Share withウォータージェットは世界中の製造業で使用されている最も用途が広く最も急速に成長している切断プロセスの 1 つとして認識されており他の切断技術を補強し置き換え続けている。 その原理は超高圧の水流を使用して材料を切断するものであるが多くの場合研磨材と組み合わせて使う。ウォータージェット切断は冷間切断プロセスであり歪み、反り、硬化などの材料への熱によるリスクを軽減できる。熱に敏感な材料に適しており二次処理の必要性が軽減できる。ウォータージェットはあらゆる材料に対応できるため機械の利用率と投資収益率が大幅に向上する。 ウォータージェット システムを使用すれば石、ガラス、金属の極薄の切断、厚いチタンやフォームの高速穴あけと切断などショップに持ち込まれるあらゆるプロジェクトに対応可能だ。ウォータージェットは単に基本的な材料を処理できるだけではない。ニッケル合金、銅、炭素繊維複合材、グラスファイバー、タイル、工業用セラミックなどの切断が難しい材料や、ガスケット、フォーム、プラスチックなどの柔らかい材料にも最適なのだ。 ウォータージェットは世界中の製造業で使用されている最も用途が広く最も急速に成長している切断プロセスの 1 つとして認識されており他の切断技術を補強し置き換え続けている。 その原理は超高圧の水流を使用して材料を切断するものであるが多くの場合研磨材と組み合わせて使う。ウォータージェット切断は冷間切断プロセスであり歪み、反り、硬化などの材料への熱によるリスクを軽減できる。熱に敏感な材料に適しており二次処理の必要性が軽減できる。ウォータージェットはあらゆる材料に対応できるため機械の利用率と投資収益率が大幅に向上する。 ウォータージェット システムを使用すれば石、ガラス、金属の極薄の切断、厚いチタンやフォームの高速穴あけと切断などショップに持ち込まれるあらゆるプロジェクトに対応可能だ。ウォータージェットは単に基本的な材料を処理できるだけではない。ニッケル合金、銅、炭素繊維複合材、グラスファイバー、タイル、工業用セラミックなどの切断が難しい材料や、ガスケット、フォーム、プラスチックなどの柔らかい材料にも最適なのだ。 ダイナミック ウォータージェットは切断速度と切断対象材料の種類に基づいて舞台裏で自動的に切断ヘッドの衝突角度を傾けて水流の遅れとテーパーを補正する特許取得済みの技術だ。その結果切断速度が 2 ～ 4 倍になり完成品の精度は +/-1 ～ 3 千分の 1 インチ (+/- 0.03 ～ 0.08 mm) になる。この技術によりマシンが非常に高速で移動しテーパーと水流の遅れを齎しヘッドを最大 10 度傾けて自動的に補正する事が可能となる。 2D サンプルでも 3D サンプルでも図面を入力するだけで後は機械にお任せだ。FlowXpert ソフトウェアは生産プロセスの管理者である。インポートまたは作成した図面のカット パスを自動的に作成しジェット スタート ストップを適切なポイントに配置し適切なカッター補正を設定しオペレーターがカットを開始する前にパターン エラーをハイライトまたは解決する。部品に対して可能な限り最短かつ最もスマートなパスを決定し余分な動きを最小限に抑え全体的なカット時間と材料を節約する。 柔軟性のもう 1 つの側面は切断ストリームの変更が容易な事だ。オペレーターは様々な切断要件に応じてウォータージェットの速度や角度などのパラメーターを簡単に調整できる。コンピューター制御システムがウォータージェット ノズルを高精度で配置でき切断プロセス中でも切断速度を変更できる。これにより複雑な形状を切断し様々なエッジ品質を実現できる。より高速で効率的な切断により消耗品の使用も減りマシンの全体的なコストが更に削減できる。これにより部品あたりのコストが削減され市場での競争力が高まる。 滑らかできれいな切断エッジと冷間切断プロセスにより二次処理が削減され同じシステムで硬い材料と柔らかい材料を切断可能。 更にウォータージェット切断はオペレーターと環境に対して比較的安全だ。水または水と研磨剤の混合物のみを使用するため危険な煙や蒸気は発生しない。