Share withArticle by: Cerathai Co., Ltd. & MEGA Tech Magazine 中小規模会社でもコストや手間なしに、手ごろな価格で人手不足の問題を解決し、生産性や競争力の向上に貢献 ①迅速な立ち上げ　ロボットを開梱して設置し、最初の単純なタスクをプログラムする作業に要する　時間は、経験の浅いオペレーターでも通常1時間未満です。 ②再配置の柔軟性　ユニバーサルロボットは軽量で場所を取らず、 生産設備内のレイアウトを変更することなく、さまざまな用途に応じて容易に再配置できます。 ③優れた協調性と安全性 きつい・汚い・危険、あるいは単純で退屈、そうした作業をロボットに任せることで、自動安全センサーシステムによる事故による傷害を大幅に削減することができます。 ユニバーサルロボットの作業用途/導入事例 溶接作業の自動化：アーク/TIG/レーザー/MIG/超音波/プラズマ/スポットあらゆる種類の溶接作業　及びソフト・ハードはんだ付けの協働ロボットの実現、精度を向上しロスを削減。 ピック・アンド・プレイス：NC加工機や射出成型機、プレスブレーキ、スタンピングプレス機など　さまざまなマシンへのテンディング作業に使用できます。より価値の高い作業に貢献できるようになります。供給・排出：接着・シーリング・塗装の作業自動化及びその他の材料払出作業の無駄削減及び精度向上

Share withArticle by: JSR Group & MEGA Tech Magazine マシニングの好結果を得るためにはパワフルなマシンと精度の高いツール固定技術が不可欠である。これにより必要な精度がスピンドルからカティングツール先端に正確に伝達される。直近の2年間でヨーロッパにおいてクランプテクノロジーにおいてマーケットリーダーであるHAIMERはツールマネジメントの総合システムプロバイダーとなったのである。 広範囲に及ぶ製品群の中でも最も注目されるのはVIOリニアシリーズだ。本製品は高効率高精度のプリセッティングドリルのリニアドライブ市場においては唯一のマシンだ。x軸およびにy軸におけるダイレクトドライブは最大級サイズのツーリングにおいてもダイナミックなポジショニング精度およびに信頼性を可能にする。僅か+/- 2 μmの復元性は同社の高度な品質が受継がれている証である。高速化されたリニアドライブはマシニング行程時において25%の効率性アップを確実なものにする。当然それらは優良な対費用効果にてである。 革新的な片手操作可能方によってマニュアル的にまたは自動的に軸のメジャリングを可能にしてμm単位までの精度でのポジショニングを確かなものにする。そしてその結果、生産工程においてイメージエディティングソフトウエアであるMicrovision VIOによる素早く正確なメジャリングで最高級のクオリティーの実現が可能となる。

Share withMETALEX Thailand 2019で、HAIMERはネットワーク互換で業界4. 0に対応した最新の認定テクノロジーを展示します。 パワークランププレミアムi4.0 現場での通信に対応した、ネットワーク互換で業界4.0に対応このハイエンドシュリンクステーションは、あらゆるスタイルの切削工具（超硬合金およびHSS）向けに統合された接触冷却で設計されました。優れたエルゴノミクスにより、最大5つの冷却ステーションでの完璧な取り扱いと同時冷却が可能です。このマシンには、温度制御と改善された色分けされたLEDカップを備えたTMEインテリジェント冷却システムも付属しています。自動信号は、使用中の冷却ステーションを示します。冷却体は直線的にガイドされているため、切削工具のエッジを損傷するリスクがなく、簡単、迅速、安全に冷却できます。必要に応じて、カスタマイズされた縮小パラメーターを設定して、非標準ツールの縮小を容易にすることができます ツールの動的プリセット HAIMERの新しいツールダイナミックプリセットマシンは、ツールダイナミックバランシングマシンとマイクロセットUNOプレミアムプリセットマシンの完璧な組み合わせを作成します。バランスとプリセット技術を統合することで、2つの生産段階を1つのシームレスな操作に統合することにより、最高の効率と時間の節約が可能になります。TDプリセットマイクロセットは、実績のある特許取得済みの高精度アダプターシステムを備えた高精度バランススピンドルを利用しています。2つの操作に対して1つのクランプ-これにより時間を節約し、精度を向上させます。

