Share withHACO Q5はCNCパンチングマシンの製造における50年以上の経験にそのベースがある。22トンまたは30トンの高速サーボ油圧パンチングヘッド、1525 mm（60 “）のY軸（スロート）およびに全てのツールの回転軸を備えたHACO Q5は完璧で最も柔軟なCNCタレットパンチングマシンだ。HACO Q5シリーズは皆様のワークショップをCNCシートメタルパンチングマシンで達成できる最高の生産性と柔軟性を備えたそれに変身させる。高額の投資は必要ないが従来のタレットパンチングマシンでの妥協も必要ない。その最適な価格/品質比は高収益の投資だ。 過大な寸法のメカノ溶接フレームは機械加工前の熱処理によって応力が緩和されるため高性能の高精度が得られる。ユーザーフレンドリーなグラフィカルプログラミングシステム、自動工具交換システム、全ての工具の回転、快適なシートローディング、大きなシートサポートテーブル…は、HACOQ5の特徴の一例に過ぎない。 標準的な実施 高速サーボ油圧パンチングヘッド、タッチスクリーン付き7軸CNC TPS 84Sグラフィックス制御、4個の再配置シリンダー（上部2個と下部2個）、3個の油圧式CNC可動シートクランプ、6個の振動ダンパー、12（20）ステーションツールタレットは12個のツールホルダー（ツールは含まれていません）で完結、スラッグ吸引装置、大物部品用シュートドア730×770 mm（28.7 “x 30.3″）付き。部品検出センサー、工具位置合わせ用のクイックツールセット、機械周辺のCE光学安全システム、自動オイルスプレーシステム、およびダブルY軸ドライブシステム（Y1、Y2）を備えている。 頑丈な高速サーボ油圧パンチングヘッドは最大6.5mmの材料の厚のものに対し22または30トンのパンチング能力を保証。プログラム可能なパンチングストローク、トン数、速度、および全てのツールのインデックス機能でHACOQ5は非常に柔軟なCNCタレットパンチングマシンだ。大きな完全ブラシ加工のシートサポートテーブルと標準の再配置シリンダーを使用すれば全ての標準シートサイズを難なく処理可能。 ポジティブツールクランピング パンチホルダーは工具交換時にパンチヘッドに自動的に固定。油圧式クイッククランプシステムは、パンチホルダーをパンチヘッドに引き込み、これによりパンチヘッド（ラム）の下部が機械式ゲージとなりパンチホルダーとパンチヘッドの間のクリアランスが回避されます。パンチ中はパンチホルダーとパンチヘッドは常に接続。パンチホルダーに固定されているストリッパーには以下の2機能がある。  パンチストローク中にプレートをダイホルダーに押し付けホールドダウンとして機能し材料の変形を最小限に抑える。 戻りストローク中にプレートがパンチから確実に剥がれるようにする。パンチはパンチヘッドに接続されているため常に同じ位置に戻る。これにより、パンチのプレートへのくっつきを防止。これは殆どの既存のタレットマシン従来のバネ式の戻りストロークでは避けられない頭の痛い問題である。 正確な油圧クイックツール交換による同様のシステムは自動ツール交換中に（ダイホルダー内の）ダイをパンチヘッドにクランプして配置するために使用。 大きな標準のブラシテーブルでは様々なワークピースを標準のシートサイズにネスト可能。高速ACサーボ駆動のX軸とダブルY軸はそれぞれ2540 x 1524 mm（100 “x 60″）のストロークと最小の「デッドゾーン」215 x 95 mm（8.46 “x 3.74″）の3つの標準油圧CNC可動シートクランプにより全てのワークピースで最高の精度を保証。高速パンチングヘッドと高速回転の可能性ツールの使用で最小限のツールで生産時間を最短に。HACO Q5には12（20）ツールステーションを備えた標準タレットを装備。それぞれのツールステーションはマルチツールを含むあらゆる種類のツール（小型または大型）の使用が可能。タレットの装填は迅速簡単。高速自動工具交換システムはアクティブな工具をタレットからパンチングヘッドに配置。従って従来の「タレット摩耗」が排除されQ5コンセプトにより全てのツールを122msの速度で90°のツール回転で回転（自動インデックス付け）する事によりツールの使用と柔軟性が大幅に向上。 更には必要な工具数を40〜70％削減できる！回転はトルクモーターによって行われる。機械式トランスミッションの無いこのダイレクトドライブシステムは「クリアランスのない」回転を可能にして高い歳差運動と高速位置決めを保証。ツールホルダーの組み立ては「オフライン」で行われ生産工程には影響なし。 利点 全てのツールは360°自動インデックス可能でタレットにツールを簡単かつ迅速にロードできる。どのツールステーションでも任意のツール（MultiToolも）が使用可能で複雑なタレット構成も無く、即タレットのセットアップが迅速に行なえタレットステーションの摩耗やタレットの調整はゼロ。