放出された粉塵粒子は水に閉じ込めら安全に濾過される。 ウォータージェット切断の柔軟性と安全性により様々な業界で広く使用されている。航空宇宙業界ではチタン、アルミニウム、複合材から部品を製造するためにウォータージェット切断が広く使用されており部品が厳格な安全性と性能基準を満たす。自動車業界ではギア、ブラケット、内装部品などの部品を製造する際にウォータージェット切断の恩恵を受けている。ウォータージェット切断の柔軟性により特定の設計要件を満たすように部品をカスタマイズでき車両の美観と機能面が向上。またエネルギー、医療、電子機器、建築、マリー、食品、アート加工などにも使用されている。 Article by: MEGATech & Siam Anankit Ltd., Part.<< Click Here

Share withウォータージェットプロセスは世界中の生産用途で使用されている最も多用途で急速に成長している切断プロセスの一つとして認識されています。ウォータージェットはフライス加工、レーザー、EDM、プラズマ、ルーターなどの他のテクノロジーを補完またはそれを置き換えます。 ウォータージェット切断技術は幅広い生産ラインに多用途かつ効率的なソリューションを提供することで製造業界に革命をもたらしました。この革新的な切断方法は研磨材を混合した高圧の水流を利用して様々な材料を正確に切断できるため不可欠なツールとなっています。ウォータージェット切断は精度を維持し且つ様々な材料を切断するその驚くべき能力で航空宇宙から芸術に至るまでの産業を変革してきました。この記事では、様々な生産ラインにおけるウォータージェット切断の用途と利点を探っていきます。 ウォータージェットカッティングの概要 1970 年代にフロー インターナショナル社によって最初に開発されたウォータージェット切断技術は様々な業界の複雑なニーズに応える高度な技術に進化しました。多くの場合、ガーネットなどの研磨粒子で強化された高圧水流の力を利用することでウォータージェットマシンは柔らかい繊維から硬い金属に至るまでの材料を切断することができます。この適応性により様々な生産ラインにわたるウォータージェット切断の統合が実現しメーカーのプロセスへのアプローチ方法が変わりました。 ウォータージェット切断システムはポンプ、切断ヘッド、配管を備えた超高圧システムで構成されています。操作パネルとソフトウェアはマンマシンインターフェイスの完全な構成で連携。ウォータージェット切断工作機械では材料を作業テーブル上に置き (または固定し)切断ヘッドをその上で XY 平面内で移動させます。ベベルまたは 3D 切断のためにヘッドに 5 つの動作軸がある場合もあります。 生産ラインの多用途性 ピュアウォータージェットとは独自のウォータージェット切断法です。細い流れ (直径 0.004 ～ 0.010)、非常に詳細な形状、速い切断速度が特徴で1日24時間稼働可能。今日純ウォータージェット切断の最大の用途にはガスケット、フォーム、紙おむつ、ティッシュペーパー、プラスチック、カーペット、食品などの柔らかい素材が含まれます。 研磨ウォータージェットは切断ヘッドに供給されるガーネット研磨剤の追加で純粋なウォータージェットの流れと混合して金属、セラミック、石、ガラス、複合材料などの硬質材料の切断に使用されます。Flow（フロー）ウォータージェットでは柔らかい材料用の純粋なウォータージェット切断から薄いか10インチを超える厚さのほぼ全ての硬い材料の研磨ウォータージェット切断に切り替えるのに掛かる時間はわずか 2 分です。 自動車産業: ウォータージェット切断は自動車分野で極めて重要な役割を果たしています。エンジン部品の金属部品の精密切断から軟質材料からの複雑な内装デザインの作成に至るまでウォータージェット技術は製造における精度と効率を保証します。ウォータージェット技術により材料の無駄を最小限に抑え正確な形状を実現します。切断中に熱の影響を受けるゾーンがないため車両の安全性と性能を維持する上で重要な要素であるコンポーネントの構造的完全性が保護されます。 