Metal Form – FAB

Share withArticle by: Sahamit Machinery Public Company Limited & MEGA Tech Magazine 産業界のレーザー加工技術は、高い精度と高速加工を備えた技術が最適であると考えられています。複雑の工程を削減し、作業手順からの材料使用量を効率的に削減に実現できました。当社代表機種である「BYSTRONIC DNE LASER “D-FAST 1530 FCCBD」及び「 BYSTRONIC DNE LASER “D-FAST 1530 FCCBD」は高度なレーザ切断技術をCNC制御システムの融合設計により多様なマーケットのニーズへもご提案させていただきます。 バイストロニックDNE 「D-FAST 1530 FCCBD」 ハイパワーファイバーレーザー切断機 保護カバーおよびに自動インターチェンジテーブル付き ファイバーレーザー切断機の動作原理: ファイバーレーザー切断機は世界最先端を行くレーザーを装備しており対象物に的を絞り込む強力なレーザーが瞬時の溶融と蒸発を行える。自動切断はNCシステムで管理されている。このハイテク機械は先端ファイバーレーザー技術と数値制御と精密機械が一体化されている。 Product Parameters: 機械の特徴 極低コスト：空気利用で各種シートメタルを切断； 高パフォーマンス：輸入物ファイバーレーザー、安定パフォーマンス；寿命100,000時間以上可能； 高速切断、高効率：分速で10メートル以上で薄プレートを切断 無料レーザーメンテ 滑らかで肌理細かい角と面、歪み小、滑らかで美しい出来映え； 輸入サーボモーターとギアシステムで精密切断； 多用途ソフトウエアで多種のグラフィックデザインや手本通りのデザインが可能；簡単、柔軟そして便利な操作 該当するフィールド 切断金属またはチューブ、主にステンレススチール、カーボンスチール、マグネシウムスチール、亜鉛めっきシート、合金シート、レアメタルなどの急ぎの切断； 広範囲で使用： シートメタルキャビネ、機械設備、電気設備、照明、ポスター、自動部品、ディスプレー装置、キッチン用品、金属製品類およびにシートメタル切断行程等々の広範囲で利用。 バイストロニックDNEレーザー「ファイバーレーザーチューブ切断機」 D-FASTファイバーレーザーカティングマシンはプロフィールおよびにチューブ切断業界市場向けに開発された物であり、 u直近独立研究開発されたCNCレーザーカティングシステムを採用しておりチューブサポートディバイスやチャック等の制御を実現させるべく為のヨーロッパから輸入された独立研究開発で製品化されたキーのコンポである世界最先端のIPGファイバーレーザー、トランスミッションコンポが搭載された本機械は切断、開口が出来、カーボンスチール製、ステンレススチール製、アルミ合金等から作られた丸型や正方形型長方形型チューブプロフィールの切断が出来る。 Performance Characteristics:

Share withArticle by: MEGA Tech Magazine 米国の大手調査会社であるグランドビューリサーチの調査レポートによるとシート・メタルまたは板金に関する興味深い統計を見つけました。市場分析の報告によると、世界における板金産業に関連する産業活動の成長状況は、世界的に２０１８年に281,439.8キロトンの板金使用量に対して、2019-2025年にかけてCAGR（年平均成長率）3.4％を大幅に回る成長したことが明らかになりました。 世界的に板金の最大の使用を占めている産業種は、建物・建設産業であり、オックスフォード経済報告書によると建築・建設分野が年間平均3.9％で成長になっています。本報告書によると、2030年には建築と建設による板金使用量が54.9％に達し業界で最大のシェアを占めるようになっている、続いては自動車および輸送業界、最後には産業機械及びその他の分野になっている。 タイの板金需要の動向 上記の報告により、世界の板金産業の市場動向は継続的に成長していることがわかります。タイのみを見ると、板金に関連する業界は建設・自動車・電気製品・電子製品及び梱包事業にあります。各産業は、今後のタイ経済を動かすのに影響を及ぼす重要な要素の一つです タイの板金の需要に関する傾向とそのチャンスを見ると、建設業の面に関しては、すべての建設プロジェクトに板金は使われています。