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SMART Manufacturing Article

เครื่องตัดวอเตอร์เจ็ท Waterjet Flow Mach 200c: พลังและความคุ้มค่าในงานอุตสาหกรรม

Flow Mach 200c ウォータージェット切断機:産業用途における高い性能とコストパフォーマンス

現代製造業のギャップを埋めるソリューション 急速に進化する製造業において、企業は常に「高精度」と「投資効率」という相反する課題に直面しています。多様な材料を熱影響(HAZ)なしで加工できるウォータージェット切断は高く評価されていますが、従来は高価なハイエンド機か、品質に妥協した低価格機の二択を迫られてきました。 この常識を打ち破るために、MEGATech は Mach 200c をご紹介します。高級機に匹敵するエンジニアリング思想を維持しながら、導入しやすい価格帯を実現したガントリー型ウォータージェットシステムです。Mach 200c は、性能とコストの最適なバランスを求めるメーカーに明確な答えを提供します。 エンジニアリングの卓越性:経済性と高精度の両立 「エコノミーモデル」に対する最大の懸念は、高負荷生産下での精度維持です。Mach 200c は、X・Y・V 軸すべてに 密閉型ラック&ピニオン駆動 を採用し、この課題を克服しています。これは通常、上位機種にのみ採用される構造であり、高速移動時でも優れた剛性と再現性を確保します。 さらに、Omron の高性能制御・サーボシステムとの組み合わせにより、フォーム材から高硬度チタンまで、あらゆる材料で安定した切断品質を実現。導入コストを抑えつつ、妥協のないエンジニアリングを提供します。 設計革新:Canted Bridge による効率最大化 Mach 200c の特徴的な カンテッドブリッジ構造

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เจาะลึกนวัตกรรมการขึ้นรูป-แปรรูปโลหะแผ่น ที่กำลังเปลี่ยนโฉมอุตสาหกรรมการผลิตทั่วโลก

HIGH PERFORMANCE WITH ULTIMATE FLEXIBILITY ON WATERJET

ウォータージェットは世界中の製造業で使用されている最も用途が広く最も急速に成長している切断プロセスの 1 つとして認識されており他の切断技術を補強し置き換え続けている。 その原理は超高圧の水流を使用して材料を切断するものであるが多くの場合研磨材と組み合わせて使う。ウォータージェット切断は冷間切断プロセスであり歪み、反り、硬化などの材料への熱によるリスクを軽減できる。熱に敏感な材料に適しており二次処理の必要性が軽減できる。ウォータージェットはあらゆる材料に対応できるため機械の利用率と投資収益率が大幅に向上する。 ウォータージェット システムを使用すれば石、ガラス、金属の極薄の切断、厚いチタンやフォームの高速穴あけと切断などショップに持ち込まれるあらゆるプロジェクトに対応可能だ。ウォータージェットは単に基本的な材料を処理できるだけではない。ニッケル合金、銅、炭素繊維複合材、グラスファイバー、タイル、工業用セラミックなどの切断が難しい材料や、ガスケット、フォーム、プラスチックなどの柔らかい材料にも最適なのだ。 ウォータージェットは世界中の製造業で使用されている最も用途が広く最も急速に成長している切断プロセスの 1 つとして認識されており他の切断技術を補強し置き換え続けている。 その原理は超高圧の水流を使用して材料を切断するものであるが多くの場合研磨材と組み合わせて使う。ウォータージェット切断は冷間切断プロセスであり歪み、反り、硬化などの材料への熱によるリスクを軽減できる。熱に敏感な材料に適しており二次処理の必要性が軽減できる。ウォータージェットはあらゆる材料に対応できるため機械の利用率と投資収益率が大幅に向上する。 ウォータージェット システムを使用すれば石、ガラス、金属の極薄の切断、厚いチタンやフォームの高速穴あけと切断などショップに持ち込まれるあらゆるプロジェクトに対応可能だ。ウォータージェットは単に基本的な材料を処理できるだけではない。ニッケル合金、銅、炭素繊維複合材、グラスファイバー、タイル、工業用セラミックなどの切断が難しい材料や、ガスケット、フォーム、プラスチックなどの柔らかい材料にも最適なのだ。 ダイナミック ウォータージェットは切断速度と切断対象材料の種類に基づいて舞台裏で自動的に切断ヘッドの衝突角度を傾けて水流の遅れとテーパーを補正する特許取得済みの技術だ。その結果切断速度が 2 ~ 4 倍になり完成品の精度は +/-1 ~ 3 千分の 1 インチ (+/-

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Intelligence Fiber Laser Machining

Article by: Trumpf Ltd. & MEGA Tech 低コストの生産を実現する事とは別に、オーナー達は最終製品を最短時間で切断する事を考えているが、高速で切断する迅速な機械を所有する事以外には何を考慮する必要があるのだろうか? 顧客が重視するメジャーなトレンドは、更に厳しい要求、でより速く、より効率的にである。高出力レーザー、これはTruDiskの優れた特徴であり色々な厚さの色々な材料の処理が可能。10kWもしくは12kWのマシンに関わらずその寿命を通じて耐久性を発揮する安定した出力を備えたファイバーレーザーだ。 TRUMPFアプリケーションは高速切断を実現するための貢献要因でもある。例えば、厚い材料/シートを切断する場合選択できるオプションは多数ある。ブライトラインファイバーを使用すればユーザーは正に固体化したレーザーを使用して薄いシート処理の利点を享受しながら高品質の切断結果を得られる。これは高い切断速度で最も顕著である。 BrightLineファイバーは特殊な光学系とフローが最適化されたBrightLineノズルおよびに切り替え可能なツーインワンケーブルを組み合わせたものだ。これにより得られる結果は最高の部品品質の実現だ。滑らかな刃先により取り外し中に部品が引っ掛からず時間の大幅な節約ができる。 Highspeed Echo- は従来の切断方法に比べ切断ガスを70%削減し、シートの厚さに応じて一定のレーザー出力でシートのスループットを最大100%向上させる。タッチダウンノズルの柔軟なスリーブにより、側面へのガスの流出が殆どまたは全くなくなる。 TruConnect-物事をより明確に把握し生産をスピードアップ   間違いなく市場の変動は激しくなり、製品のバリエーションが増え、納期が短縮されていく中で、板金メーカーは長期に渡る成功を収めるための強力な戦略が必要となっている。TruConnectを使用してプロセスを自動化し、アプリケーションのみならずインダストリー4.0を最大限に活用するように設計されたTRUMPFの一連のソリューション。当社は皆様のネットワーク化された生産への道を開くのに役立つ5GやIoTの革新と開発を継続していく。

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Metal Feb Form. 1 | 2 | 3 | 4 | 5

