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SMART Manufacturing Article

เครื่องตัดวอเตอร์เจ็ท Waterjet Flow Mach 200c: พลังและความคุ้มค่าในงานอุตสาหกรรม

Flow Mach 200c ウォータージェット切断機:産業用途における高い性能とコストパフォーマンス

現代製造業のギャップを埋めるソリューション 急速に進化する製造業において、企業は常に「高精度」と「投資効率」という相反する課題に直面しています。多様な材料を熱影響(HAZ)なしで加工できるウォータージェット切断は高く評価されていますが、従来は高価なハイエンド機か、品質に妥協した低価格機の二択を迫られてきました。 この常識を打ち破るために、MEGATech は Mach 200c をご紹介します。高級機に匹敵するエンジニアリング思想を維持しながら、導入しやすい価格帯を実現したガントリー型ウォータージェットシステムです。Mach 200c は、性能とコストの最適なバランスを求めるメーカーに明確な答えを提供します。 エンジニアリングの卓越性:経済性と高精度の両立 「エコノミーモデル」に対する最大の懸念は、高負荷生産下での精度維持です。Mach 200c は、X・Y・V 軸すべてに 密閉型ラック&ピニオン駆動 を採用し、この課題を克服しています。これは通常、上位機種にのみ採用される構造であり、高速移動時でも優れた剛性と再現性を確保します。 さらに、Omron の高性能制御・サーボシステムとの組み合わせにより、フォーム材から高硬度チタンまで、あらゆる材料で安定した切断品質を実現。導入コストを抑えつつ、妥協のないエンジニアリングを提供します。 設計革新:Canted Bridge による効率最大化 Mach 200c の特徴的な カンテッドブリッジ構造

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เจาะลึกนวัตกรรมการขึ้นรูป-แปรรูปโลหะแผ่น ที่กำลังเปลี่ยนโฉมอุตสาหกรรมการผลิตทั่วโลก

ウォータージェット技術のトレンドとは?

Article by: Siam Anankit Ltd., Part. And MEGA Tech ウォータージェットの魅力は、製造社に対してビジネスへの柔軟性を寄与する技術の導入というところです。ウォータージェットは、高速化、高精度化、低コスト化が進んでおり、ほとんどの工場では、切断速度が速くなることでスループット及び精度が向上することで、より厳しい要件のアプリケーションにも対応できるようになり、運用コストが下がることで投資収益率が向上します。 切断品質及び制度 ウォータージェット切断では、ストリームラグやテーパーは避けられませんが、Flowの数十年にわたるウォータージェットに関する専門知識と技術革新により、これらの固有の誤差を補正するダイナミックウォータージェット®を開発し、より速く、より正確に部品を切断できるようになりました。高品質の部品切断能力は、無駄を削減し、生産性を向上させ、職場のROI(費用対効果)を高めることにつながります。 複数業界の多様性を認識しながら、Flowは大幅なウォータージェットカッティングソリューションを提供しています。ピボット+ウォータージェットのデザインでは、手頃な価格で使いやすい5軸技術を導入し、Dynamic XDでは真の3Dカッティング機能へと進化させました。また、Flowのカッティングヘッド用に高さ感知と輪郭追従のためのツールを開発し、カッティング体験を最適化しました。 ユーザにやさしいソフト      ソフトウェアは、ウォータージェット切断の重要な要素であり、切断部品の品質、精度、及び全体的な生産性に貢献します。FlowXpertのソフトウェアソリューションは、直感的で包括的なものであり、真の3D CAD機能も提供しています。 ソフトウェアベースは、ウォータージェットの進化に欠かせないものです。Flowは、最新のソフトウェア設計原理を採用し、より直感的なユーザー体験を実現することで、ユーザーの操作性を向上させ、ウォータージェットに特化した専門知識を必要とせず、ワークフローの自動化のための柔軟性を大幅に向上させています。この新しい基盤は、ウォータージェット技術をマルチプロセス生産環境に統合するための新たな可能性を開き、ウォータージェットプロセスの価値を新たな市場にもたらします。 ウォータージェットの未来 産業界では、ブレーク/フィックスからより予防保全可能なモデルへと移行しています。信頼性が高く予測可能なメンテナンスは、最大の稼働時間を寄与し、システム全体の効率を向上させるために必要なものを製造社に提供します。 Flowは、ソフトウェアと接続性においても大きな成長を遂げており、接続された機械は、予測的なメンテナンス間隔から最適化された機械操作に至るまでのデータを提供し、切削プロセスを継続的に改善します。センサーとアルゴリズムの組み合わせを使用してアクションベースのアラートをユーザーに生成することで、システムを最適に稼働させながら機械の耐久性を向上させることができます。接続されたシステムを持つことのインパクトは、潜在的なリスクを感知するだけでなく、軽減と解決のための明確なアクションベースのパスを提供することで、メンテナンス、操作、Flowとのコミュニケーションを簡素化します。