タイ政府が進めている基礎インフラ・施設工事であるタイー中国の高速鉄道計画、スワンナプーム空港の第 2 期工事プロジェクトおよびその他の企画等の東部臨海地域（EEC）の開発に関連しています。これらの国家企画は、莫大な投資資金が使われます。 工業経済事務局による板金業界の動向状況 これは、タイにおける産業省の工業経済事務局による合金鉄・鉄鋼業の動向に関する報告と一致しています。板金は幅広い事業で特に製造業界にとって不可欠な基本金属の1つです。レポートによると鉄鋼生産が前年同期と比べて約0.0-0.5％わずかに増加していると予想し、更に本報告書には、建設業等産業の継続的な成長からの大きな原因があることを示しています。特にタイ政府による基本インフラ建設プロジェクトや２０１９年１１月２６日付の政府の決議による様々な景気刺激策等による対応は、２０２０年の鉄鋼消費量は全体で約1880万トン、前年同期比0.77％の増加が予想されています。 自動車産業における板金の需要は依然として成長を続けています。産業経済局からの推定値として、２０２０年までに自動車生産台数は約2,050,000台の見通しとし、前年同期比2.5％の増加すると予想されているが、二輪車の動向については、約2,100,000台のバイクの生産量として例年と比べるとほぼ横ばいと予想されます。 シートメタルの需要があるもう1つの業界は電子・電気機器業界です。電気産業では、２０２０年の生産量と輸出量が前年に比べて、それぞれ前年度比1.5〜2.0％わずかに増加すると見込まれている。 その背景は２０１９年末に政府による景気刺激策など国内外の肯定的な影響を受けた。今年も輸出先の新しい相手を見つけるために事業家が挑戦する努力や政府が景気回復のための景気刺激策が後押し措置をとることを期待されている。電子機器業界に関しては、電子部品の生産と輸出は、前年比でそれぞれ1.6％と1.5％増加すると予測されている。世界経済が緩やかな回復し、電子産業の買い替えサイクルにより押上げも期待されます。 上記の各産業における板金需要の状況によると、製造業の継続的な成長を示しているため、板金の生産を支える重要な要素とは「機械」です。このように、機械は、板金の生産量と品質の両方の生産性向上への強い反発のようなものです。これは板金機械の製造メーカーの意思に沿ったものであり、現在はさまざまな事業者のニーズ対応を実現するために、インダストリー4.0に沿った高度な生産技術で発明・開発され、様々なソリューションを提供しています。

Share withArticle by: Thiti Wongthanasak Managing Director, UNI ARC Co., Ltd. 通常アーク溶接において、火花や金属微粒子が飛散するという望ましくない現象が生じます。ガスメタルアーク溶接（GMAW）において火花の飛散は、部品清掃に時間を要するなど、続く工程にとって厄介な問題となります。火花の発生を減少させるためには、ガス、ワイヤー、原料や部品の表面、溶接頭の角度、アース、備品、作業環境など様々な要因を制御する必要があります。 　　　　とはいえ、火花が飛散する主な要因となるのは、電流と電圧のバランスが悪いことです。電圧が低い又は電流が高い場合、ワイヤーやガスへの供給が不十分な場合に発生します。 　　　　OTC（Daihen）が開発した「Synchro Feed GMA」又は「Synchro Feed」溶接システムと呼ばれる最新ロボット溶接技術は、溶接スピードの高速化と火花の飛散防止を目的として設計されました。このシステムは部品への金属微粒子の付着や火花問題に悩まされている製造業者の間で話題となっています。 　　　　この技術革新は溶接工程制御技術を発展させたPDTコントロールとロボット制御技術に基づき開発されたBPコントロールを合わせたものです。これら2つの技術はワイヤー供給制御と溶接波形制御を組み合わせています。 この組み合わせにより、「Synchro Feed」は従来の溶接と比べて火花の発生を98％削減できる新たなロボット溶接システムとなりました。 　　　　溶接時の電流が300Aに達するほど高くなっても、二酸化炭素のようなガスで覆うことで「Synchro Feed」システムは火花の発生を抑えることができます。ワイヤー供給制御に迅速に効率よく追従できるため、ロボットによるコンベアー溶接であっても火花の発生を抑えることができます。 　　　　 Synchro Feedの特徴は火花の抑制だけにとどまらず、超高速溶接、板厚の厚い金属板溶接での透過性の高さ、同時に薄い金属板でも高品質を維持するなど、通常溶接では実現が難しい効果を生み出します。このシステムは軟鋼、ステンレス鋼、亜鉛メッキ鋼など様々な部品にも使用できます。 　　　　技術革新「Synchro Feed MA」溶接システムは、他の追随を許さないロボット溶接技術であり、すでに入手可能となっています。