อัปเดตเทคโนโลยีการตัดเฉือนความแม่นยำสูง เพื่อขับเคลื่อนการผลิตชิ้นส่วนแห่งอนาคต

ENHANCED PRODUCTIVITY FROM GRINDING MACHINE

高品質の工業製品は信頼性の向上、ダウンタイムの削減、安全性、そして長期的なコスト削減を実現。機械加工部品メーカーにとって部品の厳しい公差と最高の表面仕上げは不可欠。CNC研削盤が大きな役割を果たすのは間違いなくここだ。 CNC研削盤は高品質部品の製造において精度、効率、そして信頼性を提供する事で製造業界に革命をもたらした。MEGA TechがこのJTEKTの新しい汎用CNC研削盤G3シリーズを皆様に紹介できる事は大変光栄に思う。このシリーズは同クラス最高峰の製品の一つとして評されている。 STATベアリングはスピンドルの心臓部 ベアリングはスピンドルの心臓部でスムーズで精密な動作には不可欠。スピンドルシャフトとハウジング間の摩擦を低減する事で回転を促進し正確で効率的な動きを実現。ベアリングはスピンドルの精度を維持し摩耗を最小限に抑えて安定した加工精度を確保するために不可欠。効率的なベアリングはスピンドルのラジアル荷重とアキシアル荷重を支え加工に伴う力に耐えられるよう設計されている。 JTEKTのSTATベアリングは高精度研削盤の主要部品であり精度と寿命を向上させるように設計されている。静圧と動圧を組み合わせる事で回転するスピンドルを支える流体膜を形成。金属同士の接触を排除する事でベアリングの摩耗が低減され寿命が長くなる。高剛性構造と優れた減衰性能でスピンドルは0.016マイクロメートルという高い回転精度を実現。 STAT BEARINGはジェイテクトの研削盤の総合精度向上に貢献しており円筒研削盤を始めとする高精度工作機械のコア技術だ。 G3シリーズ研削盤 人手不足と高度な技術伝承の課題に対応すべくJTEKTはシンプルで直感的な操作で高度な研削加工を実現するユーザーフレンドリーな操作性を備えた高精度研削盤G3シリーズを開発。G3シリーズのベッド構造は最新の複合解析手法を用いて最適化されておりセンタートラフクーラントシールド構造によりクーラントを機外へ迅速に排出する事で従来機比で寸法変化を3分の1に抑えた。           高精度送り機構 G3シリーズはボールねじを高剛性ベアリングで支持する事で送り方向の剛性を高め更には砥石台とテーブルにフローティングプレートを採用しボールねじの振れを吸収する。送り方向の剛性を維持しながら振れを吸収する事で高い送り精度を実現し真直度と面粗度を向上させた。 砥石台スライドとテーブルスライドは熟練の技術者による「キサゲ仕上げ」が施されておりこれにより高い真直度を実現し、摺動面の摩耗を防ぎ、高精度な研削加工が可能になるだけでなく長期にわたる精度維持も可能となり機械の高性能を長期間維持。 更に摺動部だけでなくテーブル上面やテーブル合わせ面にもキサゲ仕上げを施す事で主軸頭と心押台の安定した動作そしてテーブル揺動の長期安定性を実現。 多様なニーズに応える豊富なラインナップ G3P50には2つのユニットタイプがありその1つ目のタイプは汎用タイプで両端にセンター穴があるワークピースまたはチャック付きのワークピースの研削に使用。3爪スクロールチャック(7インチ)を備えデッドスピンドルとライブワークヘッドの両方の操作をサポート。安定性と制御性を維持しながら様々なジョブタイプに実用的なセットアップを提供。2つ目のタイプは特に大量生産用に設計されておりより高速で効率的な研削を実現するように設計されている。両端にセンター穴があるワークピースに使用する。このユニットはデッドスピンドルワークヘッドとオートサイザーを備えており3P、⌀8~⌀80 mmをサポート。45 m/sの高速ホイール表面速度によりこのセットアップは生産速度を向上させ安定したパフォーマンスを保証。 安心のジャパンスタンダード 熟練の職人技の国から産業リーダーへと変貌を遂げた日本の歩みは正に驚きに値する。豊田自動織機も工作機械の新たな基準を打ち立てその偉業を成し遂げた。今日JTEKTの工作機械はお客様にとって最高の所有コストパフォーマンスを誇る製品として高く評価されている。JTEKTの社員は1980年代後半から1990年代初頭に製造された自社の研削盤が今もなお稼働している事に大きな誇りを持っている。鋳鉄製のベースに静圧式と動圧式の砥石軸受けを組み合わせた構造で機械の稼働時に金属同士が接触する事はない。JTEKTは研削という技巧を今もなお継承する数少ないメーカーの一つであり市場で最も厳しい公差を実現している。

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IoT for CNC Production Line Technology

MEGA Techは、お客様の工場における製造工程でのCNCマシンのIoTテクノロジーの使用に対応できるソフトウェアであるTHINGWORxをご紹介したいと思います。ThingWorxは各種のCNC工作機械ブランドにインストールや展開が簡単にできます。また、作業をより効率的かつ精度強化が実現することできました。工作機械の加工状況や問題点をリアルタイムで把握でき、将来発生する故障を事前に予知。予期しない突発的な故障・ダウンタイムを回避し、可能な限り機械の稼働率を最適化します。ThingWorx Asset Advisorを使用して、インダストリー4.0変革への旅をすばやく簡単に始めましょう。 装置の不具合を事前に分析し、メンテナンス予測して対応する。 機械設備の加工データを使用して、生産に影響を与える潜在的な設備障害や異常な状態を早期分析および予測することができます。突発的な故障や計画外ダウンタイムを最小化、設備維持のメンテナンスコストを削減するのに役立ちます。 ThingWorxの機能 ThingWorx Asset Advisorは、マシンの加工状況をリアルタイムで追跡し、潜在的な設備障害や異常な状態を早期に検出することにより、生産およびメンテナンスプロセスを最適化します。これにより、将来発生する設備故障を防ぐことができます。 ThingWorxのメリット •設備メンテナンスの運用・保守計画を最適化 •インストール・展開の簡単化 •生産性改善及び柔軟性の実現 •生産品質の向上 •不良率及びリワーク率の低減 •計画外ダウンタイムを最小化 Article by: Material Automation & MEGA Tech

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Metal Cut. 1 | 2 | 3 | 4 | 5
Sodick AL60G+

Advancing Precision Manufacturing: AI-Driven EDM Technology for Medical Device Applications

