Metal Form – FAB

Share with自動化はコストを節約し生産を上げる事ができるが、作業の信頼性が高く且つ安全でなければ意味が無い。自動化は原材料のシートやブランクおよびに/または事前にカットされたパーツのロードとその結果としての完成パーツ、マイクロジョイントシートおよびにスクラップスケルトンのアンロードに利用できる。また、スクラップスケルトンと残存ストリップの廃棄、小さな部品とパンチングスラッグの分類は適切な機械で自動化可能、シートのロードとアンロードにはSheetMaster Compact、完成部品とスクラップの分離にはSortMasterCompactが活躍する。これはTRUMPFが自動化した。 パンチング操作の自動化は機械の高使用率で工場のリードタイムが短縮される事による生産性の向上などを始めに多くの利点がある。更に自動化によりプロセスの信頼性が向上し効率が向上しパンチングプロセス中の安全性も向上。 自動化システムは通常人間の労働者よりも安定性が高く製造プロセス中の製品品質の管理と一貫性が向上。 パンチン作業の未来 パンチング技術はここ数年間継続的に開発が行われており、高品質のパンチングツールは今やパンチングバリを残さない。セットアップ、ソーティング、削除などがこれまでになく簡単になった。 バッチサイズが減少する一方で顧客の品質要件に対する需要は増加している。したがって正確な計算を行う事は重要なのだが部品が複数の機械で製造されている場合、これは必ずしも簡単な事ではない。ソリューションは？ TRUMPFの2つのテクノロジーであるTruMatic1000ファイバーを組み合わせたものがそのソリューションなのだ：パンチングとレーザー切断が1台のマシンに統合された優れものだ。 3キロワットTruDisk固体レーザーに基づく変態 拡張可能な機能を備えたTruPunch1000はプロのパンチングの世界への完璧なエントリーポイントだ。僅か6.5 x 4.9メートルのフットプリントで毎分最大600ストロークの速度で最大6.4ミリメートルの厚さのシートが処理できるTruPunch 1000スタンドアロンマシンは前世代のモデルに比べ約15％小型化された。 革命的なパンチングヘッド このマシンは完全に再設計されたドライブテクノロジーを提供するがこれはモジュラーコンセプトの成功には不可欠だ。特許を取得した「デルタドライブ」は文字通り、産業用パンチング技術の世界における新しい動きだ。デルタドライブの秘密はシートと作業テーブルをy軸方向に移動する必要がないという事だ。これは通常板金処理で不可欠な要件なのだ。これはパンチングヘッドをその方向にすばやく操作する事で実現される。これはパンチングヘッドテクノロジーの革命なのだ。 自動種分け（選別） TruPunch1000ファイバーとTruMatic1000ファイバーはどちらも最大180ミリメートル×180ミリメートルの完成部品を自動的にソーティングできる。処理済みの全ての部品はシュートを下って直線方向に移動する選別ユニットに送られる。そこから、一連のボックス（最大4つの異なる400mm×300mmボックス）にソーテイングされる。ボックスは機械の下に配置されているためオペレーターが簡単に取り外す事が可能だ。 パンチングヘッドの革新的な動きによりこのマシンは部品を取り外す別の方法も提供する。この2番目の方法は追加の大きなフレキシブルパーツフラップで構成される。これは、TruPunch 1000ではオプションのエクストラでありTruMatic1000ファイバーには標準装備されている。フラップは全ての部品が機械の作業領域から適切に取り外されたかどうかを検出するセンサーの装備が可能で有る。 一目で分かるメリット： 報われる組み合わせ パンチングヘッドは標準の輪郭と成形品でありレーザーはより複雑な輪郭の切断が可能なため1台のマシンで様々な部品を製造、厄介な注文も難なくこなす。 無駄のないロジスティクス–自由を手 切断、パンチング、成形の各プロセスステップを1台のマシンに統合すると計算リスクと必要床面積が削減できる。待ち時間の短縮とセットアップやハンドリングなどのワークフローで数々の節約が可能に。 複合プロセシング–最高品質 フィットや成形とレーザー切断を組み合わせる事で発生する廃棄物を削減するだけではなく複数台の機械で処理する時には達成できなかった品質で高精度のコンポーネントの製造が可能になる。 短いプロセスの連鎖　–　シンプルなロジスティクス 適切な自動化によりマシンは全ての部品を自動的に処理–ローディング、生産、ソーティング、スタッキング、アンローディングそして保管。ローディングおよびにアンローディングのキャパに実質的な制限は存在しないためマシンは必要に応じて24時間稼働が可能。 Article by: Trumpf Co., Ltd. & MEGA Tech Reference: https://www.trumpf.com/th_TH/home-thailand/

