Measurement

Share withタイ産業界においてレーザースキャナーと連携したCMMアームを利用した技術が導入され、実際にタイで使用されるようになってから10年以上が経過しましたが、CMMアームとレーザースキャナーの組み合わせは広く使用されています。TBTS社製Vectorn Systemもシステム効率の向上や現在の利用者の要望に応えるため性能を向上させてきました。 New Vectoron VMC-7000M systemはポータブルCMMとレーザースキャナーを組み合わせた日本製の最新機種です。製品検査からリバースエンジニアリングに至るまで様々な工程において使用できます。 従来機と異なるこの機種の特性は、アーム内にロックする役割を持つ電子制御ブレーキを装備していることです。これにより従来より安心安全に使用することができます。さらに、バッテリー駆動が可能でWifi経由でパソコンに情報を転送することもできます。 作業に合わせてスキャナーヘッドを選ぶことができます。速度400Hzのラインスキャナー（Raptor Eye2）は640,000点/秒のデータ収集が可能です。このモデルを使用することで1平方メートルの広さを数秒でスキャンすることができます。 精度が求められる場合や複雑部品の測定には、多彩なモードを搭載したフライングドットスキャナー（APIスキャナー）を選ぶことであらゆる用途で活用できます。最大周波数100Hz、データ収集150.000点/秒、最小ポイント間隔0.015mmのフライングドット方式で最速のスキャナーです。 フライングドット技術は各測定点における光源の強さを調整することでスキャン及びデータ処理を行います。そのため、金型や光沢のある部品、光沢のある黒など様々な色の部品であっても一切スプレーに頼らずスキャンすることができます。スキャンラインの長さや精度も部品に合わせて5段階に調節可能です。例えば、速さが求められるシンプルな部品、部品の縁などの高い精度が求められる場合などです。すでに述べたように、多彩なモードで複雑な部分でもスキャンすることができ精度が高いため、様々な用途に活用できます。

Share withArticle by: Haimer Asia Pacific Ltd. 近代的なマシンツールのスピンドルスピードは増加するカッティング量への対応や機会の投資回収率向上のためここ僅か何年間かの間に高速化された。この高速化はツールや使用しているホルダーに対して幾つかの要求が出てきた。その結果として振動や表面のフィニッシングの粗悪さやツール寿命の短命が問題化してきた。 スピード、カッティング量およびに表面のフィニッシングに関して言えば、ツールの高精度バランシングとツールホルダーが要でありそれによってマシンツールの完全な能力キャパを引き出すことが出来る。これはバランシングは振動を抑えるためである。これによりスピンドルやツールの磨耗、ダウンタイムを下げ行程保証を上げる事が出来る。 バランシングマシーンシリーズのHAIMERはツールホルダーのバランシング、グラインディングホイールおよびに直径800mmもある大きなローターで包括的なソリューションを提供します。テーブルやオートマチックバランシングマシンTD2010Automaticの補足的なTD 1002を初めとしてHAIMERは全てのニーズにマッチしたバランシングマシーンだ。 HAIMER TOOL DYNAMICを使う10の理由 HAIMER Tool Dynamicで皆様の会社の競争力の長期維持が可能。 1. 長いツール寿命: ツーリング全体のバランスが保たれていればバランスツール（ソリッドラウンドツールおよびにインサート部品）の平均寿命は20％延びる。オフバランスの度合いにも因るがツールの寿命は更に延ばす事ができる。 2. 速いスピード速度: 振動が原因で起こる異音は殆どの場合回転スピードが上がらない原因となっている。バランスの取れたマシンのアセンブリーは音やツールの性能ダウンをさせずにスピンドルのスピードを10％～15％上げる。 3. ツールパフォーマンスの継続性: 振動削減でチャッタリングやチッピング等の問題の大幅な削減が可能。因ってツールパフォーマンスの安定が図れ完全自動化マシニングが可能。 4. 長いスピンドル寿命: ツールアセンブリーのオフバランスは過剰な遠心力を引起しスピンドルのベアリング破損の原因となる。これらの破損によりスピンドルの寿命は短くなり予定外のダウンタイムでコストアップ要因につながる。 5. より良い表面のフィニッシング: オフバランスは過剰な振動を発生させそれが原因で完成品のチャタリングの原因となりフィニッシングクオリティーの低下につながる。 6. より良くなった精度: 高速度下においてオフバランスは実際問題として統計的に数値化できないような回転中の振れを誘発する。バランスが取れていないとソリューションの速度は鈍化し生産性も下がる。 7. ツールチェンジ回数の削減: ツールライフが20％から100％に上がればツールチェンジのオーバータイムは低減される。 8. 高精度のプロセシング: 強固で確りとした造り、遠心力メジャリングセンサー、マシンツールと同一のツールをクランプする特許収得済スピンドル、およびにシンプル/信頼性の高いマシンカリブレーション行程。 9. 簡単操作: シンプルなソフトウエアおよびに明確なオプション（取り外しまたは交換）で全てのユーザーがスピーディーでシンプルなバランシング作業可能。 10. インダストリー4.0を達成: インダストリー4.0は物凄い勢いで推進しているマシンプロセスの最適化を目的とした自動化に向けた収集データの活用に尽きる。バランス無くしてマシンロジックの最適化は出来ず、問題が解決されぬ限りスピードダウンは定着し生産性の低下につながる。