Sodick AL60G+ เป็นเครื่อง Die Sinker EDM (เครื่อง EDM แบบจม) ที่ได้รับการออกแบบมาเพื่อตอบโจทย์งานผลิตที่ต้องการความแม่นยำสูง โดยเฉพาะในอุตสาหกรรมอุปกรณ์การแพทย์ที่มีมาตรฐานการผลิตเข้มงวด ในขณะที่อุตสาหกรรมอุปกรณ์การแพทย์ยังคงผลักดันขีดจำกัดของวิศวกรรมความแม่นยำ เทคโนโลยีการผลิตจึงต้องพัฒนาเพื่อตอบสนองความต้องการที่เข้มงวดมากยิ่งขึ้น ไม่ว่าจะเป็นชิ้นส่วนขนาดไมโครหรือรูปทรงที่ซับซ้อน การบรรลุความแม่นยำสูง คุณภาพผิวที่ยอดเยี่ยม และความเสถียรของกระบวนการถือเป็นปัจจัยสำคัญอย่างยิ่งในการผลิตชิ้นงานคุณภาพสูง ภายใต้บริบทนี้ เทคโนโลยี Electrical Discharge Machining (EDM) โดยเฉพาะทั้งแบบไวร์คัท (Wire-Cut)

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เม็ดมีด Penta IQ Grip

High End of Insert Technology

Article by: Iscar (Thailand) Ltd. & MEGA Tech Magazine 歯科用およびに医療用小型カッティングツールのパーツ ISCAR社は現在入手可能な既存の五角形インサートと比較してより深いグルービングやパーティング作業を可能にする5角刃インサートのパーティングやグルービングPENTAIQGRIP商品ラインを新たに投入する。 PENTAIQGRIP はインサート面のコンタクトを確実にする革新的なあり継ぎ構造を有しておりこれはインサートのポケットが超強固であり横力を軽減し抑えることが可能である事を意味する。これらの特徴の全てはパーティング作業における完璧な直線性およびに表面フィニッシングを確実なものにする。   ユーザーフレンドリーの新たなクランピングのメカニズムは簡単で迅速なエッジカティングやインサートのインデキシングを可能にし、直径サイズ22、32そして40mmを取り揃えている。 る。ザラザラしたOD(外面)に使う歯科用ネジではISCARはスイス型自動CNC旋盤用に設計したSWISSCUTというコンパクトなツールを開発したがこれはマシンからツールホルダーをはずす手間が掛からずセットアップの時間を短縮し簡単インデキシングが可能なものである。 SWISSTURNツールホルダーのもう一つの特徴はクランピングメカニズムの搭載でインサートのクランピン具の最適化とスイス型マシンとの交換、そしてJETCUT高圧クーランとツールである。SWISSCUTツールは回転ネジ切りが可能である。 チャタリングの無いエンドミルはスロットミリング行程でストック取払い率の最小化振動を減少させサイクルタイムの削減のために使用される。根底にある幾何学の応用は素晴らしい表面とツール寿命を提供しマシニングではマテリアルの高取払い率を実現する。 PENTACUT(五角形カット刃)パーティングおよびにグルービング用インサートはカットオフ作業を行なう。五つのカッティングエッジと超強力インサートクランピングのPENTACUTはより強度なインサートで特に柔らかい素材でのチューブのパーティング、小型で薄型壁のパーツではもう一段上のマシニングパラメーターが可能となる。 SWISSCUTツールは面およびにODターニング(ネジ頭のターニング)に使われ、ドリル深度3xDおよびに5xDそしてドリリングの右手側カットにはSOLIDDRILL超硬合金製ドリルが使われる。このドリルはクーラント孔が特徴である。 スレッドミリング加工段階ではSOLIDTHREADスレッドミルを使うがこれは短い3個のカッティングゾーンと3個の溝およびにカッティングゾーンとシャンクの間にある独立ネック部で精度の高いプロフィールパフォーマンスが可能である。 非常に短いプロフィールは低力を使用するためツールの曲がりを最小にし端から端まで平行で高ミリング精度を可能とする。超硬合金製SOLIDMILLの2孔、30°へリックス中長エンドミルは重要なヘッドミリング作業を行なう。

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โซลูชันเครื่องมือตัด เพื่อความแม่นยำและประสิทธิภาพสูงสุด

ดอกสว่าน SumiDrillTM รุ่น GDX แบบเปลี่ยนเม็ดมีดได้ by Sumipol Corporation Limited

ดอกสว่าน SumiDrillTM รุ่น GDX: โซลูชันประหยัดต้นทุนสำหรับงานเจาะรูลึก

ดอกสว่าน SumiDrillTM รุ่น GDX แบบเปลี่ยนเม็ดมีดได้ ดอกสว่าน SumiDrill™ รุ่น GDX เป็นดอกสว่านแบบเปลี่ยนเม็ดมีดที่นำเสนอในราคาย่อมเยา เนื่องจากใช้คาร์ไบด์น้อยลงในขณะที่ยังคงคุณสมบัติการจัดการเครื่องมือที่ดีเยี่ยม โดยไม่ต้องเจียรงานซ้ำ จึงได้รับความนิยมในอุตสาหกรรมยานยนต์และอุตสาหกรรมอื่น ๆ ที่มีความต้องการเพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่องในแต่ละปี นอกจากนี้ ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา การเจาะรูลึกได้กลายเป็นกระบวนการที่มีความต้องการสูงขึ้นในชิ้นส่วนตัดเฉือนขนาดใหญ่ เช่น เครื่องกำเนิดไฟฟ้าจากพลังงานลม ซึ่งเป็นงานที่ดอกสว่านแบบเปลี่ยนเม็ดมีดทั่วไปอาจรองรับได้ยาก เพื่อตอบสนองต่อความต้องการดังกล่าว บริษัทฯ จึงได้พัฒนา ดอกสว่าน

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Deep-Hole Drilling Technology