Share withArticle by: Bystronic & Procurement Centre (Thailand) Co., Ltd. 精密で高精度であると言う事はメタル折り曲げ機を選定する上において重要な基準である。金属板ワークピースの素材や大きさや厚さや折り曲げる長さや作業のスピード等の多くの変則的な要素が入り込んでくるためBystronic社のベンディングセルシステムやHaco社のプレスマスターシリーズは高品質プレスブレーキがインダストリー4.0対応の機能として備わっている。 ベンディングセル：全自動ベンディングセンター 　　　　バイストロニックは全自動ベンディングセルを生み出すためにプレスブレーキXpert Proを強化しました。ベンディングセルによって大規模シリーズを扱うことができ、エラー発生なく命令を効率的に変更することができます。この製造ソリューションは、 2018 EuroBLECHでMM賞を獲得しました。             全自動ベンディングセルはシートメタルの曲げ加工を行います。バイストロニックは俊敏なロボットシステムを持つプレスブレーキXpert Proの上位機種を展開します。7-axisロボットが加工するシートメタルを持ち上げ、曲げ加工のためにXpert Pro上に高精度で配置した後、作業に応じてそれらを区別します。ベンディングセルは最大270㎏のシートメタルに対応できます。             適切なツールを用いてロボットはプレスブレーキに高精度で自動セッティングします。これを達成するため、バイストロニックは曲げツールの待機状態を保つベンディングセルの中にツールマガジンを組み込みました。最大320トンのプレス能力があるため、自動ベンディングソリューションは様々なシートメタル製品に対応することができます。ベンディングセルは大量生産にも小さなバッチ数で作業を変更する場合にも理想的です。             2018 EuroBLECHにおいてバイストロニックはベンディグセルでMM賞を獲得しました。「blechnet」や「MM Maschinenmarkt」誌の編集者から成る審査員は、新しい自動ベンディングソリューションのコンセプトにとりわけ感銘を受けました。審査員はコメントの中で次の点に言及しました。「作業間のツール変更や移行を含む、以前は手動で行っていた作業が自動化されることで、24時間無人での生産が可能となります」 　　　　全自動：ベンディングセルは小さなバッチ数から大規模シリーズまで、命令の変更といった長リスト作業にも最適です。7-axisロボットは最大重量270㎏まで対応可能です。 精密折り曲げ機用インテリジェントシステム(Intelligent System for Precise Bending) Haco製CNC折り曲げ機のPressMasterシリーズのモデルでは、高性能を追究し、新機能のシステムの採用により、従来機を上回る機械制御、ソフトウェア、セキュリティシステムなどの機能を備えて、更により高精度、生産性向上、および高速でブレード取り付けるツーリング技術での提供も行えます。 究極の仕様では、「Multi Touch FastBEND-3D MT Premium control」という機能、ユーザーに対して設計中に工具を自動的に選択してくれたり、曲げ順も計算してくれる優れるソフトウェアです。 曲げ精度は「New Standard Tooling system」によって保証されます。 最も正確で耐久性のある値を提供し、使い勝手に追求したシステムであり、カッター刃を垂直に指し入れ、自動的に位置固定し、クランプします。刃の取付具合を自動補正し、迅速な刀取り付けを保証されます。 更に、曲げ機内には、”Smart Tool Locator”オプションも承っており、曲げ加工中に詰まったカッター刃の位置を サーチし、位置の特定する環境を実現します。 