従来のタレットパンチングマシンに比べパンチとダイのクリアランスの調整、ポジティブツールクランプ（スプリングなし）、ストロークの完全制御（Z軸）、軸補間（ホイールツールと隆起タッピングの使用が可能）、ストリッピングプレートも押さえられて機能、ウレタンストリッパーはスクラッチのない生産に使用できプログラムはあらゆる角度でネスト可能なため最適なシート使用と最小限のレストシートが得られる。クランプ設定に制限はない。CNCによる自動クランプ設定=生産時間の短縮、大きくする可能性フォーミング（Z軸ストローク37 mm）、次の工具への最短回転を自動的に選択するフローティング工具タレットの双方向回転による高速工具交換、標準のスラグ吸引装置は高価な「スラグストップダイ」を使用、最高速度と精度のための二重Y軸、保護システムと統合されたコンベヤーベルトを備えた大部分のシュートドアおよびにモータードライバーからのエネルギー回収による省エネが可能。 ユーザーフレンドリーなグラフィカルプログラミング タッチスクリーンを備えたユーザーフレンドリーなTPS84SGRAPHICSコントロールTPS 84Sグラフィックスはオープン性、柔軟性、操作、プログラミング、視覚化のための統一構造、およびにネットワークへの最適な統合をしたシステムプラットフォームを提供。パンチングアプリケーション用のトレンド設定機能を装備。TPS84Sグラフィックスは超革新的だ。長年のノウハウと経験を使用して設計されたTPS84Sは現代のパンチングの高い要求に対応するために必要なすべてを提供。高速制御、高速処理、直感操作可能なユーザーインターフェイスで単純なタスクから複雑なタスクまで処理できる革新的なシステムを実現。コントローラは高性能のPCベースのハードウェアで駆動、パンチング操作のデータの超高速処理と非常に正確な計算を可能にする。TPS 84Sグラフィックスコントローラーはアイデア段階から部品の製造までパンチング製造の理想的なパートナー。 高度なコントローラーソフトウェア 高度なコントローラーソフトウェアは膨大な数の機能の搭載で今日利用可能な最も完全なパッケージの1つだ。ユーザーインターフェイスのシンプルなレイアウトで目的の機能に直接アクセスできるためオペレーターの利便性を最適化。グラフィカルな視覚化と調整可能な設定で生産プロセス全体の継続的な監視と起こりうる問題への迅速な対応が可能。 ネットワークサポート TPS 84Sグラフィックスは新規または既存のネットワークに簡単に接続できるためコントローラーと1台または複数のPC間でのデータ転送（プログラム）とマシンの監視が容易に。コントロールへのアクセスはネットワーク上のどこからでも可能。広範なネットワークによりパンチングマシンとプレスブレーキ、プラズマカッター、ギロチンシャー等の他のシート加工機との間の通信も可能に。 Article by: Procurement Centre Co., Ltd. & MEGA […]

Share with板金業界の製造プロセスでは、品質不良の部品に起因する製造コストを削減するために、高品質・高精度の要求が高まっています。このMEGA Tech記事では、最も顧客ニーズを満たすためのHAN’S SONGU LASERのFlyシリーズファイバーレーザー切断機をご紹介致します。 産業機械における将来の方向性を実現するカギとは、金属切削加工に用いられる速度、経済性、加工精度の３つの要素で構成されています。要求されるワーク寸法精度を得るために、各種のワークピースを切断するプロセス及びその他の製造プロセスが必要となります。ファイバーレーザー加工機は、炭素鋼・鉄・アルミニウム合金・チタン合金・亜鉛メッキシート・真鍮・銅、ステンレス鋼、及びその他多くの金属を切断することができます。したがって、ファイバーレーザー加工機が製造工程の優先事項になり、使いやすさ、ハイスピード、加工の精度、時間短縮の要件を満たすように設計されています。このように、ファイバーレーザー加工機は金属加工業界にとって、モノづくりにおける重要な役割を果たしています。 ファイバーレーザー切断機モデルFlyシリーズは、従来機種に比べ加工速度が速く、品質と効率の向上、フレキシブルな使いやすさ、加工の精度、美しさも最高の品質を実現します。 【ファイバーレーザー切断機モデルFlyシリーズの製品特徴】 1. 加工速度が速く、切断加工中でも低振動 2.デュアルサーボシステム、高精度・減速機ギアボックス 3. 国際標準の照明システム、メンテナンスに手間が掛からない 4. レーザー電源とカッティングヘッドの温度制御及び効率的な冷却システム内蔵により、加工継続が可能となった 5. 安全性・効率的・美しさも最高の品質を誇る 自動制御システム 1. オンライン異常予兆検知システム 2. 制御搭載による使いやすさが向上 3. ガス制御サーボモーターにより、移動中にガス消費量の削減等、ランニングコストが低減可能 4. 耐久年数が長く、自動潤滑システムにより長期的なメンテナンスの手間が掛からない 5. 切断加工によって引き起こされる煙の分布を制御するカバーユニットの内臓 6.ワークセット段取り用テーブル、使い易さ 安全性 1. レーザー放射防止用機械側面の開閉ドア 2. 扉開閉時のための安全センサー 3. 電気制御盤の温度管理用クーラー 4. 