MEGA Techは今回、耐久性と耐摩耗性に優れた超硬ドリルに関する最新のイノベーションについて取り上げたいと思います。新溝形状「Jフルート」およびチップポケット「RXシンニング」は切りくずを効率的に排出し安定した処理を実現するために開発されました。 刃先の円弧部を大きくすることで切削抵抗を低減し、また深穴加工時の溝部への切りくずの付着を減らします。製造業界における競争が激化する現在、高効率で費用対効果に優れた工具への需要が高まっています。切削加工に用いられるドリルは廃棄物の生成に関わる工具の一つですが、刃先の発熱により、先端部が摩耗したり、切りくずが焼き付いてしまうことで寿命が短くなります。 ドリル開発における重要なブレークスルー 超硬ドリルの開発・導入は製造業における金属加工に飛躍的な進化をもたらすものであり、非常に重要だといえます。かつては強度上の理由から切削加工の分野で超硬合金を使用することは難しいと考えられていました。ドリルは他の切削工具と異なり加工中に穴から切りくずを除去する必要があるため、超硬ドリルの開発には大きな困難を伴います。金属の穴あけ加工において特に重要なのが「ドリルが折れてはならない」という条件です。切りくずが排出されないとドリルは折れてしまいます。切りくずをスムーズに排出するには溝の幅を広げる必要がありますが、そうすると切削面積が減ってしまいます。つまり強度を高めるためドリルの 切削面積を増やすと同時に狭い溝からスムーズに切りくずを排出することが大切なのですが、これは非常に難しい課題です。また、切りくずが大きくなるほど溝に詰まりやすいのですが、しかしこの点については試作品の開発と評価を繰り返すことで切りくずが短く薄くなり、スムーズに排出されるようになりました。刃先のアーク状の部分を大きくすることで切りくずが短く薄くなり、スムーズに排出できるようになることが新たに確認されました。これは超硬ドリルの開発における最も重要なブレークスルーです。 超硬ドリルは製造業向け切削工具の重要なコンポーネントです。摩損や変形に対する高い耐久性、優れた放熱性と靭性、ダイヤモンドに次ぐ硬度といった物理的特性により、加工中にドリルが破損する可能性は大幅に低下します。このため高硬度の被覆材の切削加工に適しており、ステンレス鋼、チタン合金、耐熱鋼といったあまり一般的ではない鋼の加工にも使用されます。 深穴加工用工具を選ぶ こうした課題を解決するのが住友電工ハードメタルが開発した最新の深穴加工技術です。高能率深穴加工用超硬ソリッドドリル「スーパーマルチドリルXHGS型」は、10D、12D、15D、20D、25Dおよび30Dの各サイズがあり、デッドゾーンのない精密な深穴加工という市場ニーズに対応しています。また切削時間の短縮と耐用年数の長寿化によりコスト削減を実現しました。従来品に比べて大きく改良されたデザインも革新的です。新開発の溝形状「Jフルート」と特殊シンニング形状「RXシンニング」により、切りくずの排出および連続切削の性能向上を実現しました。刃先のアーク状の部分を大きくすることで加工摩擦を減らし、すべての送り速度で深穴加工時の溝部への金属の付着を低減します。また住友電工ハードメタル独自のドリルコーティング技術「DEXコート」で強化されたコーティングは耐チッピング性に特に優れており、欠けたり折れたりしにくく長寿命です。 特長・用途 スーパーマルチドリルXHGS型は、深穴加工の更なる高効率化のため、高いドリル強度と安定した切りくず処理を実現した深穴加工用ドリルです。 深穴加工時の安定した切りくず処理を実現する新溝形状(Jフルート) 刃先径の20倍の深穴をvf = 1000mm / minの高能率で加工(刃径φ5 S48C相当) 特殊シンニング形状「RXシンニング」の採用で高能率加工時の切削抵抗を低減 長寿命化を実現 ドリルコーティング技術「DEXコート」により工具の長寿命化が実現し、また多様な被削材に対応することが可能になりました。 従来品に比べて切りくずの排出が改良されました。切れ刃(主マージン)から副マージンまでの距離が短くなり、切削開始時からびびりのない安定した加工が実現しました。これにより工具を長期間、安定的に使用できるようになります。 MQL(セミドライ)および2液ミスト(水・油同時吐出)の双方に対応した環境配慮型の製品です。 Article by:

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Cutting Tools. 1 | 2 | 3 | 4 | 5

ยกระดับความแม่นยำสู่มาตรฐานโลกด้วยเทคโนโลยีการวัดและตรวจสอบคุณภาพ

MAXIMIZE YOUR FLEXIBILITY AND ACCURACY WITH PORTABLE 3D SCANNERS

ビジネス競争がスピードと精度の両方を求める現代において、特に製造業では、それに対応できるツールの存在が不可欠です。3D技術が産業界で重要な役割を果たす時代において、3Dスキャナーは欠かせないツールとなっています。特に、携帯型3Dスキャナーは、あらゆる環境での測定データ取得を可能にし、アクセスの自由度を高める革新的なソリューションです。 携帯型3Dスキャナーは、その柔軟性と機動性の高さを象徴するツールです。軽量で持ち運びが容易な設計により、測定とデータ処理のプロセスを簡素化します。このタイプのスキャナーは、狭い場所やアクセスが難しい領域での測定、対象物の周囲を移動しながらのスキャンに最適です。その機動性は、遠隔地や屋外でのスキャン作業において特に有効であり、据え置き型スキャナーでは対応できない場面で活躍します。今回は、MEGA TechがZEISSの最新携帯型3Dスキャナーをご紹介します。 ZEISS T-SCAN hawk 2 ZEISS T-SCAN hawk 2は、あらゆるニーズに応えるために設計された携帯型3Dスキャナーです。ドイツで開発・製造され、世界基準の品質を誇るこのスキャナーは、最新技術と多彩な機能を搭載し、作業の効率を飛躍的に向上させます。     T-SCAN Hawk2の革新的技術 高精度の3Dスキャナーは、ブルーレーザー(Blue Laser)を採用し、使いやすさを向上させています。また、赤色のレーザーマーカー(Laser Marker)が搭載されており、ワークとスキャナーの距離を正確に設定し、あらゆる環境下で高精度な測定を可能にします。さらに、本モデルには特別な機能として「サテライトモード(Satellite Mode)」が備わっており、フォトグラメトリーやマーカーを使用せずに大型ワークのスキャンが可能です。加えて、「トリプルスキャン原理(Triple Scan Principle)」により、粗い表面や反射のあるワークでも問題なくスキャンできます。 T-SCAN hawk 2の優れた機能は、世界標準の3D検査ソフトウェア「ZEISS INSPECT」と連携し、ZEISS

