チップのブレーキング処理は実際にはどの様にして起こるのでしょうか？カティングエッジ近くに位置するグルーブタイプのチップブレーカーはチップをカール状に丸めて瞬時に放出します。もしもチップブレーカでチップが適当な長さに切り刻む事ができたならチップがワークピースに纏い付く事は無く振動も減少しツールもそう簡単には破損せずに済みチップブレーカーもカティング時の抵抗を低減させる事ができカティング時の抵抗を低減させれば振動により発生するカティング端の欠けや砕けを防げます。そして更には低減されたカティング抵抗は負荷量と熱を低減させツールの磨耗を遅らせることが出来るのです。

チップブレーカーの選択には幾つか考慮しなければならない点があります。例えば、ワークピースの素材が鉄鋼材なのかステンレス鋼なのか超合金なのか。そしてカティングの条件もその重要な考慮要素の一つです。カティング速度（Vc-m/min）、フィードスピード（f:mm/rev）そしてカットの深さも重要です。そして最後は個々のワークピースも表面のクオリティーによってそれぞれコントロールが必要、例えばラフ面なのかフィニッシュ面なのかも忘れてはいけません。 以上をまとめると、色々なファクター全てがカティング条件を左右するのでチップブレーカー選びにはワークピースの出来上がりおよびにカティングのパフォーマンスの最適化を目的とした賢い、注意深い選択が必要なのです。

How are chips actually broken? Grooved type chip breakers near the cutting edge make the chips curl and discharge quickly. If chips can be broken into suitable lengths by the chip breaker, they will not wrap around the workpiece, vibration will decrease and tools will not be so easily damaged. Chip breakers also affect cutting resistance. Reduced cutting resistance can avoid chipping and fracturing of the cutting edge caused by vibration. Additionally, lower cutting resistance can decrease the load and heat, and can delay the development of tool wear.

For a selection of chip breaker; there are several factors that shall be considered over. For example, material of workpieces such as steel, stainless steel or superalloys. Cutting condition also plays an important role as another factor to consider. It is cutting speed (Vc – m/min), Feed (f: mm/rev) and depth of cut (ap : mm). Lastly, each workpiece also needs different control of surface quality, for instance, roughing or finishing surface.  In summary, all of the factors make the difference in cutting condition and it is better to choose wisely and carefully about chip breaker in order to optimize the workpiece result and cutting performance.      

(Chip breaker) จะเป็นตัวช่วยสำคัญในการจัดการ และควบคุมเศษ จึงไม่แปลกใจหากหน้าลายหักเศษ (Chip breaker) จะเป็นหนึ่งในปัจจัยที่มีผลต่อการตัดสินใจเลือกซื้อเม็ดมีด โดยปกติแล้ว ลักษณะรูปทรงของหน้าลายหักเศษ (Chip breaker) ในแต่ละเม็ดมีดจะแตกต่างกันไป และด้วยลักษณะที่แตกต่างกันนี้ ก็ส่งผลต่อการควบคุม และการกำจัดเศษที่ไม่เหมือนกัน

การทำงานของหน้าลายหักเศษ (Chip breaker) จะเริ่มขึ้นทันทีพร้อมกระบวนการเดินงาน เศษวัสดุของชิ้นงาน จะถูกควบคุมให้ม้วนโค้งไปตามร่องลวดลายของหน้าลายซึ่งจะอยู่ใกล้ขอบคมตัดของเม็ดมีด ทำให้เศษสามารถโดนหัก และตัดออกเมื่อมีน้ำหนัก และขนาดที่เหมาะสมได้อย่างรวดเร็ว เศษที่ได้รับการหักในความยาวที่เหมาะสม จะช่วยลดปัญหาที่เกิดระหว่างการเดินงานได้ ในขณะที่เศษที่หักไม่ได้มาตรฐาน หรือเศษที่ไม่ถูกตัด จะส่งผลให้เกิดอุปสรรคในกระบวนการเดินงานมากมาย อาทิเช่น ปัญหาเศษเกาะพันรอบชิ้นงาน ซึ่งจะทำให้ชิ้นงานเกิดความเสียหายได้, ช่วยลดปัญหาเรื่องการสั่น และความเสียหายต่อเครื่องมือให้น้อยลง, ช่วยลดแรงต้านในการตัด และป้องกันปัญหาเรื่องการคายเศษ รวมถึงการแตกหักของขอบคมตัดเม็ดมีดที่เกิดจากการสะท้าน เป็นต้น นอกจากนี้ หากเดินงานด้วยแรงต้านตัดเฉือนต่ำ ยังช่วยลดอุณหภูมิความร้อนที่สะสม และช่วยยืดระยะเวลาในการสึกหรอของเม็ดมีด และเครื่องมือได้อีกด้วย