煙除去装置-遠心ファン (Dust Removal equipment – Centrifuga Fan)           Flyシリーズは、自動車/航空機産業、ポスター、ディスプレイデバイス、Hv / V発電機、繊維機械部品、キッチンアプライアンス、自動車部品、機械、ソーラー発電パネルの部品、エレベーター、電気部品、コイルスプリング部品、地下鉄、スペアパーツ、ステンシルワーク、ロゴステンシル、店舗装飾・看板ステンシル、自宅番地看板用ステンシル、ジュエリーステンシル、鍵のステンシル、ビルトインステンシル等の様々な加工に応じた対応ができます。          Flyシリーズのレーザー切断機は、全スチール、ステンレス、アルミ、チタン、真ちゅう、銅など全ての金属を切断することができます。ファイバーレーザー切断機だからこそ、高精度加工が可能です。加工速度が速く、最高の効率で対応し、加工の精度、美しさも最高の品質を実現します。また、工場の省エネや環境に優しい。機械上での新規の加工データ作成またはパソコンによる加工条件プログラムのファイルの導入などで、ご希望の形に簡単に加工することができ、或いはUSBポート接続やThump Drive又はフラッシュメモリカード経由で加工プログラムを導入することによって、設計に従ってワークピースを切断する際に使用するためにファイルに引き込むことができます。 Reference : REFINEMENT MACHINERY […]

Share with今回のMetal Fab-Formカラムでは、MEGA TechがBystronicのファイバーレーザー加工機をご紹介します。自動化や省人化を加速する機能にすることで、製造コストの削減、また、Co2レーザー加工機に比べて最大３倍生産性の向上を実現し、営業利益の増加に貢献してくれます。 ファイバーレーザー技術を見るにあたり、CO2レーザーと比べて単位時間あたり2-3倍の部品を切断加工する生産性メリット、且つ稼働コストは半分未満しか消費しないことを考慮すれば、ファイバーレーザーがこれほど一般的になった理由は明白です。 ただしこうしたメリットは、稼働コストや速度などのパフォーマンス指標に基づく有形の潜在的利益と見なされるものです。 これから作られようとする機械の容量の余裕からは、無形の潜在的利益が得られます。 ファイバーレーザーカッターを使用すると単位時間あたり2-3倍の部品を生産できるため、機械の容量 (キャパシティ) が向上し、これまでは実現されていなかったさらなる部品の生産・収益を生み出すことができます。 コスト競争力が高まり、ファイバーレーザー購入以前は競争不可能だった業界に拡大参入するだけの柔軟性が生まれてきます。 機械容量に余力が出る 無形の利益は、機械容量に余力が出ることからも直接得られます。 CO2レーザー特有のメンテナンス作業を行わないことにより、総体的コストを下げられます。 光学系、ビームパスベローおよびパージシステム、真空ポンプなどのメンテナンスを行う必要がないため、より多くの機械容量が自由に使えるようになります。 共振器がフル出力の動作電位に達するまで毎日10分も待つ必要がないので、これも容量を増やす機会となります。 もう1つの見落とされがちな利点は、ファイバーレーザーではビームの位置合わせとビームのサイズが変化しないため、切断の一貫性とパラメーターの再現性を日常的に実現できることです。 パラメータの微調整に時間を費やす必要がないため、機械容量の余力が増します。 ファイバーレーザー切断加工をすると、シフトが交代しても日が変わっても、部品の切断加工の質が常に一貫します。 メリットの収穫 高出力ファイバーレーザーの速度的利点を効果的に利用するには、全プロセスの慎重な計画および管理を要します。 スループットが2-3倍高く、稼働コストがCO2レーザーの半分であるため、経済的な利益がゲームチェンジャーとなる可能性があります。 結果として、部品あたりのコストが下がり、潜在的利益率が上がり、投資収益率が短縮します。 通常の部品量をはるかに高速に処理できるようになったため、機械容量が増えるという追加のメリットも忘れずに。これにより、追加の仕事を引き受ける機会ができ、販売収益をさらに増やすことができます。 ファイバーレーザーカッターの購入を正当化する ファイバーレーザーを見ると、有形無形両方の利益の潜在性があります。 導入コストの正当化をする際は、両方を含めることをお忘れなく。ただし、有形だけでも既に目を見張るものになりますが。 機械容量に余力が出ることに備え、ファイバーレーザーカッター所有前には競争できなかった産業への事業拡大を検討しましょう。 高速レーンでのレーザー切断：20kW出力の新しいByStar Fiber 20 kWレーザー出力による切断品質および生産性の改善、鋼の高速切断：15 kW出力と比較して、厚さ 4-20 mmの軟鋼およびステンレス鋼シートメタルの加工の生産性が平均 40% 向上。15 mm程度以上のシート厚においては、ピアシング時間がより高速に、加えて、 20 kWの出力により、50 mm厚までの鋼およびアルミニウムへの高度な応用も可能、「Parameter-Wizard (オプション) ： 数分以内に完璧なパラメータを取得し、切断部品の正しい品質が常に確実に選択されます、21.5インチのタッチスクリーンを用い、Bystronicの ByVision Cutting ソフトウェアは、スマートフォン並みの簡単操作、 広範なオートメーションソリューションの選択肢が、無人運転の間でも最大の機械稼働率とプロセス信頼性を保証。 Reference : https://www.bystronic.com/