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悪環境産業環境用のCMM

作業フロア向け三次元座標測定機は、一般にCMM向けの作業フロア測定の要素を組み合わせます。作業フロアでの測定では、測定アプリケーションがリアル・タイムに近くなる場合があります。したがって、プロセスをコントロールするうえで、スーク邸結果にはより多くの価値があります。また、他の製造作業向け測定システムと比較して、CMMは最も高い柔軟性を提示します。CMMは、幅広いサイズと形状が変わる対象を正確に測定することができます。また、ワークピースの個別の機能の関係を記述することができます。こうした柔軟性は、定盤技法あるいは固定ゲージに対するCMMの速度に加えて、プロセスを洗練させ、かつプロセス傾向を分析するために、コスト効率に優れた測定を可能にします。 CMMの速度、柔軟性および精度の作業フロアのオペレーションへの統合傾向は、ますます強まっています。作業フロア統合は機械加工工程に計測機能を不可欠なものにします。CMMはトランスファーラインのように、物理的に設置することも、カートあるいはレールガイド車両のような一部のトランスファー機構に(工作機械からCMMに移動させる)接続することもできます。 リアルタイムまたはほぼそれに近いプロセス制御で大きな利点を持つほかにも、CMMによる作業フロア統合測定は様々な利点を持っています。現場での測定時の特別の検査者の必要を削減し、工作機械のオペレータが行うこともめずらしくありません。現場測定の別の利点は、機械、部品、パレットおよび取付け具が実際の機械加工工程で使用される方法を追跡した履歴データベースを構築できることです。 TIGO SF – 現場フロアの「タッチ」イノベーション 現場の条件によっては正確な測定値を得ることが事実上困難な場合があります。 しかしながら、作業場所での測定向けに特化したハードタイプ座標軸計測器(CMM)を使用すれば、生産環境での測定精度を保証できます。 Hexagon Shop Floor CMM には様々な種類の製品があり、製造現場での正確な測定が可能です。 TIGO SFは、現場向けとして、空気を使用しない高性能汎用座標測定器です。その堅く頑丈な構造で非常に正確な測定を保証する一方、革新性の高い操作コンセプトで、産業ワークピースの寸法検査を単純化し、計測の世界を開きます。悪環境で作動することを目指したTIGO SFは、カバーで完全に保護され、頑強性、イノベーションおよび柔軟性の理想的な混合です。 4.5.4 SF は、現場空気が必要なく、標準110 ボルトの電源を使用します。 コンパクトな設置スペースに収まり、スタンドはころで動かすことができ、特に標準サイズの扉を通れるように設計されています。SF シリーズはどんな場所でも容易に移動させることができます。 7.10.7 SF

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Measurement. 1 | 2 | 3 | 4 | 5

Control and Reduce Production Error with Measurement Data Network System

Article by: Mitutoyo (Thailand) Co., Ltd. & Sumipol Corporation Limited & MEGA Tech Magazine         このデジタル時代、IoTやAIを活用した「スマートファクトリー」または「The Smart Factory」は決して遠い未来ではありません。多くのメーカーは、より多様で複雑な消費者のニーズを満たすため、スマートファクトリーの形で製造現場を開発し、実現するようになりました。         スマートファクトリーの最も重要な特徴の一つは、ネットワーク技術を最適化し、リアルタイムで新たな状況に自ら適応して、生産プロセスの不良削減、生産効率を高めることができる。計測データネットワークシステム MeasurLinkにより、各種測定機からのデータ収集をネットワーク構築によりサーバに集約し品質情報の一元管理・共有化が可能、多様な統計解析を行うことにより、問題の検証を強力にバックアップし、最新の生産品質管理に最適です。  不良品発生を未然に防止 ネットワークにつながったあらゆる測定機器のデータをリアルタイムに収集し、統計的工程管理を行うことによって不良品発生を予測します。 蓄積されたデータから原因分析が可能       

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ติดตามเมกะเทรนด์และเทคโนโลยีแห่งอนาคต ที่กำลังกำหนดทิศทางอุตสาหกรรมโลก

Global CE (Consumer Electrics) Markets & Trends

家庭用電化製品(CE)は数十億ドル規模の産業を形成してテクノロジーと共に着実に進歩、発展して人々のライフスタイルの変化に向けて新しい製品ラインを追加している。Statistaによれば、パンデミックの際に幾つかのセクターで成長が途絶えたにもかかわらず、そして世界中の実店舗が断続的に閉鎖されたにもかかわらず、家電市場は回復力があった。更には人々は家で過ごす時間が長くなったためにインテリジェントなデバイスやアプライアンスを介した快適性とセキュリティの向上に対する需要の高まりが同セクターの成長を後押した。 従来、eコマース関連は依然として世界のオンライン販売で最も急成長しているセグメントの一つであるがそんな中でも家電製品とアパレルのオンライン販売は依然として総売上高に占める割合が堅調であった。Statista Consumer Market Outlookによると約5分の1の家電製品が既にオンライン経由で購入されており2023年までには31%に成長すると予想されていると言う。 Statistaの報告によれば2022年のCE市場の収益は1兆570億米ドルであり最大のセグメントは電話でありその市場規模は4,829億米ドルであるとの事である。更に市場は2022年から2026年までCAGRで毎年1.84%成長すると予想される。世界比較では殆どの収益は2022年には2,509億米ドルでそれらは中国で生み出されると。2022年末までには世界のCE市場のオンライン販売は総シェアの43.8%に達するとの事だ。 消費者市場では2026年までに89億5,070万個に達すると予想されCE市場は2023年に1.6%の量の成長を示すとの予想だ。CE市場の平均量は2022年に1.11個に達すると予想される。 従来の技術と新興技術への個人消費は5,050億米ドルに達すると予測されており、2022年までに21億台が出荷され前年比2.8%の成長を記録している。新たな消費者向けテクノロジーにはAR / VRヘッドセット、ドローン、オンデマンドデバイス、ロボットシステムなどがある。アジア太平洋地域における現代の消費者向け電子機器の人気の大幅な高まりにより近い将来には世界の消費者向け電子機器市場の成長が加速すると予想される。更に非常に競争の激しい市場として新しいプレーヤーが絶えず市場に参入しており特に中国は製品製造のグローバルハブである。それとは対照的に日本と韓国の市場は今後5年間で同様の速度で成長すると予想される。 フィットネストラッカー、スマートウォッチ、ヒアラブルなどのウェアラブルデバイスはCE市場に比較的新しく参入したものであり過去数年の間に消費者の熱い視線を浴びてきた。ウェアラブル市場全体は2023年までに約4億9千万台を出荷し2020年に登録された出荷数と比較して約80%増加するとされる。ゲーム機やVR / ARヘッドセットなどの他のデバイスの販売は消費者がエキサイティングな経験ができる新しいものを求めているため力強い成長を遂げている。 デロイトの調査によれば回答者の39%がスマートウォッチを所有しているとの事である。それらのこれまでの最も一般的な使い道は人々が健康になり、体重を減らし、個人の健康目標を達成する事をお手伝いする事であったが、新しいハードウェア、ソフトウェア、アプリがスマートウォッチをパーソナライズされたヘルスクリニックに変貌させるため人々はランニングペースだけでなくスマートウォッチを使用して自分の健康状態をモニタリングするようになってきた。現在殆どのスマートウオッチには心拍数モニターが標準で装備されており脳卒中の主な原因である心房細動などの異常を検出するためにFDAの承認を受けているものもある程だ。これらのデバイスが高度化するにつれて慢性疾患の管理や重篤な疾患の症状の検出にこれらのデバイスを使用する消費者の割合が増える可能性がある。 持ち帰りメッセージ(覚えておこう) COVID-19の拡大につれ血中酸素飽和度(SpO2)を測定するスマートウォッチが広く市場に流通して来ており従来自分だけでは検出が難しい生命を脅かす症状であるSpO2が低い人々に警告を発する事ができる様になった。更にこれらのウェアラブルからのデータを送信して高度な分析を行う事も可能なのだ。相互運用性機能を含む適切なテクノロジーにより医師は患者の健康記録にウェアラブルな健康データを利用しての診断とケアの情報を得るという包括的な情報にアクセスできるようになるであろう。この危機の中でウェアラブルは世界のCE市場をほぼ独占しているのである。 Article by: Asst. Prof. Suwan Juntiwasarakij, Ph.D., Senior Editor

