今日の製造業者は一貫した信頼性の高い製品を製造するためにプロセスを制御する必要があるためデータ管理テクノロジーは、測定データをリアルタイムでチェックする事で全ての完成ワークピースが仕様の範囲外にないことを確認して品質を向上させる鍵となる。
ビジネス上の課題：
これまではリアルタイムでデータをキャプチャする事は大凡不可能であった。リアルタイムデータは品質エンジニアリングにとって非常に直感的な情報でありより流動的な方法で解釈できるデータが確認出来る合理化されたプロセスである。例：Mitutoyo CorporationのCMMはMCOSMOSおよびにGEOMeasureソフトウェアを使用しての製造データのキャプチャが可能でありデータ管理ソフトウェアシステムは大量のデータを管理するためのより効率的な方法だ。オペレーターはCMMレポートを使用して部品が仕様どおりである事を確認できるのではあるが、そのオペレーターはリアルタイムSPCを使って製造された製品が許容可能なCpk / Ppkを維持している事を確認する必要があった。
解決策：
従来データはMicrosoft Excelスプレッドシートでマニュアル作業で管理されていたが、このプロセスには次のような多くの制限が存在した：
- データインポート容易さ。
- データの不一致。
- マイクロプロセッサは効率的で安全で正確に対応する品質のニーズにデータを拡張させるべくの合理化機能が不在であった。
最終的にはMitutoyoのMeasurLink®品質管理ソフトウェアが完璧なソリューションであった。
- データ管理プロセスの合理化。
- システムで時間とお金を節約可能。
- 製造業の生産性向上。
MeasurLink®は製造プロセス制御の完全なパートナーでありリアルタイムでデータを取得、分析、変数およびに属性検査のチェックによって生産を最大化し欠陥を最小化する事を望む顧客向けに数々のカスタマイズ可能な機能が組み込んである。
機能は以下のとおり：
- ユーザーが部品を作成できるようにビュー可能であり名目リストや公差リストおよびにトレーサビリティリストが特徴。
- データ収集インターフェースは、実行チャート、管理図、ヒストグラム、およびに統計のためのリアルタイムグラフィックスを提供。
- 標準ビューにはデータシート（観測とチャート）、クラシックビュー（チャートウィンドウ）、2Dビュー（チャートと統計データを含むコールアウト付きパーツ画像）、およびにカスタマイズ可能な情報ビューと追加のマネージャービューを含む。
- 完全なレポートテンプレート機能も有り。
メリットとROI：
MeasurLink®のインストールにより生産性が大幅に向上し以前に顧客に報告した時よりも最大10倍高速にリアルタイムで正確な履歴データを取得しての提供が可能になった。
これはMeasurLink®の追加の最も貴重な利点の一つだ。2019年末までに電子パーキングブレーキの製造をサポートするために追加の30〜50の検査ステーションにMeasurLink®が拡張、実装される。
そして更にMeasurLink®は安全性が重要なシール溝測定プロセスに拡張された。このプロセスではMitutoyo CNC Contracerを使用して溝の形状が正しいことを確認する。
- データはMeasurLink®によって収集
- 安全特性の適合性の確認のため製造エンジニアによってレビュー。
これは以前は手動プロセスであった広範な測定システムだが現在は45分から5分のサイクルタイムで完全に自動化されたCNCプロセスとなった。
そして更にプロセス改善に特化したエンジニアリンググループが開発された。これにより同社は内部スクラップを評価、検証、安定化し、内部欠陥に直接関連するコストを60％近く削減することができた。
MeasurLinkの追加によりデータ収集の問題がほぼゼロに安定、これらのデータ間違いに関連するコストが大幅に削減。
品質と基準は製造能力の鍵だ。従って品質管理システムの検査は重要な要件であり測定に関するデータ管理テクノロジーは正確な結果の提供、エラーの削減、効率性の向上が得られる。
ミツトヨの製品とソリューションの詳細、測定機能ごとの適切な機器の選択のためのアドバイス、正しいツールの使用とメンテナンスに関するデモンストレーションやコンサルティングでのサポートで最大活用が可能。
Article by: Sumipol Co., Ltd. and MEGA Tech
Reference: https://www.sumipol.com/