システムはワークの曲げ角度を自動的に測定し、自動的に角度の値を補正します Haco製曲げ機のPressMasterシリーズのモデルでは、2つの選択肢があります。  1) アルファ-F角度測定システム このシステムは2本のレーザー光を使用し、ワーク両側用２台のカメラで構成されています。このシステムでは、最初のワークピースから各曲げ角度が自動的に測定することにより、正確な寸法を曲げられることを確認できます。作業者の手による角度を測定する必要がなく、カッター刃のスプリングバックからの影響を対応し、及び/あるいは、設定値の板厚・材質及び他の設定値の誤差を防止します。 2) 安全装置オプション付きのオプティカル・ライト・ガード・IRISプラス　 […]

Share withArticle by: Lantek Systems, Inc. Lantekがクラウドへ Lantekは、世界中で21,000を超える顧客を擁し、クラウドベースのソリューションで板金業界をリードしています。これにより、製造業者はビジネス全体を効率的に管理し、インダストリー4.0へと進むことができます。 Lantekは、その板金CAD / CAMソフトウェアで有名ですが、業界のニーズに合わせたビジネスソリューションを提供することで、製造の状況、リソースのパフォーマンス、顧客関係および販売実績に関する透明性を確保しながら、企業が顧客とサプライヤーの両方とより緊密に連携して作業できるようになります 。 Lantek 360のクラウドベースソフトウェアは、Lantek アナリティクス、Lantek iQuote、LantekメタルショップとLantekコントロールパネルで構成されています。これらのクラウドベースのアプリケーションを使用すると、企業はパフォーマンスと履歴データを検索して使用し、生産、コスト、利益を管理し、証拠に基づいてより適切な決定を下し、顧客とサプライヤーの両方と密接な関係を構築できます。 クラウドアプリケーションは製造業者にとって多くの利点があります。高価なコンピュータハードウェアの必要性を排除し、システムを設定または維持するために専門的なソフトウェア知識を必要とせず、Lantekはクラウド内でアップデートとデータセキュリティを管理し、あらゆる場所からパフォーマンスデータを入手できるため、忙しい管理者やマルチサイト運用に理想的です。 Lantekはクラウドソリューションへのハイブリッドアプローチを採用しているため、最も困難な状況でも生産を継続して実行するためのデータが利用でき、テクノロジーに不慣れな企業にとって安心です。Lantekはまた、この分野の機械メーカーとの関係を構築し、インダストリー4.0の目標達成を支援しています。これらのパートナーシップは、Lantekの板金業界向けの現実的なソフトウェアソリューションの提供における専門知識と主導的立場を反映しています。

Share withヤマザキマザックが世界に先駆けて開発した「OPTIPLEX 3015 DDL」は、最新のレーザ技術であるダイレクトダイオードレーザ（DDL）を搭載。DDLは従来のCO₂レーザやファイバーレーザに比べて波長が短く、各種材料での熱吸収率が高い。そのため、アルミや銅、真鍮といった高反射材の切断や薄板・中板の高速切断だけでなく、鉄、ステンレス、アルミなどの中厚板の加工も可能で、ファイバーレーザよりも滑らかな切断面を得ることができる。さらに、エネルギー変換効率が他の方式と比べて高いことも特徴だ。CO₂レーザが10％、ファイバーレーザが30％～40％であるのに対し、DDLは40％～50％の変換効率を誇り、省エネルギーな加工が可能である。また、板厚・材質に合わせて最適なビーム径や焦点距離を自動で調整してくれるマザック独自のマルチコントロールトーチと多彩なインテリジェント機能を搭載することで、加工時間の短縮や加工部品の品質改善、メンテナンスコストやランニングコストの削減を実現した。加えて、当機は最新のレーザ加工機用タッチパネル式CNC装置「MAZATROL PreviewG」を採用。操作性・視認性の向上はもちろん、レーザ制御機能や加減速制御機能を強化することで、DDLの高速切断能力を余すことなく発揮する。「OPTIPLEX 3015 DDL」単体での導入はもちろん、生産形態に合わせて選択できる自動化システムや、レーザ加工機にも対応したIoTシステムとの連携など、ニーズに合わせたソリューションを提案する。