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IC-Powered Automobile and its Industrial Journey in the Next Decade

疑う事なかれ。今後10年間で自動車業界はこの100年間にない程の大きな変化を遂げるであろう。この変化は主に相互に強化し合う4つのトレンド、つまり自動運転、コネクテッド、電気そして共有(ACES)自動車によって推進されるであろう。これはユーザーの行動形態やモビリティ手段の好みの変化、価値プールの変化、イノベーティブなビジネス モデルそして自動車業界への新規参入者といった結果をもたらすであろう。これらの傾向は全てエレクトロニクスとソフトウェアの技術の進歩によって実現される。 世界のソフトウェア定義型車両の市場規模は2022年の342億ドルから2027年には 816億ドル、即ちCAGR(複合年率)19%で成長すると予測だ。乗客と歩行者の安全性の向上が不可欠と考えられているため半自律(自動)型およびに自律(自動)型車両の採用が増加が市場の成長を後押しする重要な要因となろう。ハードウェアからソフトウェア指向への転換は大きな成果をもたらすための一大方向転換だ。 例えばTesla のソフトウェア中心のイノベーションは無線 (OTA) 更新によってバッテリーのレンジを拡張する。 車両の自動化レベルに関して米国運輸省はSAE International のオンロード自動車両自動化フレームワークを採用して規制ポリシーの開発を加速し自動運転車の開発を監視しベスト業界のベスト プラクティスを自動車メーカーと共有している。             乗用車と小型商用車の販売台数は2019 年の8,900万台から2030年にかけて僅かな増加しか達成しないが(CAGRは僅か1%強程度)、自動車用ソフトウェアと電子機器の市場は同期間でその4倍近くでの成長が予測されている。最大の市場シェアを構成する電子制御ユニット (ECU) とドメイン制御ユニット (DCU) の売上高は2030 年までに1,440億米ドルに達すると予想。2 番目に大きな市場シェアはソフトウェア開発で830億米ドルの収益の可能性が見込まれている。パワー エレクトロニクスは最も急速に成長しているコンポーネント市場でありEVの採用により2030 年までには23% の CAGR

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Manufacturing Trends. 1 | 2 | 3 | 4 | 5

Logistics & Supply Chain

ระบบการเคลื่อนย้ายสินค้า วัตถุดิบ และข้อมูลตั้งแต่ต้นน้ำถึงปลายน้ำ ทุกขั้นตอนต้องประสานกันอย่างลื่นไหล ตั้งแต่จัดซื้อ ผลิต จัดเก็บ ขนส่ง จนถึงลูกค้า เพื่อให้ต้นทุนต่ำ ความเร็วสูง และคุณภาพไม่ตกหล่นระหว่างทาง

Industry 4.0

การเปลี่ยนผ่านโรงงานสู่ยุคดิจิทัลด้วยระบบอัตโนมัติ IoT เซนเซอร์ AI และข้อมูลเรียลไทม์ ทุกเครื่องจักรเชื่อมต่อกันเหมือนระบบประสาท ทำให้ผลิตแม่นยำ เร็ว ปลอดของเสีย และตัดสินใจได้เองในบางกระบวนการ.

Product & Technology

การพัฒนาสินค้าที่ผสานเทคโนโลยีล้ำสมัย ตั้งแต่วัสดุอัจฉริยะ ระบบอัตโนมัติ ซอฟต์แวร์ควบคุม ไปจนถึงดีไซน์ที่ตอบโจทย์การใช้งานจริง เพื่อสร้างผลิตภัณฑ์ที่มีประสิทธิภาพสูง ทนทาน และก้าวทันความต้องการของตลาดที่เปลี่ยนเร็ว.

HandySCAN 3D EVO Series | Ametek Creaform, A Long-Term Partner Committed to Customer Success

MEGA Techはこのたび、HandySCAN 3D EVOをはじめとする世界的な3D測定・スキャニング技術のリーディングカンパニーであるCreaform(AMETEK Thailand Co., Ltd.)のナショナルセールスマネージャーを務める、若手リーダーとして注目を集めるプレム・ペット氏へのインタビューの機会を得た。Creaformは、高精度かつ先進的な技術力を強みとし、産業分野における3次元計測ソリューションをグローバルに提供している。 プレム氏は穏やかな口調で自身の役割について次のように語った。「私の主な責務は、タイ国内の直販チームおよび代理店を含むすべての営業チームを統括し、同一の方向性のもとで組織目標を達成することです。同時に、企業方針に沿った営業・マーケティング戦略の策定、市場拡大および継続的なシェア向上を推進しています。 最初の1~3年は、展示会やデジタルコミュニケーション、競争力のある販売戦略を通じて顧客の信頼構築に注力し、併せてチームの専門性向上と顧客理解の深化を図ります。 4~5年目には、販売パートナーの拡充、アフタ ーサービス体制の強化、長期成長を支える組織基盤の構築により、市場シェアの明確な拡大を目指します」 EV Revolution: Why Measurement Technology Must Evolve to 3D and Real-Time Intelligence プレム氏は、電気自動車(EV)産業の急速な拡大が、自動車製造のサプライチェーン全体を大きく変革していると指摘する。EV部品は、内燃機関車(ICE)に比べ構造が複雑で、より厳格な品質基準が求められるため、高精度な計測技術の重要性が一層高まっている。この変化に対応するため、計測技術は以下の三つの方向性で進化している。 第一に、非接触計測技術である3Dスキャナーの活用である。バッテリーパックや電動モーターなど複雑形状部品に対し、3Dレーザース

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มุมมองและวิสัยทัศน์จากผู้นอุตสาหกรรม ผู้สร้างแรงขับเคลื่อนสู่อนาคต

タイ教育省職業教育委員会事務局(OVEC)は技術職人の不足問題と緊急の解決策を発表 東部経済回廊(EEC)における4巨大プロジェクトに1.6兆バーツ相当の投資戦略!