Share with 自動化ソリューションは材料の流れを最適化し、機械の使用を改善し作業とプロセスの信頼性を高めます。ビルディングブロックはモジュール式であるため自動化度合の後日適応が可能。ソリューションは単純処理から完全自動操作まで多岐にわたります。 ByTrans, ByTrans Extended レーザー切断システムのロード、アンロード用インテリジェントソリューション 自動ロードおよびにアンロードでセットアップ時間が短縮されジョブ処理が高速に 若干大目の投資で遥かに高いマシン使用率 ByTrans Extended設計はカセット一つだけではなく二つあるのでマシンシステムがさらに自律的に 柔軟使用。保管/返品転送だけでなくシステムによる金属シートの間に配置されるプラスチック保護セパレーターの準備で大きな部品の取り外しにも使用可能（ByTrans Extended） 小人員部品生産への参入 ByTrans Extendedはオプションで3×1.5メートルおよびに4×2メートル形式で利用可能 ByTrans Cross レーザー切断システムのロード、アンロード用のモジュラー自動化 あらゆるニーズにテーラーメイドの自動化。ByTrans Crossのロード、アンロードシステムはいつでもモジュール方式に拡張可能 優れた柔軟性と可用性。短いローディングサイクルの柔軟動作はオペレーターの負担がナシ レーザー切断システムへの完全なアクセス性。ByTrans Crossで最小のスペースで自動マテリアルハンドリングが可能 全てがタッチスクリーン上に。レーザー切断システムオペレーター端末を介した自動化の統合操作 材料を優しく扱い綺麗に分類します。大型部品の自動除去と残留シートの選択 ByTrans Modular  レーザー切断システム用の高柔軟性ロード、アンロードソリューション 顧客のニーズに合わせたテーラーメード自動化：生産性を高めオペレーターの作業負荷を軽減する短いサイクルタイムに到達するための高レベル構成可能性 ストレージソリューションへのシームレスな接続 全く新しいユーザーインターフェイス：新しいソフトウェア機能でレーザータッチスクリーンから自動化の実行可能もより大規模なシステムの場合追加パネルの使用が可能 同じ自動化内でより多くのレーザー切断システムの管理が可能 バイソーティングへの接続準備完了 大規模部品の荷降ろし管理と残りシートの回収が可能 Article by: Bystronic & MEGA Tech Reference: https://www.bystronic.com/

Share with今回のコラムでは、工場をスマートファクトリー化する要素の一つであるBySoft CAMとPlant ManagerソフトウェアをMEGA Techが紹介します。このソフトウェアは、ワークピースの適合性に応じて、レーザー切断や曲げ加工の全工程を自動的に設定可能なプランニングとトラッキングを可能にします。 最新の板金処理環境ではソフトウェアソリューションが独自の競争上の優位性を展開しています。切断、曲げ、自動化のプロセスステップの背後にあるバックグラウンドでBystronicの高性能ソフトウェアが情報とデータフロー全体をサポートします。BySoftCAMとPlantManagerの利用でBystronicはデジタルネットワーク化された製造環境を促進するソリューションを提供しユーザーを迅速かつ効率的なワークフローで受注から完成品までガイドします。 部品の作成と計算、切削計画と曲げプログラムの作成、製造プロセスの計画とモニタリング：BySoft CAMのような強力なソフトウェアがなければ現代の板金製造はもはや想像不可能。BySoft CAMは簡単操作で幅広い機能を提供。このように全体像を可視化しながらジョブを迅速に、手頃な価格で、確実に完了します。 パーツの作成 BySoft CAMは部品構造をサポートし世界中に広く配布されている3D-CADパッケージ用の強力な3D-CADアドインを提供。BySoft CAMは特定の状況にて必要なツールを正確に提供しモデルの即時ステータスの明確なアイデアを伝達し直感的な使用が可能。従って製造する部品の正しい3Dモデルを迅速に自信を持って実現可能。 切削計画の作成 BySoft CAMは板金、チューブ、およびにプロファイルが完全に使用されている事を自動確認し技術的に可能な限り多くの部品をネストできます。これを行うためにBySoft CAMには様々なネストプロセスなどの無数の機能があります。更にBySoft CAMは切断プロセスを最適化しそれぞれの最適な切断技術を自動的に選択。 