Ease Your QC Operators Routine with Opticline C Series

Share with自動シャフト測定装置は、回転部品の精度と正確性を確保するために不可欠です。ターボチャージャー、エンジンバルブ、医療用インプラントなどの部品は、わずかな誤差でも性能と安全性に影響を与える可能性があります。安全基準の向上を目指し、シャフトや関連部品が設計要件と使用目的を満たしていることを保証するシャフト測定技術が開発されました。 MEGA Techは、Jenoptik社の新しいOpticline Cシリーズシャフト測定装置をご紹介します。機械加工部品製造業界、特に生産プロセス内の品質管理をより容易にすることに成功しました。 自動シャフトメーターを使用する理由 ジェットエンジンや生命維持装置に使用されるシャフトやその他の回転部品及び対称部品は、実質的に誤差がなく、非常に厳しい公差が求められます。自動シャフトメーター、特に光学式およびマルチセンサーシステムを採用した自動シャフトメーターは、ミクロンレベルの精度を提供し、これらの部品が厳しい要件を満たすことを保証します。自動シャフトメーターは、1回のセットアップで複数の測定を実行できるため、手作業による方法と比較して検査時間を大幅に短縮できます。この効率性は、量産生産において非常に重要です。 回転部品の光学的で最新の自動非接触シャフト測定システムは、幅広い形状とサイズの部品に対応し、様々な用途に最適です。一部のシステムでは、光学測定と接触プローブの使用を組み合わせることで、より包括的な検査が可能となります。シャフト測定は、製造された部品が顧客の仕様と業界標準を満たしていることを確認するための品質管理、検査、QA/QC、品質管理に不可欠です。また、QC担当者の介入を減らし、ヒューマンエラーが減少し、作業者スキルのバラツキに頼らずに、一貫性と信頼性の高い測定を実現します。その他のメリットとしては、コスト削減、生産性向上、全体的な運用効率の向上などが挙げられます。 最高の生産性と品質を実現するために 過去には、品質管理担当者は完成したシャフトを抜き取りして選び、品質管理室に持ち、ノギスやマイクロメーターを用いてシャフトのあらゆる基準をチェックし、記録して許容値と比較するという手間のかかる作業を始めなければなりませんでした。 品質管理手法は、長年にわたり進化を続け、これらの手間が時間のかかる工程を削減してきました。現在では、光学式シャフト形状測定はこの進化の最前線にあり、製品評価と品質保証における主要な技術となっています。また、自動シャフト測定装置は生産エリア内の成形機のすぐ隣に設置できるため、品質管理室まで時間をかけて移動する必要がなくなります。 長期の GR&R 向けに設計された直径測定機 Opticline CS series Opticline Cシリーズ自動シャフト測定機は、ゲージR&R(反復性と再現性)分析機能や、繰返し性と、長期再現性の組み合わせを、測定者と測定対象物を変えて、繰り返し測定することにより一貫性と信頼性の高い結果を保証します。非接触型光学センサーを用いて光学式シャフト測定技術は、回転軸や円筒部品の寸法と特性を正確に測定します。自動シャフト測定機は、特に自動車、航空宇宙、医療技術などの業界において、品質管理に広く利用されています。 このシステムはミクロンレベルの精度を誇り、数秒で測定結果を提供します。各カメラは、直径80mmまでのワークピースを双方向測定し、調整可能な光学系により直径140mmまでの測定が可能です。解像度や測定品質を損なうことなく測定できます。このシステムは、特殊なエンドセンターとチャック、そしてシンプルで自動的なワークピース位置決め機能を備えており、迅速なワークピース交換と最高の精度の維持を可能にします。 最適なワークフローのための簡単なセットアップ Opticline Cシリーズは、ワークフローの効率化と迅速かつ容易なセットアップを実現するように設計されています。測定プログラムを作成するには、部品を投入し、ワークピース全体をスキャンする、もしくはユーザーがカスタマイズすることもでき、部品プロファイルは自動的に保存され、このプロセスはわずか数秒で完了します。その後、マウスで目的の特徴形状を選択し、公称値・許容差範囲または平均値を設定し、約20個の測定ポイントを持つ部品の新規測定プログラムは、わずか5分で作成できます。 この堅牢で信頼性の高いシステムは、生産工程の中でも、または測定室でも使用することができます。 また、産業環境の過酷な生産現場でも問題なく機能します。 当社の測定結果の分析とレポート作成・評価ソフトウェアTolaris Optic この自動シャフト測定機には、機能とインターフェースの両面でユーザーのニーズを満たすように最適化された、新しいTolaris Optic測定・解析ソフトウェア・補正値制御へのオプション接続も可能です。Tolaris Opticソフトウェアは、Opticline製品シリーズのすべての測定システムで高い評価を得ています。評価ソフトウェアは、包括的な分析・レポート機能に加え、多くの追加機能を備えています。測定結果はわずか数秒で得られ、ユーザーは様々なインターフェースを介して測定結果を表示、印刷、保存、またはエクスポートできます。…

