Cutting Tools Tips

Share with医療部品の製造は、航空宇宙および原子核部品に必要なものと同等で、時にはそれを超える精度、信頼性、品質、トレーサビリティの基準を満たす必要があります。 さらに、世界的な競争と医療費の抑制努力により、生産性を最大化し、製造コストを削減するという大きなプレッシャーが生じます。整形外科用複雑な交換部品の加工用カスタムエンジニアリングされたフライス工具を選択することで、医療部品メーカーがこれらの課題に対応できるよう支援しています。 小型の歯科部品用の特別なツールと戦略     適切な機能、かつ身体による拒絶を避けるために、医療用インプラントは化学的に不活性で、体液による腐食に対して完全に耐性がなければなりません。したがって、ISO-S材料の生体適合性と耐食性は、広範な整形外科、歯科、およびその他の医療コンポーネントの優れた基盤となります。     多くの小型医療品および歯科用コンポーネントは、研究所や歯科医院のコンパクトな高速マシニングセンターで加工されています。これらの機械が使用する小型カッターは、小型インプラントやその他の部品の形状加工操作に応えて、特徴的な急速に変化する負荷に耐えるようなチップを設計する必要があります。そのニーズを満たすために、セコはJabro Mini JM905およびJM920カッターを開発しました。ツールの特徴は、直径0.1mmから2.0mm、最大16 x Dの長い突出し長さの4枚刃バージョンで利用できます。サイズは小さいものの、精密寸法小部品の生産に必要な強度と安定性を提供し、 典型的な品物の要件を満たすこと。 歯科インプラント部品 アバットメント れられたインプラントとの間の連結している機能になります。それに従い、これらの小さなコンポーネントには、場合によって、角度、テーパー及びネジ作りが必要になる時もあります。 クラウン＆ブリッジ  個々の歯を交換するために使用され、単一のクラウンは通常、ジルコニア、チタン、またはコバルトクロム合金から機械加工されます。クラウンは特定の患者の口に適合しなければならないため、カスタムパーツになる傾向があります。 ブリッジ＆バー 補綴歯、バー、ブリッジのインターフェースとして機能するように複数のインプラントに取り付けられており、テーパーフィットやねじ込みなど、さまざまな連結方を備えています。個人のお口に適合するように作られた各コンポーネントは、ジルコニア、チタン、またはコバルトクロム合金で作られています。

Share with如何なるツールメーカーにとっても同じであるがISCARにとっても金型製造がお客様のセグメントでは重要度が高いと言う事は同じである。この業界は消費者に対しただ単にツールを提供しているだけではなく一目で分かるほどにカッティングツールを発展させて新たな需要を生み出しているのである。このような需要はメタルワークの分野においては当り前の事でありお客様は常により高生産性の信頼出来る高精度の製品に興味を持っている。 最近おこなったISCARのキャンペーンにおいて当社は特にこの色々と問題を抱えるチャレンジングな市場を対象にインデクシング可能ミリングカッターのファミリーに属するTOR6MILLという新製品を発表した。TOR6MILLカッターは四つの違った幾何学インサートを装着する事が出来る。カッターに然るべきインサートを装着する事で90°、45°もしくはハイフィードのトロイダルを伝達する事が可能である。カッターは３Dサーフェスのマシニングやスクエアショルダーや平面や面取りまたは効率のよいハイフィードラファーとして利用することが可能である。  革新的技術 高速フィードミリングと高速ミリングはマシニングの生産性を劇的に上げるパワフルな方法であり、その結果として生産時間が短縮される事が証明された。これらの少なからぬ貢献度の効率的な方法のタイムリーな導入により金型産業は1990年代において急上昇した需要を満足させる事に成功を収めた。 高速フィードミリング 今日においてカティングツールの製造者は幅広いチョイスの高速フィードミリングを提供しておりISCARの高速フィード（高速フィードまたはFFとしても知られている）ミリングのレンジはその中でも群を抜いてのチョイス数を持っている。ISCARのスタンダード高速フィードミリングの商品ラインは違ったデザイン原理（ヘッド交換可能なインデックス可能なソリッドタイプ）、名目径タイプ、幾何学的カティングタイプ、マウンティング法タイプおよびに広範囲利用可能タイプ（マシニングフェース面、ポケット、深穴）を持った10のファミリーツールを含む。これら多様なレンジは金型製造業者をしてそのニーズにあわせた最適なカッターを選ぶことが出来る。 ISCARは高速フィードミリングを生産性向上の重要なブースターとして考えており既存のツールを改善しつつ新たなファミリーのそれらを継続的にその商品ラインナップとして開発をおこなって行く。然るに当然の事ながら、最近のLOGIQカティングツールマーケティングキャンペーンでISCARが紹介した最先端のミリング製品は直接に高速フィードカッターに関係している。 　　　NAN3FEEDおよびにMICRO3FEEDの二種はISCARファミリーの8-16mm（0.315-0.625インチ）径レンジのインデクシング可能高速フィードミリングツールである。従来からソリッドカーバイドエンドミルがこのレンジを独占していたのだがISCARの専門家たちはラフなマシニングにおけるインデクシング可能インサートというコンセプトがこのファミリーをコスト対して効果の高い製品としてのポジショニングになると考えている。高速カッターのLOGIQ4FEEDファミリーの特徴は「ボーンシェープ（骨型）」ダブルサイドインサートである。このファミリーのメインのアプリケーションである高効率ラフキャビティーミリング、特に深いキャビティーにおけるラフミリングはこれら通常のものとは違ったランプダウン（低減）機能の付いたインサートにより四つのカティングエッジを持つこのカッターは硬度HRC50までのマシニングのワークピースに適している。 高速ミリング ISCARはその高速ミリング用の製品のレンジ拡大を更に押し進め直径2-20mm（0.250-0.750インチ）高速フィニッシングおよびにセミフィニッシングミリングであるマルチフルートソリッドカーバイドエンドミルを発表した。硬材マシニングのために開発されたウルトラファインIC902カーバイドグレードからつくられたエンドミルは直径からカティング長比6までを有する。これは回転速度20,000rpmまで対応可能である。トロコイド技術採用で高金属除去率（MRR）のスロットおよびにオープンポケットのラフミリング用ソリッドカーバイドエンドミルも金型製造業者の関心を引いた。