Share with 継続的な研究開発により、現在Taiwan Takisawaは主要となるCNC旋盤加工機を 6モデルのEX/NEX/LA/LS/FX及びVTLを複雑且つ多様性のある顧客ニーズに応えるために展開し続けてきた。 Takisawa Twch Asia.,Ltd の総部長であるBryan Lee氏はこう語った。「本年度のTaiwan Takisawaは新たな機械であるMX-800を発表した。この機会の特徴は2つの軸を左右に設け、同時に2つ加工できることで加工に要するスペース又は人件費等のコスト削減が できる。MX-800は四角に設計され、鋳鉄の使用により従来の機械と比べてより良い安定性及び強度が望める。 お客様は基本となるチャックをTwin A2-6 spindle 8”及び2-axis turretを選択することで効率的な生産を実施することが可能になる。そのうえ、オプションでC軸及びY軸（MX-800 Y2モデル）を選択し、より複雑な製品形状を効率的に生産することができる。この新機種はFanuc 0iTF操縦システムが完備され、自動生産及び自動管理システムがよりダイレクトに あなたの生産にマッチすると信じています」

Share withまたしても、新しいファイバーレーザー機が再びリリースされました。この機械は購買力が高くない層をターゲットとした新商品です。これは高いコストパフォーマンスおよび省エネ性能に優れたもう一つのファイバーレーザー加工機です。しかし同時に、こうしたファイバーレーザ切断機のフラッグシップモデルとほとんど変わらない完璧な機能を備えております。 このモデルには、より速くで加工が可能となり、N2ガステクノロジーを切断機に活用した商品なので、従来機より迅速に、効率的にトータルな省エネが可能になります。また、新開発の「Zoom Head」あるいは「新開発加工ヘッド」の搭載により、材質の連続加工を実現。電気代、ランニングコスト代を大幅に削減致しました。切断面がきれいに仕上がり、加工内容に合わせた最適のビーム品質を選択できます。さらに、新型のオシレーター発振器からハイピークピアスのオプションにより厚板軟鋼ピアス時間を短縮いたします。 　        2019年5月8〜11日に開催される「Intermach 2019展示会」のイベントでは、再びFiber Laser SR-F40を出展します。当社、三菱電機オートメーション（タイランド）株式会社の出展ブース： 101ホール(小間番号T2番)に位置します。興味のある人なら誰でも当イベントに会いましょう。

Share withポジティブな切刃を持つ経済的な両面インサートで好評を得ているMiniForce-Turnシリーズに 自動盤加工用での切り屑処理に優れた3次元チップブレーカ「-JS」を拡充 MiniForce-Turnは同じインサートで内径・外径加工とも適用可能です – 内径加工用途：最小加工径12 mm（0.5 “） – 外径加工用途：自動旋盤での小型部品加工に最適です 新3次元チップブレーカー “JSタイプ”– 大きなインクリネーションにより、切削抵抗を低減 – 優れた刃立ち性により良好な加工面が得られる

Share withFILSTARは、銅、アルミニウム、スクラップなどの金属スクラップ機械です。砂や砂のスクラップ、水と混じった小さなサイズ。または冷却剤粉砕、粉砕、旋盤、粉砕、自動車産業でFILSTARが使用されます。冷却液は、ポンプの圧力によって流体が供給されるため、FILSTARは原則を使用して固形物を水から分離するのに役立ちます。私たちが開発した3つのブロック技術で独自の特徴を持つ遠心機です。高速沈降ブロックとスラッジブロックが構造物に含まれています。 優れた機能と利点 • 今日、世界に良い、環境の重要性がIOS基準を満たすように改善されました。 しかし、環境に直接集中する前に、産業廃棄物の量を減らさなければなりません。 • この時代の良いビジネスでは、誰も多く費やすことを望んでいません。 FILSTARは年間1,300万円のコスト削減に役立ち、何の心配もありません。FILSTARは生産ラインを停止せずに引き続き稼働できるため、FILSTARはビジネスチャンスを逃しません。 • 素晴らしい人間のパフォーマンス。良い仕事をするには時間を節約しなければなりません。省力化と作業プロセスの削減は複雑ではありません。複雑でない作業は間違いが少ないため、FILSTARはお客様を助けることができます。 フィルターは時間を無駄にしません。メンテナンスコストもありません。そして産業廃棄物もありません。 FILSTARは、さまざまな用途に使用できます。 機械NC旋盤、マシニングセンター、研削盤、切断機、EDM、ワイヤー切断、洗濯機、塗装（温水リンスプロセス、タンクの脱脂処理前、タンクの脱脂処理）、冷却タワー

