自動車業界では、市場の要望に応じた自動車のサイズ、モーターやエンジン駆動の種類といった枠組の中での多種多様な自動車やエンジンの需要があります。自動車製造者はガソリンの値段、公害規制、税制といった大きな障害に左右されますが、生産能力の試算や最も効率的な製造ラインの設計が必要になります。
需要に応えるため、自動車製造者は気筒が同じでも動力の効率が異なる各種タイプを提供しています。車のサイクルが短くなり市場の動向が常に変化し続ける中、需要に応じて多様性を増やすために製造タイプを変更することは、現在の自動車部品製造業者にとって挑戦となっています。この挑戦を乗り越えるために作業の多様化や柔軟性は従来の製造における品質・時間・製造コストなどのパラメーターの一つとなっています。部品製造が複雑化・専門化していく中で、効率的な製造と品質を左右する不確定要素の重要性が増しています。すべての部品を効率よく製造するためには、導入するマシニングセンターの柔軟性、連動性、正確性が求められます。
ファナック ロボドリル α－DiBシリーズ
信頼度が高く高性能なコンパクトマシニングセンター
ファナック ロボドリルは部品製造におけるパワーやスピードを備え持つ最新型のマシニングセンターです。CNC制御機能や最新のSERVOにより各軸への入力が従来型よりも正確になり、複雑な部品の穴あけ、表面切削、切断が可能になりました。リアルタイムで表示される温度変化を補正する機能があり、Spindle及び作動中のモーター軸の情報から各軸における補正値を算定することにより、スピンドルの先端作業がより正確にできるようになり、また作業の安定性も増しました。
ダウンタイムを最小限に抑える
機械の寿命を延ばし、機械のメンテナンスに使用される自動機能による高品質な製造を行います。作業中の故障を防ぎ、機械の不具合が生じた時には、対処時間短縮のためモニターに警告と共に初期対処方法が表示されます。Smart overlap functionという素晴らしいシステムにより、装置切り替え中また作業台の移動などの移動中またミーリング中の速度調整の際に経路を変更し、作業期間を短縮できます。
部品製造の品質向上
ロボドリルはパワーアップしたスピンドルや、安定性が増すように設計された内部構造により、効率よくミーリングでき、部品製造時間を短縮できるように開発されています。機械と回転軸を同期する機能により連動性の効率が上がりました。高性能センサーαiCZはバックラッシュを引き起こすことなくスピードと精度を向上させるのに役立っています。加えて、柔軟性が増したのでより複雑な製造が可能であり、専門的な部品を製造するための制御システムにも対応できるようになりました。
操作性の向上
コンピューター用製造制御ソフトウェア「ロボドリル‐リンクｉ」は、使いやすく、操作性がさらに向上しました。情報を記憶し、リアルタイムで作業中の機械の様子を映像で表示できます。加えてシステムの設定値パラメーターを記憶できるので、時間が掛かる設定を毎回行う必要がありません。障害が起きた時には問題が起きた場所を示すアラームメッセージが表示されます。素早く修復し作業中断時間を短縮するために原因の詳細情報と対処方法も表示されます。