Share withタイで製造業と輸入機械の販売代理店で１０年以上にわたった経験を蓄積したタナショート　タン シャイシャナクン氏及び１０年間の経験による工作機械のディストリビューターおよびサービスを提供してきたウ・シュウ・ナン氏と力を合わせて、2人ともは多様なニーズに応える機械加工のプロであるから、産業界の変化や、金属板製造技術等の各問題に応える機械を開発および製作事業チャンスが見えました。 このように２０１６年に『リファインメント・マシナリー』（Refinement Machinery）の新会社を設立し、タイの実業家に高品質の機械を開発し提供する決意しました。 リファインメント・マシナリー株式会社のマネージャーであるタナショート　タンシャイシャナクン氏は当社設立4年前の背景について「金属板加工に関連する機械は非常に人気がある機械なので、リファインメント・マシナリーブランドの下でレーザーカッター、折り曲げ機、レーザー加工機の製作及び販売事業者になる目的とした会社設立したが、我々は元々旋盤の販売代理店である為、新会社設立後にも工作機械の販売もそのまま引き継がれた」と語った。 高い品質の機械を求める市場の需要を認識しており、長期にわたり実際の多くのユーザーと出会った経験から調査・分析し、独立のブランドで高品質・高効率・生産性の向上及び生産コスト・作業時間、消耗品等を削減し、手ごろな価格の機械を開発し製作してきました。 「タイユーザーのニーズに合った日本の生産技術を活用して、中国で製作された機械を提供するコンセプト。ことです」。長い間この業界に活躍した為、ローカルユーザーのニーズを重視すると共に、競合ブランドの機械に弱点や問題点を把握し、自社の生産管理の下でオリジナル機械の強み（仕様追加・高強度化）を引き出した。お客様が喜ぶこだわり色や外観デザインの機械設計等、競合製品に比べ当社機械の強みと一段高いレベルを実現した」。 高品質の機械と優れたサービス 企業の持続可能な成長につながる。 タナショート氏が引き続き述べたのは、「機械の品質に加えてまた、優れたサービス向上を常に目標として　　おります。現在、販売からアフターサービスまで最良の満足を提供することを目指し、各お客様に最も効果的なコミュニケーションかつきめの細かい献身なサービスを提供出来るため、サービス部署の担当者は他の部署よりも大きな割合を採用している。更に、無料で3か月ごとの設備点検する等のアフターサービスも万全です！高品質の機械・万全サービス・長期間の企業運営の強みで、企業全体の売上高成長率は約30%まで上がり、これはお客様から良い反応と考えられています。」 　　　　　『現在、人気のあるリファインメント・マシナリー製の機械は、 WC WC67シリーズ油圧式NCプレスブレーキマシン及びサーボ電動プレスブレーキ / CNC PB シリーズの金属折り曲げ機。更に、リファインメント・マシナリーブランドの製作・販売業者であることに加えて、2つの主要な事業分野展開していますが。第1部の事業種では台湾・中国・日本から産業機械、いわゆる、CNCマシニングセンタ 、CNC旋盤、フライス盤、研削機、樹脂成形機、油圧ブレーキ機、プレス機及びボール盤の輸入事業者である。 　　　　　第２部の事業種では、私たちがCNC工作機械のファナック、三菱電機及びGSKの旋盤制御によるCNC加工方法のアプリケーションの教育サービス提供者です。そして10年以上にわたり、経験　豊富な技術者による各ブランドのCNC機械のメンテナンスサービスや定期的な設備点検サービスを提供しております。更に、CNC装置活用するにあたり社内作業者のスキルを育成させたいお客様のために、　当社はCNCトレーニングセンターも所有し、お客様を支援するため、包括的にサービスを提供しできます』と、タナショート氏が述べた。

Share withトヨダ マシナリー（東南アジア）は工作機械のサービスを含めた販売代理店であり、創業以来78年以上にわたり多くのお客様から信頼・信用されてきたTOYODAブランドは日本の高品質機械メーカーにおける主要ブランドの1つです。トヨダ マシナリー（東南アジア）は、２００２年からタイ王国及び他の東南アジア諸国に工作機械を販売・サポートしてきました。高品質の機械と優れたサービスをお客様に提供するという当社経営者の仙石 雅也代表取締役社長のコミットとして、最大の価値と利益をもたらす自社性能を誇る工作機械を提供します。 仙石 雅也社長が「2020年は、更に新しい素材・材料を使って製品を作ることが出来る技術が増え、それら加工技術を具現化する工作機械が増えると思います。また、更にIoTの活用が増え、自動化・省人化が加速すると考えます。お客様は、新しい素材・材料で今までにない新たな製品を生み出し、それら新しい製品を新しい生産技術で生産することが出来るようになると思います」と述べた。 