Share withArticle by: Sumipol Corporation Limited & MEGA Tech 1931年より切削工具を製造している住友電工ハードメタル株式会社ではお客様のニーズにいち早くお答えできるように、最先端の技術を用いて様々な新商品の開発を行っている。 3月に発売されるミリング用インサートの新材種XCU2500とXCK2000は、住友独自の次世代コーティング技術「Absotech X」を採用。 新材種の主な特徴 鋼、ステンレス鋼、鋳鉄など、様々なワーク材質にて長寿命を実現する汎用材種。 従来のCVD膜以上の耐摩耗性とPVD膜に匹敵する耐欠損性を実現。 Absotech X技術について Absotech Xは立方晶ナノ積層CVD-AlTiNの微細組織により構成され、従来のCVD膜を上回る80％以上の高Al含有組成により、高硬度・高耐熱性を実現。 更に、結晶配向制御と新表面処理により、2.0 GPaの高圧縮応力を付与。亀裂進展・欠損を抑制することに成功。 使用事例 鋳鉄加工、混流加工でも長寿命を発揮する汎用材種のXCU2500。ボロン鋼の自動車足回り部品、FC250/FCD450/SC450混流の油圧部品仕上げ加工、SUS304の機械部品など様々なワーク材のテストの結果、従来のPVD材質に比べて2倍以上の長寿命を実現。 鋳鉄加工に最適なXCK2000は従来のCVD/PVD材種に対して圧倒的長寿命を実現。 シリンダーブロック (FC250) 加工では、チッピングや摩耗を抑制することで従来品に対し5-6倍の寿命を達成。 様々なミリング加工に対応 XCU2500とXCK2000の2材種を6種のカッタ製品で展開。 ハイレーキ汎用正面フライスカッタ　SEC-ウェーブミル WGX型 汎用高能率正面フライスカッタ　SEC-スミデユアルミル DGC型 高精度・高品位 隅削りカッタ　SEC-ウェーブミル WFX型 高能率汎用 隅削りカッタ　SEC-スミデュアルミル DFC型 万能・高精度隅削りカッタ　SEC-ウェーブミル WEZ型 高能率・高精度 チップ縦置き隅削りカッタ　SEC-スミデュアルミル TSX型

Share withArticle by: JSR & MEGA Tech MOLDINOにおける最新のイノベーションからのドリルです。掘削は簡単で早くて一発で穿つことができ、高精度の作業に適します。それに従って、55HRC以上の硬度に使用できるドリルが必要な金型産業に適しています。 高硬度材料用の超硬オイルホールノンステップボーラーHは高硬度素材用に特別に設計された内部オイルホールを備えた新しいシリーズの超硬ドリル。 刃先の形状は、s-xシンニングと低ヘリックスサイドフルートを使用して設計されており、スムーズで優れた切りくず排出を実現する。これは、アプローチが非常に狭く、空気冷却剤が深いキャビティにアクセスできない深い穴を開ける場合に特に重要である。 55HRCを超える硬度の硬化鋼をドリル加工している場合非常に高い熱が発生し刃先が損傷する可能性がある。そのような場合刃先が損傷しないようにと工具を低速の切削速度で操作する必要がある。硬度の高い材料を加工する際には、最先端の形状が重要な役割を果たす。 機械加工中発生した熱は切りくずに留まって表面温度を比較的低温に保つ。これは切りくずが刃先に引っかかったり巻き付いたりしない場合にのみ可能である。特殊な刃先形状とサイドフルート設計により切りくずのスムーズな流れが促進される。更にドリルには下からの切りくずのより良い流れをサポートする内部クーラントが装備されている。この革新的な形状により、ステップドリルを回避し且つ振動を抑えながら高速の切削速度を確保できる。 NSBHドリルで新しく開発された形状には、非常に強力なATHコーティングが施されている。このコーティング層は、カーバイド基板と刃先を効果的に保護する。ATHコーティングは、MOLDINOが新たに開発したコーティング技術であり、耐酸化性が向上し最大70HRCの高硬化素材までより高い切削効率でより長い工具寿命を実現する。 NSBH-ATHは硬い素材の穴あけ作業中他に比類のない性能を保証する。 NSBH-ATHの特徴 •    高硬化鋼の高い靭性と最先端を行く強度。 •    特殊フルート形状により切りくずをスムーズに除去。 応用範囲 •    炭素鋼/合金鋼•    工具鋼•    硬化加工鋼•    硬化鋼45-55HRC•    硬化鋼55-65HRC•    硬化鋼65-72HRC ATHコーティングの特徴 •    THコーティングの硬度と耐酸化性が更に向上。高硬度の材料を切断する際の長寿命と高効率が可能。（より微細な結晶粒子を用いたSiナノコンポジットコーティング）•    冷間加工されたダイス鋼、HSS、工具鋼等の高硬度材料（55HRC以上）を切断するときに驚くべき性能を発揮。•    乾式切断と湿式切断の両方でも長寿命