Form 3L, 3D Printer with the most advanced SLA system

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Share with Septillon(セプティリオン)が自信を持ってお届けする「事務所に置けばスペースを取らず、工場現場のフロアーに置けば存在感抜群の大型3Dプリンター 」 大型パーツも楽々生産で皆様のアイデアを形に変えるForm3L(フォーム3L)、細部隅々まで忠実に造り込むコスト効果抜群の大型フォーマット3Dプリンター。大型ビルドボリュームで大物ならドンと一個のモデルを作成、小物パーツなら複数個作成可能の優れもの。専門の技術屋さんの立会い不要。本Form3L(フォーム3L)は自動樹脂ディスペンサーとユーザーフレンドリーなインターフェースを搭載。 バッチ生産品の複数個のパッキングにもバルクパーツのプリンティングにも本Form3L(フォーム3L)は理想的なプリントコンディションをノンストップで確実に処理。 大型フォーマットのプリント時における質の妥協にさようなら。本Form3L(フォーム3L)はステレオリソグラフィー(光造形法)3Dプリンターならではのスムーズな表面の仕上げと細部隅々までの再現を実現。 www.septillion.co.th / Tel. 02-865-2688

KOMAX Presents Three Interesting Quality Tools

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Share with自動ワイヤー加工の分野の市場リーダーであるKomaxは、シンガポール製の皆様の興味を引く事間違いなしの3種類の高品質ツールを手掛けています。 QpLite –新世代のクリンプフォース(圧着力)モニター QpLiteはイーサネットを介してオペレーティングソフトウェアと通信し材料の検証、測定値の検証およびデータのロギングを行います。 Microforce 80 –より深い圧着分析に MicroForce 80は全てのシングルクリンプ(圧着)をモニターし詳細な品質分析を行います。ストランドの欠落や絶縁体の圧着などの極一般的な圧着不良は確実に防止されます。 MicroLab 30 MicroLab 30は端子の顕微鏡写真でクリンピング(圧着)の品質を分析します。自律的なサンプルの準備、評価、そして文書化により信頼性の高いオンサイト分析が保証されます。 www.komaxgroup.com    Komax Distribution (Thailand) Co., Ltd. โทร.+66 2042 56 50

レーザ金属積層造形と5軸ミーリング加工の融合

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Share withLASERTEC 65 3D hybridは、5軸マシニングセンタにアディティブマニュファクチャリング(Additive Manufacturing) 機能を組み込んだハイブリッド機です。1台の機械でレーザ金属積層造形とミーリング加工が可能で、航空機や医療などの複雑形状部品の加工や、部品の修復、耐食・耐磨耗コーティングなどさまざまな用途に威力を発揮します。 www.dmgmori.com Tel. +66 (0) 38 468720-1

本日は、OKUMA 1サドルCNC旋盤GENOS LIIシリーズをご紹介致します。

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Share with         GENOS LIIシリーズは、旋削加工に特化したコンパクトで高コストパフォーマンスの1サドル旋盤です。 GENOS L250II-e (チャックサイズ:8インチ) GENOS L400II-e (チャックサイズ:10インチ) 同タイプ機種では最高の面積当たりの生産性を実現 旋盤用に特別に造られたコンパクトな旋盤:マシン幅 1,482mm(GENOS L250II-e) タレットは重切削を可能とする高剛性すべりガイド構造です。 量産ラインもコンパクトに実現可もコンパクト化 ローダーやストッカーと組み合わせて量産ラインのレイアウトを柔軟にアレンジできます。 あらゆるあらゆる作業状況において使いやすさを徹底追求 スピンドルの中心線は機械前面からわずか260 mmの為、容易にアクセスできオペレーターの作業負荷を軽減します。 クーラントタンクが分離されているのでタンクはチップコンベアを取り外すことなく洗浄可能です。 www.okumathai.com   Tel. +662 322 2445

