Article by: Thiti Wongthanasak Managing Director, UNI ARC Co., Ltd.

สะเก็ตไฟหรือเม็ดโลหะจากการเชื่อมเป็นผลข้างเคียงที่เราไม่ต้องการ ซึ่งเกิดขึ้นอย่างเป็นปกติในการเชื่อมอาร์คโลหะด้วยแก๊สปกคลุม (GMAW) สะเก็ดไฟนี้ถูกตระหนักว่าเป็นปัญหาหนึ่งจากกระบวนการเชื่อม เนื่องจากจะก่อให้เกิดความยุ่งยากในกระบวนการผลิตหลังจากงานเชื่อม ทำให้เกิดงานเพิ่มมากขึ้น โดยต้องเพิ่มเวลาทำความสะอาดชิ้นงาน การที่จะทำให้สะเก็ดไฟน้อยที่สุดนั้นมีปัจจัยหลายอย่างที่ต้องควบคุม เช่น แก๊ส  ลวด  พื้นผิวของวัสดุหรือชิ้นงาน  มุมของหัวเชื่อม  กราวด์  วัสดุสิ้นเปลือง  สภาพแวดล้อมในการเชื่อมและอื่นๆ อีกมากมาย 

อย่างไรก็ตาม หลักใหญ่ใจความนั้น เรารู้ว่าสาเหตุหลักที่ทำให้เกิดสะเก็ดไฟก็คือ ความสัมพันธ์ระหว่างแอมแปร์และโวลต์เทจที่ไม่สมดุลกัน สะเก็ดไฟนี้เกิดขึ้นได้เป็นปกติเเมื่อโวลเทจต่ำไปหรือแอมแปร์สูงเกินไปและไม่สัมพันธ์โดยสมบูรณ์กับลวดและก๊าซที่ใช้

เทคโนโลยีล่าสุดของการเชื่อมด้วยหุ่นยนต์ที่เรียกว่า ระบบการเชื่อม “Synchro Feed GMA” หรือ “Synchro Feed” ที่คิดค้นโดย OTC (Daihen) ถูกออกแบบมาเป็นการเฉพาะเพื่อใช้สำหรับการเชื่อมด้วยความเร็วสูงและลดสะเก็ดไฟได้อย่างมีนัยสำคัญ ซึ่งระบบนี้กำลังเป็นที่นิยมในหมู่ผู้ผลิตที่ประสบปัญหาจากจำนวนเม็ดโลหะติดที่ชิ้นงานหรือสะเก็ดไฟนั่นเอง

นวัตกรรมนี้เป็นการรวมกันของเทคโนโลยีใหม่ล่าสุด PDT Control (Pulsed Dip Transfer process) ซึ่งถูกพัฒนาบนเทคโนโลยีของการควบคุมกระบวนการเชื่อม และ BP Control (การควบคุมตำแหน่งบัฟเฟอร์) ที่พัฒนาบนเทคโนโลยีการควบคุมหุ่นยนต์ โดยทั้งสองส่วนจะทำงานประสานกันเพื่อควบคุมการทำงานกันระหว่างชุดควบคุมการป้อนลวดและชุดควบคุมรูปแบบคลื่นในการเชื่อม

• 

• 

• 

• 

การรวมกันนี้ทำให้ “Synchro Feed” กลายเป็นระบบเชื่อมด้วยหุ่นยนต์แบบใหม่ที่สามารถลดสะเก็ดไฟได้ถึง 98% เมื่อเปรียบเทียบกับระบบการเชื่อมแบบเดิม

แม้จะใช้กระแสไฟในการเชื่อมจะสูงถึง 300A ด้วยก๊าซปกคลุมปกติอย่างคาร์บอนไดออกไซด์ ระบบ “Synchro Feed” สามารถทำให้เกิดสะเก็ดไฟได้น้อยมาก เนื่องจากสามารถติดตามควบคุมการป้อนลวดได้อย่างรวดเร็วและมีประสิทธิภาพ ซึ่งด้วยระบบนี้สามารถมั่นใจได้เลยว่าสะเก็ดไฟจะน้อยมากๆ แม้ในขณะที่กระทำการการเชื่อมแบบส่ายด้วยหุ่นยนต์

คุณสมบัติที่โดดเด่นของ Synchro Feed ไม่เพียงแต่จะช่วยลดสะเก็ดไฟ แต่ยังให้ผลลัพธ์ที่ยอดเยี่ยมในการเชื่อม ซึ่งไม่สามารถกระทำได้โดยง่ายในแบบการเชื่อมธรรมดา เช่น การเชื่อมด้วยความเร็วสูงพิเศษ ให้การซึมลึกสูงสุดในการเชื่อมโลหะที่มีความหนา ในขณะเดียวกันก็สามารถทำให้การเชื่อมมีคุณภาพสูงสุดในการเชื่อมโลหะที่มีขนาดบางมากๆ ด้วย และ ระบบนี้ ยังสามารถนำไปใช้กับชิ้นงานได้หลากหลาย ไม่ว่าจะเป็น เหล็กละมุน สแตนเลส หรือ เหล็กชุบสังกะสี

นับได้ว่านวัตกรรมระบบการเชื่อม “Synchro Feed MA” เป็นเทคโนโลยีการเชื่อมหุ่นยนต์ที่ยังไม่มีระบบใดเทียบได้

Article by: Thiti Wongthanasak Managing Director, UNI ARC Co., Ltd.