Article by: MEGA Tech Magazine 半年前から、世界は新型コロナウイルスの流行に直面しており、様々な影響を受けている。特に産業界はもちろん、巨大な経済的ダメージを被った。しかしながら、タイ国の成長を支援する大規模プロジェクトの動きが現在も継続中。その中の東部経済回廊(EEC)地域における大規模なインフラ基盤整備プロジェクトは、タイ国家の東部臨海工業地域の開発プロジェクトの1つである。 2020年~2024年まで5年で1.6兆バーツ超のインフラ整備 EEC 構想で予定されている総投資額1.6兆バーツのうちの先行インフラ整備として、①石油・天然ガス開発と石油精製産業の拡張730,000百万バーツ、②主要3国際空港を連結する高速鉄道の建設200,000百万バーツ、③ウタパオ空港の拡張及び東部MRO(航空機整備)センターの設立330,000百万バーツ、④レムチャバン港第3期開発、の4つのプロジェクトが既に進行している。今年半ばから石油・天然ガス開発と石油精製産業プロジェクトが開始され、更に主要3国際空港を連結する高速鉄道の建設プロジェクト、マプタプット港第3期開発およびレムチャバン港第3期開発のプロジェクトと、投資金額が約350,000百万バーツのプロジェクトが続き、それぞれのインフラ企画は2025年にかけて完工の見込みとなっている。 新設されたEEC特別区に47万の熟練労働者や高度技術者の人手不足に注目。 2019年から2023年にかけて、EEC特別区における10分野からなるターゲット産業のニーズを支援するために必要な人材の推定数は、約475,668名であり、この課題に対して政府の戦略としてどのような取り組みを行ってゆくのでしょうか。 本号のメガテック雑誌の特別編集として、タイの職業教育委員会の推進者である2人の専門家と会談を行った。1人はタイ文部省職業教育局における職業教育委員会書記のナロン・ペウポンソン氏で、もう一人はEEC-HDC溶接人材育成の推進ワーキンググループ副社長及び産業界で活躍しているRPS Supply Company Limitedの常務取締役のポーンサック・ポンサコーンワニット氏(タイ教育省職業教育委員会事務局(OVEC)会長)で、2人との意見交換をする機会をもたせていただいた。 ナロン氏は、「2019年から2023年にかけてEEC特別区における特に6分野からなるターゲット事業内容のうち、具体的には既存の有望分野である「次世代自動車」、「自動化・ロボット及び人工知能」、「スマート電子 機器」、「高性能バッテリー及び近代交通」及び「航空、宇宙」の 4 業種の高度化に伴い、技術系人材や管理職の総要員数は 155,817名いる。詳細は下記の表に示している。」と述べた。 タイにおけるOVECによる人材の「量」と「質」確保に向ける促進、へ  ナロン氏は、熟練労働者や高度技術者の人材が上位のランキングに求められる。そのため、タイ教育省職業教育委員会事務局(OVEC)として、製造事業の面を見ると、ECCが求めるメカトロニック、精密金型、金属溶接、電気および電子機器に関する専門的な知識を有する熟練労働者や、高度技術を有する人材等は、まだまだ大幅に不足している。この理由から、職業教育委員会、民間企業および教育機関の共同関係者は、EEC(東部経済回廊)地域に必要となる人材、労働力の開発、育成を促進することを決めた。したがって、人材開発を推進するための戦略は常に「量」と「質」の両方とも並行して開発する必要があると述べている。具体的には 「量」の面でみると、現在、タイでは専門学校や短期大学への進学に関心のある人数は、4年制大学に編入学希望者と比べて約3割程度であり、ドイツの先進国DVETモデルを採用するドイツと比較すると、非常に遠い数字であり、その理由を分析したところ、職業教育のガイドラインを信じない親達とタイ社会のイメージと展望が、最大の要因だと思っている。我々としては、実習プログラムに参加する職業訓練生の数を増やすために内容の充実に努めて行く。と述べている。 また、ナロン氏は、「質」の面への促進では、タイ教育省職業教育委員会事務局(OVEC)として、ある程度の期間をかけて行って来ており、今後もさまざまなプロジェクトの中で、特に7つのテーマの人材開発及び技術向上のためのプログラムを強化していくと述べている。『主題1:デュアル職業訓練(DVT)人材育成プログラムを強化』いわゆる民間企業との間で契約書締結による実務経験に充てる育成プログラムによって今より多くの学生を生み出す力。 『主題2:ECC地域の指定』EEC特別区内の指定大学でのクラスルームベースの教育と海外における企業での実務経験を、体系的に組み合わせたランクアップという学部教育プログラムだ。『主題3:10の産業事業による高度技術者の育成』いわゆる、自己開発、スキルアップに興味のある対象者に3週間から3か月短期コースを無料で受講することができる。

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Shape to the Future with The Leading Japanese Machine Tools Maker

世界的な製造業界において工作機械は生産能力を決定する重要な要素です。品質や生産量においてテクノロジーを駆使した機械によって製造メーカーは高い競争力を得ることができます。とりわけ、IoT、自動化、ロボット化、AI、仮想現実、3Dプリント、電気自動車などメガトレンドレベルの変化が激しい時代においては重要です。 MAGA Tech誌の今号では、今年のすばらしい締めくくりとして日本の工作機械製造者4名のインタビューを掲載します。マザック(タイランド)株式会社、三菱電機オートメーション(タイランド)株式会社、オークマ(タイランド)株式会社、高松機械工業(タイランド)株式会社というメガトレンドの流れに対応した製造メーカーが初めて集合しました。これら4つののブランドは今年の年末にCore Technologyと最先端の製品を発表することを明らかにしました。 Core Technology Solution: The Way Forward to the World’s Industrial Trends 今や複合加工機の代名詞ともなったINTEGREXシリーズ。ここで言う複合加工とは、旋盤加工とマシニング加工の融合を指します。近年、我々は、この切削型複合加工に次世代加工技術をハイブリッド融合し、DONE-IN-ONE(工程集約)コンセプトをさらに進化させたハイブリッド複合加工機の開発を進めております。我々はこれからも複合加工機の先駆者として、切削型複合加工に、金属積層造形技術や摩擦攪拌接合技術、歯車製造技術といった多岐にわたる次世代加工技術と融合した、さらに一歩先を行く複合加工機の開発に取り組んでいきます。 当社は家電から宇宙まで幅広い事業を手掛ける世界でも有数の総合電機メーカです。重電システム、産業メカトロニクス、情報通信システム、電子デバイス、家庭電器の5つの事業領域で世界規模のビジネスを展開しています。その中で当社のFAシステム事業は汎用電動機の製造以来、90年以上に渡り世界のモノづくりを支えてきました。そこで積み重ねた制御技術、メカトロニクス技術、そして生産技術を磨きながら幅広い製品ラインナップを次々に拡充しています。 最新の装置では三菱電機AI技術(Maisart)と最新の制御装置(D-CUBES)により、高精度と高生産性を両立した次世代機能を提供いたします。さらには製品コンポーネントのみならず、e-F@ctory、IQ Platformというように、製造現場を革新するソリューションもいち早く提供し、FAのトータルサプライヤとしてこれからもお客様の声にお応えする製品を世界中に発信していきます。 従来は工程をいくつにも分けていた加工を、複合加工機1台で完結させる工程結合が主流になってきていますが、オークマは金属の積層造形、旋削加工、マシニング加工、研削加工、焼き入れまでを1台で行える超複合加工機など、今までの工程結合を更に進めた最先端の技術を開発しており、お客様の生産効率の改善に寄与します。 我々の製品はいつの時代も「稼ぐ機械」を念頭に日本品質の製品を提供しております。 主力「Xシリーズ」をメインに当社ユーザーの9割以上である自動車関係業界へローディングシステム搭載し納入してきました。世界のトレンド、進化にも対応するため自社のローディングシステムの高速化はもちろんIotによる工程管理システムをコアとしお客様の要望に応じて生産工程以外の装置、他社の連結システムを提案し品質の向上を可能としております。 Key Success: Performing