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板金スマートオートメーションソリューション

板金加工業界は、様々な競争のプレッシャーに日々直面しています。納入先から求められる品質は保ち、かつ生産コストを低く抑える必要があります。また形状、寸法、多様なバッチサイズへの要求も増え、より高い柔軟性が求められています。競争力を維持するためにはプロセスの柔軟性を高める必要があり、それは自動化にシフトすることが解決の糸口になるといえます。これらの課題に対し、弊社が提案するBystronicのBending Cell(ベンディングセル)は、両方を同時に実現します。 自動化された曲げシステムBending Cell(ベンディングセル)は、小規模および大規模生産の両方の需要に対して効率化と柔軟性を向上します。Bending Cell(ベンディングセル)は、小ロットから量産まで、受注の変化に合わせた長いジョブリストの処理にも最適です。Xpertシリーズのプレスブレーキと組み合わせて、ロボットユニットが曲げ作業を自動的にかつエラーなしで処理します。 自動化による段取り時間短縮 Bending Cell(ベンディングセル)は、マニュアル操作を最小限に抑えることで、他へそのリソースを最大限に活用します。7軸ロボットは、グリッパーと金型を自動で交換するだけでなく、ジョブを最も効率的に処理します。ソフトウェアがすべてのジョブリストに対して曲げツールの最適なシーケンスを自動で決定することで最大30%の加工時間を短縮します。 最初にオフラインでプログラミング設定後、Bending Cell(ベンディングセル)は完全に自動で稼働します。ロボットが曲げ作業中、オペレーターは、部品供給、取り外し、レーザー切断システムや溶接システムの操作など他の作業が可能です。夜勤に異なるジョブを計画している場合も、Bending Cell(ベンディングセル)では問題ありません。また、すべての部品が生産される繰り返えし生産する処理も可能です。 同じタッチスクリーンを使用してロボットとブレスブレーキの両方を制御できるため、Bending Cell(ベンディングセル)の操作は非常に簡単です。ByVision Bendingユーザーインターフェイスは、設定すると現在のジョブステータスと残りの生産時間の概要をモバイルデバイスからでも確認できます。また実行中の生産プロセスを中断することなく、新しいジョブのデータをインポートすることもできます。 部品の完璧な繰り返し精度 板金加工業界から求められる品質基準は非常に高いです。例え最小限の角度誤差でも、顧客からの苦情に繋がる可能性があります。しかしながらBending Cell(ベンディングセル)なら高度な繰り返し精度を出せるため、品質管理中をする上で苦労していた点はもはや過去のものとなりました。最初の1つ目のパーツから完全に同じ精度が達成できるのです。 Bending Cell(ベンディングセル)は、オフラインでプログラムされたパラメーターが使用できます。非常に正確なLAMS角度測定システムが、曲げ加工中に起こる、加工中の板金のスプリングバックから生産ホールの温度変動まで、すべての重要な要因をサポートします。ソフトウェアが最終角度のロギングをすることで品質管理ができ、そしてこれらはBending Cell(ベンディングセル)の不可欠な部分です。 モジュール設計でより高まった柔軟性 受注状況の変化に対応するためには、柔軟な自動化ソリューションが必要です。Bending Cellはモジュール設計になっており、高度な柔軟性と稼働性が確保されます。Xpertプレスブレーキに加えて、完全装備のバージョンは、グリッパーチェンジャー、ツールチェンジャー、材料保管ユニット、およびツールマガジンを備えたロボットで構成されています。ご要望に応じて個々のモジュールを追加購入しシステムをアップグレードすることもできます。つまりグリッパーチェンジャーとツールチェンジャー、または材料保管ユニットとツールマガジンは後で追加装備することが可能です。 このモジュール設計のコンセプトは、パフォーマンス性能の点でも、Bending Cell(ベンディングセル)を生産環境の諸条件に合わせることができます。90から270キログラムまでの吊り上げ能力を持つ5種類のロボットから選択できます。自動化ソリューションは、XpertおよびXpert

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Metal Feb Form. 1 | 2 | 3 | 4 | 5

อัปเดตเทคโนโลยีการตัดเฉือนความแม่นยำสูง เพื่อขับเคลื่อนการผลิตชิ้นส่วนแห่งอนาคต

Wire Cutting EDM – Die Sinking EDM machine The heartbeat of your operation

GF Machining Solutions は高品質の医療機器の製造に不可欠な革新、精度、生産性、サポート サービスを提供する事でお客様の業務の健全性をサポート。数十年にわたる経験と幅広い技術を駆使して製造の課題に対する完全なソリューションを提供。フライス加工、積層造形 (AM)、レーザー、放電加工 (EDM) から始めこれらの技術をお客様の業務の一部としてシームレスに連携させる自動化、データ管理、接続機能まで、GF Machining Solutions はお客様の業務が確実に実行されるべくお手伝いいたします。   限界を押し広げる 当社の EDM マシンは機械的な力を掛けずに1 ミリメートルの 1000 分の 1 (1 ミクロン) までの精度で導電性材料を製造するために使用されます。 GF Machining

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Impacting influence of 3D printing

Article by: Thaisakol Group Co., Ltd. & MEGA Tech 近年金属3Dプリント技術の発展が飛躍的に進んでいる。注目を集めている有望な技術の 1 つは業界全体で益々利用が増えているバインダー ジェッティングだ。その理由はバインダー ジェッティング技術がプロセスと製品のイノベーションにおいて製造業者にとって重要な利点をもたらすからである。 プロセスイノペーション‐時間とコストの削減             3D プリントは工具を必要としないため可也の割合で従来の製造プロセスよりも迅速かつ手頃な価格で部品の製造が可能。しかしDMLS、SLS、SLM、EBM等の従来の金属 3D プリント技術とは異なりバインダー ジェッティングはこれらの部品の大量生産が可能。デザインが完成したら直ちにプリントの開始が可能で何百もの部品を一晩でプリントできる。MIM、鋳造、鍛造、押し出し、そして大量機械加工など従来の製造方法に共通するハード ツーリング加工のために数週間待つ必要が無い。             製造加工は特定のツールに縛られないのでバインダー ジェッティングはCAD

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Metal Cut. 1 | 2 | 3 | 4 | 5
Sodick AL60G+

Advancing Precision Manufacturing: AI-Driven EDM Technology for Medical Device Applications

Sodick AL60G+ เป็นเครื่อง Die Sinker EDM (เครื่อง EDM แบบจม) ที่ได้รับการออกแบบมาเพื่อตอบโจทย์งานผลิตที่ต้องการความแม่นยำสูง โดยเฉพาะในอุตสาหกรรมอุปกรณ์การแพทย์ที่มีมาตรฐานการผลิตเข้มงวด ในขณะที่อุตสาหกรรมอุปกรณ์การแพทย์ยังคงผลักดันขีดจำกัดของวิศวกรรมความแม่นยำ เทคโนโลยีการผลิตจึงต้องพัฒนาเพื่อตอบสนองความต้องการที่เข้มงวดมากยิ่งขึ้น ไม่ว่าจะเป็นชิ้นส่วนขนาดไมโครหรือรูปทรงที่ซับซ้อน การบรรลุความแม่นยำสูง คุณภาพผิวที่ยอดเยี่ยม และความเสถียรของกระบวนการถือเป็นปัจจัยสำคัญอย่างยิ่งในการผลิตชิ้นงานคุณภาพสูง ภายใต้บริบทนี้ เทคโนโลยี Electrical Discharge Machining (EDM) โดยเฉพาะทั้งแบบไวร์คัท (Wire-Cut)

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Precision Machining Solutions for Advanced Composite Materials

PCDコンプレッションミーリングカッターで実現する最新複合材料の高品質エッジ加工 繊維強化プラスチック(FRP)をはじめとする最新の複合材料は、軽量性、強度、効率性、そして優れた動的特性を備えていることから、さまざまな産業分野で広く採用されています。しかし、これらの材料を加工する際には、部品エッジの品質が非常に重要となります。代表的な課題として、繊維の突出、層間剥離(デラミネーション)、欠け、そして熱による損傷が挙げられます。これらを防ぐためには、工具形状、切削材料、加工条件、冷却方法、さらにはワークの固定方法を適切に最適化する必要があります。PCDコンプレッションミーリングカッターは、こうした要求に対応し、難削材である繊維複合材料でも繊維の飛び出しのない高品質なエッジ加工を実現します。 Article by: MEGA Tech & Guehring (Thailand) Co., Ltd. << Click here

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โซลูชันเครื่องมือตัด เพื่อความแม่นยำและประสิทธิภาพสูงสุด