Share withArticle by : Cerathai Co.,Ltd. 金属添加物製造（AM）は、すでに多くの製品の設計および製造方法を変革しており、サービス性能と革新性を向上させています。金属AMの採用の拡大は、処理スピードの向上、一貫した高い製品品質の保証、プロセス経済性の向上に依存します。RenAM 500シリーズのAMシステムは、幅広い用途への障壁を解消し、新しい世代の高性能部品を製造するための生産環境を構築できるように設計されています。 RenAM 500シリーズのAMシステムは、1つ、2つ、3つまたは4つのレーザーの選択肢で構成することができます。RenAM 500Qは、4つの高出力500Wレーザーで構成されています。各レーザーはパウダーベッド表面全体に同時にアクセスすることができ、レーザーの割り当てを最も効率的に行うことができるため、RenAM 500Qは大幅に高い生産率を実現し、生産性を大幅に向上させ、部品1台あたりのコストを削減します。

Share with板金加工機械及びレーザー技術のために高度な技術でソリューションを提供するイノベーションのリーダー的存在であるTRUMPF社は、METALEX2018において東南アジアで初めてレーザー切断機TruLaser1030ファイバーを披露しました。 TruLaser1030ファイバーは、使いやすくメンテナンスも簡単なTRUMPFの新しいモジュラータイプのレーザー切断機1000シリーズです。3000シリーズ相当のレーザービームサイズに変換することができるTruLaser1030ファイバーは3キロワット及び4キロワットからレーザー強度を選ぶことができます。切断品質は素晴らしく、鉄・ステンレス・アルミニウム・銅・金を切断することができます。タッチスクリーンがあり、インダストリー4.0にも対応しています。切断台のサイズは作業に合わせて3×1.5メートル及び4ｘ2メートルから選択できます。 TRUMPF社代表取締役タウィワット　ルアンパンヤーチャーン氏はこう述べています。「TRUMPFタイランド社の3周年事業として3つの特別キャンペーンを実施します。1つ目は、TruLaser1030ファイバーを1400万バーツ（通常価格1800万バーツ）の特別価格でご提供。2つ目はTruBend1100を250万バーツでご提供。最後にスペシャルとしてTruLaser1030ファイバーとTruBend1100の組み合わせを1550万バーツでのご提供です。この特別キャンペーンはMETALEX2018において開始され、2019年3月31日まで実施されます」 今回のMETALEXにおいてTRUMPF社は、レーザー切断・穴あけ・折り曲げ・溶接・塗装など板金フォーミング専門及び産業種別に合わせた装置や部品製造業者であるバンコクメタルパブリケーション社からの信頼を得て最新モデルTruLaser1030ファイバーの発注をいただきました。

Share with3 Solutions to Meet Manufacturing Demand in Industry 4.0 by Sumipol 　産業界で生産方式が常に変化している中、スミポンコーポレーション株式会社として、徹底的に顧客にサービスを提供する開発のスピードアップを図り、様々な顧客のニーズを正確に理解しているからこそ、3つの主要サービスが生まれたのです。 マシンニングソリューション：高品質の製品を得るために、そして金属成形プロセスの開発方法を見つけるために、お客様の状況に合わせて導入提案を行います。ライン全体の効率を向上させ、ボトルネック工程を効果的に改善致します。当社の提供する製品は、お客様が所有する製品の品質および工具寿命の分析のための相談やお客様の予防保全の目線で長期的に機械や設備の効率的な活用のお手伝いを致します。さらに、生産ラインを増やしたい投資家のお客様に対して、生産ライン設計や最高の工作機械を納入するサービスを提供致します。最も高い品質かつ優れた費用対効果の高い投資を得る観点から、製品に合わせた治具設計・ツール選択、これに工程上必要な標準時間を正しく設定するなどといったソリューションをご提供致します。 測定ソリューション：インダストリー４.０時代に向ける当社の測定専門知識を持った認定資格者およびシステム開発者による世界的な高い品質基準を満たす品質管理システムの開発に役立つデータ分析システム・自動計測システムでよりリアルタイムに表示される測定結果など、お客様に的確なアドバイスを行います。 スマートCNCソリューション：生産工程で高まる自動化・省人化ニーズや、人とロボットの協働およびセンサー監視システムの活用した次世代モノづくりの実現を支援する当社自ら実践し進化させた、「KDDIスマートファクトリーソリューション」システムであるエンドツーエンドインダストリアルIoTソリューションの法式でIoT技術と連携する自動生産システムに関する相談を行います。これにより、データ収集からクラウド上のゲートウェイを介してデータを転送し、世界中のどこにでもリアルタイムでデータの結果を表示し、各管理責任者や作業者本人に実際の生産データを伝達することができます。持続可能な方法によりお客様のダウンタイムを削減することができ、将来に新製品の開発や既存製品の改良にも実現することができます。