Share with パンチングマシンは、より良い品質と性能を生み出すために継続的に開発されてきました。今回の調達センターでは、HACO Qシリーズの特徴である高い柔軟性を活かして、メーカーがワークを素早く、正確に、そして高い効率で手に入れることができるパンチングマシンをご紹介します。 今日の顧客からの要求が過去数年間で板金製造を新しいアプローチに向けて押し進めた。生産性は常に製造プロセスの重要な要素ではあったのだがより多くのカスタマイズと少量生産工程の必要性が柔軟性に注目し始めてきた。長時間に及ぶ同一のやり方での生産方式は最早標準ではなく、マシンセットアップのために要する長いダウンタイムを必要とするマシンは収益性の足枷となって圧し掛かってくる。　 他のタイプの板金機械とは対照的にパンチング機械は常に最初から柔軟ではあったが、特にHACOのQ5シリーズ等のようなCNCタレットパンチングマシンは二次操作を必要とせずにの製造プロセスを実行できる。完成品とはその状態で即販売可能なものかまたは意図された目的に使用できる状態の物だ。CNCタレットパンチングマシンは1台のマシンで曲げ、切断、ねじ切りなどを行う事ができる。他のマシンの必要性や生産プロセス間のセットアップ時間/輸送時間が排除できる。 22トンまたは30トンの高速サーボ油圧パンチングヘッドと、全てのツールに搭載の回転軸およびに標準の補間パラメータを備えたHaco Q5シリーズは完璧且つ最も柔軟なCNCパンチプレスだ。大きなフルブラシのシートサポートテーブルと標準のリポジショニングシリンダーにより標準のシートサイズを簡単に処理可能だ。 20種類のツールからなるツールタレットを備え、360°インデックスが標準装備のこのマシンはツールチェンジの手間を最小限に抑えられる。従来の非回転工具よりも必要工具数は最大70％少なくて済みセットアップによる機械のダウンタイムが更に短縮できる。 HACOのQシリーズは部品センサーと統合されたコンベヤーベルト装備の大型の部品シュートドアを備えたこのマシンは製造プロセスを自動化してオペレーターの介入なしに長時間作業が可能。更に自動部品ソーティング機能により製造後の操作もさらに減少。大きな扉は曲げ高70mmまでの大きな部品を楽々カバー。Haco Q5パンチングマシンの卓越した成形および曲げ機能で多数の二次曲げ操作が排除できる。様々な角度で3.0インチ（75mm）の曲げ高さで0°〜45°および90°以外の部品でも、このパンチングマシンは多機能部品加工機として活躍する。 ユーザーフレンドリーなTPS84Sグラフィックスコントローラーは現代のパンチングの高い要求に対応するために必要なもの全てを搭載。高速制御、高速処理、直感的なユーザーインターフェイスで単純なタスクから複雑なタスクまで処理できるイノベーティブなシステムを実現する。初期のアイデア構築から部品の製造までTPS84Sグラフィックスは皆様の理想のパートナー。 ソフトウェアプログラミングの進歩により自動ツーリングと自動ネスティングが実現され、設計から完成部品までの時間を最小限の無駄で短縮可能。 柔軟性が必要で有るならばThai Sheet Metalに問い合わせてHACO QシリーズCNCタレットパンチングマシンを是非一度ご覧頂きたい。このシリーズは顧客の最も厳しい要件を満たし且つ生産においても高い柔軟性を実現する。 Article by: Procurement Center and MEGA Tech Reference: http://www.thaisheetmetal.com/

Share withArticle by: Bystronic & MEGA Tech 市場の需要を満たすためのスマートソリューション　—　それが今日の板金加工業者に求められている事です。曲げには特に優れたソリューションが求められます。機械メーカーには効率を高めて競争力を保証するための多くの便利なツールがあります。 小さなジョブショップから大きなOEMまで、全てのメーカーは部品を迅速に、より良い方法で、より柔軟に送り出さなければなりません。リーン、ジャストインタイム、オンデマンド、そしてインダストリー4.0はこの背景が有って使用されている用語ですが「スマート」が次のキーワードになるかもしれません。 板金製造業者はコストを削減し生産をスピードアップする賢い方法を採用する必要があります。