Emerging Technology of Cutting Tools

Article by: JSR & MEGA Tech MOLDINOにおける最新のイノベーションからのドリルです。掘削は簡単で早くて一発で穿つことができ、高精度の作業に適します。それに従って、55HRC以上の硬度に使用できるドリルが必要な金型産業に適しています。 高硬度材料用の超硬オイルホールノンステップボーラーHは高硬度素材用に特別に設計された内部オイルホールを備えた新しいシリーズの超硬ドリル。 刃先の形状は、s-xシンニングと低ヘリックスサイドフルートを使用して設計されており、スムーズで優れた切りくず排出を実現する。これは、アプローチが非常に狭く、空気冷却剤が深いキャビティにアクセスできない深い穴を開ける場合に特に重要である。 55HRCを超える硬度の硬化鋼をドリル加工している場合非常に高い熱が発生し刃先が損傷する可能性がある。そのような場合刃先が損傷しないようにと工具を低速の切削速度で操作する必要がある。硬度の高い材料を加工する際には、最先端の形状が重要な役割を果たす。 機械加工中発生した熱は切りくずに留まって表面温度を比較的低温に保つ。これは切りくずが刃先に引っかかったり巻き付いたりしない場合にのみ可能である。特殊な刃先形状とサイドフルート設計により切りくずのスムーズな流れが促進される。更にドリルには下からの切りくずのより良い流れをサポートする内部クーラントが装備されている。この革新的な形状により、ステップドリルを回避し且つ振動を抑えながら高速の切削速度を確保できる。 NSBHドリルで新しく開発された形状には、非常に強力なATHコーティングが施されている。このコーティング層は、カーバイド基板と刃先を効果的に保護する。ATHコーティングは、MOLDINOが新たに開発したコーティング技術であり、耐酸化性が向上し最大70HRCの高硬化素材までより高い切削効率でより長い工具寿命を実現する。 NSBH-ATHは硬い素材の穴あけ作業中他に比類のない性能を保証する。 NSBH-ATHの特徴 •    高硬化鋼の高い靭性と最先端を行く強度。 •    特殊フルート形状により切りくずをスムーズに除去。 応用範囲 •    炭素鋼/合金鋼•    工具鋼•    硬化加工鋼•    硬化鋼45-55HRC•    硬化鋼55-65HRC•   

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Intelligent Tool Holder on Machining

Article by: Sandvik Coromant & MEGA Tech Magazine デジタル加工とインダストリー4.0に向けて一歩踏み出すことを可能にする高度なソリューションにより、切削工具及びツーリングシステムのスペシャリストであるサンドビック・コロマントが防振機構内蔵工具Silent ToolsTMにセンサーを内蔵したSilent ToolsTM Plusを導入しました。この技術革新は、急速に進展する加工のデジタル化の傾向に対応するべく、サンドビック・コロマントのコネクテッドソリューションであるCoroPlusの一部として提供されます。 デジタル接続で静かな加工Silent ToolsTM Plus(サイレントツールプラス)のコネクティビティ―がインダストリー4.0へのオファーを強化 新しいサイレントツールには防振工具内部にセンサーが内蔵されています。 Silent ToolsTM Plusは、センサーにより取得したデータを通信ユニットを通じてBluetooth信号の形で機外に無線送信します。これによりオペレーターはパソコンやタブレットを用いて視覚的にさまざまな状況を確認することが可能になります。例えば、工具のびびり状況、加工面粗さ目安等の情報を得る事ができます。 サンドビック・コロマントのサイレントツールプロダクトマネージャーのAke Axnerは、「コロプラスのコネクティビティとサイレントツールの防振機構の組み合わせによりこのソリューションが生まれました。これは将来の機械加工において期待することができる技術の高さを象徴しています。Silent ToolsTM PlusのコネクティビティがCoroPlus全体をサポートし、お客様により効率的に加工をして頂くことが可能になります。 」 と言います。 Silent

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Cutting Tools. 1 | 2 | 3 | 4 | 5

ยกระดับความแม่นยำสู่มาตรฐานโลกด้วยเทคโนโลยีการวัดและตรวจสอบคุณภาพ

High accurately measure large objects by Laser Tracker

レーザー トラッカーは世界中の産業における精密測定に革命をもたらした。これらの最先端のデバイスにより大型物体の正確な測定がこれまでにないほど簡単、迅速、かつ信頼性が高くなった。  レーザー トラッカーは大規模な物体に対して高い精度を提供する事を得意としており大型物体の測定に非常に適している。この高度なテクノロジーは従来の座標測定機 (CMM) の精度と機動性と柔軟性という追加のメリットの両方を兼ね備えている。自動車、航空宇宙、造船、重機製造などの産業用途における大型コンポーネントをこれまでにないレベルの精度で測定可能だ。 これらのトラッカーはテスト対象の物体の表面に当てられた反射ターゲットにレーザー光線を照射することで機能する。同機器は移動するこの光線を追跡し反射光に基づいて距離と方向を感知し各測定ポイントの正確な 3D 座標を作成する。 レーザー トラッカーが提供する優れた精度、速度、汎用性をご活用頂きたい。大きな物体をより確実により効率的により短時間で測定が可能。これがレーザー トラッカーを使用した高精度の大物物体測定のなせる業だ。 Hexagon の革新的なイノベーションである PRESTO システムで品質管理と検査を再定義して頂きたい。本システムは世界中の自動車および航空宇宙製造業界に旋風を巻き起こす最先端の自動ロボット 3D 測定エキスパートだ。  PRESTO システムは自動化されたロボット プログラミングにより製造業者がより機敏に作業可能。これにより品質管理の専門家 1 人が堅牢なロボット検査を数時間で熟し、テスト、展開できる。展開されたセルは柔軟性が高くあらゆるレベルの専門知識を持つ者が利用できる。オペレーターはコントロール パネルから検査する正しい部品を選択するだけで部品を安全にロードして検査できる。多くの製造業者でスキル不足が日常業務の妨げとなっている昨今、統合ロボット システムにより手動によるセットアップと調整の繰り返しプロセスが排除されチームはより効率的に作業して運用の卓越性に集中できるようになり他の最新の検査技術と比較して検査時間全体が半分になる。

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Ultra High Accuracy on 3D Laser scanner