Spatter is a common unwanted side effect occurrence in gas metal arc welding (GMAW) which realized as a problem of welding causing difficulties for the process after welding by create more work to increasing clean up time. To minimize spatter, there are many factors that need to be controlled such as gas, wire, surface of material or workpiece, torch angle, grounding, consumables, welding atmosphere, and so on. Nevertheless, the key point, we know that the main reason caused spatter is the relationship between amperage and voltage which imbalance. This is usually happened when the welding voltage is too low, or the amperage is too high for a given wire and gas combination.

The latest robotic welding technology called “Synchro Feed GMA Welding System” or Synchro Feed which innovated by OTC (Daihen) especially designed for significant spatter reduction with high-speed welding is now popular among the manufacturers who face with spatter problem.

This innovation is the combination of the new technology PDT Control (Pulsed Dip Transfer process) developed on welding process control technology and BP Control (Buffer Position Control) developed on robot control technology by synchronization between wire feeding controller and current waveform controller.

• 

• 

• 

• 

This combination makes Synchro Feed become the new welding system for robot which capable to reduce spatter up to 98% when compare to conventional welding system.

Even welding current is at 300A with normal shield gas like Co2, Synchro Feed capable to provide ultra-low spatter because rapid wire feed control has an excellent tracking capability with the wire extension. This is also ensured very low spatter even during weaving.

The remarkable feature by Synchro Feed is not only for spatter reduction but many welding excellent outcomes which cannot be easily provided by conventional welding such as super high-speed welding, deep penetration on a medium thick plate, delivering high-quality welding on a very thin plate. The system itself can apply to a wide range of applicable materials for example mild steel, stainless or even galvanized steel.

The innovation of “Synchro Feed GMA Welding System” is unrivaled robotic welding technology which is now available.

Article by: Thiti Wongthanasak Managing Director, UNI ARC Co., Ltd.

通常アーク溶接において、火花や金属微粒子が飛散するという望ましくない現象が生じます。ガスメタルアーク溶接（GMAW）において火花の飛散は、部品清掃に時間を要するなど、続く工程にとって厄介な問題となります。火花の発生を減少させるためには、ガス、ワイヤー、原料や部品の表面、溶接頭の角度、アース、備品、作業環境など様々な要因を制御する必要があります。

　　　　とはいえ、火花が飛散する主な要因となるのは、電流と電圧のバランスが悪いことです。電圧が低い又は電流が高い場合、ワイヤーやガスへの供給が不十分な場合に発生します。

　　　　OTC（Daihen）が開発した「Synchro Feed GMA」又は「Synchro Feed」溶接システムと呼ばれる最新ロボット溶接技術は、溶接スピードの高速化と火花の飛散防止を目的として設計されました。このシステムは部品への金属微粒子の付着や火花問題に悩まされている製造業者の間で話題となっています。

　　　　この技術革新は溶接工程制御技術を発展させたPDTコントロールとロボット制御技術に基づき開発されたBPコントロールを合わせたものです。これら2つの技術はワイヤー供給制御と溶接波形制御を組み合わせています。

• 

• 

• 

• 

この組み合わせにより、「Synchro Feed」は従来の溶接と比べて火花の発生を98％削減できる新たなロボット溶接システムとなりました。

　　　　溶接時の電流が300Aに達するほど高くなっても、二酸化炭素のようなガスで覆うことで「Synchro Feed」システムは火花の発生を抑えることができます。ワイヤー供給制御に迅速に効率よく追従できるため、ロボットによるコンベアー溶接であっても火花の発生を抑えることができます。

　　　　 Synchro Feedの特徴は火花の抑制だけにとどまらず、超高速溶接、板厚の厚い金属板溶接での透過性の高さ、同時に薄い金属板でも高品質を維持するなど、通常溶接では実現が難しい効果を生み出します。このシステムは軟鋼、ステンレス鋼、亜鉛メッキ鋼など様々な部品にも使用できます。

　　　　技術革新「Synchro Feed MA」溶接システムは、他の追随を許さないロボット溶接技術であり、すでに入手可能となっています。