去と残留シートの選択 ByTrans Modular  レーザー切断システム用の高柔軟性ロード、アンロードソリューション 顧客のニーズに合わせたテーラーメード自動化：生産性を高めオペレーターの作業負荷を軽減する短いサイクルタイムに到達するための高レベル構成可能性 ストレージソリューションへのシームレスな接続 全く新しいユーザーインターフェイス：新しいソフトウェア機能でレーザータッチスクリーンから自動化の実行可能もより大規模なシステムの場合追加パネルの使用が可能 同じ自動化内でより多くのレーザー切断システムの管理が可能 バイソーティングへの接続準備完了 大規模部品の荷降ろし管理と残りシートの回収が可能 Article by: Bystronic & MEGA Tech Reference: https://www.bystronic.com/

Share with今回のコラムでは、工場をスマートファクトリー化する要素の一つであるBySoft CAMとPlant ManagerソフトウェアをMEGA Techが紹介します。このソフトウェアは、ワークピースの適合性に応じて、レーザー切断や曲げ加工の全工程を自動的に設定可能なプランニングとトラッキングを可能にします。 最新の板金処理環境ではソフトウェアソリューションが独自の競争上の優位性を展開しています。切断、曲げ、自動化のプロセスステップの背後にあるバックグラウンドでBystronicの高性能ソフトウェアが情報とデータフロー全体をサポートします。BySoftCAMとPlantManagerの利用でBystronicはデジタルネットワーク化された製造環境を促進するソリューションを提供しユーザーを迅速かつ効率的なワークフローで受注から完成品までガイドします。 部品の作成と計算、切削計画と曲げプログラムの作成、製造プロセスの計画とモニタリング：BySoft CAMのような強力なソフトウェアがなければ現代の板金製造はもはや想像不可能。BySoft CAMは簡単操作で幅広い機能を提供。このように全体像を可視化しながらジョブを迅速に、手頃な価格で、確実に完了します。 パーツの作成 BySoft CAMは部品構造をサポートし世界中に広く配布されている3D-CADパッケージ用の強力な3D-CADアドインを提供。BySoft CAMは特定の状況にて必要なツールを正確に提供しモデルの即時ステータスの明確なアイデアを伝達し直感的な使用が可能。従って製造する部品の正しい3Dモデルを迅速に自信を持って実現可能。 切削計画の作成 BySoft CAMは板金、チューブ、およびにプロファイルが完全に使用されている事を自動確認し技術的に可能な限り多くの部品をネストできます。これを行うためにBySoft CAMには様々なネストプロセスなどの無数の機能があります。更にBySoft CAMは切断プロセスを最適化しそれぞれの最適な切断技術を自動的に選択。 曲げ計画の作成 BySoft CAMの使用で完璧な曲げプログラムが作成可能。曲げシーケンス、バックゲージ位置、およびにツールプランが自動的に検出されるので曲げプロセスをより迅速に開始できます。更にBySoft CAMは曲げシーケンスをシミュレートし起こりうる衝突を自動的に表示。これにより安全性が確保され時間と材料がより節約されジョブのスループット時間が短縮されます。ได้ 組立から製造工程まで BySoft CAMの力で切断と曲げの作業に殆ど労力を掛けず迅速に完了します。その理由は：製造プロセスの全体像が維持でき十分な情報に基づいて決定を下せるからです。従って製造品は時間通りに且つ好条件での配達が可能。BySoftCAMが最大の透明性を保証している故にこれらが可能なのです。 モジュール カット（切削、切断） このモジュールの使用で既存のCADデータをインポートして編集可能です。板金やその他の2D材料を処理するための完璧な切削計画の作成が可能です。 BySoft CAMは明確に構造化されておりそれ程熟練していないユーザーをプログラミングの専門家に変えてしまい直ぐにカッティングプログラムの作成が可能。 原材料を完全に使用できる部品コストの削減が可能。そのためにBySoft CAMには様々なネストプロセスなどの包括的なオプションがある。 BySoft CAMはボタンを押すだけで常に正しい切断技術を選択し簡単に実行。 数え切れない程の機能でBySoftCAMは信頼できるプロセスを提供。完全にカットされた部品と高い機械使用率が利益を産む BySortのオプション：部品の最適化された積み重ねで自動化された手順を使用してソーティング計画を作成 曲げ このモジュールの使用でパーツをモデル化し既存のCADデータのインポート、編集可能。完璧な展開およびに曲げプログラムの作成可能。 部品はマシンではなくBySoftCAMでプログラムされているためプレスブレーキ容量全体の使用が可能。 プレスブレーキ関連の全ての機械およびに工具データはBySoftCAMに保存。因って完全な展開を実現。曲げ許容値は専門家によって経験的に決定 曲げシーケンスの完全なシミュレーションで衝突やコストのかかるエラーの防止が可能 BySoft CAMが曲げシーケンス、バックゲージ位置、およびツールプランを決定して提案するのでジョブのより迅速な準備が可能。 複数の曲がった部品を製造する場合にはセットアップ時間を最適化。BySoft CAMは理想的な処理シーケンスを作成、提案 チューブ このモジュールの使用でパーツの作成、既存のCADデータのインポートおよびに編集が可能。チューブとプロファイルを処理するための完璧な切削計画が作成可能。 複雑なチューブやプロファイルの切断プログラムも瞬く間に作成可能。その理由は：BySoft CAMは明確に構造化されておりあまり経験のないユーザーもプログラミングの専門家に変身 セクションとパーツを回転させる事で更なる効率的なネストが可能。原材料を完全に使用し部品コストをさらに削減 BySoft CAMはボタンを押すだけで常に正しい切断技術を選択、簡単に実施可能。 数え切れない程の機能BySoftCAMは信頼できるプロセスを提供。完全にカットされた部品と高い機械使用率で利益産み出す プラントマネージャー（工場長）とは？ Plant […]