構造化ライトスキャンテクノロジー 重要な事実 •構造化ライトスキャナーは非常に綿密な精度レベルで高密度の表面データを収集するので完全なオブジェクトのデジタル化や高精度の機能検査に最適。 •Hexagonの一連の構造化ライトスキャナーはフリンジ投影光パターンを使用。このパターンでプロジェクターが一連のフリンジパターンを測定対象の表面に放射。 •フリンジプロジェクション技術の進歩により光沢のある暗い表面のスキャンはスプレーなどの前処理を必要とせずに実現可能。 •高品質のハードウェアと使用している測定戦略によりHexagon構造化ライトスキャンシステムは困難な産業環境でも確実に測定可能。 •スキャナーの3D三角形メッシュのアウトプット様々な形式のデータセットとして即座に利用可能、あらゆるタイプの追加処理プログラムと互換性あり。 StereoScan neo 構造化ライトスキャンのベンチマーク ヘキサゴンの主力構造ライトスキャナーであるStereoScan neoは優れた解像度と精度をスキャン体験を根本的に改善する革新的な機能の武器とが一緒に搭載されています。 StereoScan neoは非常に用途の広い光学3Dスキャンシステムです。革新的なスマートデータキャプチャテクノロジーでシステムはデータ品質を損なうことなく非常に高速でデータを取得できると同時に手元のアプリケーションで必要とされる可変解像度も可能。 画期的なプロジェクションパターンとフルカラーバックプロジェクションを利用した高度なデジタルプロジェクターを搭載したStereoScanneoはこれまでに製造された中で最も高度な構造化ライトスキャナーの一つです。8メガピクセルまたは16メガピクセルのツインデジタルカメラによるデータ取得と必要に応じてユーザーが素早く簡単に変更できる75〜1100ミリメートルの測定フィールドを備えたStereoScan neoは市場に出回っているスキャナーの中で最も用途が広く強力な構造化ライトスキャナーです。 スマートフェーズプロジェクション ヘキサゴンのスマートフェーズプロジェクションテクノロジーは最も困難な測定面を手掛けている場合でも最高品質のデータを生成するように設計された最先端タイプのフリンジプロジェクションパターンを採用。このテクノロジーは前処理を必要とせずに光沢のある暗い表面の作業のでもStereoScan neoが真に優れている事を意味し、従来のフリンジプロジェクション技術からの先駆的な進化なのです。 可変光投影 StereoScan neoの革新的な可変光投影(VLP)テクノロジーはスキャナーがスキャンプロセスに必要なパターンを投影するだけはでなくそれ以上の事が出来る適応型フルカラー投影技術です。VLPを使用すると生成された測定結果を即座に測定面に投影できるため測定対象の部品でCADからの偏差を色分けして簡単に視覚化可能。 主な利点 •高速デジタルプロジェクションによる短いスキャン時間。 •前処理なしで光沢のある暗い表面スキャン用のスマートフェーズプロジェクション。

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Hexagon ผู้นำด้านเครื่องมือวัดยานยนต์ไฟฟ้า EV แรงขับเคลื่อนใหม่ของอุตสาหกรรม EV ในประเทศไทย

精度が支えるタイのEV製造の未来

タイは現在、アジアにおける電気自動車(EV)生産の重要な拠点へと急速に成長しています。新たな工場の設立、バッテリープロジェクト、サプライヤーネットワークの拡大が進む中で、ある重要な要素が注目されています。それが「精密測定」です。精密測定は、安全性・高品質・信頼性を備えたEVを実現するための重要な基盤となっています。こうした背景のもと、タイの製造業がこの分野での能力を高め、EV時代へと自信を持って進むために、MEGATechはHexagonをご紹介します。Hexagonは、製品ライフサイクル全体を通じて正確で信頼性の高いデータを提供する、接続型ソリューションを提供しています。 なぜEV製造において精度が重要なのか 従来、測定は主に製造工程の最終段階で、製品が仕様通りに仕上がっているかを確認するために用いられていました。しかし現在では、測定はEV製造プロセスのすべての段階に組み込まれています。設計、シミュレーション、製造、品質管理に至るまで、重要な役割を果たしています。 その目的は単なる不良検出ではなく、早期にばらつきを把握し、プロセスを最適化・制御することにあります。 EVシステムの複雑性への対応 EVは、バッテリーパック、電動モーター、インバーター、冷却システム、電子制御など、多くのシステムが密接に連携して機能します。わずかなばらつきでも、性能や効率、安全性に影響を及ぼす可能性があります。Hexagonは、製造現場のあらゆる場所でデータを取得できるシステムレベルの測定ソリューションを提供しています。Absolute Armは、現場での高精度な3Dスキャンおよびプロービングを可能にし、生産を止めることなく迅速な問題特定を実現します。Leica Absolute Trackerは、車体フレームやバッテリートレイ、ギガキャスティングなどの大型部品を高精度で測定します。さらに、管理された測定室では、HexagonのCMMがモーターハウジング、駆動ユニット、バッテリー冷却プレートなどの高精度部品を測定します。 EVシステムの複雑性への対応 EVは、バッテリーパック、電動モーター、インバーター、冷却システム、電子制御など、多くのシステムが密接に連携して機能します。わずかなばらつきでも、性能や効率、安全性に影響を及ぼす可能性があります。Hexagonは、製造現場のあらゆる場所でデータを取得できるシステムレベルの測定ソリューションを提供しています。Absolute Armは、現場での高精度な3Dスキャンおよびプロービングを可能にし、生産を止めることなく迅速な問題特定を実現します。Leica Absolute Trackerは、車体フレームやバッテリートレイ、ギガキャスティングなどの大型部品を高精度で測定します。さらに、管理された測定室では、HexagonのCMMがモーターハウジング、駆動ユニット、バッテリー冷却プレートなどの高精度部品を測定します。 バッテリーおよび熱管理の可視化 バッテリーはEVにおいて最も重要かつ繊細な部品の一つです。安全性と長寿命を確保するためには、温度特性、内部抵抗、充電状態などの正確な測定が不可欠です。わずかな冷却不良でも、寿命低下や安全リスクにつながる可能性があります。Hexagonは、バッテリー挙動の包括的な分析を支援します。PC-DMISは検査プロセスの標準化とレポート作成を効率化し、GeomagicはスキャンからCADへの変換を迅速化します。さらに、Volume GraphicsソフトウェアはCTデータの詳細な解析を可能にし、非破壊で内部欠陥の検出や材料特性の理解を支援します。 コネクテッド測定による生産性向上 生産ラインにおける測定は、手動検査からリアルタイムのコネクテッド制御へと進化しています。Hexagonのインラインおよびニアライン測定システムは、寸法、表面、組立品質に関するデータを継続的に提供します。これにより、工具摩耗やプロセスの変動、材料不良を早期に検知することが可能になります。Absolute Arm、Leica Absolute Tracker、CMM、そしてPC-DMISによる統合エコシステムは、検査を事後対応型から予測型へと進化させ、品質向上とコスト削減を実現します。 サプライヤーとパートナーの成長支援 タイのEV産業の成長は、OEMだけでなく、サプライヤーやツーリング企業、アフターマーケット企業にも大きく依存しています。これらの企業は、より厳しい公差と複雑な部品への対応が求められています。Hexagonのポータブル測定システムは、部品承認プロセスを迅速化し、Geomagicはリバースエンジニアリングを支援します。また、トレーニングやサポートを通じて、長期的な技術力向上にも貢献しています。 Article