曲げ計画の作成 BySoft CAMの使用で完璧な曲げプログラムが作成可能。曲げシーケンス、バックゲージ位置、およびにツールプランが自動的に検出されるので曲げプロセスをより迅速に開始できます。更にBySoft CAMは曲げシーケンスをシミュレートし起こりうる衝突を自動的に表示。これにより安全性が確保され時間と材料がより節約されジョブのスループット時間が短縮されます。ได้ 組立から製造工程まで BySoft CAMの力で切断と曲げの作業に殆ど労力を掛けず迅速に完了します。その理由は：製造プロセスの全体像が維持でき十分な情報に基づいて決定を下せるからです。従って製造品は時間通りに且つ好条件での配達が可能。BySoftCAMが最大の透明性を保証している故にこれらが可能なのです。 モジュール カット（切削、切断） このモジュールの使用で既存のCADデータをインポートして編集可能です。板金やその他の2D材料を処理するための完璧な切削計画の作成が可能です。 BySoft CAMは明確に構造化されておりそれ程熟練していないユーザーをプログラミングの専門家に変えてしまい直ぐにカッティングプログラムの作成が可能。 原材料を完全に使用できる部品コストの削減が可能。そのためにBySoft CAMには様々なネストプロセスなどの包括的なオプションがある。 BySoft CAMはボタンを押すだけで常に正しい切断技術を選択し簡単に実行。 数え切れない程の機能でBySoftCAMは信頼できるプロセスを提供。完全にカットされた部品と高い機械使用率が利益を産む BySortのオプション：部品の最適化された積み重ねで自動化された手順を使用してソーティング計画を作成 曲げ このモジュールの使用でパーツをモデル化し既存のCADデータのインポート、編集可能。完璧な展開およびに曲げプログラムの作成可能。 部品はマシンではなくBySoftCAMでプログラムされているためプレスブレーキ容量全体の使用が可能。 プレスブレーキ関連の全ての機械およびに工具データはBySoftCAMに保存。因って完全な展開を実現。曲げ許容値は専門家によって経験的に決定 曲げシーケンスの完全なシミュレーションで衝突やコストのかかるエラーの防止が可能 BySoft CAMが曲げシーケンス、バックゲージ位置、およびツールプランを決定して提案するのでジョブのより迅速な準備が可能。 複数の曲がった部品を製造する場合にはセットアップ時間を最適化。BySoft CAMは理想的な処理シーケンスを作成、提案 チューブ このモジュールの使用でパーツの作成、既存のCADデータのインポートおよびに編集が可能。チューブとプロファイルを処理するための完璧な切削計画が作成可能。 複雑なチューブやプロファイルの切断プログラムも瞬く間に作成可能。その理由は：BySoft CAMは明確に構造化されておりあまり経験のないユーザーもプログラミングの専門家に変身 セクションとパーツを回転させる事で更なる効率的なネストが可能。原材料を完全に使用し部品コストをさらに削減 BySoft CAMはボタンを押すだけで常に正しい切断技術を選択、簡単に実施可能。 数え切れない程の機能BySoftCAMは信頼できるプロセスを提供。完全にカットされた部品と高い機械使用率で利益産み出す プラントマネージャー（工場長）とは？ Plant […]

Share with自動化はコストを節約し生産を上げる事ができるが、作業の信頼性が高く且つ安全でなければ意味が無い。自動化は原材料のシートやブランクおよびに/または事前にカットされたパーツのロードとその結果としての完成パーツ、マイクロジョイントシートおよびにスクラップスケルトンのアンロードに利用できる。また、スクラップスケルトンと残存ストリップの廃棄、小さな部品とパンチングスラッグの分類は適切な機械で自動化可能、シートのロードとアンロードにはSheetMaster Compact、完成部品とスクラップの分離にはSortMasterCompactが活躍する。これはTRUMPFが自動化した。 パンチング操作の自動化は機械の高使用率で工場のリードタイムが短縮される事による生産性の向上などを始めに多くの利点がある。更に自動化によりプロセスの信頼性が向上し効率が向上しパンチングプロセス中の安全性も向上。 自動化システムは通常人間の労働者よりも安定性が高く製造プロセス中の製品品質の管理と一貫性が向上。 パンチン作業の未来 パンチング技術はここ数年間継続的に開発が行われており、高品質のパンチングツールは今やパンチングバリを残さない。セットアップ、ソーティング、削除などがこれまでになく簡単になった。 バッチサイズが減少する一方で顧客の品質要件に対する需要は増加している。したがって正確な計算を行う事は重要なのだが部品が複数の機械で製造されている場合、これは必ずしも簡単な事ではない。ソリューションは？ TRUMPFの2つのテクノロジーであるTruMatic1000ファイバーを組み合わせたものがそのソリューションなのだ：パンチングとレーザー切断が1台のマシンに統合された優れものだ。 