Share withArticle by: Sumitomo Corporation Thailand Ltd. & Sumipol Corporation Limited  住友製のMDEドリル及びNeXEO MDEシリーズの革新は、さまざまな使い方に対応できます。更に、より包括的に使用でき、より効率的に加工能力を上げるためにMDEドリルが設計されました。本記事では、なぜMDEのドリル機種を使用すべきなのか、その理由を説明致します。 ปัญหา1 งานผลิตของเรามีวัสดุหลากหลายประเภทมาก จึงต้องการดอกสว่านที่ตอบโจทย์การใช้งานที่หลากหลาย 悩み➀ 被削材による使い分けの管理や選定が大変。 MDE型は汎用性が高いので1種類で対応できます！・鋼、鋳鉄、高硬度材、ステンレスなど、様々な被削材に対応しています。 新開発のRXシンニングのR形状部分に切りくずがカールして流れるので、低スラストを実現します。また、強い円弧切れ刃形状により、切りくずが分断されるため、切りくず詰りを防止します。 したがって、様々な切削条件や、多くの被削材に対応可能です。 悩み➁ 突発的に工具が欠損・折損し、製品に傷がついてしまうし、再研磨回数が減って予想よりコストがかかってしまう。 MDEは欠損を抑制し、長寿命を期待できます！ 住友が独自に開発した耐摩耗性、耐熱性に優れているAbsotech NXコーティングを採用。また組織の均一性が高い微粒系超硬母材で耐摩耗性と耐折損性を両立。上記により、高品位エッジを実現し、ドリルの典型的な損傷形態の一つである欠損肩欠けを抑制、安定寿命に寄与します。 悩み③ 加工精度が出ず、条件出しに時間がかかってしまう。 MDEの内部給油式で採用しているダブルマージンは、ドリルと穴内壁との接触面積を増大させ、ガイド効果があり、また穴曲がりも防止します。更にRXシンニングのサブマージンがドリルの中心に近いためより安定し、穴位置精度が向上します。 悩み➃ ハイスドリルを使用しているが寿命が短くて困っている、機械は変えられないが、能率を上げたい。 ハイスドリルと同等の条件で、約10倍寿命を達成した実績あり！無料でテストサンプルをご提供いたしますので、ぜひ一度お問い合わせください。 MDEのラインアップ841型番！ ・ MDE-E型（外部給油式）2D、4D・ MDE-H型（内部給油式）3D、5D、8D・ドリル径は1.0㎜～20.0㎜まで・転造タップ下穴用M3～M12・ハブ加工専用刃型もあり！

Share withArticle by: Guehring (Thailand) Co., Ltd. & MEGA Tech Magazine 過去15年以上にわたりグーリングはさまざまな広範囲への拡大レベルで世界中での工具管理プロジェクトを成功させてきました。単品生産および小規模でのバッチ生産を行う中小企業だけでなく大規模なバッチ生産を行う企業のお客様もGuhringが全責任をもってサポートしています。幅広いバリエーションと世界中の顧客プロジェクトのお手伝いをさせて頂いた経験によりGuhringはツール管理部門と独自の部門で卓越した専門知識を有しています。 直接的なツーリングコストはツールの消費量を反映しますが、企業は依然としてそれらの最適化を目標に掲げており、目には見えない間接的なツーリングコストはツール管理の一連のプロセスの中に組み込まれてしまっており把握しきれなくなっています。これらは透明性が低く定量化が至って困難です。間接的なツーリングコストとは例えば、調達、保管などの必要な一連のプロセスを通じて発生するコストですが、これらは同時に管理プロセスの不足から生じるコストでもあるのです。 会社の生産にとっては：工具が無い事から生じる製造オーダーの中断。工具の在庫と保管場所の透明性が不十分で工具が使用できないために生じるそれらの中断。工具が無いために生じる現場監督と機械オペレーターの時間の無駄使い。