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ติดตามเมกะเทรนด์และเทคโนโลยีแห่งอนาคต ที่กำลังกำหนดทิศทางอุตสาหกรรมโลก

2030年の技術の見通し

Article by: Asst. Prof. Suwan Juntiwasarakij, Ph.D., Senior Editor 思えば21世紀の技術変化のペースは未曾有のものであった。インターネットアクセスとスマートフォン技術が広範囲に普及する前の2000年代初頭には今2020年の生活を想像する事は全く出来なかった。そして開発途上国の成長と都市の大都市化により国連は世界人口が2030年までには85億人に達すると予想している。食料と清潔な水には大きな需要が出てくる。従って、この問題は数十億人の生活に影響を与える2つのテクノロジーを探求する事が必要となってくる。 第六世代(6G) 2030年までには5Gよりもさらに高速な新しいセルラーネットワーク規格が登場する。この第6世代(6G)の初期の研究は、中国、米国、及びにその他の国がより高い周波数での利用の可能性の調査として2010年代後半に開始された。 最初の4世代のモバイルは数百から数千メガヘルツで動作する傾向が有ったが5Gはこの範囲を数万までに拡大した。当時としては革新的なテクノロジーであり帯域幅を大幅に改善し遅延時間を短縮する事ができた。但しワイヤレスデータ転送の需要が急激に増加していたためサービスプロバイダーに益々圧力が掛かかり、特定のスペシャリストや新しいアプリケーションではさらに短い遅延時間が必要となったために全く問題が無いとは言い難かった。 この事は100GHzから1THz以上の周波数に基づく6Gの開発に繋がった。データ転送速度が10倍になればユーザーは1秒あたりのテラビット(Tbit / s)を享受できる事になる。そしてAIと機械学習アルゴリズムで達成されたネットワークの安定性と遅延の改善は更に広い地理的範囲と組み合わせる事が可能となる。2020年代にすでに確立されていたモノのインターネットは、今ではさらに桁違いに成長し、数十億ではなく数兆の対象を接続する可能性があった。 10年間掛けての調査とテストを経て、2030年代に6Gが広く採用されるであろう。しかしテラヘルツ範囲を超えての拡張を実現する事は非常に困難なためワイヤーレスコミュニケーションは現在進歩の面で頭打ちとなっている。これらの制限は何れ克服されるであろうが物理学における全く新しいアプローチと根本的なブレークスルーが必要となろう。セブンススタンド(7G)のアイデアも、瞬間的に次世代が出現するのではなく二歩前進一歩後退での代段階的な進歩でしか実現しないであろう。 淡水化 増え行く深刻な干ばつ、インフラの老朽化、地下帯水層の枯渇の組み合わせにより現在世界中の何百万人もの人々が危険にさらされている。現在も進行中の人口増加はこれを更に悪化させるだけであり世界の淡水供給は日々限界まで達している。この現実は淡水化技術の急速な拡大を余儀なくしている。 塩水から塩を取り除くというこの考えは既に紀元前320年に行なわれていた。1700年代後半には、ソーラーがまだ船上ストーブに組み込まれてる状態では有ったが米国海軍によって採用されていた。そしてマルチフラッシュ蒸留と逆浸透膜を使用した工業規模の淡水化が出現し始めたのは20世紀になってからである。化石燃料や原子力発電所からの廃熱を使用することも出来るが、それでも、これらのプロセスは法外に高価で、非効率的で、エネルギーを大量に消費する。 世界では毎年8000万人の人口が増加しておりこの数はドイツの全人口に相当する。21世紀初頭までには世界の資源需要は飛躍的に増大した。国連は人類が2012年から2030年の間には更に30%以上の水を必要とすると推定。これまで活躍していた淡水の生産効率の歴史的な改善も現在の気候変動の影響によって悪化した状況と人口の急増には最早役に立たなくなってしまった。

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Global CE (Consumer Electrics) Markets & Trends

家庭用電化製品(CE)は数十億ドル規模の産業を形成してテクノロジーと共に着実に進歩、発展して人々のライフスタイルの変化に向けて新しい製品ラインを追加している。Statistaによれば、パンデミックの際に幾つかのセクターで成長が途絶えたにもかかわらず、そして世界中の実店舗が断続的に閉鎖されたにもかかわらず、家電市場は回復力があった。更には人々は家で過ごす時間が長くなったためにインテリジェントなデバイスやアプライアンスを介した快適性とセキュリティの向上に対する需要の高まりが同セクターの成長を後押した。 従来、eコマース関連は依然として世界のオンライン販売で最も急成長しているセグメントの一つであるがそんな中でも家電製品とアパレルのオンライン販売は依然として総売上高に占める割合が堅調であった。Statista Consumer Market Outlookによると約5分の1の家電製品が既にオンライン経由で購入されており2023年までには31%に成長すると予想されていると言う。 Statistaの報告によれば2022年のCE市場の収益は1兆570億米ドルであり最大のセグメントは電話でありその市場規模は4,829億米ドルであるとの事である。更に市場は2022年から2026年までCAGRで毎年1.84%成長すると予想される。世界比較では殆どの収益は2022年には2,509億米ドルでそれらは中国で生み出されると。2022年末までには世界のCE市場のオンライン販売は総シェアの43.8%に達するとの事だ。 消費者市場では2026年までに89億5,070万個に達すると予想されCE市場は2023年に1.6%の量の成長を示すとの予想だ。CE市場の平均量は2022年に1.11個に達すると予想される。 従来の技術と新興技術への個人消費は5,050億米ドルに達すると予測されており、2022年までに21億台が出荷され前年比2.8%の成長を記録している。新たな消費者向けテクノロジーにはAR / VRヘッドセット、ドローン、オンデマンドデバイス、ロボットシステムなどがある。アジア太平洋地域における現代の消費者向け電子機器の人気の大幅な高まりにより近い将来には世界の消費者向け電子機器市場の成長が加速すると予想される。更に非常に競争の激しい市場として新しいプレーヤーが絶えず市場に参入しており特に中国は製品製造のグローバルハブである。それとは対照的に日本と韓国の市場は今後5年間で同様の速度で成長すると予想される。 フィットネストラッカー、スマートウォッチ、ヒアラブルなどのウェアラブルデバイスはCE市場に比較的新しく参入したものであり過去数年の間に消費者の熱い視線を浴びてきた。ウェアラブル市場全体は2023年までに約4億9千万台を出荷し2020年に登録された出荷数と比較して約80%増加するとされる。ゲーム機やVR / ARヘッドセットなどの他のデバイスの販売は消費者がエキサイティングな経験ができる新しいものを求めているため力強い成長を遂げている。 デロイトの調査によれば回答者の39%がスマートウォッチを所有しているとの事である。それらのこれまでの最も一般的な使い道は人々が健康になり、体重を減らし、個人の健康目標を達成する事をお手伝いする事であったが、新しいハードウェア、ソフトウェア、アプリがスマートウォッチをパーソナライズされたヘルスクリニックに変貌させるため人々はランニングペースだけでなくスマートウォッチを使用して自分の健康状態をモニタリングするようになってきた。現在殆どのスマートウオッチには心拍数モニターが標準で装備されており脳卒中の主な原因である心房細動などの異常を検出するためにFDAの承認を受けているものもある程だ。これらのデバイスが高度化するにつれて慢性疾患の管理や重篤な疾患の症状の検出にこれらのデバイスを使用する消費者の割合が増える可能性がある。 持ち帰りメッセージ(覚えておこう) COVID-19の拡大につれ血中酸素飽和度(SpO2)を測定するスマートウォッチが広く市場に流通して来ており従来自分だけでは検出が難しい生命を脅かす症状であるSpO2が低い人々に警告を発する事ができる様になった。更にこれらのウェアラブルからのデータを送信して高度な分析を行う事も可能なのだ。相互運用性機能を含む適切なテクノロジーにより医師は患者の健康記録にウェアラブルな健康データを利用しての診断とケアの情報を得るという包括的な情報にアクセスできるようになるであろう。この危機の中でウェアラブルは世界のCE市場をほぼ独占しているのである。 Article by: Asst. Prof. Suwan Juntiwasarakij, Ph.D., Senior Editor