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Executive’s Talk . 1 | 2 | 3 | 4 | 5

ถ่ายทอดเรื่องราวแห่งความสำเร็จขององค์กรและหมุดหมายสำคัญของวงการอุตสาหกรรม

MAT: “Digital Transformation Solution Seminar FY23”

Material Automation (Thailand) Co., Ltd. (MAT) は、2023年4月4日にてアユタヤ県にあるKantary Hotelにより「Digital Transformation Solution Seminar FY23」のセミナーを開催しました。 専門家による興味深い講義トピックを提供すると共に、参加者も製品について理解させます。また、さまざまな技術の経験が交換でき、多くの関心を持っている参加者がありました。                現在の市場では競争率が非常に激しくて、消費者のニーズも様々あり、急速に変化しています。市場のリーダーになるため、その変化に速く対応するわけです。それに対して、重要なヘルパーが必要です。それは、柔軟、迅速、正確、そして効率の高い生産に対応できるテクノロジーを使用することです。                今回のセミナーでは、MATはDigital Shop Floor SolutionとDigital Twin Solutionについて紹介しました。それは、CAD/CAM/CAEに関する設計、Additive Manufacturingや3D Scanなどの成形、そして、ボトルネックをリアルタイムで確認し、プロセスを予測できるように製品、機械、生産ラインのSimulationなどの生産プロセスのすべて側面をサポートするsoftwareです。それは、柔軟、迅速、最も効率的に設計および製造プロセスのすべての側面で解決策ができます。また、エラーの防止、不要な経費の削減もできます。さらに、近い将来、製造業のTrendsが変化され、貴社のビジネスに影響を与える可能性があります。それに、現在の変化と競争の激化に対応できるように、その影響にサポートし、作業効率を高めるのに役立つTechnologyについても話しました。 Ref

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Congratulations . 1 | 2 | 3 | 4 | 5
ก้าวสู่มิติใหม่ของอุตสาหกรรมไทยกับ Taiwan Excellence นำเสนอโซลูชันอัจฉริยะที่แม่นยำ ปรับตัวไว พร้อมขับเคลื่อนการผลิตสู่ความยั่งยืนในงาน Manufacturing Expo 2026

ก้าวสู่มิติใหม่ของอุตสาหกรรมไทยกับ Taiwan Excellence นำเสนอโซลูชันอัจฉริยะที่แม่นยำ ปรับตัวไว พร้อมขับเคลื่อนการผลิตสู่ความยั่งยืนในงาน Manufacturing Expo 2026

Taiwan Excellence เปิดตัวนวัตกรรมระบบอัตโนมัติและโซลูชันการผลิตอัจฉริยริะ ในงาน Manufacturing Expo 2026 ณ ศูนย์นิทรรศการและการประชุมไบเทค บางนากรุงเทพมหานคร โดยรวบรวมเทคโนโลยีจยีาก 17 บริษัทชั้นนํา ของไต้หวันที่ได้รับรางวัล Taiwan Excellence มาจัดแสดงในงานนี้เราได้เห็นศักยภาพของเทคโนโลยีจากไต้หวันที่มีความยืดหยุ่นสูงและได้รับการออกแบบอย่างแม่นยํา ซึ่งสามารถช่วยผู้ประกอบการยกระดับประสิทธิภาพการผลิต เพิ่มความคล่องตัวทางธุรกิจ และสนับสนุนการเติบโตอย่างยั่งยืน งานแถลงข่าวเปิดตัวอย่างยิ่งใหญ่ภายใต้แนวคิด “Building Sustainable Manufacturing with

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EV Trend and Technology 2022 : Keep up with rapid changes in technology along with customer

2022年 8月 5日にMin Sen Machineryは、「電気自動車(EV)トレンドと技術」というテーマで、MAZAKショールームにてセミナーを行いました。そこで、MEGA Techは、セミナーを行う目的に関して、Min Sen Machinery Co.,Ltd.の営業部長のパリンヤー・サッカンジャナー氏をインタビューする機会がありました。 パリンヤー氏は、このセミナーの重要な目的についてこのように話しました。「今回は、はじめMin Sen Machineryがセミナーを行いました。実は、ほぼ2年前から行う予定でしたが、いろいろがあって延長することになりました。しかし、ついに本日、セミナーを行う機会がありました。そのおかけで、コロナを発生して、現在状況がよくなった後、お客様にお会いしました。生産作業の改善や開発に役立てるように、お客様に新しい技術を認識していただきたいと思います。また、Mazakだけでなく、他のブランドもたくさん提供できるとお客様へお知らせします。」 「私たちは、次のようなトップブランドを持って提供できることを誇りに思っています。場所を所有しているMAZAK、最高のドイツのブランドHaimer tool holder、日本を代表するTungaloy tooling、日本を代表する測定器のAccretech、そして、日本第一のCAM-TOOL CAM softwareとなり、今回のセミナーに参加させていただきました。 更に、近い将来の技術動向についてお客様に教わっていただきたいと思っています。電気自動車は、どんな部品が残るか、どういう形になるか、お客様はどのように調整するか、それによって、最初からの準備ができ、お客様が急速に変化する技術のトレンドを追いかけることもできるように期待します。」とパリンヤー氏は追加に話しました。 来年の中旬ぐらい、このようなセミナーを行う機会がもう一度あります。でも、その前に、もうすぐ来る最新の工業市場のトレンドと技術を勉強して、お客様に最大メリットがあるテーマや方向を決めようと思っています。」とパリンヤー氏は最後に言っていました。 Article by: MEGA Tech

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