倉庫における在庫過剰または欠品/在庫不足工具やツール種類の増加　 例えばツールや生産コストの削減、ツールの最適化などご担当と合意した目標に合わせて生産を最適化するために何人もにも及ぶGuhringのチームが皆様の現場に張り付いてシンプルなロジスティックツール管理のコンセプトから、非常に難しい技術的なツール管理のコンセプトまで、さまざまなツール管理のコンセプトを提供します。必要に応じてその両方をお任せ頂く場合もあるでしょう。 すべてのGuhringツール管理にはユーザーフレンドリーなGTMSソフトウェアによって制御されるグーリングツールディスペンシングシステムが付属で付いて来ます。統合されたタッチスクリーンを介したシンプルで迅速かつ直感的な操作を可能にし顧客のアプリケーションと生産のすべての領域における個別設定が可能性です。このソフトウェアは在庫管理に必要な全ての出入のデータを文書化しツール注文の提案を発信したりと様々なクライテリアに関する評価が可能です。この包括的で詳細なレポートによって貴社はツールサイクルおよびに管理上におけるそれ以上の分野における最適化が可能となります。更にはインターフェースによる様々な商品管理システムへの接続や搭載された自動発注プロセスによる必要に応じてサプライヤーへのオンライン接続が可能になります。 全てのシステムは、GTMSロジスティクスモジュールによって制御されており、これにより、例えば、ピン、バーコード、RFID、または生体認証データを使用したさまざまな認証でのログイン等、ディスペンシングマシンのシンプルで感覚的な操作が可能です。システムのタイプに応じてツールの様々なセキュリティレベルでの保存、管理が可能です。Guhringディスペンシングシステム（TM 326、TM 426、TM 526およびTM 626）は正にこの目的のために開発されたのです。これらは相互互換性があり単品生産や小規模およびに大規模な製品群のを手掛ける様々なお客様の要件に対応可能です。因って、これらGuhring TMツールシステムはインテリジェントツールディスペンシングシステムしか持ち得ない独自のメリットとこれ以上はシンプル化は有り得ない最高システムなのです。

Share withArticle by: Mapal (Thailand) Co. Ltd.  & MEGA Tech Magazine 安定した切りくず処理により、スチール材の仕上げ加工を高い信頼性で実現 スチール材加工において安定した切りくず処理を実現するため、MAPALは新たにスチール材用チップブレーカを開発した。とりわけ、ガイドパッド付き工具を使用した仕上げ加工において、長い切りくずの生成は、加工表面品質、寸法精度、および自動化された加工工程に悪影響を与える可能性がある。また、長いチップがツールに巻き付くと、ツールが損傷する可能性がある。 新開発のチップブレーカは、まさにこれらの問題に対処している。広範囲に及ぶ FEM 分析と実際の加工テストを通して、設計および最適化された特殊ブレーカ形状により、切りくずは確実に分断され、自動化された加工プロセスで加工ラインの停止が回避できる。これらのチップブレーカは、すべての AS リード付きインデックス式インサートおよびすべての種類のコーティングに適用できる。すなわち、問題となるアプリケーションの種類に関係なく、関連するインサートを統合できるため、プロセスの信頼性は向上する。 インデックス式インサートの採用で振動のない深穴加工を実現 深穴のボーリング加工や不安定な加工条件では、振動が頻繁に発生する。この振動は加工穴の品質を低下させ、工具寿命に悪影響を及ぼす。 円弧状の切れ刃ランドを備えたマパールのインデックス式インサートによって、このような振動を抑えることが出来る。特に鋳造材の加工では、非常に良い加工結果が得られる。今回、マパールは円弧状の切れ刃ランドの技術的特性とプレスインサートの経済的利点を融合させた。インデックス式インサートの採用により非常にコスト効率の高い穴あけ加工プロセスが実現する。 円弧状の切れ刃ランドを備えたインデックス式インサートは、例えば、シリンダー穴、クランクシャフトのベアリングジャーナル穴、油圧ハウジングあるいは風力エネルギーコンバーター用のギアボックスの穴加工に使用される。円弧状の切れ刃ランドは、機械加工中に穴壁に接触し、ツールをサポートしている。穴壁によってサポートされたツールは、振動が最小限に抑えられる。このようにインサートの円弧形状切れ刃ランドは、リーマの外周丸ランドの役割を果たしている。