3キロワットTruDisk固体レーザーに基づく変態 拡張可能な機能を備えたTruPunch1000はプロのパンチングの世界への完璧なエントリーポイントだ。僅か6.5 x 4.9メートルのフットプリントで毎分最大600ストロークの速度で最大6.4ミリメートルの厚さのシートが処理できるTruPunch 1000スタンドアロンマシンは前世代のモデルに比べ約15％小型化された。 革命的なパンチングヘッド このマシンは完全に再設計されたドライブテクノロジーを提供するがこれはモジュラーコンセプトの成功には不可欠だ。特許を取得した「デルタドライブ」は文字通り、産業用パンチング技術の世界における新しい動きだ。デルタドライブの秘密はシートと作業テーブルをy軸方向に移動する必要がないという事だ。これは通常板金処理で不可欠な要件なのだ。これはパンチングヘッドをその方向にすばやく操作する事で実現される。これはパンチングヘッドテクノロジーの革命なのだ。 自動種分け（選別） TruPunch1000ファイバーとTruMatic1000ファイバーはどちらも最大180ミリメートル×180ミリメートルの完成部品を自動的にソーティングできる。処理済みの全ての部品はシュートを下って直線方向に移動する選別ユニットに送られる。そこから、一連のボックス（最大4つの異なる400mm×300mmボックス）にソーテイングされる。ボックスは機械の下に配置されているためオペレーターが簡単に取り外す事が可能だ。 パンチングヘッドの革新的な動きによりこのマシンは部品を取り外す別の方法も提供する。この2番目の方法は追加の大きなフレキシブルパーツフラップで構成される。これは、TruPunch 1000ではオプションのエクストラでありTruMatic1000ファイバーには標準装備されている。フラップは全ての部品が機械の作業領域から適切に取り外されたかどうかを検出するセンサーの装備が可能で有る。 一目で分かるメリット： 報われる組み合わせ パンチングヘッドは標準の輪郭と成形品でありレーザーはより複雑な輪郭の切断が可能なため1台のマシンで様々な部品を製造、厄介な注文も難なくこなす。 無駄のないロジスティクス–自由を手 切断、パンチング、成形の各プロセスステップを1台のマシンに統合すると計算リスクと必要床面積が削減できる。待ち時間の短縮とセットアップやハンドリングなどのワークフローで数々の節約が可能に。 複合プロセシング–最高品質 フィットや成形とレーザー切断を組み合わせる事で発生する廃棄物を削減するだけではなく複数台の機械で処理する時には達成できなかった品質で高精度のコンポーネントの製造が可能になる。 短いプロセスの連鎖　–　シンプルなロジスティクス 適切な自動化によりマシンは全ての部品を自動的に処理–ローディング、生産、ソーティング、スタッキング、アンローディングそして保管。ローディングおよびにアンローディングのキャパに実質的な制限は存在しないためマシンは必要に応じて24時間稼働が可能。 Article by: Trumpf Co., Ltd. & MEGA Tech Reference: https://www.trumpf.com/th_TH/home-thailand/

Share with パンチングマシンは、より良い品質と性能を生み出すために継続的に開発されてきました。今回の調達センターでは、HACO Qシリーズの特徴である高い柔軟性を活かして、メーカーがワークを素早く、正確に、そして高い効率で手に入れることができるパンチングマシンをご紹介します。 今日の顧客からの要求が過去数年間で板金製造を新しいアプローチに向けて押し進めた。生産性は常に製造プロセスの重要な要素ではあったのだがより多くのカスタマイズと少量生産工程の必要性が柔軟性に注目し始めてきた。長時間に及ぶ同一のやり方での生産方式は最早標準ではなく、マシンセットアップのために要する長いダウンタイムを必要とするマシンは収益性の足枷となって圧し掛かってくる。　 他のタイプの板金機械とは対照的にパンチング機械は常に最初から柔軟ではあったが、特にHACOのQ5シリーズ等のようなCNCタレットパンチングマシンは二次操作を必要とせずにの製造プロセスを実行できる。完成品とはその状態で即販売可能なものかまたは意図された目的に使用できる状態の物だ。CNCタレットパンチングマシンは1台のマシンで曲げ、切断、ねじ切りなどを行う事ができる。他のマシンの必要性や生産プロセス間のセットアップ時間/輸送時間が排除できる。 22トンまたは30トンの高速サーボ油圧パンチングヘッドと、全てのツールに搭載の回転軸およびに標準の補間パラメータを備えたHaco Q5シリーズは完璧且つ最も柔軟なCNCパンチプレスだ。大きなフルブラシのシートサポートテーブルと標準のリポジショニングシリンダーにより標準のシートサイズを簡単に処理可能だ。 20種類のツールからなるツールタレットを備え、360°インデックスが標準装備のこのマシンはツールチェンジの手間を最小限に抑えられる。従来の非回転工具よりも必要工具数は最大70％少なくて済みセットアップによる機械のダウンタイムが更に短縮できる。 