Share with“Step by step to the smart factory” 文：オリバー ヘルグ写真：バイストロニック Euro BLECH 2018において、バイストロニックは「World Class Manufacturing」活動を前進させます。ネットワーク化による生産に向けたユーザー工程と連動するバイストロニックの新製品やサービスを含んでいます。「弊社はスマートファクトリーに向けてお客様と一緒に歩んでいきます」とバイストロニックのCEOアレックス ヴァサー氏は話しています。 「World Class Manufacturing」を通してバイストロニックはマッチングサポートプログラムを説明しています。これまでの機械ツールの考え方をはるかにしのぐ革新的ソリューションです。アレックス ヴァサー氏によるとレーザー切断や曲げ加工に関連した各工程をインテリジェントコンポーネントネットワークと融合させることができます。ユーザーは製造環境において高度な柔軟性と透明性を実現することができます。 今後、新しいソフトウェアソリューションによって、ユーザーは見積りを短時間で作成し、効率的な製造工程を計画し、資源を最大限に活用することができるようになります。ライブモニターシステムは基本構成に追加される代表的なシステムです。稼働している製造工程に関するリアルタイムの情報を得ることができます。 柔軟性のあるシステムソリューションにより、標準化された大量生産と同じように少量生産や個別量産型生産を行うことができます。アレックス ヴァサー氏によると新世代切断・曲げ加工システムにより、ユーザーはお客様の要望に応じて工程を変更することがより簡単に、より素早く行うことができるようになります。 サービスはバイストロニックにとって引き続き重要な課題です。ネットワーク化された生産環境において上流工程と下流工程は相互に依存しています。それで、工程の確実性とシステム全体の事前メンテナンスがこれまで以上に重要になっています。新しいサービスソリューションは生産効率や品質向上に役立ちます。 バイストロニックCEOアレックス ヴァサー氏：「自動化及びデジタルソリューションは、柔軟な切断・曲げ加工により刻一刻と変化するオーダーに対応する製造を可能にします」
Share with文：オリバー ヘルグ写真：バイストロニック Euro BLECH 2018において、バイストロニックは「World Class Manufacturing」活動を前進させました。これはネットワーク化による生産に向けたユーザーの製造環境と連動するバイストロニックの新製品やサービスによって可能となります。バイストロニックはこの活動を通してスマートファクトリーに向けてお客様と一歩ずつ歩んでまいります。 World Class Manufacturingは、これまでの機械ツールの考え方をはるかにしのいでいます。レーザー切断や曲げ加工に関連した各工程をインテリジェントコンポーネントネットワークと融合させることで、ユーザーは製造環境において高度な柔軟性と透明性を実現することができます。この2つの要素は製品をより速く、費用効率よく、よりスマートに製造するために重要です。 生産ライン：完全自動化レーザー切断機 バイストロニックは生産ラインでの自動化レーザー切断を提供します。この完全自動化製造ソリューションによって、シートメタルパーツは注文に応じた事前加工、切断、運搬、区分けがなされます。生産ラインの中核を成すのはByStarFiberレーザー切断システムです。10キロワットの出力で極めて高い生産能力があります。 By Trans CrossやBySortのロード/アンロードはファイバーレーザーと直接接続されています。これにより、レーザーから総合保管システムに至るまで部品の流れ全体を管理できます。保管システムは切断加工する必要があるメタルシート原材料を供給します。切断加工したパーツと残りのシートを返却し、保管します。 Bending Cell：完全自動化曲げ加工センター Bending Cellは切断されたメタルシートを自動で曲げ加工します。バイストロニックは俊敏な動きが可能なロボットシステムを備えたハイエンドモデルXpert Proプレスブレーキを展開します。A 7-axisロボットが曲げ加工を行うシートメタルパーツを集め、曲げ加工を行うXpert Proに正確に設置します。その後、作業内容に沿って区別します。Bending Cellは最大270キログラムのシートメタルパーツを扱うことができます。 