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Manufacturing Trends. 1 | 2 | 3 | 4 | 5

Industry 4.0

การเปลี่ยนผ่านโรงงานสู่ยุคดิจิทัลด้วยระบบอัตโนมัติ IoT เซนเซอร์ AI และข้อมูลเรียลไทม์ ทุกเครื่องจักรเชื่อมต่อกันเหมือนระบบประสาท ทำให้ผลิตแม่นยำ เร็ว ปลอดของเสีย และตัดสินใจได้เองในบางกระบวนการ.

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Product & Technology

การพัฒนาสินค้าที่ผสานเทคโนโลยีล้ำสมัย ตั้งแต่วัสดุอัจฉริยะ ระบบอัตโนมัติ ซอฟต์แวร์ควบคุม ไปจนถึงดีไซน์ที่ตอบโจทย์การใช้งานจริง เพื่อสร้างผลิตภัณฑ์ที่มีประสิทธิภาพสูง ทนทาน และก้าวทันความต้องการของตลาดที่เปลี่ยนเร็ว.

Logistics & Supply Chain

ระบบการเคลื่อนย้ายสินค้า วัตถุดิบ และข้อมูลตั้งแต่ต้นน้ำถึงปลายน้ำ ทุกขั้นตอนต้องประสานกันอย่างลื่นไหล ตั้งแต่จัดซื้อ ผลิต จัดเก็บ ขนส่ง จนถึงลูกค้า เพื่อให้ต้นทุนต่ำ ความเร็วสูง และคุณภาพไม่ตกหล่นระหว่างทาง

มุมมองและวิสัยทัศน์จากผู้นอุตสาหกรรม ผู้สร้างแรงขับเคลื่อนสู่อนาคต

SIMTec: Unceasingly potentializing human capital toward Industry 4.0 transformation

MEGA Techは、Sumipol Institute of Manufacturing Technology – (以下「SIMTec」と称する)を設立したSumipol Corporation Limited(スミポン)の社長、チラパン・ウンラパトーン様に、インタビューをさせていただきました。チラパン様は、SIMTecの戦略についてこうお話しました。SIMTecは、東部特別開発区(EEC)の成長にも、新規投資にも支援して、既存、そして新しい事業者の向上に迎えて、国の産業とインダストリー4.0の発展に迅速に進行するため、14所の公的機関と民間機関の協力による設立された民間テクノアカデミーで、20社ほどの工作機械・工具メーカーからサポートしていただいてます。 チラパン様は、SIMTecは2019年末に開始した際には、標準研修コースを始め、さまざまなコースを追加し、研修生を募集しましたが、その何ヶ月後、新型コロナウイルスが広まり、2020年まで激しく流行しました。その影響で、2020年の第2四半期に開催中のコースを一時的に中止されることになりました。しかし、いくつかの活動は、部分的に行われた。例えば、政府機関との協力においてさまざまな業界の働いている人、卒業して労働年齢に入る学生たちのために、さまざまな制限に従って合同研修会を行うことができました。その上、ハイブリッドというカリキュラムに変更し、On-siteでもOnlineでも、研修を行います。それは、全ての研修が中止されているわけではありません。また、勉強目的やSIMTecに興味がある方々のために、本施設を見学することができます。政府機関や民間機関は、たくさん訪ねてきました。その同時に、SIMTecは、新型コロナの激しい状況が良くなるさいに対応できるように、新型コロナの流行に応じて、既存カリキュラムを改善しながら新しいコースを作成します。しかし、残念ながら、新型コロナが変異して、より速く流行しました。それに対して、政府が手配したワクチンが予定通りに確保することができなかったので、2021年の前半を通して激しく流行しました。2021年の末に新型コロナ状況がよくなり、オンライン形式のみに限りますが研修を行うことができました。近い将来、本格的に始める機会が見えて来ましたので、SIMTecのチームは、研修のカリキュラムを改善し、より多くオンライン研修を行うことになる計画を立てました。さまざまなコースは、改善し続けて、2022年から開始する予定です。研修のコースは、3グループに分かれています。 ① 最初のコースは、。当初に編成されたMachining Strategy, Measuring Innovation そして、 Factory Automationの既存コースを、現在の技術のトレンドに合わせたコースに改善しました。 ②2番目のコースは、SIMTecとさまざまな政府機関と協力して作成した、計測および品質管理システム向けの専門的な研修コースです。プロジェクトマネージャーのナッタワット・タナサラセラニーワニット様は、「最近、高等専門学校を対象にした参加者50校、2100人以上の学生達に、最新技術の測定器を用いた「寸法測定器の使用と保守」というテーマのオンライン研修を3日間行いました。更に、ご参加頂いた方にはSIMTecが発行した受講証明書もお渡しし、研修会が無事終了しました。」とおっしゃいました。その上、チラパン様は、「各の研修コースの効果を維持しつつ、より高い基準の研修会にするため、受講証明書を取得できるかどうか、参加者ご本人によります。SIMTecが用意した評価フォームがあり、参加者には本研修会のフィードバックをして頂きます。最終的にSIMTecが評価の結果をまとめます。」と説明を加えました。 ③3番目のコースは、将来的なSIMTecの目標にして、Smart Manufacturingという生産システム向けてSIMTec独自に開発した特別なカリキュラムです。 サービス・エンジニアのマネージャー、キアテイサック・ケーサテイーン様は、「このコースは、産業者を対象としています。33年以上経験したスミポンから、製造業における私たちの専門知識をもたらし、さまざまな現場の問題を解決できます。特にMachining Solution、Measurement Solution、そして