製造およびに加工: ウォータージェット切断は比類のない精度と材料の多用途性を提供することで製造および加工業界に革命をもたらしました。この技術は金属、複合材料、プラスチックからコンポーネントを成形するために広く使用されています。機械の複雑な部品から大規模な構造要素に至るまでウォータージェット技術は現代の製造業の厳しい要求を満たす正確な切断を保証します。 利点と将来への影響 正度と精度: ウォータージェット切断はその卓越した正度と精度で際立っています。このテクノロジーのコンピュータ制御システムにより公差が 0.1 mm 程度の複雑な切断が可能になります。このレベルの精度はあらゆる業界にとって非常に貴重であり切断後の大規模な調整を必要とせずにコンポーネントがシームレスにフィットし最適に動作することが保証されます。非接触プロセスの性質により工具摩耗のリスクが排除され生産全体を通じて一貫した正確な切断が保証されます。この精度はマイクロスケールの医療機器の製造から大規模な建築設備の製作に至るまで全ての生産ラインで不可欠です。 材料の柔軟性: ウォータージェット切断の最も重要な利点の一つは幅広い材料を処理できる多用途性です。ウォータージェット技術は脆いセラミックから弾性のある金属まで、繊細な布地から厚い複合材料まで、そのシームレスな対応で複数の切断方法や機械の必要性を排除し生産ラインを合理化、コストを削減します。 結論として、ウォータージェット切断は様々な生産ライン全体に変革をもたらす力として歓迎されています。その精度、材料の多様性、持続可能性は現代の製造において不可欠なツールとなっています。複雑な自動車部品の作成から比類のない精度での航空宇宙部品の成形に至るまでウォータージェット技術は生産のルールを書き換えました。産業が進化し続けるにつれてウォータージェット切断はイノベーションを推進し何が可能かを再定義し製造業の未来を形作る上で更に重要な役割を果たすことになります。 Article by: Siam Anankit Ltd. Part. & MEGA Tech

Share with どれだけのレベルの精度が必要ですか？ 多くの操作は製造工場または機械加工工場のどちらかで行われます。必要な切断精度のレベルについては各々に異なるニーズがあります。一般に機械加工工場は通常、製造工場よりも高い精度を要しますが、機械加工工場の精密チップ作成装置と製造工場の切断、成形、溶接装置の両方を備えている工場もあります。 各種ウォータージェットは精度が異なります。 +/- .005インチから.012インチまでの範囲で、自分の用に最適なものを決める際、システムがどのように使えるか検討することが重要です。 Flow社製のようなウォータージェットシステムが、各種レベルの精度キャパシティーにて利用可能です。 従来型ウォータージェットヘッドとも呼ばれる基本的なウォータージェット切断ヘッドを備えた工作機械は、最大厚さ約3インチ (76.2 mm) までの材料より、+/- 0.010インチから0.015インチ (0.254から0.381 mm) の精密部品を切り出し可能です。これを超えると完成パーツの精度は下がります。従来型ウォータージェットを用いて部品をより厳しい公差で切断することは可能ですが、+/- 0.005インチ (0.127 mm) の公差で切断するには、工作機械の切断速度を最大切断速度の約10-15％にまで引き下げる必要があります。ストリームラグ(水流の遅れ)により引き起こされるコーナーウォッシュアウト、および高速での噴流により作られるV字型の切り口によって引き起こされる部品のテーパーを最小限に抑えるためには、このような低速での操作が必要です。低速での切断でこれらの誤差は減少しますが、操作時間がより長くかかり、コストが上がります。 しかしDynamic Waterjet®を使用すると、切断中にヘッドを傾けることができるため、V字型のテーパーと水流の遅れによるコーナーウォッシュアウトの補正が可能です。これにより、はるかに高速での切断が可能になると同時に、部品の精度が0.010インチ (0.254 mm) から0.002インチ (0.0508 mm) に向上します。 