ロボットは専用ツールでプレスブレーキを高精度セッティングします。これを実現するため、バイストロニックは工具マガジンをBending Cell内に集約し、曲げ加工に必要な幅を確保しつつ、スタンバイさせています。最大320トンの圧縮力により、自動曲げ加工ソリューションは様々なシートメタル製品の加工工程に使用することができます。Bending Cellは繰り返される大容量生産の効率化にも少量の作業リストの変更にも最適です。 バイストロニックMES：受注から完成品までの透明性 バイストロニックMESはシートメタル製造のためのナビゲーションシステムです。インテリジェントソフトウェアソリューションによってシートメタル製品を製造・発送するユーザーは正確なコストと仕上がり日を確認することができます。バイストロニックMESはどのシートメタルを切断や曲げ加工するか最適な方法を判断することができます。シートメタル製造チェーンにおいて時間と費用を最大限有効に用いることができます。ユーザーは製造環境内のすべての工程、機械システム、作業場に完全に応用することができます。 ByStar Fiber：12キロワットレーザー切断 バイストロニックはファイバーレーザー切断のための非常に楽しみな計画を立てています。：12キロワットのハイエンドByStar Fiberレーザー切断システムは新しい性能レベルに達します。シート厚30ミリほどまで対応でき切断加工の収益性やスピードが向上します。お客様にどこにも負けない競争力をご提供いたします。切断加工においてレーザー力を最適に統合するため、バイストロニックはByStar Fiberの切断ヘッドの設計をより厳密に行いました。これによりユーザーは様々な材料でも優れた切断品質を常に実現できます。 BySmart Fiber：ファイバー切断へのエントリーモデル BySmart Fiberの次世代モデルが登場しました。バイストロニックはファイバーレーザー切断のエントリーモデルとして一から再設計し、多数の機能を追加しました。結果として、6キロワットのレーザーで幅広い用途に使用でき、自動化ソリューションに対応する切断システムとなりました。これにより、バイストロニックは成長産業のお客様に向けてファイバーレーザーテクノロジーのすべて、高い部品生産能力、幅広い適用範囲、材料の有効活用のための自動化を公開いたしました。 Xpert Pro：高度な要求に応える曲げ加工技術 新しいXpert Proプレスブレーキにより、バイストロニックはXpertシリーズの飛躍的な成功を得ました。曲げ加工における最大限の柔軟性と性能でXpert Proはユーザーの要望にお応えします。様々な形状でも曲げ加工に対応することができます。 Xpert Proのダイナミッククラウニングと特許取得の加圧参照技術により安定した高い曲げ品質を維持します。さらに、Xpert Proには材料曲線ジェネレーターや角度測定システムLAMSといった先進的なアシスタント機能があります。これにより、最初の部品から精密な加工を行うことが可能となります。 FL 170 3D：多目的チューブとプロファイル加工 チューブとプロファイル切断加工のための技術集約：FL 170 3Dレーザー切断システムは３D切断の多様性とファイバーレーザー技術独自の利便性を融合させています。バイストロニック子会社のTTMレーザーが展示会に参加することで、来場者はEuro BLECHにおいてバイストロニックに追加された最新技術を体験することができます。 チューブやプロファイル加工において、FL 170 3D切断システムは最長12.5ｍのワークピースの高速加工が可能です。真っすぐな切断面に加えて、統合３D技術により最大45度のベベルカットも可能になります。幅広く対応可能な切断加工により、フライス加工、穴あけ加工、切削加工など費用の掛かる加工が不要となります。
Share with携帯型測定アーム、または携帯型アーム座標測定機（CMM）は、多くの製造企業で品質管理の重要な手段となっています。インプロセスチェックから大規模な組立作業、工作機械の内部まで、製造現場のほぼどこでも使用できる柔軟性により、測定アームは生産現場で即座に正確な反応を伝えることができます。初めての購入者やリピーターであっても、様々な機能、付属品、使用できる機能に圧倒されるかもしれません。CMM技術に精通している人でさえも、アームで測定する習慣はよく知られておらず混乱するかもしれません。この記事では、携帯型アームCMMを導入する際に考慮すべき点、この投資の質と生産性を高めるために必要な情報を提供します。 