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タイサコングループ挑戦の証明 3Dプリント技術によるタイ産業の変革

    将来を担う若き管理者、タイサコングループ・ゼネラルマネージャー、パニターン ゴープ グンスワン氏は、タイの産業に影響しつつあるインダストリー4.0の展望についてこう語っている。「現在、インダストリー4.0は産業に発展をもたらし、高度な技術による製造システムに変化と作業の統合により製造効率が劇的に向上していく展開になりつつある。タイはこのシステムに関して まだ開発の初期段階に位置するが、昨年頃から自動製造ロボット、システムインテグレーション(SI)又はクラウドシステムなどの技術が大きな役割を果たすようになってきたことを目の当たりにしている。その中で最も大きな影響力を持ち、産業界の製造に多大なる変化をもたらす技術が 3Dプリント技術(Additive Manufacturing)である。」 なぜ3Dプリント技術でなければならないなのか     「タイサコンは現在又は50年先でも活用できる3Dプリント技術に注目している。これは 目新しい技術ではないが、近い将来の製造産業を大きく変える可能性のある興味深い技術である。」パニターン氏はこの技術の計り知れない活用点を大きく5つに分けて説明を加えてくれた。     1.ゼロツール:現在の自動車部品の製造において、多種多様なツールが必須である。 各ツールには百万バーツ単位の高価な物もあり、ツールの組立に1か月以上必要なものもある。その為、自動車のモデルチェンジをする場合は毎回多額の費用と膨大な時間が必要不可欠で ある。しかし、メタル3Dプリンターを使用すれば、ツールを使う必要がなくなり、必然的に準備段階がなくなる。生産者は投資した一つの装置を使用しながら、図面ファイルのデザインを変更する だけで様々な部品を製造可能となる。それにより、長期的に経費削減することができる。     2.経済の規模を考える必要がない:鋳造・プレス加工・射出成形などの現在の製造工程 では経費の採算を取るために一定量の生産規模が必要である。しかし、メタル3Dプリンターは 常に一定したコストで生産が可能なため、大量生産から少量生産又は必須量生産に変化してきている。     3.部品数と重量の軽減:メタル3Dプリンターは製造部品数を減らすのに役立つ。例えば、現在の製法では自家用飛行機を製造するためには、何百・何千もの部品が必要である。しかし、3Dプリンターで製造すれば、プリント工程で部品を組み立ててしまうことができるため、数十の 部品を組み立てるだけで完成させることができる。それを行うことでパーツの重量を軽減することができるその上、束構造に使用する材料を数なくとも30%削減することができる。     4.自由なデザイン:内外部の構造を自由に設計することができる。機械が製造・組立可能かどうか考慮する必要がなくなり、他の製造方法では不可能な金型インサートにおける成形冷却設計など、既存の機械とは異なった金型インサート活用の効果を高める製造が可能となる。 部品の自由な設計により産業研究開発分野の発展速度・効果が従来より良い結果が見込める。     5.クラウド内での保管場所:世界中に支店又は代理店を持つ製造業者は支店ごとに スペアパーツを保管する必要がなくなる。クラウド上に保存される図面ファイルをダウンロード すれば、顧客の要望に応じた、いつでも一つの機械ですべての部品を製造することが可能となる。 世界トップクラスの製造者による素晴らしい技術革新     しかしながら、高コスト及び生産速度が極端に遅いなどの制限があるため、3Dプリントは試作などでの使用に限られてきた。パニターン氏は最後に「現在、タイサコングループは世界 トップクラスのスタートアップ企業からの技術革新を取り入れ、「デスクトップ・メタル」という名の下、研究者・科学者・3Dプリントの熟練技術者をMIT制度から迎え入れている。その支援はGoogle

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Executive’s Talk . 1 | 2 | 3 | 4 | 5

ถ่ายทอดเรื่องราวแห่งความสำเร็จขององค์กรและหมุดหมายสำคัญของวงการอุตสาหกรรม

Takamaz organize Private Show 2023

2023年7月20日から21日の期間タカマツマシナリー(タイランド)株式会社は2023年に向けた年次プライベートショーを企画し、サムットプラカン州バーンプリーのリアブクロン・ソンナム通りのニコムTIP5でCNC XTs-6を初披露しました。これは業界最小クラスで【6インチ】1主軸1刃物台精密旋盤です。ここでは TAKAMAZブランドのCNCマシンの斬新なモデルを多数展示しお客様の注目を集めました。工作機械メーカーグループのFANUC , NEOS, ACCRETECH, Kitagawa , Sumitomo, Dynamic Tools Corporation株式会社、Hakusanなどの製品も展示されていました。           マネージングディレクターの山下英二氏は、「まず第一に、タカツマシナリータイランドの20周年記念プライベートショーに貴重なお時間を割いて頂き誠にありがとうございます。当社は 2003 年の設立以来皆様から多大なご支援とご支持を頂きこの記念すべき 20 年の節目を迎えることができました。改めてお礼を申し上げます。2019年からの3年間タイは幾つかの側面で劇的な変化を経験しました。私たちはJOINT MAKER と TAKAMATSU の強固なパートナーシップで皆様の会社が高品質の製品を製造できると同時に手作業の必要性を削減できる未来を築けるよう努力いたします。有難う御座いました”。            「タカマズ タイランドは 2003 年にわずか

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Machine Techが「超微細表面加工技術」ワークショップの開催。

Article by: MEGA Tech Magazine 2019年9月12日にチョンブリ県にあるタイ・ドイツ職業訓練学校で、Machine Tech 株式会社とタイ・ドイツ職業訓練学校の協力の下、JINDIAO社製CNC 工作機械を活用し「超微細表面加工技術」ワークショップを開催し、たくさんの参加者を集めました。 当イベントでは、Machine Tech 株式会社のマネージングディレクターであるラッシャサック・ガードプー氏とタイ・ドイツ職業訓練学校の金型及び工作機械センター長のディレクターであるシンチュー・ウーガーン氏は、セミナー参加者の歓迎スピーチが行われた。本セミナーでは、Machine Tech 株式会社の技術部所属として勤務しているブンソム・ゴープラサートターウォーン氏が「超微細表面加工技術」のトピックに関する講義を行っていた。「超精密表面加工技術用ツール」のテーマに関しては、MST株式会社海外部門アジア部門アシスタントマネージャーのZAITSU TAKAYUKIによる講演を行い、更に「超微細表面加工技術用ツール」についてはNS TOOLブランドのディーラーとしているFactory Max 株式会社海外マネージャーのシニアプロダクトマネージャーであるワラパン・チャントラークンシリ博士による講演が行われました。 講義の開催終了後、各参加者は各ワークショップ・ブースにも実施することができます。内容は 「JINDIAO社製 JDGR 200 A10SH」のカットテストショーをご覧になり、JINDIAOブランドのソフトウェアブース、NS TOOLブースの各工具種製品、MST Corporationブースのツールホルダー等さまざまな加工作業によるワークを体験することもできます。セミナーに加えて、本展示会では、Machine