HACOのQシリーズは部品センサーと統合されたコンベヤーベルト装備の大型の部品シュートドアを備えたこのマシンは製造プロセスを自動化してオペレーターの介入なしに長時間作業が可能。更に自動部品ソーティング機能により製造後の操作もさらに減少。大きな扉は曲げ高70mmまでの大きな部品を楽々カバー。Haco Q5パンチングマシンの卓越した成形および曲げ機能で多数の二次曲げ操作が排除できる。様々な角度で3.0インチ（75mm）の曲げ高さで0°〜45°および90°以外の部品でも、このパンチングマシンは多機能部品加工機として活躍する。 ユーザーフレンドリーなTPS84Sグラフィックスコントローラーは現代のパンチングの高い要求に対応するために必要なもの全てを搭載。高速制御、高速処理、直感的なユーザーインターフェイスで単純なタスクから複雑なタスクまで処理できるイノベーティブなシステムを実現する。初期のアイデア構築から部品の製造までTPS84Sグラフィックスは皆様の理想のパートナー。 ソフトウェアプログラミングの進歩により自動ツーリングと自動ネスティングが実現され、設計から完成部品までの時間を最小限の無駄で短縮可能。 柔軟性が必要で有るならばThai Sheet Metalに問い合わせてHACO QシリーズCNCタレットパンチングマシンを是非一度ご覧頂きたい。このシリーズは顧客の最も厳しい要件を満たし且つ生産においても高い柔軟性を実現する。 Article by: Procurement Center and MEGA Tech Reference: http://www.thaisheetmetal.com/

Share withArticle by: Bystronic & MEGA Tech 市場の需要を満たすためのスマートソリューション　—　それが今日の板金加工業者に求められている事です。曲げには特に優れたソリューションが求められます。機械メーカーには効率を高めて競争力を保証するための多くの便利なツールがあります。 小さなジョブショップから大きなOEMまで、全てのメーカーは部品を迅速に、より良い方法で、より柔軟に送り出さなければなりません。リーン、ジャストインタイム、オンデマンド、そしてインダストリー4.0はこの背景が有って使用されている用語ですが「スマート」が次のキーワードになるかもしれません。 板金製造業者はコストを削減し生産をスピードアップする賢い方法を採用する必要があります。そして同時に材料の輸送も含めた原材料とエネルギーに対して超柔軟で効率的である必要があります。機械メーカーは顧客との話し合いを通じて持続可能とCO2削減がますます重要になっている事を知りました。これにはスマートなソリューションとよりスマートなマシンでの対応が必要です。 よりスマートな機械はより良い部品を作り、起こりうるエラーを排除し無駄を最小限に抑えます　—　要するに無駄をゼロにするのです。それと同時に金製造業者は同時間枠内でより多くの部品を製造せねばならず、異なるプログラム間での頻繁な切り替えが必要です。これを可能にするには多くのインテリジェンスをマシン自体に統合する必要があります。しかしどうすればゼロウェイストという目標を達成できるのでしょうか？　そして同時に速度を上げるにはどうすればよいのでしょうか？克服すべき障害物は？ スマートソリューションが必要な領域は３つあります。 1.     パート 2.     オペレーター 3.     マシン パート：BySoft7はプログラミングする最も賢い方法です 今日、板金製造業者は可能な限り多くの部品情報を保存できる信頼性の高いファイル形式を必要としています。DXFは時代遅れであり部品情報をほとんど処理できません。BystronicはSTEP242ファイルを使用。このファイルには材料情報を含む全ての必要なデータが含まれています。これは展開長やスプリングバックなどの計算が正しいことを確認するために重要です。3Dファイルのもう1つの問題は曲げ半径です。全ての曲げの99％でこの数値は曖昧なのです。 より正確なフラットパターンの場合プログラムは経験的情報に基づいて個別の式を使用して半径を再計算します。同様にスプリングバック値も事前に計算します。これにより半径、曲げの推定、およびにスプリングバックの問題が解決されます。そしてそれだけではありません。部品の取り扱いと精度の両方を考慮して完全な曲げ順序を計算する必要があり、BystronicのBySoft7は正にそれを行えるのです。 ツールには別の課題があります。それは、板金製造業者は自分たちが実際に所有しているツール、それらが置かれている場所、そしてそれらが利用可能かどうかに関する情報を含むプログラムを必要としています。 スマートソリューションとして、BystronicのTool Optimizerは、多くの部品の完璧な製造シーケンスを実現します。プログラムは工具の交換にかかる時間、必要な工具数、およびにシフト中にオペレーターが移動する必要のある総重量を計算します。一般的にはセットアップ時間と移動する工具の重量を30％削減できます。 Bystronicのソフトウェアの最後に触れるべきスマート側面は粒子の方向を追跡できるという事です。