TOYODAの工作機械は、高精度・高剛性・高速と言う優れた能力を持ち、お客様が高い付加価値を生み出すことが出来、且つお客様が安定して使い易い設備です。従い、お客様のビジネスチャンスの拡大に繋がると思います。また、自動車部品・軸受生産と協業し、IoTを自社開発しているので、他社の設備も含めて融合性が高く、お客様は最適な生産管理・生産性の向上が可能です。 企業の収益を最大化させるイノベーションを生み出す。 仙石 雅也社長が「 TOYODAはモノづくりイノベーションカンパニーとして3つの改革でお客様のモノづくりでの発展に寄与します。3つの改革とは、プロダクト・イノベーション＝お客様の製品改革、スマート・イノベーション＝モノづくりの効率化・省人化の促進、マネジメント・イノベーション＝人の成長をサポートし、能力を最大化で、これらの分野での貢献で、従来から強みを持つ自動車関係の市場に加え、非自動車・非エンジン関係の市場でのプレゼンス向上を目指します」と述べた。  「TOYODAの工作機械事業は、トヨタ自動車・光洋精工と言うモノづくりの会社から誕生しました。その後も自社内で自動車部品・軸受の製造に使用し、より良い製品を開発して来ました。また工作機械だけではなく、周辺装置・付属装置、要素部品・制御装置などモノづくりに必要な色々なソリューションを準備しています。お客様に対して、グループ一体となってソリューションの提案をしますので、是非TOYODA及びTOYODAグループにご相談下さい  」と仙石 雅也社長が最後に語った。

Share with世界的な製造業界において工作機械は生産能力を決定する重要な要素です。品質や生産量においてテクノロジーを駆使した機械によって製造メーカーは高い競争力を得ることができます。とりわけ、IoT、自動化、ロボット化、AI、仮想現実、３Dプリント、電気自動車などメガトレンドレベルの変化が激しい時代においては重要です。 MAGA Tech誌の今号では、今年のすばらしい締めくくりとして日本の工作機械製造者4名のインタビューを掲載します。マザック（タイランド）株式会社、三菱電機オートメーション（タイランド）株式会社、オークマ（タイランド）株式会社、高松機械工業（タイランド）株式会社というメガトレンドの流れに対応した製造メーカーが初めて集合しました。これら4つののブランドは今年の年末にCore Technologyと最先端の製品を発表することを明らかにしました。 Core Technology Solution: The Way Forward to the World’s Industrial Trends 今や複合加工機の代名詞ともなったINTEGREXシリーズ。ここで言う複合加工とは、旋盤加工とマシニング加工の融合を指します。近年、我々は、この切削型複合加工に次世代加工技術をハイブリッド融合し、DONE-IN-ONE（工程集約）コンセプトをさらに進化させたハイブリッド複合加工機の開発を進めております。我々はこれからも複合加工機の先駆者として、切削型複合加工に、金属積層造形技術や摩擦攪拌接合技術、歯車製造技術といった多岐にわたる次世代加工技術と融合した、さらに一歩先を行く複合加工機の開発に取り組んでいきます。 当社は家電から宇宙まで幅広い事業を手掛ける世界でも有数の総合電機メーカです。重電システム、産業メカトロニクス、情報通信システム、電子デバイス、家庭電器の5つの事業領域で世界規模のビジネスを展開しています。その中で当社のFAシステム事業は汎用電動機の製造以来、90年以上に渡り世界のモノづくりを支えてきました。そこで積み重ねた制御技術、メカトロニクス技術、そして生産技術を磨きながら幅広い製品ラインナップを次々に拡充しています。 最新の装置では三菱電機AI技術（Maisart）と最新の制御装置(D-CUBES)により、高精度と高生産性を両立した次世代機能を提供いたします。さらには製品コンポーネントのみならず、e-F＠ctory、IQ Platformというように、製造現場を革新するソリューションもいち早く提供し、FAのトータルサプライヤとしてこれからもお客様の声にお応えする製品を世界中に発信していきます。 従来は工程をいくつにも分けていた加工を、複合加工機1台で完結させる工程結合が主流になってきていますが、オークマは金属の積層造形、旋削加工、マシニング加工、研削加工、焼き入れまでを1台で行える超複合加工機など、今までの工程結合を更に進めた最先端の技術を開発しており、お客様の生産効率の改善に寄与します。 我々の製品はいつの時代も「稼ぐ機械」を念頭に日本品質の製品を提供しております。 主力「Xシリーズ」をメインに当社ユーザーの9割以上である自動車関係業界へローディングシステム搭載し納入してきました。世界のトレンド、進化にも対応するため自社のローディングシステムの高速化はもちろんIotによる工程管理システムをコアとしお客様の要望に応じて生産工程以外の装置、他社の連結システムを提案し品質の向上を可能としております。 