5軸同時ミリングセンター Eumach製

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Share withTech NC Co., Ltd.からはEumach UMC-1000をご紹介いたします。本製品は大型キャパで高精度な5軸マシニングセンターで価格競争力も魅力です。1,000mmx800mmx700mmの大型とラベルと1,500kgのテーブルキャパ搭載のUMC-100はお客様の皆様に最大に柔軟性と生産性を、を目的に設計されています。 革新的な万能ミリングヘッドと0.001度のインデックスロータリーテーブルは中断の無いスムーズで連続的なアクシーズの動作を可能にします。然るにUMC-1000は最も効率が良くインテリジェントなマシンのコンセプトを備えておりマルチサイド型ハイパフォーマンスマシニング、生産性向上、柔軟性そして再限度を実現します。 www.tech-nc.com Tel: +662 947 9801

ENVIRON-製品-SAN

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Share withユーザーに対して天然で安全、環境にも優しい素材でつくられた製品。殺菌はCOVID-19のウイルスを殺す事が出来る。第四級アンモニウムカチオン群の有効成分で高効率の殺菌性「素材安全性データシート有り」現状に最適。       特徴と利点 •    消毒薬は小濃度で効果発揮。 •    バクテリアやウイルス、Covid-19を殺す事が出来る。 •    ユーザーに安全確保 •    使いやすい。一般表面を殺菌消毒。 •    不燃性、高効率殺菌性。 •    スプレー後に拭取りするだけで水洗い不要。 使用方法: 清潔にしたい表面にスプレーするだけ。殺菌目的はスプレー4分後表面をリンスまたは拭取る www.cerathia.com Tel. +662 514 0293

OKUMA 1-Saddle CNC Lathes GENOS LII Series

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Share with本日は、OKUMA 1サドルCNC旋盤GENOS LIIシリーズをご紹介致します。          GENOS LIIシリーズは、旋削加工に特化したコンパクトで高コストパフォーマンスの1サドル旋盤です。 GENOS L250II-e (チャックサイズ:8インチ) GENOS L400II-e (チャックサイズ:10インチ) 同タイプ機種では最高の面積当たりの生産性を実現 旋盤用に特別に造られたコンパクトな旋盤:マシン幅 1,482mm(GENOS L250II-e) タレットは重切削を可能とする高剛性すべりガイド構造です。 量産ラインもコンパクトに実現可もコンパクト化 ローダーやストッカーと組み合わせて量産ラインのレイアウトを柔軟にアレンジできます。 あらゆるあらゆる作業状況において使いやすさを徹底追求 スピンドルの中心線は機械前面からわずか260 mmの為、容易にアクセスできオペレーターの作業負荷を軽減します。 クーラントタンクが分離されているのでタンクはチップコンベアを取り外すことなく洗浄可能です。 www.okumathai.com   Tel. +662 322 2445

マシニングセンターに適したVUSPおよびVUPOマシンタップシリーズ

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Share withヤマワとして、常に優れたねじ切り工具を正確かつ確実なものを製造するという理念を常に遵守してきました。長年の開発で蓄積された技術・ノウハウを注いだ最高級のマシンタップ「Z-Proシリーズ」を開発しました。 ①『止り穴用のコーティングスパイラルタップVUSP』は独自の溝形状により切りくずの排出向上と、中高速で安定した加工、と長寿命を実現! ②『通り穴用ポイントタップVUPO』は従来より適正な工具突出し量の確保により安全なタップ加工を実現、新しい面取の設計で切りくず詰まり解消と切削油剤をスムーズに給油することやめねじの面粗度の向上等により最適かつ高精度の切断が実現した「VUPO」を開発しました。 www.jsr.co.th  Tel. +662-327-0351-5

Glory Laser… ヨーロッパ品質の高性能ファイバーレーザーをアジアの価格で

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The NHX 4000 3rd Generation

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Share withArticle by: DMG MORI NHX 4000 3rd Generationは剛性と精度が求められる自動車や航空宇宙分野などの量産部品加工に最適な横型マシニングセンタです。 高速主軸speedMASTERを標準搭載し、肉厚で高剛性なベッドを採用することで、高速かつ安定した高精度加工を実現します。 ゼロスラッジクーラントタンクを標準装備しており、クーラントタンク内のスラッジを高効率に回収することで、クーラントタンクのメンテナンス性が大幅に向上。 全軸にフルクローズドループ制御を標準搭載し、高精度な加工を実現します。 油圧・空圧インターフェースを標準搭載し、自動化に対応することで生産性を大幅に向上。多様化する生産課題を解決するさまざまな自動化やロボットシステムをご提供します。

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