Share withArticle by: Tungaloy Cutting Tool (Thailand) Co., Ltd. カティングツールの世界においてチップブレーカーはワークピースのクオリティーを左右する重要な役割を担う部品なのであります。しかしながらかなり多くの人達は殆どと言って良いほどチップブレーカーの重要性に関しての認識または知識がありません。きょうタンガロイは皆様を懇切丁寧に本コンテンツを通してチップブレーカーの幾何学的原理とその性質を説明して皆様のマシンニーズを満たす素晴らしいソリューションを見つけ出す事ができるようにご案内させて頂きます。チップのコントロールに関わる色々な厄介事は軟質な鋼材や超合金の変則的なカットデプスをこなさなければならないターニング操作でのマシンカットフィニッシングやマシンカットセミフィニッシングにおいて共通の問題なのです。 チップのブレーキング処理は実際にはどの様にして起こるのでしょうか？カティングエッジ近くに位置するグルーブタイプのチップブレーカーはチップをカール状に丸めて瞬時に放出します。もしもチップブレーカでチップが適当な長さに切り刻む事ができたならチップがワークピースに纏い付く事は無く振動も減少しツールもそう簡単には破損せずに済みチップブレーカーもカティング時の抵抗を低減させる事ができカティング時の抵抗を低減させれば振動により発生するカティング端の欠けや砕けを防げます。そして更には低減されたカティング抵抗は負荷量と熱を低減させツールの磨耗を遅らせることが出来るのです。 チップブレーカーの選択には幾つか考慮しなければならない点があります。例えば、ワークピースの素材が鉄鋼材なのかステンレス鋼なのか超合金なのか。そしてカティングの条件もその重要な考慮要素の一つです。カティング速度（Vc-m/min）、フィードスピード（f:mm/rev）そしてカットの深さも重要です。そして最後は個々のワークピースも表面のクオリティーによってそれぞれコントロールが必要、例えばラフ面なのかフィニッシュ面なのかも忘れてはいけません。 以上をまとめると、色々なファクター全てがカティング条件を左右するのでチップブレーカー選びにはワークピースの出来上がりおよびにカティングのパフォーマンスの最適化を目的とした賢い、注意深い選択が必要なのです。 個々のタイプのチップブレーカーを見てみると、それらはそれぞれのワークの条件下において違った役割をこなしてます。我々がそれを理解して最適なチップブレーカーを適材適所で選んだのであれば、それでよりカティングのプロセスを改善できそれは時間の節約にも繋がり作業効率を向上させることが出来るのです。しかし何と言ってもここで一番重要なのは皆様のワークピースが正に皆様がオーダーしたそのものである事でしょう。 　

Share withYG-1の7つの新しい旋削材は、鋼合金、ステンレス鋼、鋳鉄などの材料を対象とし、高性能を備えて生産性を高めます。YG-1、切削工具の最高の価値 YG-1は、プレミアムYG3020グレードで最高レベルの汎用性を提供します。炭素/合金鋼に汎用性が必要な場合、YG3020が最適です。YG3010は、予測可能性とツール寿命のバランスをとる高レベルの生産性を提供します。特に生産環境で高い生産性を求めている場合は、YG3010が推奨されます。 YG1001は、最も安定した連続切削で速度を上げることができる場所で、比類のないパフォーマンスを提供します。状況が厳しくなれば、YG3030は動き始めます。中断された切断、コンポーネントの不安定性、または重量スケールに対して最大の靭性が必要な場合、YG3030はそのニーズを超えます。 YG-1ターニンググレードファミリの最新の製品は、PVDグレードYG211、YG213、およびYG214です。これらのグレードはYG3030と提携して、ステンレス鋼の前例のない生産性を提供します。安定した状態で 最長の工具寿命を実現するには、YG211が答えとなります。速度が求めているものである場合、CVDコーティングされたYG3030が呼び出しに応答します。 YG213の汎用性により、幅広い材料を扱い、生産性、予測可能性、工具寿命のバランスを実現します。最も過酷な状況では、YG214以外を求めないでください。この非常にタフなグレードは、最も深刻な中断を処理し、低速の速度を必要とするアプリケーション（たとえば、大型コンポーネントや、古く安定性の低いマシン）に最適なソリューションです。 YG1001とYG3010の2グレードストライクは、鋳鉄のニーズに対応します。耐摩耗性と高速性が成功への2つの鍵であるねずみ鋳鉄用途の場合、YG1001は両方を提供します。 材料の性質が耐摩耗性と靭性のバランスを必要とするダクタイル鋳鉄の場合、YG3010が答えてくれます。 Article by YG-1 (THAILAND) CO., LTD.