そして同時に材料の輸送も含めた原材料とエネルギーに対して超柔軟で効率的である必要があります。機械メーカーは顧客との話し合いを通じて持続可能とCO2削減がますます重要になっている事を知りました。これにはスマートなソリューションとよりスマートなマシンでの対応が必要です。 よりスマートな機械はより良い部品を作り、起こりうるエラーを排除し無駄を最小限に抑えます　—　要するに無駄をゼロにするのです。それと同時に金製造業者は同時間枠内でより多くの部品を製造せねばならず、異なるプログラム間での頻繁な切り替えが必要です。これを可能にするには多くのインテリジェンスをマシン自体に統合する必要があります。しかしどうすればゼロウェイストという目標を達成できるのでしょうか？　そして同時に速度を上げるにはどうすればよいのでしょうか？克服すべき障害物は？ スマートソリューションが必要な領域は３つあります。 1.     パート 2.     オペレーター 3.     マシン パート：BySoft7はプログラミングする最も賢い方法です 今日、板金製造業者は可能な限り多くの部品情報を保存できる信頼性の高いファイル形式を必要としています。DXFは時代遅れであり部品情報をほとんど処理できません。BystronicはSTEP242ファイルを使用。このファイルには材料情報を含む全ての必要なデータが含まれています。これは展開長やスプリングバックなどの計算が正しいことを確認するために重要です。3Dファイルのもう1つの問題は曲げ半径です。全ての曲げの99％でこの数値は曖昧なのです。 より正確なフラットパターンの場合プログラムは経験的情報に基づいて個別の式を使用して半径を再計算します。同様にスプリングバック値も事前に計算します。これにより半径、曲げの推定、およびにスプリングバックの問題が解決されます。そしてそれだけではありません。部品の取り扱いと精度の両方を考慮して完全な曲げ順序を計算する必要があり、BystronicのBySoft7は正にそれを行えるのです。 ツールには別の課題があります。それは、板金製造業者は自分たちが実際に所有しているツール、それらが置かれている場所、そしてそれらが利用可能かどうかに関する情報を含むプログラムを必要としています。 スマートソリューションとして、BystronicのTool Optimizerは、多くの部品の完璧な製造シーケンスを実現します。プログラムは工具の交換にかかる時間、必要な工具数、およびにシフト中にオペレーターが移動する必要のある総重量を計算します。一般的にはセットアップ時間と移動する工具の重量を30％削減できます。 Bystronicのソフトウェアの最後に触れるべきスマート側面は粒子の方向を追跡できるという事です。結晶粒の方向が変化すると曲げ結果が変化し角度が異なることはよく知られています。Bystronicプレスブレーキは部品がネストされた方向を記憶しておりこの方向に応じて角度を調整できます。 現在顧客はこれらの両方を享受できるのです。レーザーネストを最適化して材料の無駄を減らす事ができます。プログラムがネスト方向を感知しておりそれに応じて角度を調整する事で部品の無駄を減らす事ができます。 オペレーター：スマートな隠れヘルプ機能 オペレーターは必要なタスクに関して超明確な情報を必要としています。殆どのオペレーターは市場に出回っている多種多様な曲げ機操作の経験が限られています。機械とオペレーターは以前よりも速いペースで変化を遂げています。Bystronicは、テキストを最小限に抑える事でオペレーターの作業を支援します　—　結局は百聞は一見にしかずなのです。どうしても表示が必要なテキストはオペレーターの母国語で表示されます。Bystronicはどのツールをどこに置くかについて明確な指示を提供する事で業務に役立っています。 スマートソリューションを使用するオペレーターの次のステップはカメラベースの光学ツール検出システムです。カメラはツールを監視しオペレーターが知るべき情報を全て伝えます。システムは不完全なツールの設定時には全プログラムを再計算する事さえできます。そして最後は自動工具交換装置を使用して究極のスマート製造を行う事ができるということです。これにより潜在的なエラーが防止されます。オペレーターがプログラムを呼び出すと工具交換ロボットが正しい工具を正しい位置にすばやく配置するのです。 そして更に当社のシート厚測定システムはオペレーターが様々なシート厚で作業する必要がある場合に役立ちます。機械が自動的に材料の厚さを測定しプログラムされた値からの逸脱を補正するのです。 Bystronicがツールとマシンを管理する方法もスマートです。Bystronicは、スマートセンサーを使用して、常に出力をチェックして測定値を機械パラメーターの最大許容値と照合します。 