Share withスマートプロセス監視により、軽量部品のプレス硬化をシームレスに追跡して文書化することができます。 金属成形産業における熱転写技術とも呼ばれるプレス硬化の工程は、多数の影響因子に依存します。これには、炉から出すときの赤熱ブランクの正確な温度、打ち型に入れる前の時間量、適用されたプレスカ、及び他の多くのものが含まれます。これらのパラメータはすべて部品の品質に直接的な影響を及ぼします。そのためシームレスに文書化し、疑問が生じた場合にはこれらの部品を正確に追跡してトレースすることが可能である必要があります。 シュラーが解決策のソフトウェアとネットワーク化した最初のシステムは、ゲッピンゲンの本社のホットスタンピング・テックセンター(Hot Stamping TechCenter)の熱転写技術の製品でした。ビデオおよび熱画像カメラはシステムがプロセスデータを連続的に記録および文書化している間に（「プロセス監視」と呼ばれ）、ブランクフィード、移送および部品出口部分のリアルタイム概要を提供します。この情報は、プレス、打ち型、炉および冷却ユニットに設置された多数のセンサーによって収集されます。これらの強力なセンサーは、温度、圧力、振動特性、流速のわずかな変化もわずか数秒で測定します。 これが起こっている間に、シュラーからのプロセス監視システムはセンサーによって収集された膨大な量のデータを毎秒数多くのメガバイトで結合するだけでなく、このデータをすべての異なるインタフェースにわたって同期させることができます。特定の瞬間に正確で必要な情報が利用できるように、アルゴリズムはデータを分析し、使用されるメモリ量を合理的なサイズに保ちます。これにより、さまざまな種類のプロセスデータの長期的な傾向を視覚化することができます。 誤差源を一目で識別 この解決策は、システム運用者に熱転写された各部品を詳細に追跡してトレースする方法を提供し、データ履歴の助けを借りてブランクが十分に高い温度に加熱されているか、プレスに十分長くかかっているか、または適切な時間内に冷却されたかを確認することができます。加熱炉内のバーナーが突然破損したか、熱転写打ち型が時間の経過と共に着実に精度を失ったかにかかわらず、エラーの原因や発生原因が一目で分かります。 この解決策は、システム運用者に熱転写された各部品を詳細に追跡してトレースする方法を提供し、データ履歴の助けを借りてブランクが十分に高い温度に加熱されているか、プレスに十分長くかかっているか、または適切な時間内に冷却されたかを確認することができます。加熱炉内のバーナーが突然破損したか、熱転写打ち型が時間の経過と共に着実に精度を失ったかにかかわらず、エラーの原因や発生原因が一目で分かります。 このソフトウェアは、製品制御のために現場で実行されるだけでなく、他のすべてのWindowsコンピュターのスタンドアローンアプリケーションとしても使用できます。これらの他のコンピュターから、ユーザーは保護された接続を介して企業の安全なネットワークのデータにアクセスできます。また、シュラーは予測メンテナンスなどの追加機能を含めるためにシステムを段階的に拡張する予定です。

Share with経費を抑え短期間で高品質の製品を納入し利益を上げることは、金属業界の中規模の委託製造業者から大企業までの会社が直面している課題です。競争力をつけたいと思う会社は柔軟である必要があります。デジタル化を避けることはできないのです。ソフトウェアの専門家であるランテック社は、顧客とその設備投資額の範囲で個別のソリューションを開発する会社であると同時に、顧客とともに成長する会社でもあります。小規模の業者にとってさえ、技術システムの使用による効率性と生産性の向上は理想郷ではありません。ランテック社のモジュラーソフトウェアソリューションにより、あらゆる規模の金属加工業者がその工程をより効率化することができます。製造の個々の側面から総合的なコンセプトにいたるまで「ランテック・ファクトリー」は製造、技術計画工程、購買、販売を結びつけます。そして「マニュファクチャリング・インテリジェンス」の原則に従って、エンタープライズレベル（ERP）およびプロダクションレベル（MES）でデータフロー間の縦の関係を構築することが可能になります。 ランテックは板金業界の会社がそのビジネスの自動化のためにソフトウェアをどのように使うかについて端から端まで道案内をします。