Key Success: Performing the World’s Leading Machine Tools Maker やはりお客様の身近な場所から迅速なサポートをご提供することが最も重要と考えます。創業以来、当社は業界に先駆けて全世界に生産拠点とサポート拠点を展開し、グローバル化を進めてまいりました。今後も世界各地の拠点を通じて、生産性向上をもたらす製品や技術をいち早く提供し、世界中のお客様とモノづくりの発展に貢献してまいります。 当社は家電から宇宙まで幅広い事業を手掛ける世界でも有数の総合電機メーカです。重電システム、産業メカトロニクス、情報通信システム、電子デバイス、家庭電器の5つの事業領域で世界規模のビジネスを展開しています。その中で当社のFAシステム事業は汎用電動機の製造以来、90年以上に渡り世界のモノづくりを支えてきました。そこで積み重ねた制御技術、メカトロニクス技術、そして生産技術を磨きながら幅広い製品ラインナップを次々に拡充しています。 最新の装置では三菱電機AI技術（Maisart）と最新の制御装置(D-CUBES)により、高精度と高生産性を両立した次世代機能を提供いたします。さらには製品コンポーネントのみならず、e-F＠ctory、IQ Platformというように、製造現場を革新するソリューションもいち早く提供し、FAのトータルサプライヤとしてこれからもお客様の声にお応えする製品を世界中に発信していきます。 2020年にオークマタイは20周年を迎えますが、20名を超える熟練したサービスエンジニアを抱えており、タイ語、日本語での迅速なサービス対応、加工支援を行っている事に対して、お客様からは非常に高い評価を頂いています。最先端の技術提案、機械を提供することはもとより、やはりお客様の生産を止めないこと、そして加工の問題があれば解決に協力すること、これらを通じてオークマの機械を最大限に活用してもらえるよう、サポートすることが、メーカとして一番重要な責務と考えています。 どんなに優れた製品、システムでも故障、トラブルは付きものです。商談の場面では必ずメンテナンス対応についての質問を受けます。我々はタイ国内にバンコクとラヨーンの2拠点を設け、またASEANエリアにはベトナム、インドネシアに営業所を開設しておりいざという時の迅速な対応、部品供給を可能にしております。今後もお客様に安心して使用頂ける環境を確立して参ります。 The Advance Technology: to Enhance Thailand’s Productivity in Manufacturing Industries タイも日本と同様、少子高齢化が進み、近い将来の労働力不足が予想されます。また、最近では若者の製造業離れの声も聞かれ、タイにおいても自動化への意識は高まっていくと考えております。そこで、我々はMETALEX2019で、自動化システムの新製品TURN ASSIST（TA）をタイ国内初披露します。このTAの特長は、煩雑で難しいロボットティーチングが不要なこと。この新たな自動化システムで、タイ国内の自動化促進に貢献したいと考えております。 レーザー加工機では当社のAI技術（Maisart）を搭載したファイバー二次元レーザー加工機「GX-F」を発売します。世界で初めてAIが加工中の音と光から加工条件を自動調整する機能を搭載し自動運転での加工安定性が高まりました。また、自社製の新型ファイバーレーザー発振器と加工機の高い親和性により、加工機の加速度向上に対応した最適な制御が可能となり、板金加工の生産性・保全性向上に貢献します。　 EDMでもAI技術（Maisart）と（D-CUBES）制御装置により高精度と高生産性を両立した次世代マシン「SV-P」ｼﾘｰｽﾞを発売いたします。加工の安定度や進行状況から加工状態を自動認識し、最適な加工条件/加工パルス/ジャンプを判断し、リアルタイムで加工制御にフィードバックします。これにより難しい調整をすることなく安定した加工が可能となりました。 自動化を図るためロボットと機械の技術を融合させることで新しい価値を提案します。 タイも日本などと同様に労働人口の高齢化、人件費の上昇が続いており、ロボットを機械の中に組み込んだ、画期的なARMROIDシリーズを積極的にPRしていくつもりです。省スペースだけでなく、工作機械と同じ感覚でロボットを操作できるようにもしています。従来はロボットの動作プログラムの作成は、専用の言語はもちろん専門のスキルと知識が必要で、これが導入のネックになることもありましたが、ROIDシリーズはガイダンスに従ってデータを入力するだけで、ロボット簡単操作が可能となります。ロボットのイメージは量産加工ですが、このROIDシリーズは工場の規模に関わらず、一日に多品種を数個から数十個程度の小ロットで生産されている会社にも適していると考えています。 世界経済が昨年までの高景気も下降傾向にある現在、タイ国の仕事量は世界の工業国や先進国とも奪い合うことが予想され、また人材不足も予想されます。過酷な競争に勝ち抜くには安定的な生産性の向上、と最新技術が今まで以上に求められ近い将来必ずタイ国にも自動化が必要になります。当社は既にローダー搭載マシンをタイ国内でも発表しておりMETALEX2019では省人化をテーマに最新の自動化システムを披露致します。