マシン：スマート変形補正 曲げ加工中に機械は変形します。Bystronicのスマートマシンソフトウェアはサイドフレームの撓み、クラウニング、温度、そして部品の位置など全ての歪みを補正します。この自動補正は曲げ作業中にリアルタイムでオペレーターが介入したり修正したりする事を必要とせずに行われます。スマート補正システムによりBystronicマシンが完全に変形ナシになるので非常に重要です。オペレーターは任意のマシンの任意のパーツを曲げる事ができるのです　—　常に同じ結果が可能なのです。 その結果、全てのBystronic曲げ機は相互に互換性があり、再計算することなく機械から機械へ生産を入れ替える事が可能です。因ってお客様のマシンパークは非常に柔軟になります。これらがスマートソリューションの利点なのです。

Share withArticle by: Trumpf Ltd. & MEGA Tech 低コストの生産を実現する事とは別に、オーナー達は最終製品を最短時間で切断する事を考えているが、高速で切断する迅速な機械を所有する事以外には何を考慮する必要があるのだろうか？ 顧客が重視するメジャーなトレンドは、更に厳しい要求、でより速く、より効率的にである。高出力レーザー、これはTruDiskの優れた特徴であり色々な厚さの色々な材料の処理が可能。10kWもしくは12kWのマシンに関わらずその寿命を通じて耐久性を発揮する安定した出力を備えたファイバーレーザーだ。 TRUMPFアプリケーションは高速切断を実現するための貢献要因でもある。例えば、厚い材料/シートを切断する場合選択できるオプションは多数ある。ブライトラインファイバーを使用すればユーザーは正に固体化したレーザーを使用して薄いシート処理の利点を享受しながら高品質の切断結果を得られる。これは高い切断速度で最も顕著である。 BrightLineファイバーは特殊な光学系とフローが最適化されたBrightLineノズルおよびに切り替え可能なツーインワンケーブルを組み合わせたものだ。これにより得られる結果は最高の部品品質の実現だ。滑らかな刃先により取り外し中に部品が引っ掛からず時間の大幅な節約ができる。 Highspeed Echo- は従来の切断方法に比べ切断ガスを70％削減し、シートの厚さに応じて一定のレーザー出力でシートのスループットを最大100％向上させる。タッチダウンノズルの柔軟なスリーブにより、側面へのガスの流出が殆どまたは全くなくなる。 TruConnect-物事をより明確に把握し生産をスピードアップ   間違いなく市場の変動は激しくなり、製品のバリエーションが増え、納期が短縮されていく中で、板金メーカーは長期に渡る成功を収めるための強力な戦略が必要となっている。TruConnectを使用してプロセスを自動化し、アプリケーションのみならずインダストリー4.0を最大限に活用するように設計されたTRUMPFの一連のソリューション。当社は皆様のネットワーク化された生産への道を開くのに役立つ5GやIoTの革新と開発を継続していく。

Share withArticle by: Procurement Centre (Thailand) Co., Ltd. & MEGA Tech MEGA Techは、Procurement Centre (Thailand) Co., Ltd.,社のマネージングディレクターのObsakul Venakul氏に、インダストリー4.0時代において最高品質の製造プロセスを実現する最新の曲げ加工技術についてインタビューする機会がありました。 将来何が起こるかを予測する事は極めて困難である。然るにProcurement Center（Thailand)社は、板金生産における将来への課題と不確実性を克服できるように準備する必要があると考えている。益々複雑化する世界と製造プロセスにおいて信頼できる唯一のものは知識においても生産能力においても自社の持つそれらの能力である。 より高効率で高収益性の自前のワークショップを実現させるためには最新のツールを使用して独自の生産を行う事であり、それは金属産業における重要要素なのである。ツールと機械を正しく選択する事で生産の信頼性が高まり、予測できない要因や外部からの影響が排除され、自社が必要なときに必要なものを生産できるのだ。 HACO EuroMaster-Sのような信頼性の高いプレスブレーキを選択する事が不確実の時代において物事を常に正しく把握するための鍵となる。信頼性、パフォーマンス、安全性等はこれに搭載されている数ある機能のほんの一部だ。このオールラウンドプレスブレーキには、プレスブレーキを特定のニーズに適合させるための更なる幅広い可能性が搭載されている。