工作機械の位置精度と動的運動特性は、部品の正確度と精度に影響を与えます。Flow社のウォータージェット加工機械は、閉ループ(速度および位置)デジタルドライブおよびモーター、精密運動技術、並びに非常に剛性の高い工作機械設計により、この運動が精度に与える影響を最小限に抑えるように構築されています。 Flow社が提供するほとんどのシステムには、アクティブ・トレランス・コントロールを備えたDynamic Waterjet®が装備してあります。Dynamic Waterjetは、切断速度と切断される材料のタイプに基づき、裏方操作で切断ヘッドの衝突角度を自動的に傾け、水流の遅れとテーパーを補正する特許技術です。その結果、切断速度は2-4倍速くなり、完成部品の精度は+/-1-3,000分の1インチ (+/- 0.03〜0.08 mm) になります。 この技術により、工作機械は非常に高速に動いてテーパーと水流の遅れを形成しますが、ヘッドを最大10度傾けることでこれを自動的に補正します。 ウォータージェットを用いて材料を正確に切断する主な利点は次のとおりです。 製造工場にとって、ウォータージェットは材料利用の利点を数多く提供します。 ウォータージェットはコールドカッティングプロセスであるため、隣接する部品を問題なく簡単に切断できます。 プラズマやオキシアセチレン切断システムでは、二番目の切断の熱で一番目の切断エッジを駄目にしないよう、部品間に1/4-3/4インチ (6.35-19.05 mm) の間隙を残さなければなりません。 材料に対する機械的応力、熱歪み、または熱影響部(HAZ)がないため、通常、二次加工を行う必要がありません。アブレシブウォータージェットは典型的には125 Raのエッジ仕上げを生み出しますが、これは、ファイングリットのサンドブラスターで仕上げたような外観の、サテン仕上げのような滑らかなエッジです。表面仕上げが125 Raよりも良くなくてはならないプロジェクトや、2,000分の1インチよりも厳しい完成部品公差を要するプロジェクト、またポケットフライス盤、ねじ切りや、その他の内部作業が必要なプロジェクトもありますが、そのような場合、多くの機械加工工場では、ウォータージェットを使用して部品を高速で粗くカットし、それをフライス盤で仕上げることで、かなりの時間と材料を節約できます。 ウォータージェットの切り口は薄く、コールドカッティングであるという性質により、プログラマーはネスティングを可能な限り密に最適化することができます。ほとんどのウォータージェットネスティングソフトウェアには、1つのパスが2つの隣接するパーツの切断エッジとして使用される、共通のラインカットを設定する機能が含まれています。ウォータージェットは材料を害したり、熱や応力を加えたり、反らせたりすることがないため、一つのネストを切断した後の残り部分を後で使用することができます。 部品をフライス加工する機械加工工場は、切削工具の大きさが材料の利用に影響を与えることを理解しています。たとえば、ステンレス鋼部品から大量の材料を除去するには、より大きな直径のエンドミルが必要になり、材料の無駄が発生する可能性があります。ウォータージェット切断流は直径0.030インチから0.040インチ (0.762 mm-1.016 mm) であるため、材料の無駄はほとんど出ません。これは時に、同じ原材料からより多くの部品を作成できることにもなります。 Dynamic Waterjet®技術を組み込んだ高度な機械は、フライス盤で複数のパスを実行するよりもはるかに高速に、最大3インチの厚さから数千分の1インチの精度で部品を製造できます。固形のスクラップはチップ状の金属スクラップの2倍から10倍の価値があります。 […]