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Congratulations . 1 | 2 | 3 | 4 | 5
Eleven Dynamics APAC Partner Kickoff 2026 ขับเคลื่อนอนาคตระบบ Automation และ Smart Inspection

インダストリー4.0の新たな高みへ: Eleven Dynamics AG と Thaimach、次世代オートメーションとスマート計測ソリューションを発表

ไฮไลต์สำคัญของ Eleven Dynamics APAC Partner Kickoff 2026 このたび、Eleven Dynamics AG は Thaimach Sales & Service Co., Ltd. と共同で、バンコクの Lebua at State Tower にて「APACパートナーキックオフ2026」を開催しました。本イベントにはアジア太平洋地域から50名以上のパートナーが参加し、強固な連携と将来のビジネス成長に向けた共通ビジョンを示す、非常に大きな反響を得ました。 業界メディアMEGA Techは、Michael

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ก้าวสู่มิติใหม่ของอุตสาหกรรมไทยกับ Taiwan Excellence นำเสนอโซลูชันอัจฉริยะที่แม่นยำ ปรับตัวไว พร้อมขับเคลื่อนการผลิตสู่ความยั่งยืนในงาน Manufacturing Expo 2026

ก้าวสู่มิติใหม่ของอุตสาหกรรมไทยกับ Taiwan Excellence นำเสนอโซลูชันอัจฉริยะที่แม่นยำ ปรับตัวไว พร้อมขับเคลื่อนการผลิตสู่ความยั่งยืนในงาน Manufacturing Expo 2026

Taiwan Excellence เปิดตัวนวัตกรรมระบบอัตโนมัติและโซลูชันการผลิตอัจฉริยริะ ในงาน Manufacturing Expo 2026 ณ ศูนย์นิทรรศการและการประชุมไบเทค บางนากรุงเทพมหานคร โดยรวบรวมเทคโนโลยีจยีาก 17 บริษัทชั้นนํา ของไต้หวันที่ได้รับรางวัล Taiwan Excellence มาจัดแสดงในงานนี้เราได้เห็นศักยภาพของเทคโนโลยีจากไต้หวันที่มีความยืดหยุ่นสูงและได้รับการออกแบบอย่างแม่นยํา ซึ่งสามารถช่วยผู้ประกอบการยกระดับประสิทธิภาพการผลิต เพิ่มความคล่องตัวทางธุรกิจ และสนับสนุนการเติบโตอย่างยั่งยืน งานแถลงข่าวเปิดตัวอย่างยิ่งใหญ่ภายใต้แนวคิด “Building Sustainable Manufacturing with

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ก้าวสู่มิติใหม่ของอุตสาหกรรมไทยกับ Taiwan Excellence นำเสนอโซลูชันอัจฉริยะที่แม่นยำ ปรับตัวไว พร้อมขับเคลื่อนการผลิตสู่ความยั่งยืนในงาน Manufacturing Expo 2026

ก้าวสู่มิติใหม่ของอุตสาหกรรมไทยกับ Taiwan Excellence นำเสนอโซลูชันอัจฉริยะที่แม่นยำ ปรับตัวไว พร้อมขับเคลื่อนการผลิตสู่ความยั่งยืนในงาน Manufacturing Expo 2026

Taiwan Excellence เปิดตัวนวัตกรรมระบบอัตโนมัติและโซลูชันการผลิตอัจฉริยริะ ในงาน Manufacturing Expo 2026 ณ ศูนย์นิทรรศการและการประชุมไบเทค บางนากรุงเทพมหานคร โดยรวบรวมเทคโนโลยีจยีาก 17 บริษัทชั้นนํา ของไต้หวันที่ได้รับรางวัล Taiwan Excellence มาจัดแสดงในงานนี้เราได้เห็นศักยภาพของเทคโนโลยีจากไต้หวันที่มีความยืดหยุ่นสูงและได้รับการออกแบบอย่างแม่นยํา ซึ่งสามารถช่วยผู้ประกอบการยกระดับประสิทธิภาพการผลิต เพิ่มความคล่องตัวทางธุรกิจ และสนับสนุนการเติบโตอย่างยั่งยืน งานแถลงข่าวเปิดตัวอย่างยิ่งใหญ่ภายใต้แนวคิด “Building Sustainable Manufacturing with

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EV Trend and Technology 2022 : Keep up with rapid changes in technology along with customer

2022年 8月 5日にMin Sen Machineryは、「電気自動車(EV)トレンドと技術」というテーマで、MAZAKショールームにてセミナーを行いました。そこで、MEGA Techは、セミナーを行う目的に関して、Min Sen Machinery Co.,Ltd.の営業部長のパリンヤー・サッカンジャナー氏をインタビューする機会がありました。 パリンヤー氏は、このセミナーの重要な目的についてこのように話しました。「今回は、はじめMin Sen Machineryがセミナーを行いました。実は、ほぼ2年前から行う予定でしたが、いろいろがあって延長することになりました。しかし、ついに本日、セミナーを行う機会がありました。そのおかけで、コロナを発生して、現在状況がよくなった後、お客様にお会いしました。生産作業の改善や開発に役立てるように、お客様に新しい技術を認識していただきたいと思います。また、Mazakだけでなく、他のブランドもたくさん提供できるとお客様へお知らせします。」 「私たちは、次のようなトップブランドを持って提供できることを誇りに思っています。場所を所有しているMAZAK、最高のドイツのブランドHaimer tool holder、日本を代表するTungaloy tooling、日本を代表する測定器のAccretech、そして、日本第一のCAM-TOOL CAM softwareとなり、今回のセミナーに参加させていただきました。 更に、近い将来の技術動向についてお客様に教わっていただきたいと思っています。電気自動車は、どんな部品が残るか、どういう形になるか、お客様はどのように調整するか、それによって、最初からの準備ができ、お客様が急速に変化する技術のトレンドを追いかけることもできるように期待します。」とパリンヤー氏は追加に話しました。 来年の中旬ぐらい、このようなセミナーを行う機会がもう一度あります。でも、その前に、もうすぐ来る最新の工業市場のトレンドと技術を勉強して、お客様に最大メリットがあるテーマや方向を決めようと思っています。」とパリンヤー氏は最後に言っていました。 Article by: MEGA Tech

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