Share withArticle by: Iscar (Thailand) Ltd. & MEGA Tech Magazine 歯科用およびに医療用小型カッティングツールのパーツ ISCAR社は現在入手可能な既存の五角形インサートと比較してより深いグルービングやパーティング作業を可能にする5角刃インサートのパーティングやグルービングPENTAIQGRIP商品ラインを新たに投入する。 PENTAIQGRIP はインサート面のコンタクトを確実にする革新的なあり継ぎ構造を有しておりこれはインサートのポケットが超強固であり横力を軽減し抑えることが可能である事を意味する。これらの特徴の全てはパーティング作業における完璧な直線性およびに表面フィニッシングを確実なものにする。　　 ユーザーフレンドリーの新たなクランピングのメカニズムは簡単で迅速なエッジカティングやインサートのインデキシングを可能にし、直径サイズ22、32そして40mmを取り揃えている。 る。ザラザラしたOD（外面）に使う歯科用ネジではISCARはスイス型自動CNC旋盤用に設計したSWISSCUTというコンパクトなツールを開発したがこれはマシンからツールホルダーをはずす手間が掛からずセットアップの時間を短縮し簡単インデキシングが可能なものである。 SWISSTURNツールホルダーのもう一つの特徴はクランピングメカニズムの搭載でインサートのクランピン具の最適化とスイス型マシンとの交換、そしてJETCUT高圧クーランとツールである。SWISSCUTツールは回転ネジ切りが可能である。 チャタリングの無いエンドミルはスロットミリング行程でストック取払い率の最小化振動を減少させサイクルタイムの削減のために使用される。根底にある幾何学の応用は素晴らしい表面とツール寿命を提供しマシニングではマテリアルの高取払い率を実現する。 PENTACUT（五角形カット刃）パーティングおよびにグルービング用インサートはカットオフ作業を行なう。五つのカッティングエッジと超強力インサートクランピングのPENTACUTはより強度なインサートで特に柔らかい素材でのチューブのパーティング、小型で薄型壁のパーツではもう一段上のマシニングパラメーターが可能となる。 SWISSCUTツールは面およびにODターニング（ネジ頭のターニング）に使われ、ドリル深度３ｘDおよびに５ｘDそしてドリリングの右手側カットにはSOLIDDRILL超硬合金製ドリルが使われる。このドリルはクーラント孔が特徴である。 スレッドミリング加工段階ではSOLIDTHREADスレッドミルを使うがこれは短い3個のカッティングゾーンと3個の溝およびにカッティングゾーンとシャンクの間にある独立ネック部で精度の高いプロフィールパフォーマンスが可能である。　非常に短いプロフィールは低力を使用するためツールの曲がりを最小にし端から端まで平行で高ミリング精度を可能とする。超硬合金製SOLIDMILLの2孔、30°へリックス中長エンドミルは重要なヘッドミリング作業を行なう。

Share withArticle by: YG-1 (Thailand) Co., Ltd.& MEGA Tech Magazine YGミルハイフィード4は今日のアプリで求められる生産性と安定性、多用途対応の厳しい要求を満足させる新しいハイフィードシリーズ。これらのタイプのツールは通常一般的なマシニング市場で金型、発電およびに多種多様なアプリや素材で使われている。このユニークなYGミルHF4のコンセプトは小物の高速フィードミリングにおいて理想的なツーリングのチョイスだ。 YG-1 ENMXのユニークな厚みにはその利点がいくつかある。高速フィードミリングでよくある磨耗のパターンはフランク磨耗でありこの磨耗が広がると二次エッジもやられてしまう。インサートを通常売られているソリューションの20%から25%厚くする事でこの磨耗が二次エッジに拡大する事無く局部だけの磨耗ですみ、4エッジ全てを使うことが出来経済的歩留効果の高いソリューションとなる。インサートの厚さは予測可能な確実なマシニングおよびに安定したクランピングにも効果があり更には厳しいアプリケーションの環境下においてでも長寿命のツールライフが得られる。 厚みのあるネガティブインサートにはレーキ角がありそれがチップの逃がしを上手く行いマシニング付加を削減させる。更にコーナープロテクションにデザインが施されておりチップブレーカーに最適な幾何学に基づいて剛性を高めツール寿命を延ばす。 ENMXシリンダーカッターは16mmから32mm（0.75インチ‐1.25インチ）の幅広いレンジで取り揃えている。ENMXシェルミルは40mmから50mm（1.5インチ‐2インチ）のレンジで入手可能である。 図1で示したように、ENMXは低切削力で安定したマシニングを行う事が出来さらには同業他比230%と言う他に類を見ないツール寿命をツールブレーク傾向の高いインサートチッピングのカーボンスチールC45 でのプロセッシングと比べて抜群に良いのである。 YGミルHF4は要求事項の多い皆様の高速フィードアプリの他に類を見ない確かなソリューションなのである。YGミルHF4 で今日から皆様の利益アップを始めよう！