Share withArticle by: Siam Anankit Ltd., Part. And MEGA Tech ウォータージェットの魅力は、製造社に対してビジネスへの柔軟性を寄与する技術の導入というところです。ウォータージェットは、高速化、高精度化、低コスト化が進んでおり、ほとんどの工場では、切断速度が速くなることでスループット及び精度が向上することで、より厳しい要件のアプリケーションにも対応できるようになり、運用コストが下がることで投資収益率が向上します。 切断品質及び制度 ウォータージェット切断では、ストリームラグやテーパーは避けられませんが、Flowの数十年にわたるウォータージェットに関する専門知識と技術革新により、これらの固有の誤差を補正するダイナミックウォータージェット®を開発し、より速く、より正確に部品を切断できるようになりました。高品質の部品切断能力は、無駄を削減し、生産性を向上させ、職場のROI（費用対効果）を高めることにつながります。 複数業界の多様性を認識しながら、Flowは大幅なウォータージェットカッティングソリューションを提供しています。ピボット＋ウォータージェットのデザインでは、手頃な価格で使いやすい5軸技術を導入し、Dynamic XDでは真の3Dカッティング機能へと進化させました。また、Flowのカッティングヘッド用に高さ感知と輪郭追従のためのツールを開発し、カッティング体験を最適化しました。 ユーザにやさしいソフト      ソフトウェアは、ウォータージェット切断の重要な要素であり、切断部品の品質、精度、及び全体的な生産性に貢献します。FlowXpertのソフトウェアソリューションは、直感的で包括的なものであり、真の3D CAD機能も提供しています。 ソフトウェアベースは、ウォータージェットの進化に欠かせないものです。Flowは、最新のソフトウェア設計原理を採用し、より直感的なユーザー体験を実現することで、ユーザーの操作性を向上させ、ウォータージェットに特化した専門知識を必要とせず、ワークフローの自動化のための柔軟性を大幅に向上させています。この新しい基盤は、ウォータージェット技術をマルチプロセス生産環境に統合するための新たな可能性を開き、ウォータージェットプロセスの価値を新たな市場にもたらします。 ウォータージェットの未来 産業界では、ブレーク／フィックスからより予防保全可能なモデルへと移行しています。信頼性が高く予測可能なメンテナンスは、最大の稼働時間を寄与し、システム全体の効率を向上させるために必要なものを製造社に提供します。 Flowは、ソフトウェアと接続性においても大きな成長を遂げており、接続された機械は、予測的なメンテナンス間隔から最適化された機械操作に至るまでのデータを提供し、切削プロセスを継続的に改善します。センサーとアルゴリズムの組み合わせを使用してアクションベースのアラートをユーザーに生成することで、システムを最適に稼働させながら機械の耐久性を向上させることができます。接続されたシステムを持つことのインパクトは、潜在的なリスクを感知するだけでなく、軽減と解決のための明確なアクションベースのパスを提供することで、メンテナンス、操作、Flowとのコミュニケーションを簡素化します。

Share with航空宇宙産業のプロジェクトでは、複雑な技術と完全な精度が求められます。 この部門というのは、航空機のエンジンや航空機それ自体、または関連部品を製造する責任があるだけでなく、 （誘導ミサイルなどといった）軍事解決手段、科学技術の開発（宇宙船のようなもの）、そして現代世界の大部分を占める他の構成要素まで含みます。許容誤差のない産業の一つとして、航空宇宙開発部門は、ジェットエンジンやタービンブレードからカスタムコントロールパネルなど、幅広い部品の製造の為、精度と多様性があるウォータージェット切断を採用しています。 多くのケースにおいて、ウォータージェットはその順応性の良いことで好まれています。研磨剤入りのウォータージェットは、指定された部品の特定のニーズに合わせて調整できるだけでなく、 大規模で正確で均一な生産のために標準化することができます。この事は、プロジェクトや材料のタイプに依らず、言うことができます。ウォータージェットは、発泡体、ガラス、炭素繊維、チタン、ゴム、真ちゅう、プラスチック、合金、ステンレススチール、銅およびアルミニウムなどといった、他の製造プロセスからの損傷を経験する可能性のある材料を含む様々な物質を、効果的にカットすることができます。 