基本的なオプションから洗練されたオプションまでを備えたEuromaster-Sは信頼性が高く対費用効果の高い方法で製品を製造するために必要なものを充分に提供できる。 マシンだけでなく、有能なソフトウェアもミックスの重要な部分である。入力を製品にすばやく簡単に変換できるオペレーティングシステムは、効率を高め、ダウンタイムを減らすのに役立つ。HACOのFastbend-2Dマルチタッチは、これを念頭に置いて開発されたソフトウェアの代表的な例だ。スマートドラフトなどの直感的なテクノロジーにより製図から正確な曲げシーケンスまでの時間が大幅に短縮される。マルチタスク、ステッププレビューアー、オートツーリングは特に大きくて操作しやすい21.5インチのマルチタッチスクリーンと組み合わせると 適切なソフトウェアと組み合わせた適切なプレスブレーキで有利な展開が可能となる。作業に適したツールとマシンを所有する事で外部からの影響を減らし、信頼性、オペレーター機能の出力や生産までの時間の大幅な改善が可能となる。  STEP PREVIEWER:  曲げステップを水平方向にスクロールできるバーで利用可能  point to point and SMART DRAFT:  2Dワークピース生成用における革新的な描画方法 Intuitive Interface: 数値とグラフィックのユーザーインターフェイスを組み合わせたもの

Share withArticle by: Bystronic Pte Ltd. & MEGA Tech เ技術や革新は、いつも変化して進化していると共に、機械と製造手段も効率的で最新に開発しています。このコラムでは、ByStar Fiberという飛躍的な技術を使用したBystronicのLaser Cuttingについて説明します。 速度、精度、柔軟性：新たな15キロワットの出力により、切断速度は従来の10キロワットのレーザー切断システムと比較して最大50％向上。これは即ち生産環境の更なる最適化が可能という事である。 益々競争の激化する環境でさらに優れたサポートを提供すべく、Bystronicはファイバーレーザー切断の新たな次元である15キロワットのByStarファイバーへの進化の真っ只中にある。ハイエンドファイバーレーザーは、高精度のBystronicテクノロジーで最高のレーザー出力でも信頼性の高い切断プロセスと幅広いアプリケーションを可能にした。従来の3〜12キロワットシステムから新たな15キロワットレベルへの技術的飛躍は大変な進化なのだ。 15キロワットのレーザーが可能になったために、ByStarファイバーの切断速度は10キロワットのレーザー光源と比較して平均で最大50パーセント増加した。これは15キロワットの力で新しいByStarファイバーが鋼、アルミ、ステンレス鋼を1〜30ミリメートルの厚さで正確かつ確実に切断、真ちゅうや銅なら厚さ20ミリメートルまでを切断できるので低い単価でより高い生産性の恩恵を受ける事が出来る。15キロワットのレーザー出力により、現在では最大50ミリの鋼とアルミの拡張アプリケーションが可能となり幅広いシリーズへの対応も可能、顧客の急ぎの注文にも最大限の柔軟性を持って応える事が出来る。アルミ、非鉄金属、鋼のいずれを切断する場合でも高性能のBystronicカッティングヘッドは薄いシートと厚いシートおよびにプロフィールの両方で最高の精度を発揮出来る。この新たに備わった電力レベルは、ByStar3015およびByStar4020で使用が可能である。

Share withArticle by: Krasstec Co., Ltd. & MEGA Tech Magazine 金属繊維レーザー切断には様々な利点がある事がわかる。金属繊維レーザー切断機の利点は、高速切断速度：YAGまたはCo2レーザーの2〜3倍の速度、長寿命：安定した性能を失わずに10年以上のレーザー光源寿命、高精度切断：0.01mmまでの高細密レーザービーム、低 メンテナンス：メンテナンスが殆ど不要な世界で最も先進的な切断機 広い利用範囲：家電、環境機器、石油機械製造、農業機械、繊維機械、食品機械、航空宇宙産業、自動車産業、靴製造業、木工産業、広告産業などで利用可能              この記事では、板金用の中国製ハイエンドレーザー加工技術について述べる。Farley Laserlabは、中国のHGTECHは2Dおよびに3Dレーザーマシンとチューブレーザー切断機のメーカーだ。                HGTECHは、中国の株式市場に上場している全範囲をカバーするレーザー事業を運営しており、優れたアフターサービスで高品質のレーザーマシンを安価に提供する中国の技術リーダーである。 