Share withArticle by: Sandvik Coromant & MEGA Tech Magazine デジタル加工とインダストリー4.0に向けて一歩踏み出すことを可能にする高度なソリューションにより、切削工具及びツーリングシステムのスペシャリストであるサンドビック・コロマントが防振機構内蔵工具Silent ToolsTMにセンサーを内蔵したSilent ToolsTM Plusを導入しました。この技術革新は、急速に進展する加工のデジタル化の傾向に対応するべく、サンドビック・コロマントのコネクテッドソリューションであるCoroPlusの一部として提供されます。 デジタル接続で静かな加工Silent ToolsTM Plus（サイレントツールプラス）のコネクティビティ―がインダストリー4.0へのオファーを強化 新しいサイレントツールには防振工具内部にセンサーが内蔵されています。 Silent ToolsTM Plusは、センサーにより取得したデータを通信ユニットを通じてBluetooth信号の形で機外に無線送信します。これによりオペレーターはパソコンやタブレットを用いて視覚的にさまざまな状況を確認することが可能になります。例えば、工具のびびり状況、加工面粗さ目安等の情報を得る事ができます。 サンドビック・コロマントのサイレントツールプロダクトマネージャーのAke Axnerは、「コロプラスのコネクティビティとサイレントツールの防振機構の組み合わせによりこのソリューションが生まれました。これは将来の機械加工において期待することができる技術の高さを象徴しています。Silent ToolsTM PlusのコネクティビティがCoroPlus全体をサポートし、お客様により効率的に加工をして頂くことが可能になります。　」 と言います。 Silent ToolsTM Plusで工具のびびり状況を確認することで加工の問題を早期に検出することができ、ノイズ、表面品質の低下、工具の摩耗の加速など、振動に関連する問題の防止に役立ちます。さらには刃先位置位相のモニタリングすることで工具セッティングを簡単に素早く行うことができます。結果としてより良い加工性能と工具寿命の延命が可能になります。  ラバースプリングの組み込み部品を使用している防振機構により、サイレントツールはびびりを低減するように設計されています。このデザインにより、切りくず排出量を増やし、加工面品質を向上し、プロセスを安定化、生産コストを削減することが可能です。 Silent ToolsTM Plusのアダプターと刃先の間には新しいウェッジロックが採用されています。これは、航空宇宙産業や長い管状部品の加工が一般的なオイル・ガス産業など部品の加工に貢献します。

Share withArticle by: BIG DAISHOWA SEIKI CO., LTD.             ツーリングシステムは継続的に開発されおり、要求される加工面の品質、精密切削・加工精度に対応するための機械や工具の進歩とともに、利益を最大化するためにはさまざまな形式でツールの追求、順次新製品を開発してきました。 当社は、Big-Plus® Spindle System であり、BIG DAISHOWA CO., LTD. の独立的な著作権を持ち、これは最も注目な「ツーリングシステム」の新技術であります。生産において最大限成果の生み出す支援システムに優れた理由に、第23回の全国発明表彰式で特許技術の発明として、「池本発明功労賞」の受賞実績を有しております。 Big-Plus® Spindle System: 二面拘束スピンドルシステム                         Big-Plus® Spindle Systemは、専用ゲージ基準のもと、機械主軸とホルダのテーパおよびフランジ端面の二面を同時密着させることによって、高剛性・高精度加工を可能にしたテーパの二面拘束という特所仕様の違いを持っており、現在国内67社のメーカおよび海外96社のメーカーから世界中でフル稼働しています。     