ウォータージェット加工機が非常に多くの異なる材料を切断できる理由は、熱影響部を残さないクールカッティング加工を採用しているからです。 レーザーや他の切断器具は、（スチールやアルミニウムなどの）熱伝導率の高い材料を効率的に切断するのに苦労しています。 一方、ウォータージェット加工機は、顕微鏡レベルの亀裂や部品の構造的な弱点の原因となりうる熱影響部を除去します。 ウォータージェット加工機は、生産をより標準化、簡潔化するために、制御技術および自動化技術に伴って動きます。航空宇宙産業における製造現場に要求される精度を考慮すると、これは業界の企業にとって大きな利点があります。ハイテク技術によるコンピュータシステムは、完全かつ慎重に、成し得る限りの詳細に、部品が構築されていることを確かにします。 ウォータージェット加工機 – 先端技術の波 航空宇宙産業の高度な材料は高度な加工方法を必要とします。フライス加工は広く使用されているものの、サイクルタイムや運転コストなどの制限があります。ウォータージェット加工機は、これまでのハードツール機械に対し、もの凄く有用な付加的な機械に、時にはそれを置き換える機械にも成り得ます。 フライス加工は高価な切削工具を使って、多くの工程を必要とすることがあるのに対し、ウォータージェット加工機は材料の破片を素早く取り除くことができます。これらの破片は、再鋳造して、材料の使用量とコストを最適化することができます。 フライス加工は高価な切削工具を使って、多くの工程を必要とすることがあるのに対し、ウォータージェット加工機は材料の破片を素早く取り除くことができます。これらの破片は、再鋳造して、材料の使用量とコストを最適化することができます。 3年間の集中生産により、次の利点が分かっています。 フル3Dと直感的なCAMソフトウェアによる最も複雑な部品の高精度切断 高められた稼働時間と品質 70％ものサイクルタイムの短縮（従来の方法との比較） 今の航空市場が好景気に従って、航空機やエンジン製造業者は、品質を落とさずに増加する取扱い量へ対応するため、効率的な生産プロセスへと投資する必要があります。AquareseのWJMソリューションは、そのパフォーマンスは実証済みであり、これらの要件を満たし、投資回収率（ROI）を向上させるのに役立ちます。 MAXIEM 1530 JetMachining Center 次世代のMAXIEM®1530 JetMachining®Centerは、研磨ウォータージェット加工のより高い基準を定めています。より高速、より滑らか、かつ、より正確なMAXIEM 1530は、幅広い現代の機械加工ニーズには最適です。超高性能なIntelli-TRAX®デジタルリニアエンコーダは、1ミクロンの解像度の瞬時フィードバックをモータ制御システムに提供し、マシンがカッティングヘッドの位置を常に正確に把握します。ワイドスクリーンディスプレイを備えたモバイルコントロールステーションにより、操作者の位置に柔軟性をもたらしました。5軸切断とテーパ補正のためのA-Jet®、水中切断のための急速水位制御、不規則な表面を加工するための衝突感知地形追従器などのオプションのアクセサリは、JetMachiningの能力を拡張し、生産性を飛躍的に向上させます。 最新のMAXIEM 1530には、可変周波数駆動技術を備えた50,000psiのポンプが付属しており、正確な切断圧制御を可能とします。このポンプは、増圧器タイプのポンプに比べ、より優れた1キロワットあたりの切断力を発揮します。マシンのWindows 8コントローラには、Intelli-MAX Software SuiteのOMAX最新バージョンがプリロードされています。同社は、何年にも重なる実際の研磨ウォータージェットのデータを元に開発しており、ツールの軌道を自動的に最適化し、切断スピード、切断部テーパー性、噴射遅延、その他、研磨剤噴射因子に役立つ正確な予測性をユーザーに与えてくれます。その結果、研磨剤ウォータージェット加工が業界最高水準のスピードと性能を達成することになりました。