この業界では、パンチング、レーザー、ウォータージェットといった様々な加工による板金の切断が製造の中心となっています。部品の大部分がこれらのCNCによる工程を経て製造されます。ランテックのExpert CAD/CAMソフトウェアは、実質的に市場に出回っているすべての機械に対応できるもので、この分野で最高の評価を受けているソフトウェアです。その高度なネスティングアルゴリズムにより、会社は材料を可能な限り効率的に使用することができるでしょう。 しかしながらこれが板金製造の中心だとは言え、効率のよい見積りやCADデータの操作、製造管理と実績の報告といったビジネスの他の側面もまた成功にとって不可欠のものです。 ランテックのMES（Manufacturing Execution System）ソフトウェアの一式は既に保存された各ジョブのデータを活用するためにCAD/CAMシステムと統合されています。全てのプロセスを統合し、リソースマネジメント、製造指図書の計画と実施データ収集のフィードバックループに結び付けます。これはCNC以外の操作、トレーサビリティ、工場の実績を含むもので、期限内に、利益を生む、適合した品質の部品の供給を保証するためのものです。 このシステムに搭載されたインテリジェンスは、自動的に会社のために決定を下すことがほぼできます。マネージャーによる確認を必要とする例外的なケースが増えるだけのことです。このレベルのインテリジェンスによりソフトウェアは会社の日常の管理業務の削減に大きく貢献します。顧客へのより迅速で効果的な対応や、機械および人材の両方の資源のさらなる有効活用が可能になるからです。そしてインダストリー4.0 へ結びつくように主要業績評価指標の記録を行います。 この種の自動化により、製造業者は機械類をより長時間動作させ続けるようになり、投資利益率は最大になります。他の利益としては、製造がより柔軟になることです。一つのジョブから他のジョブへの変更の際も、セットアップに長い時間がかかりません。ランテックのCAD/CAMソフトウェアは材料の厚さやタイプに応じて部品をネスティングしたり混合したりすることができます。また残りを活用したり、MRPシステムにつないだりすることもできます。これにより製造業者は指図書と納品スケジュールに正確に合わせることができるようになります。 現在、決定の判断を自動で行うことができるのは、Lantek Integra Inventory moduleでストックが少なくなっている際の、より多くの部品を製造するための材料の再注文と、製造指図書の作成です。一方で、さらに正確な見積り、経費管理、そして利益を出すための将来の製造に向けて、各プロセスの後に返ってきた情報は、システム向上のために働きます。ランテック・ファクトリーのコンセプトの中心であるLantek Integraは完全にウェブでの作業に基づくものになっています。これにより離れた場所にある工場からもクラウドにある情報をIoT経由でデータおよびレポートにアクセスすることができます。これに該当しないCADCAMなど大規模なプロセシングを必要とする業務には、現在のところ、各場所で適切に対応しています。 インダストリー4.0 を推し進めている主な要因は、顧客とサプライヤーが高い透明性で結びついているサプライチェーンがますます重要視されてきているということです。これは単に、インダストリー4.0の実施により可能になる高いレベルの総合設備効率（OEE）を提供するということだけではありません。今回の課題に直面している会社が、顧客からの忠誠心と著しく高い価値を持つビジネスを培うことも必要なことです。

Share with板金加工業者は、廃材の削減や省エネを含め、あらゆるビジネスの側面でコスト削減を検討する必要があります。 板金屋がコスト削減のための新しい方法を検討していますが、最近リリースされた新技術により、以前は不可能だった方法で費用を節約することができるようになりました。廃材の取り外しとエネルギー節約には、1分あたりの打ち込み回数（HPM）や加工の深さと言ったほどの特徴ではないかもしれないが、今日の製造現場では多少なりとも役に立つことになります。現代のパンチングマシンは高度に洗練され、高速駆動であり、信頼性があり、多くは自動化されています。 しかしながら、それらを遅くさせ得る幾つかの要因が存在します。例えば、部品が廃材に引っ掛かっていると、作業速度と信頼性に悪影響を及ぼします。