BIG-PLUSによる数々のメリット           1. 加工面・加工寸法精度の向上、安定           2. 刃具の寿命アップ           3. 重切削加工によるフレッティングコロージョンの抑制           4. ATC繰り返し精度の飛躍的向上           5. Z軸寸法変位の防止           6. 基準径の増大による剛性のアップ 弾性変形による引き込み量がホルダーのカギです 端面を確実に密着させるため クランプ前、ホルダーのテーパおよびフランジ端面の二面から少しクリアランス値を設定し、クランプ力はスピンドルのテーパーを弾性変形にさせ、二面を同時密着させることができます。従って、端面を完全に密着させるためには、引き込み量が非常に重要です。 接触面直径の増大による、 より高い剛性をもたらす 一般的なBTツールホルダーは、接触ゲージと呼ばれる基準直径上にあります。しかし、その一方ではBIG-PLUS・ツールホルダーはフランジ端面に密着するため、高剛性、高精度加工を可能にしました。 主軸用専用ゲージによる徹底した寸法管理 […]

Share withArticle by: Sumitomo Electric Hardmetal Corporation, Japan           深い穴の穴加工作業をする際に、穴に詰まることが多い切りくずを考慮しなければなりません。また掘削されるドリルの強度も重要です。特に、多く種類の材料・異なる板厚・異なり鋼材の表面などの条件がワーク全体に影響を与えます。したがって、深い穴加工の作業がご要望に応じた品質と効率を得るために、ドリルとヘッド交換ドリルの選択は非常に重要なポイントです。 　　　日本の住友電気工業ハードメタル株式会社が開発したSumiDrill WDX型およびSEC-マルチドリルSMD型および交換ヘッドのMTL, MEL とMBタイプのシリーズが深穴加工のあらゆるニーズに応える高品質と高精度の穴あけ加工を実現しました。 刃先交換式ドリル「SumiDrill WDX型」 刃先交換式ドリル｢SumiDrill WDX型｣は鋼鉄、ステンレス鋼、鋳鉄、非鉄金属の加工に最適。 バランスの取とれたデザインによるさまざまな材料へ安定した加工を実現いたします。 　また、独自で使いやすい3種類の刀型デザインも品揃えます。チップ管理を簡略化・切削力の低減と共に、低剛性設備に調整が可能となりました。本製品の特長は 1. 外周刃と中心刃のバランス設計により安定加工を実現。 2. 切りくず処理でトラブル解決の刃先強化タイプの3種類のブレーカを揃え 3. 当社独自のコーティング技術を採用、摩耗しにくく欠けにくい材質で、長寿命化を実現しました。 4. 中心刃と外周刃が共用で合計4コーナー使用できることから、チップ管理を簡略化すると共にコスト削減にも貢献します。 ボディーの部分を耐久性に優れるように特殊な加工を施し、使用者は安定して長期使用することが可能になる。そのうえ、一般的な穴あけに加え、切断（穴の拡大、口穴の 追加 等）も可能である。 3種類のチップブレーカであらゆる材料及び用途に対応 「切りくず処理加工」はチップの刃先設計により加工で発生する切りくずの方向管理が効率的になる。チップは3種類あり、あらゆる材料及び用途に対応し、切りくず処理問題を低減する。Lタイプは低回転及びチップコントロール用途　Gタイプは一般用途　Hタイプはハード材用途 と分類されている。 SECマルチドリルSMDシリーズ　及びヘッド交換ドリルMTL、MEL、MB SEC-マルチドリルSMDシリーズは交換可能なヘッドドリル。独自の放射線状 セレーション締結デザインにより高精度かつ高強度のヘッド交換ドリルより生産性、 低コスト。また再研磨代を1.5mm～3mm確保し、さらに工具コストの低減が可能。SEC- マルチドリルSMDシリーズのヘッド交換ドリルは以下の3種類である。 1. MTL型 一般鋼の高能率加工に最適 1. 強い外周刃 2. 大きな刃先処理 高延性材料の大径な穴に最適な刃型設計 1. 低い機械剛性・クランプ剛性にも対応した大径専用刃先処理 2. 高価なワークに対して突発的な欠損を防ぐ 高靭性母材を採用 3. 大きなシンニング角により重切削でのスラスト低減を狙う *遠征の高い材質にもくず処理性を向上させた 強ネジレ角設計 […]