Share with検査工程の現場からスピーディに正確な測定データを収集し、きめ細かいデータ分析に基づいて製造現場の競争力を高めていく。そうした体制の構築を支えるのが、 計測データワイヤレス通信システム『U-WAVE』です。 更に、「MeasurLink」により「ミツトヨが提唱する品質管理のIoT」を実現できます。 スマートな測定の実現へ 計測データワイヤレス通信システム U-WAVE（ユーウェーブ） ミツトヨのデジマチック出力付き測定器のデータをワイヤレス通信で送り、 汎用ソフトウェア（ エクセルやメモ帳など） に取り込むことができるシステムです。 ワイヤレスのため測定時の操作性を損なわず、 データ入力の手間とミス、 コスト削減、 作業効率の向に貢献します。 U-WAVE Fit U-WAVE-Tと比べて小型・薄型化により、測定器との一体感があり操作性が向上しています。 U-WAVE導入で得られるメリット 作業効率の向上: 測定データをボタ ン1つで入力！手書き記録の手間とミスをなくし、作業効率を大幅向上! データの⼀元管理: 測定データの 一元管理化を実現！統合され た品質の見え る化で不良発生の予防管理へ！ コスト削減効果: 既存のデジマチック出力付き測定器に簡単に取り付け可能！イニシャルコスト、ランニングコストを抑え たシステム構築！ 既存の測定器に取り付け可能: デジマチック出力付の測定器なら買い替えの必要がありません。 測定工程のこんなお悩みを U-WAVE が解決！ お悩み: 測定データを手書き記録しているため、 効率が悪くミスも多い。 解決: U-WAVEを使えば、 測定データを即座に無線送信してパソコンに取り込めます。手書きでのミスをなくし、作業効率とデータの信頼性が高まります。 お悩み: 測定データを無線で取り込みたいが、 大きなコスト負担は厳しい。 解決: お持ちの測定器に簡単に取付けられ、 測定器の買い替えが不要なため、 大きなコスト負担にはなりません。 お悩み: 多数の作業者が多数の測定器を使うので、 データの集計、判定に長時間がかかる。 解決: U-WAVEは、パソコン側受信ユニット1台に最大100台の測定器が登録可能。エクセルに各データを分けて自動入力するので、集計・判定作業にスムーズに移れます。 測定データのスピーディで信頼度の高い集計・判定がものづくりの競争力を高めます。 製品構成の概略 […]