また、廃材を積み下ろすのも、また別の作業工程として存在します。積み下ろし作業というのは機械オペレータが扱いにくい残留物をコンテナに移動させるか、もしくは自動化してしまう必要があります。そしてこの事により、時間やお金が必要となります。 板金屋がコスト削減のための新しい方法を検討していますが、最近リリースされた新技術により、以前は不可能だった方法で費用を節約することができるようになりました。廃材の取り外しとエネルギー節約には、1分あたりの打ち込み回数（HPM）や加工の深さと言ったほどの特徴ではないかもしれないが、今日の製造現場では多少なりとも役に立つことになります。現代のパンチングマシンは高度に洗練され、高速駆動であり、信頼性があり、多くは自動化されています。 しかしながら、それらを遅くさせ得る幾つかの要因が存在します。例えば、部品が廃材に引っ掛かっていると、作業速度と信頼性に悪影響を及ぼします。また、廃材を積み下ろすのも、また別の作業工程として存在します。積み下ろし作業というのは機械オペレータが扱いにくい残留物をコンテナに移動させるか、もしくは自動化してしまう必要があります。そしてこの事により、時間やお金が必要となります。 これにより、そのマシンサイクルタイムが長くなります。しかし、各シートの上にある部品の形状、サイズ、数に依っては、自動化は実際のところ 全体としての サイクルタイムを短くすることがあります。つまり、しばしば、より着実な割合で、部品がより早く次の操作に到着します。 ええ、自動化がなければ、パンチングプレス機は定められた時間枠内でもっと多くの部品を生産することができるのですが、だいたいほとんどの場合に、オペレータが手作業で、ネストから振って取り出しては並べ替えるので、床に置かれたままです（そして、その並べ替え自体がエラーを生み易いのです）。パンチングプレス機はより多くの部品を生産しているかもしれませんが、揺さぶって並べ替えるというボトルネックに部品を供給しているだけかもしれません。それだけでなく、自動化することで、異なるジョブで作られた2つの類似した部品を、材料担当者が誤ってグループ化してしまう時の様な、ソートエラーの可能性を減らすことになります。これらのエラーの可能性は、複数のジョブの部品が1つの板金にグループ化されているダイナミックネストで主に増加したりします。 HACO –Q シリーズ：パンチプレス以上のもの HACO –Q シリーズ：パンチプレス以上のもの Haco Qシリーズにより、あなたの作業場が、CNC板金パンチングマシンで実現可能な最も高い生産性と柔軟性を持った作業場に変わります。 これまでのパンチングプレスから多機能の部品加工機への進化。以下に示す多くの特徴により、派生的な作業に高価な費用をかけずに部品を生産することができます： 標準的なパンチホルダーとタップインサートを使用した革新的な精密タッピング 安価なユニバーサルリジッドタップアダプタは、M2からM10までのロールタップを保持可能 自動プログラム可能なシングルクランプの動作がより高度な部品精度を実現 一体型部品コンベアを付きの巨大な部品シュートドア（750mm×1500mm） 70 mmの高い曲げ加工能力 20個のインデックス可能なツール、または200個のインデックス可能なMultiToolsは、双方向の自動ツールチェンジャーに搭載することができます アダプティブパンチストロークが生産性と安全性を最大化します。 部品のピックアンドソート、またはエバク・トレインの部品を使用した、板金積み込み/積み下ろしシステム。 円盤ツールのフル活用。 円盤ツールのフル活用。 TruPunch 1000(S19)は、新しいコンパクトなエントリーレベルのマシンで、省スペースのTruMatic 1000ファイバーパンチレーザーマシンへと拡張可能であり、ビジネスの成長に合わせて板金加工機からアップグレード可能です。 TruPunch 1000(S19)は、新しいコンパクトなエントリーレベルのマシンで、省スペースのTruMatic 1000ファイバーパンチレーザーマシンへと拡張可能であり、ビジネスの成長に合わせて板金加工機からアップグレード可能です。 TruPunch 1000(S19)は、新しいコンパクトなエントリーレベルのマシンで、省スペースのTruMatic 1000ファイバーパンチレーザーマシンへと拡張可能であり、ビジネスの成長に合わせて板金加工機からアップグレード可能です。