Share withArticle by: KOMAX & MEGA Tech Magazine ー、パンティップ リムジャルーンスック氏によると、1975年にスイスで創業したKomaxは、1994年以来シンガポールを拠点とし東南アジアにも展開しています。タイのお客様との距離を縮めより良いサービスを提供するため、Komaxは従来の駐在事務所をバンコク中心部サトーンに移し、完全に独立した事務所を開設することを決定しました。この新たな拠点をきっかけに、幅広く豊富なKomaxワイヤー切断加工機への認知度を高めるため、さらなる製品の導入を予定しています。私共の製品やサービス向上のため、タイのお客様のご要望を理解し、勢いを増すタイ産業の成長に貢献したいと考えています。

Share with「スミポン・コーポレーション」この名前には３０年間に渡り、タイの産業に 成功をもたらした実績と信頼が広く認められ、高品質な工作機械、産業用工具類等の販売・包括的なサービスを提供するリーディングカンパニーとして初代から次の世代へと受け継がれてきた。 現在、ハイテクノロジーの時代に広い視野を持つ次世代経営者である スミポールコーポレーションリミテッド エグゼクティブディレクター及びSIMTec ディレクター（Sumipol Institute of Manufacturing Technology）　トーンポン　ウンラパトーン氏により新たなテクニカルラーニングアカデミーを設立。３１年目の 次なる重要なステップは3つのソリューションによる「総合産業サービス提供者」に なるために１０年間に渡り活動を続けたトリプルS：選択（SELECTION）・サービス（SERVICE）及びスペシャリスト（SPECIALIST）の底上げを徹底する。 トーンポン氏は『私たちはお客様に対するサービス、生産性向上、信頼性を含む顧客満足度の業界NO.1企業を目指します』と語った。顧客を中心とした品質・生産性 向上・コスト削減のニーズに対応するために私たちは以下３つのソリューションを実行することにした。①マシニングソリューション：CNC工作機械及び切削工具による金属加工。②測定ソリューション：最新のトレンドである全生産工程での品質管理システム③工場自動化ソリューション：ロボットやFactory IoTで生産ラインを自動化する。 『工場自動化のソリューションの底上げの１つは、日本最大の自動車部品メーカーで あるデンソーとタイアップしたことです。世界中の生産工場で成功を収めたLean Automation システムを導入し、このシステムのユニーク点は生産者の工場の課題を 完全に理解した上で自動化を設計することです。その過程はまず現在の生産をFactory IoTシステムで見える化（Visualization）を実施し、その生産工程のムダ及び効率性を解析・改善する（Lean Manufacturing）。その後、半自動の工程で試し、段階的に 全自動に切り替える。これを実施することにより能力を効率的の工場及びコスト面に 最も効果が表れる。』 先日の７月３日にタイ工業連盟(FTI)の支援の下、スミポン・コーポレーションは「Lean Automationによる効率的な生産性向上」をテーマしたセミナーを開催し、多くの製造業(ユーザー)の経営者が参加した。同時に、産業が求めるサービスの提供を拡大を目指すため、デンソーはスミポン・コーポレーションとLean Automation システムのサービス提供に関する協力契約（MOU）を正式に締結し、両当事者はに契約書に署名し、多くの参加者が本契約を見守られた。 お客様が要求する納期を満足させるためのアフターセールスサービスを含む顧客の生産が継続的に運営させるために設けた最新在庫管理システムだけではなく、中小企業（SMEｓ）のお客様の多くは技術的なアドバイスを求めている。そのため、スミポンは問題の解決及びステップアップのためにエンジニアリングチームを用意した。『私たちはお客様のパートナーとしてお客様と一緒に生産性向上、コスト削減、サイクルタイムの向上を行う組織である。また、生産の効率化を進めるために自動化技術活用を果たす役割の重要性を重く存じ、スミポンは完全なる自動化とロボティクスシステムを融合 させるために、新たな会社である総合システムインテグレーターの「P1オートメー ション」を設立、そのモットーは「あなたの生産性が私たちの最優先事項」であり ます。』 