Article by: Haimer Asia Pacific Ltd.
近代的なマシンツールのスピンドルスピードは増加するカッティング量への対応や機会の投資回収率向上のためここ僅か何年間かの間に高速化された。この高速化はツールや使用しているホルダーに対して幾つかの要求が出てきた。その結果として振動や表面のフィニッシングの粗悪さやツール寿命の短命が問題化してきた。
スピード、カッティング量およびに表面のフィニッシングに関して言えば、ツールの高精度バランシングとツールホルダーが要でありそれによってマシンツールの完全な能力キャパを引き出すことが出来る。これはバランシングは振動を抑えるためである。これによりスピンドルやツールの磨耗、ダウンタイムを下げ行程保証を上げる事が出来る。
バランシングマシーンシリーズのHAIMERはツールホルダーのバランシング、グラインディングホイールおよびに直径800mmもある大きなローターで包括的なソリューションを提供します。テーブルやオートマチックバランシングマシンTD2010Automaticの補足的なTD 1002を初めとしてHAIMERは全てのニーズにマッチしたバランシングマシーンだ。
HAIMER TOOL DYNAMICを使う10の理由
HAIMER Tool Dynamicで皆様の会社の競争力の長期維持が可能。
1. 長いツール寿命: ツーリング全体のバランスが保たれていればバランスツール（ソリッドラウンドツールおよびにインサート部品）の平均寿命は20％延びる。オフバランスの度合いにも因るがツールの寿命は更に延ばす事ができる。
2. 速いスピード速度: 振動が原因で起こる異音は殆どの場合回転スピードが上がらない原因となっている。バランスの取れたマシンのアセンブリーは音やツールの性能ダウンをさせずにスピンドルのスピードを10％～15％上げる。
3. ツールパフォーマンスの継続性: 振動削減でチャッタリングやチッピング等の問題の大幅な削減が可能。因ってツールパフォーマンスの安定が図れ完全自動化マシニングが可能。
4. 長いスピンドル寿命: ツールアセンブリーのオフバランスは過剰な遠心力を引起しスピンドルのベアリング破損の原因となる。これらの破損によりスピンドルの寿命は短くなり予定外のダウンタイムでコストアップ要因につながる。
5. より良い表面のフィニッシング: オフバランスは過剰な振動を発生させそれが原因で完成品のチャタリングの原因となりフィニッシングクオリティーの低下につながる。
6. より良くなった精度: 高速度下においてオフバランスは実際問題として統計的に数値化できないような回転中の振れを誘発する。バランスが取れていないとソリューションの速度は鈍化し生産性も下がる。
7. ツールチェンジ回数の削減: ツールライフが20％から100％に上がればツールチェンジのオーバータイムは低減される。
8. 高精度のプロセシング: 強固で確りとした造り、遠心力メジャリングセンサー、マシンツールと同一のツールをクランプする特許収得済スピンドル、およびにシンプル/信頼性の高いマシンカリブレーション行程。
9. 簡単操作: シンプルなソフトウエアおよびに明確なオプション（取り外しまたは交換）で全てのユーザーがスピーディーでシンプルなバランシング作業可能。
10. インダストリー4.0を達成: インダストリー4.0は物凄い勢いで推進しているマシンプロセスの最適化を目的とした自動化に向けた収集データの活用に尽きる。バランス無くしてマシンロジックの最適化は出来ず、問題が解決されぬ限りスピードダウンは定着し生産性の低下につながる。