要望に応じて選べる沢山のモデルがある。 レーザー技術により、顧客は多くのメリットを享受、 高精度と高信頼性を備えた優れた品質の機械 良好なビーム品質と高いレーザー出力密度 高速度切削で生産効率向上、生産サイクルも大幅に短縮 様々な素材に対応。 低い運用コストとメンテコスト 魅力的でリーズナブルな価格 GF3015Plus ファイバーレーザー切断機の経済的モデル　GF3015Plus                Farley LaserLabのGF3015Plus経済的ファイバーレーザー切断機は、最大3kWのレーザー光源と転送テーブルを備えた大量のCNCファイバーレーザー切断の素晴らしい導入の切っ掛けとなりスピードと効率で貴社のビジネスの未来への一歩を踏み出す一助となる。 マシンの詳細： Farley LaserlabのGF3015Plusレーザー切断機は、ガントリーモーション構造、リニアガイドとスクリュードライブ、ACサーボモーターとドライブ、世界をリードするIPGまたはRAYCUS1000W-2000W 3000Wファイバーレーザー光源　搭載で高性能レーザー切断品質を実現する両面ヒューム抽出システムを採用。 炭素鋼の切断には勿論の事、SS板、アルミ合金板、銅板の切断にも最適。 機能： 製品上に書き込むマーキング機能を搭載。 更にバックトレース機能を搭載しており、元位置に復元し加工することが可能。 穴加工後にスロープ機能を活用し、加工ラインに沿って走査線を斜め方向に移動させながら調整することができる為、加工精度を向上させ。 ドリルヘッドから加工面まで移動速度の調整もできます。 補正機能で切削精度を確保 切断加工線を共通化させた共通の切断機能を搭載しております。 技術データベース制御のマンマシンフレンドリーインターフェース 切断効果を高めるジャンプモード ピアシング時間短縮のフライピアシング機能で薄板の切断効率向上 自動プレートエッジ検出機能で素早いセットアップが可能 https://pdf.directindustry.com/pdf/farley-laserlab/hgtech-laser-cutting-snd-welding-solutions/33645-780708.html

Share withArticle by: Marcel Fiedle, Bystronic & MEGA Tech Magazine 最初の携帯電話を手に入れた時の事を覚えてますか？ 携帯電話は新技術であったためにそれを理解し使用方法を学ぶには時間が掛かりました。直感的ではなく、マニュアルが絶対に必要でした。 当然の事ですがプレスブレーキは携帯電話よりはずっと長持ちします。 だから今日でも多くのジョブショップで古いコントロールを備えた機械式および油圧式のプレスブレーキを見かける事があります（図1参照）。 曲げの理論の学習と理解は、優秀な溶接工になるために色々な事を学ぶのと同じくらい難しいでしょう。優れたオペレーターは、様々なトレーニングや戦略を必要とします。技術に支えられたベンディング、それは読んで字の如く、オペレーターが板金曲げについて学ぶ方法を変えたテクノロジーなのです。つまりソフトウェアとマシン制御によって工程が進められるのです。 スマホ時代前 スマートフォン時代の前の初代携帯電話を手に入れた時と同じ頃にプレスブレーキ作業者として新しい仕事を始める事を想像してみてください。作業時間のほとんどを機械のマニュアルをあたかも機械を隅から隅まで熟知しているベテランに手取り足取りして貰いながら教えてもらう様な感覚で、マニュアルに穴があく程読む事でしょう。１台の機械の基本概念を理解したら、次のプレスブレーキで経験豊富な先生であるマニュアルをすぐ隣に置いてプロセスを再び最初から学ぶのです。 印刷された設計図を持ってマシンコントロールでプログラムをライティングします。材料種類と厚さを決定し曲げ角度を決めます。そうしたら次は曲げごとに手作業でバックゲージを設定します。設計図に何も記載されていない場合には、バックゲージの位置は実際の絶対値と定義されているので自分で計算する必要があります。（図2参照）。 スマホ時代 この業界は機能固有のボタンとダイヤルを備えた「受動的」HMIから、完全な3D環境を表示する「アクティブ」タッチスクリーンに移行しました—これは現代の日常生活で使用するスマートフォンやその他のテクノロジーを反映したシフトです。 CAD / CAMソフトウェアによりパーツジオメトリー（成形品の形状寸法）の完全な3D視覚化が得られました。これによりCNCは各軸の位置を自動的に計算します。