スミポン生産技術の研究機関：インダストリー4.0時代の人材育成の答え トーンポン氏は続きに「人材育成」の重要性とともに、スミポンの大きな・ 新しい一歩について語った。スミポンの大きく新たな一歩は顧客のための人材底上げで あるという想いから、Sumipol Institute of Manufacturing Technology（略：SIMTec）を設立しました。当技術 学習センターの施設は14の主要な公的機関及び企業及び世界大手の工作機械・機械工具類、特に日本の製造企業との協力の元に設立した。それはインダストリー4.0時代の ニーズを満たす技能技術者を育成のために様々な教育コースの講演と実践練習に焦点を 当てた講習を技術教育性及びエンジニア、指導者（先生）・学生達などの対象者に提供している。 当施設はラヨーン県アマタシティー工業団地の入り口のEECの投資奨励地域の中央に 位置し、正式な開会は2019年8月30日である。 SIMTecは新次元の学習方法である。現代の多様化した生産方式のニーズへの 対応に最適である。他との大きな違いは世界で近代技術を備えた工作機械で実際に練習する事が可能である。DMG MORI、Fanuc、Mitutoyo、DENSO、Omron、Sumitomo、OSG、A.L.M.T.及びBIG Daishowaなどの技術と知識を備えた技術者を機械メーカー各社からのサポートを受け、ラーニングファクトリーとして機械のシミュレーションによる学習が可能になる。 特にMitutoyoは『Mitutoyo Institute of Metrology  –  […]

Share with各一流企業の製品及びサービスの開発に関する重要な戦略はそれぞれ異なりますが、いずれにしても同じく、品質と産業界の経営者の最大利益及び競争力を強めることという目的を目指します。 OTCダイヘン・アジア株式会社は熟練度が高く、長く経験を積んだ最近の経営者・中津淳社長の率下になった、タイに生産拠点がある日本からの一流企業である。 それは「問題に向き合って、習って、解決・改善をし、使用者の本当の要求を把握し、最後に課題に応えられる新製品開発につながる機会を作ることである」。 OTC Technical Center: 見て、感じて、体感いただく中心 中津氏は、OTCダイヘン・アジア/テクニカルセンターはパトゥムターニー県ナワナコーン工業団地所在の同社工場所在地に、2018年11月にオープンし正式に稼働を開始しました。現在までの、各方面から好評を博している。 OTC Technical Centerの目的は、溶接及びロボット技術に関する要求を全面的にカバーするOTCの技術を提案することであり、もう一つの主要な目的は顧客要求を的確に把握し、どのような技術が求められているかなどニーズを収集する場として意見、課題、期待をお聞きする窓口になることであるという。 OTCは、顧客に有益となる開発は使、顧客の直接経験から生まれるするという信念に基づき、それを収集し、分析し、製品開発に反映させております。世界各地にテクニカルセンターを開設して以来、我々は様々な意見をお聞きし、継続的に製品開発プロセスに導入しております。 OTC Technical Centerでの来社実験や、直近8月22～23日と25～26に開催したOpen Houseから頂いた様々なご意見は、今後の弊社製品の開発目標となる貴重なものとなっております。我々は顧客の要求及び課題を理解し、また顧客の使用環境を把握することが、真のご要求が見える開発へ繋がるものと考えております。」 第4四半期の方向及び2020年の戦略 OTCダイヘン・アジア株式会社の2019年の第4四半期について、中津氏は、「我々はトヨタ、日産、本田、三菱などタイの主要自動車メーカの動向を注視し、各社の生産計画に速やかにお応えできる体制を構築する」としました。 次に中津氏は、「今年度12月にOTCは創業100年を迎えます。次の新世紀となる101年目を迎えるに当たり、2020年には溶接ロボット以外に大型搬送用ロボットや、Internet of Things: IoT時代に相応しい、自動化及びメンテナンス性に特化した新型ロボットコントローラーの投入を計画しています。 継続的に発展を酢漬けるためには、最前線にいる営業、サービス人員の能力アップが不可避となります。我々は以前から社内教育に精力的に取り組んでまいりましたが、「人＝力」の考え方のもと更に強化してまいる所存です。 過去から蓄積してきたOTCの溶接及びメカトロニクス技術により、我々は最高の提案とサービスを提供出来ると確信いたしております。弊社の最新機種が多数取り揃えられているOTC Technical Centerをご覧いただきたく、今後も定期的にOpen Houseを開催してまいりますので、是非お運びいただけますよう弊社スタッフ一同お待ち申し上げております」と中津氏が最後に述べました。