結晶粒の方向が変化すると曲げ結果が変化し角度が異なることはよく知られています。Bystronicプレスブレーキは部品がネストされた方向を記憶しておりこの方向に応じて角度を調整できます。 現在顧客はこれらの両方を享受できるのです。レーザーネストを最適化して材料の無駄を減らす事ができます。プログラムがネスト方向を感知しておりそれに応じて角度を調整する事で部品の無駄を減らす事ができます。 オペレーター：スマートな隠れヘルプ機能 オペレーターは必要なタスクに関して超明確な情報を必要としています。殆どのオペレーターは市場に出回っている多種多様な曲げ機操作の経験が限られています。機械とオペレーターは以前よりも速いペースで変化を遂げています。Bystronicは、テキストを最小限に抑える事でオペレーターの作業を支援します　—　結局は百聞は一見にしかずなのです。どうしても表示が必要なテキストはオペレーターの母国語で表示されます。Bystronicはどのツールをどこに置くかについて明確な指示を提供する事で業務に役立っています。 スマートソリューションを使用するオペレーターの次のステップはカメラベースの光学ツール検出システムです。カメラはツールを監視しオペレーターが知るべき情報を全て伝えます。システムは不完全なツールの設定時には全プログラムを再計算する事さえできます。そして最後は自動工具交換装置を使用して究極のスマート製造を行う事ができるということです。これにより潜在的なエラーが防止されます。オペレーターがプログラムを呼び出すと工具交換ロボットが正しい工具を正しい位置にすばやく配置するのです。 そして更に当社のシート厚測定システムはオペレーターが様々なシート厚で作業する必要がある場合に役立ちます。機械が自動的に材料の厚さを測定しプログラムされた値からの逸脱を補正するのです。 Bystronicがツールとマシンを管理する方法もスマートです。Bystronicは、スマートセンサーを使用して、常に出力をチェックして測定値を機械パラメーターの最大許容値と照合します。 マシン：スマート変形補正 曲げ加工中に機械は変形します。Bystronicのスマートマシンソフトウェアはサイドフレームの撓み、クラウニング、温度、そして部品の位置など全ての歪みを補正します。この自動補正は曲げ作業中にリアルタイムでオペレーターが介入したり修正したりする事を必要とせずに行われます。スマート補正システムによりBystronicマシンが完全に変形ナシになるので非常に重要です。オペレーターは任意のマシンの任意のパーツを曲げる事ができるのです　—　常に同じ結果が可能なのです。 その結果、全てのBystronic曲げ機は相互に互換性があり、再計算することなく機械から機械へ生産を入れ替える事が可能です。因ってお客様のマシンパークは非常に柔軟になります。これらがスマートソリューションの利点なのです。

Share withArticle by: Trumpf Ltd. & MEGA Tech 低コストの生産を実現する事とは別に、オーナー達は最終製品を最短時間で切断する事を考えているが、高速で切断する迅速な機械を所有する事以外には何を考慮する必要があるのだろうか？ 顧客が重視するメジャーなトレンドは、更に厳しい要求、でより速く、より効率的にである。高出力レーザー、これはTruDiskの優れた特徴であり色々な厚さの色々な材料の処理が可能。10kWもしくは12kWのマシンに関わらずその寿命を通じて耐久性を発揮する安定した出力を備えたファイバーレーザーだ。 TRUMPFアプリケーションは高速切断を実現するための貢献要因でもある。例えば、厚い材料/シートを切断する場合選択できるオプションは多数ある。ブライトラインファイバーを使用すればユーザーは正に固体化したレーザーを使用して薄いシート処理の利点を享受しながら高品質の切断結果を得られる。これは高い切断速度で最も顕著である。 BrightLineファイバーは特殊な光学系とフローが最適化されたBrightLineノズルおよびに切り替え可能なツーインワンケーブルを組み合わせたものだ。これにより得られる結果は最高の部品品質の実現だ。滑らかな刃先により取り外し中に部品が引っ掛からず時間の大幅な節約ができる。 Highspeed Echo- は従来の切断方法に比べ切断ガスを70％削減し、シートの厚さに応じて一定のレーザー出力でシートのスループットを最大100％向上させる。タッチダウンノズルの柔軟なスリーブにより、側面へのガスの流出が殆どまたは全くなくなる。 TruConnect-物事をより明確に把握し生産をスピードアップ   間違いなく市場の変動は激しくなり、製品のバリエーションが増え、納期が短縮されていく中で、板金メーカーは長期に渡る成功を収めるための強力な戦略が必要となっている。TruConnectを使用してプロセスを自動化し、アプリケーションのみならずインダストリー4.0を最大限に活用するように設計されたTRUMPFの一連のソリューション。当社は皆様のネットワーク化された生産への道を開くのに役立つ5GやIoTの革新と開発を継続していく。