3Dレーザースキャナ内臓CIMCORE ARM CIMCORE ARMは、回転軸が7軸あり、完全に統合され認定されたレーザースキャナーシステムを備えています。レーザースキャナーは、アームの手首の一部になっており、このシステムは標準プローブとともに多くの用途に対応する多目的計測ツールです。いつでもスキャニングからプロービングに変更可能です。 CIMCORE ARMは、回転軸が7軸あり、完全に統合され認定されたレーザースキャナーシステムを備えています。レーザースキャナーは、アームの手首の一部になっており、このシステムは標準プローブとともに多くの用途に対応する多目的計測ツールです。いつでもスキャニングからプロービングに変更可能です。 CIMCORE ARMは、回転軸が7軸あり、完全に統合され認定されたレーザースキャナーシステムを備えています。レーザースキャナーは、アームの手首の一部になっており、このシステムは標準プローブとともに多くの用途に対応する多目的計測ツールです。いつでもスキャニングからプロービングに変更可能です。 ポイントの再現性 試験はボールプローブによる測定アームの再現性を決定するための基準試験です。コーンは機械の前にあり、ポイントは複数の方向から測定されています。平均点および各点の平均中心に対する偏差が算出され、最大範囲を2で割ったものが結果です。 体積精度 試験は実際の測定アプリケーションでのマシン性能の合理的な期待値を最も正確に表しています。これは認証された長さ規格をいくつかの場所と向きで何度も測定し、実際の長さと比較することによって得られる値です。容積長精度試験は機械精度及び再現性を決定するのに最も適した試験で、測定距離から理論上の長さを差し引いた最大偏差値が結果です。 スキャンシステム精度 試験はレーザースキャニング法を使用中、実際の測定機能での機械性能に対する合理的な期待値を最も正確に表します。試験では5つの異なるアーム関節によってマットグレーの球を測定します。各アーム関節は球体の大部分をカバーするため、5方向からスキャンされます。5つの球の3D最大中心間距離が結果です。 FAROは、ベストセラーの測定アームを提供します。 FaroArm®は、3D点検、工具認証、CAD比較、寸法解析、リバースエンジニアリングなどを実行して、製造者が製品品質を簡単に確認できる携帯型座標測定機（CMM）です。全く新しいFARO Edgeはこれまでに生産された中で最先端のFaroArmです。ScanArm®ではFaroArmにFARO Laser Line Probeを加えることで、他にはない非接触3Dスキャニング機能が追加され、表面形状の詳細な測定が可能になります。ScanArmは接触型および非接触携帯型CMMの完璧な組み合わせです。 高性能スキャニング技術を持つ非接触測定。 ScanArm HDはFaroArm製品シリーズの最新の進化であり、コンパクト軽量、使いやすいシステム、高速、高解像度、高精度の点群キャプチャを提供します。新機能によりユーザーは特別なコーティングやターゲット配置なしに、コントラスト、反射率、または複雑さに関係なく様々な表面材料をシームレスにスキャンできます。 Faro Edge ScanArm HDは、FaroArmの利便性とLaser Line Probeの力を組み合わせ、世界で最も手頃な価格の高性能接触/非接触携帯型測定システムを実現します。 高解像度データ •複雑なコンポーネントは1スキャンあたり2,000のポイントとノイズ削減技術の結果、詳細にキャプチャすることができます。 高速スキャン •さらなるワイドスキャンストライプと高速フレームレートによりカバレッジが向上し、スキャン時間が短縮されて生産性が向上します。 直感的なオンボード計測システム •タッチスクリーン内蔵コンピュータ •ノートPC不要な基本測定 •個人設定 •クイックツール •オンボード診断 スマート多機能ハンドルポート •シームレスで交換可能な付属品の統合 •クイックチェンジハンドル＆拡張機能。 スマート接続 •Bluetooth®、Wi-Fi®、USB、およびLANケーブル •拡張ネットワーキングを介した複数のデバイス管理。 スマートセンサー技術 •LEDレンジファインダとクロスヘア機能はリアルタイムスキャンのフィードバックが可能 •負荷センサーで、外部負荷の超過に対する警告 •熱変化を補正する温度センサー •傾き/モーションセンサーによるセットアップの問題検出