またコントロールからその他の関連情報である部品の対象顧客や原材料の場所等の情報を得る事が可能です（図3参照）。 単純な1曲げパーツを形成する場合や通常の場合はツールステーションの長さやベッドにおける僅かな左右へのオフセット等も問題有りません（もちろん、パンチとダイを垂直に正しく配置する必要はありますが）。しかし、ほとんどのジョブにおいては、特にボックス曲げ、複雑な形状曲げをしたりする場合には正確なツールの配置が必要です。 ツールを適切に配置しないとツールが先に曲げられたフランジと衝突する可能性があります（図4参照）。 3Dグラフィックスを備えたコントロールでは、これを防げます。プレスブレーキで部品を保持するときにガイドとして機能する穴などの内部機能を含め部品のすべての輪郭が表示されます。コントローラーの画面でパーツの色が変化したのを確認したら、次の曲げのためにパーツを反転する必要がある事が分かります（図5参照）。 ベンディング作業者としての新たなスタート 強化されたHMIとその他のテクノロジーの進歩は曲げの基本を変えた訳ではありません。成形プロセスでも曲げで材料が伸長するためこれらの曲げ計算を実行するソフトウェアが必要となります。新しいブレーキは依然として曲げ係数、曲げしろ、および曲げ補正を使用していますが、これらは自動的に計算されます。 本質的には現代のプレスブレーキHMIは、プレスブレーキの作業者の求人探す方法を変えました。このテクノロジーにより、人材探しがより柔軟になり生産スケジュールの安全が保証されます。プレスブレーキ部門での仕事はスマートフォンを操作できる人にとって、魅力的な転職のチャンスになります。プレスブレーキに全く触れた事がない人の場合でも僅か5分で最初のパーツを曲げることができます。―　これもスマートでユーザーフレンドリーな制御インターフェースの成せる業です。

Share withArticle by: FLOW & MEGA Tech Magazine ウォータージェットには表面の切断、洗浄、高水圧（5,000〜94,000 psi）噴射によるストリッピング等の一連のプロセスを行う事の出来る様々なタイプと形状のノズルをご用意致しております。 ウォータージェットアプリケーションには、ウォータージェットクリーニング、ストリッピング（表面コーティングの除去）および切断の3タイプがあります。 ウォータージェットクリーニングシステムは洗浄要件に応じて材料の表面のスラッジや破片を低圧から高圧の噴射水で洗浄可能です。 ウォータージェットストリッピングとは、塗料、熱結合コーティング、化学堆積物等のコーティングをマテリアル材料から除去するプロセスの事です。 ウォータージェット切断技術においては超高圧ウォータージェットストリーム（レーザービームのような）が材料を完全に貫通して部品を成形する切断プロセスを実行します。 Flowは世界であらゆるタイプのウォータージェットアプリケーションを取り扱う唯一の企業です。 業界がAIとインダストリー4.0に進化する中でFlow Waterjet Technologyは高度な材料のストリッピングと複雑な切断プロファイルのニーズに応えてこれまでの足枷を克服するロボットウォータージェットソリューションをご用意しております。これらのソリューションは一般的に、航空宇宙、自動車、ファウンドリ、鍛造、半導体などの業界で使用されています。 ウォータージェットストリッピングとウォータージェット表面テクスチャリングに関する幅広いプロセスノウハウを持ったFlowは生産環境またはMRO環境で使用される自動化ソリューションを開発しました。当社のソリューションは優れた効率性と結果でお客様の要求を満足させます。 先端的な技術搭載のフローウォータージェット切断ソリューションでは航空宇宙、食品分配、自動車、医療、ヘルスケアおよびにその他等で使用されるさまざまな材料に対応するために研磨および純ウォータージェット切断アプリケーションを提供致しております。  フローカットソリューションはその精度と速度で熱影響の無いコールドカットプロセスにより材料の完全性を損なう事無く様々な形状や材料に適用できます。 荒削りのツールとしてフローウォータージェットはバルク材料を除去して複雑なタービンコンポーネント（ブリスク、ブレードなど）を粗正味の形状を実現できます。チタン（12インチ/ 300mm）のように硬くて厚い素材、アルミ化チタン、インコネル、ステンレス鋼、複合タービン部品などは、素材の熱変形やストレス無しにウォータージェットは切断できます。自動車業界においてはFlowは車内用カーペットやインストルメントパネル、ヘッドライナー、トランクライナー、防音材、ダッシュボードなどの車載材料のトリミングソリューションを提供しています。