Share with2019年9月21日、ハノーバー発。2019年EMOハノーバーは6日間の開催を終え本日幕を閉じた。9月21日から開催したこのメタルワーキング業界にとって世界の最高峰を行く展示会には約150ヶ国から117,000 人の専門家達が訪れた。 EMO開催当初は多くの顧客が旅費を切り詰めていると言うニュースを聞いて不安もあったが、蓋を開けてみれば会社の役員職の見本市に占める割合は二年前のそれに匹敵する約58パーセントという高い比率であった。これらの来場者の半数ほどの人々は資本投資計画を視野に入れて訪れており外国人来場者のその比率は更に高い62％であった。参加者の25％は実際に開催期間中に発注したかまたは後日発注の予定であると言う。そして更にはそれ以外の20％の来場者は展示会の下流部門に資金を費やす予定だという。『顧客の特定要求事項についてかなりの話し合いが行われた。多くのユーザーは将来を見据えて何に投資するのが自分たちをベストなポジショニングに位置させる事が出来るかを慎重に検討している、』と語るのはヘデリウスベルテリエブスゲセルシャフトのCEOのマティアス ファンク氏だ。 今回の展示会での焦点は柔軟な生産体制、製造機器やツールおよびに自動化の拡大と交換に関わる投資であった。『我々は先ずはじめに業界で何が起こっているのかを押えた上でEMO閉会後投資対象の決定をしなければならない』と語るのは展示会に3日間来場して全ての展示品を熱心に見て回った日産自動車横浜のスギヤマキヨカズ氏だ。アシャフェンバーグにあるリンデハイドロリックのゲブハード デボー氏曰く、『お目当ての物がうまく見つかればすぐにでも商談をするつもりだ』と。
Share with2019年7月3日ハノーバー発 – 30ヶ国以上から押寄せた80人以上のジャーナリストおよびにあらゆるメディアのジャンルからの人々が2019年7月3日、4日のEMOハノーバー プレビユーに招待される。彼らは九ヵ国から参加の38の出展者、主にマシンツール、ツールおよびにコンポーネント建設業関係者と会う事になっている。 EMOのオーガナイザーでVDWであるエグゼクティブダイレクターのドクター ウイルフレッド シャファー氏曰く、｢こんなに早くからEMOに寄せられる高い人気ぶりを見てとても勇気付けられた。展示者たちが自分たちのイノベーションの見本市に関する簡潔な説明やビジター達が9月16日から21日に開催されるハノーバーEMOにおける様々なプログラムで是非見てみたい様ななものを一瞬でも見ることが出来るだろう｣ このプレビユーはハノーバーEMOのテーマである明日の生産を押進めるスマートテクノロジー！を掲げて世界最先端を行くメタルワーキングの見本市であるEMOの重要性を広く世間に力説して行く。このEMOは同時に生産技術の将来のあり方をショーケースするインフォメーションプラットフォームでもある。従って、プレビユーにおける人工知能（DFKI）に関するジャーマン リサーチ センターのドクター アンセルム ブロッカーは彼のキーノートスピーチにおいて｢産業革命4.0：生産における障害物と機会｣について報告をする事になっている。各社は各々の120秒レポートにおいてデジタル化およびに生産ネットワークづくりの分野における各社の現時点において提供可能な技術を発表する事になっている。 明日の生産を押進めるスマートテクノロジー！ 2019年9月16日から21日には国際製造業者の生産技術がハノーバーEMOのスマートエンジニアリングにスポットライトをあてに来る。｢明日の生産を押進めるスマートテクノロジー！｣の合言葉のもと世界初のメタルワーキング業界見本市は全ての産業生産プロセスの心臓部である現代のメタルワーキングテクノロジーの全てをショーケースするのである。 この見本市は最新の機械およびに効率的なテクニカルソリューション、製品サポートサービス、持続可能な生産プロセス等々を紹介して行く。ハノーバーEMOの重要フォーカスポイントはメタルカティングおよびにマシンツールのフォーミング、生産システム、高精度ツール、自動マテリアルフロー、コンピューターテクノロジー、産業電子およびに付属品である。 EMOへのビジターは機械プラント製造業者、自動車産業およびにそれらコンポーネントサプライヤー、航空宇宙セクター、精密機器およびに光学、造船、医療技術、ツール金型製造業者、製鉄およびに小規模建設業等の業界の全てのメジャーなセクターからやって来る。ハノーバーEMOはこの全地球上にいる生産テクノロジー専門家にとって世界で最も重要な国際会合の場である。2017年のハノーバーEMOは44カ国から大凡2,230件の展示者と160カ国から約130,000人のビジターを集めた。
